中國長安生產(chǎn)系統(tǒng)CCPS要素評估手冊之總則1217

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中國長安生產(chǎn)系統(tǒng)CCPS要素評估手冊之總則1217長安生產(chǎn)系統(tǒng)中國長安精益生產(chǎn)體系CCPS評估手冊總則11要素評估手冊總則闡述了中國長安精益生產(chǎn)體系(CCPS)的定義、目標(biāo)、特點(diǎn)、關(guān)鍵原則、應(yīng)用工具、主要內(nèi)容、文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、實(shí)施基礎(chǔ)、實(shí)施組織機(jī)構(gòu)、實(shí)施方式、獎懲、達(dá)級評估及持續(xù)改進(jìn)等內(nèi)容，總則是指導(dǎo)全公司建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)CCPS推進(jìn)活動的概要性文件?，F(xiàn)予以發(fā)布，自發(fā)布之日起實(shí)施。15目 錄一、CCPS概述51.CCPS定義52.CCPS目標(biāo)53.CCPS特點(diǎn)54.CCPS關(guān)鍵原則6二、CCPS

2、的主要內(nèi)容7三、CCPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)11圖1-112四、CCPS實(shí)施與運(yùn)行121.CCPS實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)123.CCPS獎懲14五、CCPS達(dá)級評估14一、CCPS概述1.CCPS定義中國長安精益生產(chǎn)管理體系（China Changan Production System，簡稱CCPS）是指適用于中國長安下屬各企業(yè)，以優(yōu)化配置企業(yè)生產(chǎn)資源，在生產(chǎn)管理中全面、全程地貫徹精益管理的思想，遵循零缺陷、零損失、精益求精的制造理念，追求盈利和最大價值，消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)管理體系。2.CCPS目標(biāo)(1) 改變領(lǐng)導(dǎo)行為模式，使領(lǐng)導(dǎo)能夠適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求；(2) 改變員工行為模式，充分發(fā)揮員工的作用；(3

3、) 實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，減少生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)；(4) 降低企業(yè)的運(yùn)營成本；(5) 提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升用戶滿意度；(6) 實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和職業(yè)健康；(7) 推行節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色制造；(8) 使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場的需求。3.CCPS特點(diǎn)(1) 體系推行的統(tǒng)一性 中國長安精益生產(chǎn)管理體系（CCPS）涉及到中國長安下屬所有企業(yè)，為保證推行效果，由中國長安集團(tuán)層面進(jìn)行集中控制、監(jiān)督和管理。CCPS制定具有統(tǒng)一指導(dǎo)性的體系文件和統(tǒng)一的標(biāo)志，中國長安下屬所有企業(yè)都按照相同的模式推行。(2) 資源集成的優(yōu)化性CCPS把與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)的各種資源（人、機(jī)、料、法、環(huán)）和各個環(huán)節(jié)（制造、質(zhì)量、物流、安全、

4、環(huán)境）進(jìn)行優(yōu)化配置和全面系統(tǒng)地集成。(3) 生產(chǎn)管理的精細(xì)性CCPS采用精細(xì)化和敏捷化的管理方式，使生產(chǎn)管理方式逐步由粗放式向精細(xì)化管理過渡，使企業(yè)適應(yīng)市場競爭的需要。(4) 指標(biāo)設(shè)定的科學(xué)性CCPS指標(biāo)的設(shè)定包含安全、質(zhì)量、交付、士氣、成本、環(huán)境六個方面，實(shí)現(xiàn)“宏觀系統(tǒng)、微觀精細(xì)”的數(shù)據(jù)化管理模式。(5) 活動推進(jìn)的有效性CCPS采取認(rèn)證式管理和審計式管理來保證12個要素內(nèi)容的推進(jìn)進(jìn)度以及數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時性和可追溯性。(6) 業(yè)績改善的持續(xù)性 CCPS要求對經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)改善，通過持續(xù)改善活動使CCPS的推進(jìn)逐步深化，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提4.CCPS關(guān)鍵原則原則一：以意識轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

5、前提為成功實(shí)施精益生產(chǎn)，首先要轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)和員工的意識，要充分意識到傳統(tǒng)生方管理方式無法實(shí)現(xiàn)競爭目標(biāo)，要在經(jīng)營業(yè)績上領(lǐng)先競爭對手，就必須轉(zhuǎn)變觀念、樹立精益生產(chǎn)的理念，追求生產(chǎn)管理各方面最好的結(jié)果。原則二：以培訓(xùn)為保障精益生產(chǎn)是涉及到企業(yè)管理、技術(shù)改進(jìn)和全體員工的復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要使員工樹立精益生產(chǎn)意識，要掌握精益生產(chǎn)技術(shù)，就必須靠大量的培訓(xùn)和教育。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，必須高度重視培訓(xùn)工作，將培訓(xùn)作為實(shí)施精益生產(chǎn)的基本保障。原則三：以消除浪費(fèi)為核心浪費(fèi)包括很多類型，如：閑置的庫存、不必要的工序和運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、和人員的不必要動作等，所有這些日常生產(chǎn)中很少被人們注意但卻大量存在的浪費(fèi)

