2015最新磁粉檢測工藝規(guī)程....

1、標準磁粉檢測工藝規(guī)程制定2015/08/211目的本工藝規(guī)程是根據NB/T470132015承壓設備無損檢測的第1部分：通用要求和第4部分：磁粉檢測，并結合我公司的實際情況進行制定。凡按國內規(guī)范設計、制造的鍋爐、壓力容器需作磁粉檢測時，均應執(zhí)行本工藝。本工藝自實施之日起，代替CKM-163003/06C。2適用范圍本工藝適用于鐵磁性材料制承壓設備對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭以及承壓部件母材表面或近表面缺陷的檢測，檢測厚度在2mm至200mm。文件