6、，不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值，反而增加了企業(yè)的運(yùn)行成本，這就是精益生產(chǎn)反對和致力消除的。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想必須貫穿始終。原則四：以班組管理為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于將工作的重心放在生產(chǎn)現(xiàn)場，最大限度地把責(zé)任下放到基層，并通過基層不斷改善生產(chǎn)活動中存在的各種問題。班組管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的主要要素，就是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最基層組織。班組管理的建立和運(yùn)行能使全體員工全面參與生產(chǎn)管理工作，還能充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，改善企業(yè)的經(jīng)營活動，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。原則五：以盡善盡美為目標(biāo)實(shí)施精益生產(chǎn)的過程就是追求完美的過程，其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永

7、無止境地追求“七個零”的終極目標(biāo)：零切換浪費(fèi)零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零災(zāi)害。原則六：以持續(xù)改進(jìn)為手段企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個復(fù)雜的大系統(tǒng)，牽一發(fā)而動全身，要想通過激進(jìn)的變革一下子把企業(yè)從大規(guī)模生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)方式是不現(xiàn)實(shí)的。精益戰(zhàn)略的實(shí)施只能應(yīng)用PDCA循環(huán)，通過持續(xù)改進(jìn)，推動中國長安各企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營績效的持續(xù)提高。二、CCPS的主要內(nèi)容CCPS由12個要素模塊構(gòu)成，詳見下表：要素編號要素名稱基本屬性1領(lǐng)導(dǎo)能力與人密切相關(guān)的要素（人）2培訓(xùn)3班組管理4形象塑造及行為規(guī)范考核要素5制造工程與設(shè)備和生產(chǎn)過程密切相關(guān)的兩個要素（機(jī)）6設(shè)備及工裝管理7質(zhì)量管理8物流及計劃管理與物流相關(guān)的一個要素（

8、料）9成本管理10信息化建設(shè)與應(yīng)用11職業(yè)健康安全管理與三標(biāo)認(rèn)證相關(guān)的兩個要素（環(huán)）12環(huán)境管理表1-1下面概要介紹CCPS十二大要素模塊的主要內(nèi)容：要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力CCPS中的領(lǐng)導(dǎo)能力指的是企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)采取多種措施，在成本最低的情況下，激發(fā)團(tuán)隊共同實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理目標(biāo)的能力。通過領(lǐng)導(dǎo)能力的建立和完善，使領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變自身觀念，身體力行，親自參與精益生產(chǎn)實(shí)踐，以實(shí)際行動影響和感染團(tuán)隊成員，促使團(tuán)隊成員完成各自的職責(zé)和任務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)“數(shù)一數(shù)二”的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)要素的目的是建立一種面向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，通過本要素規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在精益生產(chǎn)管理方面的行為，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)在推行和建立現(xiàn)代化生產(chǎn)

9、管理模式過程中的重要作用。本要素包括管理程序（1.1）、領(lǐng)導(dǎo)意識轉(zhuǎn)變（1.2）、計劃及監(jiān)控（1.3）、參與、承諾與支持（1.4）、溝通（1.5）、變更管理（1.6）、持續(xù)改進(jìn)（1.7）等內(nèi)容。要素二：培訓(xùn)設(shè)置培訓(xùn)要素的目的是提供一套有效實(shí)施CCPS培訓(xùn)的控制機(jī)制，同時為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動培育精益人才，保證CCPS工作的有效開展。其主要內(nèi)容包括：企業(yè)精益人才培育基本模式的建立(2.1)、培訓(xùn)需求分析(2.2)、培訓(xùn)計劃制定及變更(2.3)、培訓(xùn)實(shí)施(2.4)、培訓(xùn)效果評估(2.5)、培訓(xùn)過程的記錄/監(jiān)控/持續(xù)改進(jìn)(2.6)、和合格培訓(xùn)師(2.7)、企業(yè)內(nèi)部精益人才的激勵(2.8)等內(nèi)容。要素三：班

10、組管理班組是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動或管理工作最基層的組織單元，是激發(fā)職工活力的細(xì)胞，是提升企業(yè)管理水平，構(gòu)建和諧企業(yè)的落腳點(diǎn)，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)（工作）需要，堅持人力資源合理配置、精干高效的原則，科學(xué)合理設(shè)置班組。班組是作業(yè)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)員工組成的工作團(tuán)隊（由生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位的有關(guān)人員組成），以班組長為核心的生產(chǎn)指揮、組織協(xié)調(diào)、崗位協(xié)作等職能，通過持續(xù)改進(jìn)運(yùn)行機(jī)制，整合、優(yōu)化班組各項資源，實(shí)現(xiàn)班組目標(biāo)。它是 CCPS 運(yùn)行的組織基礎(chǔ)。班組通過利用 CCPS 衡量指標(biāo)和管理工具來識別并消除現(xiàn)場各種浪費(fèi)，從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營績效，提高員工滿意度。該要素主要包括以下內(nèi)容：班組組織架構(gòu)（3.1）、溝通與支持

11、（3.2）、班組運(yùn)作（3.3）、培訓(xùn)（3.4）、班組評估（3.5）等內(nèi)容。要素四：形象塑造及行為規(guī)范本要素的建立的目的在于促進(jìn)企業(yè)建立全員參與、強(qiáng)化執(zhí)行、規(guī)范管理、持續(xù)改善、形象統(tǒng)一、意識領(lǐng)先的領(lǐng)先企業(yè)文化，為精益生產(chǎn)的實(shí)施起到保障作用，最終確保整個CCPS體系的推進(jìn)效果。本要素主要包括：（4.1）精益生產(chǎn)標(biāo)志，（4.2）可視化工廠，（4.3）行為規(guī)范等內(nèi)容。要素五：制造工程制造是指企業(yè)按照生產(chǎn)計劃的安排，采用一定的設(shè)備和工具，根據(jù)工藝規(guī)程，實(shí)現(xiàn)從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，以滿足設(shè)計技術(shù)要求的增值活動過程。其最終目的是獲得滿足用戶需求的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。CCPS的制造工程要素主要包括兩部

12、分的內(nèi)容：工程項目管理（5.1）和工位過程控制（5.2）。工程項目管理指的是對新建和改建生產(chǎn)線進(jìn)行的規(guī)劃設(shè)計和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包括與之相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備、工藝、技術(shù)、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化項目流程，提升制造工程項目整體的效益和效率；工位過程控制（ISPC）要素的目的是采用標(biāo)準(zhǔn)化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費(fèi)，它通過防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。工程項目管理包括：工程項目精益設(shè)計（5.1.1）、項目審批（5.1.2）、供應(yīng)商、承包商選擇（5.1.3）、合同審批（5.1.4）、項目實(shí)施管理（5.1.5）；試生產(chǎn)及項目驗(yàn)收（5.1.6

13、）、設(shè)備、設(shè)施可靠性和可維護(hù)性（5.1.7）等內(nèi)容。工位過程控制（ISPC）包括：生產(chǎn)管理模式的建立（5.2.1）、異常管理（5.2.2）、工位過程控制系統(tǒng)文件和工具（5.2.3）、生產(chǎn)現(xiàn)場目視化（5.2.4）、防錯措施（5.2.5）；快速轉(zhuǎn)換（5.2.6）、全員培訓(xùn)(5.2.7）、績效評估(5.2.8）等內(nèi)容。要素六：設(shè)備及工裝管理設(shè)備管理是指以設(shè)備（包括工裝和備件）為對象，采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論，利用現(xiàn)代技術(shù)，對設(shè)備及工裝從采購（自制）到報廢的壽命周期全過程進(jìn)行有效管理，達(dá)到持續(xù)提高設(shè)備綜合效率（包括設(shè)備完好狀態(tài)、使用率）、降低使用成本、提高設(shè)備可靠性的目的，為生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供設(shè)備保證

14、。設(shè)備及工裝管理要素的主要內(nèi)容包括：管理程序（6.1）、設(shè)備前期管理（6.2）、設(shè)備中期管理（6.3）、設(shè)備后期管理（6.4）、設(shè)備基礎(chǔ)管理（6.5）、工裝管理（6.6）等內(nèi)容。要素七：質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理一般包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)四個方面的內(nèi)容。考慮到中國長安汽車的所有下屬企業(yè)均已按照IS0/TS16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量管理體系并均通過認(rèn)證，CCPS質(zhì)量管理模塊不應(yīng)與之發(fā)生沖突。因此，建立CCPS質(zhì)量管理模塊的主要目的就是支持企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行,使之更具可操作性。為了達(dá)到此目的，CCPS的質(zhì)量管理模塊

15、主要定位在操作層面，范圍界定在生產(chǎn)制造過程，更強(qiáng)調(diào)目標(biāo)管理和預(yù)防控制，倡導(dǎo)全員參與，通過加強(qiáng)制造過程控制，減少制造過程中的返工品，降低廢次品率，提高一次交驗(yàn)合格率、降低質(zhì)量成本。CCPS質(zhì)量模塊追求制造過程零廢品、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、運(yùn)行過程零故障、壽命周期零污染和零事故。最終實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和顧客滿意度。質(zhì)量管理模塊的主要內(nèi)容有：管理程序（7.1）、現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的導(dǎo)入（7.2）、質(zhì)量管理組織（7.3）、全面質(zhì)量管理（7.4）、質(zhì)量控制技術(shù)（7.5）、質(zhì)量計劃管理（7.6）、質(zhì)量先期策劃（7.7）、進(jìn)貨質(zhì)量控制（7.8）、制造過程質(zhì)量控制（7.9）、成品質(zhì)量控制（7.10）、售后質(zhì)量控制（

16、7.11）、質(zhì)量危機(jī)管理（7.12）等內(nèi)容。要素八：物流及計劃管理 物流及計劃管理要素通過對生產(chǎn)計劃進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)計劃的合理性和有效性。通過對物流系統(tǒng)的運(yùn)作過程進(jìn)行控制，確保以最低的成本、最好的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)按時、按量地提供生產(chǎn)過程所需的各種物料，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，達(dá)到快速響應(yīng)顧客需求的目的。本模塊的內(nèi)容主要包括：人員培訓(xùn)（8.1）、生產(chǎn)計劃管理（8.2）、企業(yè)物流策略（8.3）、供應(yīng)物流管理（8.4）、生產(chǎn)物流管理（8.5）、銷售物流管理（8.6）、物流盛具管理（8.7）、工業(yè)物流管理（8.8）、績效評估（8.9）等內(nèi)容。要素九：成本管理成本管理是以企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的各項成本為研究對象，通

17、過建立一套行之有效的精益成本管理機(jī)制，采用事前預(yù)算、事中控制和事后分析的全方位控制方式，來強(qiáng)化員工的精益成本管理意識，規(guī)范員工的精益成本管理行為，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化的精益生產(chǎn)目的。主要內(nèi)容：成本管理模塊包括的主要內(nèi)容為：管理程序（9.1）、管理機(jī)制（9.2）、成本管理（9.3）、評價考核（9.4）、持續(xù)改進(jìn)（9.5）等內(nèi)容。要素十：信息化建設(shè)與應(yīng)用設(shè)置信息化要素的目的是引導(dǎo)企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化生產(chǎn)制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的支撐和推動作用。本要素包括管理程序(10.1) 、管理內(nèi)容（10.2）、信息化績效管理（10.3）等內(nèi)容。 要素十一：職業(yè)健康安全管理職業(yè)健康安

18、全管理要素旨在指導(dǎo)企業(yè)幫助員工創(chuàng)建健康無傷害的工作環(huán)境，進(jìn)行安全行為訓(xùn)練，落實(shí)安全健康政策措施，建立起一套行之有效的管理辦法和流程，并評估企業(yè)在這方面所做的工作。設(shè)置職業(yè)健康安全管理模塊的目的，是為了創(chuàng)建一個安全的工作環(huán)境，并通過安全信念的建立與安全行為的控制來確保所有員工的人身安全，確保不發(fā)生安全事故。安全管理的內(nèi)容主要包括：管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)（11.1）、安全管理規(guī)章制度（11.2）、宣傳教育及培訓(xùn)（11.3）、風(fēng)險評估及整改（11.4）、職業(yè)健康控制（11.5）、個人勞動保護(hù)用品（11.6）、事故調(diào)查與分析（11.7）、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)（11.8）、相關(guān)方管理（11.9）、人機(jī)工程（11.10

19、）、安全管理評估及整改（11.11）等內(nèi)容。要素十二：環(huán)境管理環(huán)境管理是指指企業(yè)對其生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場及周邊環(huán)境按規(guī)定的要求，建立一套行之有效的管理體系，并持續(xù)有效的進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理和控制的活動。通過執(zhí)行一個運(yùn)作規(guī)范、靈活有效，且完全融入環(huán)境管理體系（ISO14000）中的環(huán)境日常運(yùn)作管理系統(tǒng)，確保公司環(huán)境管理持續(xù)提升，并符合政府要求；通過持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的環(huán)境績效，提高員工的環(huán)境意識和公司環(huán)境質(zhì)量，達(dá)到支持公司經(jīng)營目標(biāo)、改善公司的社會形象、保障員工身體健康、適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展需要的目的；最終成為環(huán)境友好型企業(yè)。CCPS中的環(huán)境管理要素旨在整合ISO14000環(huán)境管理體系中的內(nèi)審管理，使之更具有操

20、作性，并確保環(huán)境管理體系的有效運(yùn)行。它的主要內(nèi)容包括：環(huán)境管理體系的建立（12.1）、環(huán)境管理策劃（12.2）、實(shí)施與運(yùn)行控制（12.3）、環(huán)境管理評估、整改及持續(xù)改進(jìn)（12.4）等內(nèi)容。三、CCPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)CCPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為評估手冊（A層）、程序文件（B層）、作業(yè)指導(dǎo)書和其他文件（C層）、記錄（D層）四個層次。A層是整個管理體系的綱領(lǐng)性文件，B層是描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程和活動的文件，C層是詳細(xì)的作業(yè)文件，D層是證實(shí)活動完成或取得成果的證據(jù)性文件。詳見圖1-1：圖1-1圖1-1 CCPS文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)四、CCPS實(shí)施與運(yùn)行1.CCPS實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)CCPS實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)分為公司總

21、部、企業(yè)和企業(yè)內(nèi)部工廠三個層面。在公司總部層面：成立公司CCPS領(lǐng)導(dǎo)小組和運(yùn)行辦公室，負(fù)責(zé)牽頭組織整個公司CCPS的實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)具體的決策和協(xié)調(diào)職能，運(yùn)行辦公室負(fù)責(zé)推進(jìn)工作。在企業(yè)層面：成立各自的CCPS領(lǐng)導(dǎo)小組，以業(yè)務(wù)歸口為原則，按牽頭單位責(zé)任制組織實(shí)施，成立公司內(nèi)部的CCPS實(shí)施專責(zé)組。在企業(yè)內(nèi)部工廠層面：以矩陣式、立體化實(shí)施隊伍為保障組織實(shí)施，建立CCPS組織機(jī)構(gòu)。企業(yè)級的組織矩陣式組織機(jī)構(gòu)圖（參考）如圖1-2所示。XX企業(yè)CCPS組織機(jī)構(gòu)圖xxxXXX決策委員會負(fù)責(zé)人企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)CCPS決策委員會xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxN/Axxxxxxxxxxxxxx

22、xxxxxxxxxxxxxN/AxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxN/AxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxCCPS協(xié)調(diào)員9.成本管理8.物流及計劃管理7.質(zhì)量管理6.設(shè)備及工裝管理5.制造工程3.班組管理2.培訓(xùn)1.領(lǐng)導(dǎo)能力部門區(qū)域負(fù)責(zé)人職能部門CCPS工程師xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

23、xxxxxxxxxxxxxxxxxx12.環(huán)境管理11.職業(yè)健康安全xxx體系要素工廠各要素協(xié)調(diào)員xxxxxxxxxxxxxxx4.形象塑造及行為規(guī)范xxxxxxxxxxxxxxxxxx10.信息化建設(shè)與應(yīng)用xxxxxx圖1-2 企業(yè)級的組織機(jī)構(gòu)圖2.CCPS實(shí)施的策略在公司層面：以專責(zé)組牽頭實(shí)施，公司CCPS辦公室指派CCPS要素協(xié)調(diào)員協(xié)助。在工廠層面：由各工廠指定相關(guān)處室牽頭實(shí)施，以矩陣式立體化實(shí)施隊伍為人員保障。此外，CCPS推進(jìn)活動也可采取分階段實(shí)施的方式，首先小范圍實(shí)施，取得經(jīng)驗(yàn)后再在公司全面鋪開。3.CCPS獎懲在CCPS推進(jìn)活動中，公司將以當(dāng)期有效的考核標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行獎懲。CCPS考核及獎懲辦法見要素評估手冊第12分冊。五、CCPS達(dá)級評估中國長安以各要素的評估手冊為依據(jù)，每一年或兩年對各二級單位的達(dá)級情況進(jìn)行評估。當(dāng)情況發(fā)生變化時，可適當(dāng)調(diào)整評估頻次。評估時，評審小組成員可通過當(dāng)面詢問員工，查看相關(guān)記錄、表格和文件等方式，對照CCPS各要素評估手冊中的評估要求為每個要素評級。對要素評級時，評審小組成員對每個要素的具體評估內(nèi)容逐一進(jìn)行評審；如果合格項數(shù)與該要素所評級別評估內(nèi)容的總項數(shù)之間的百分比90%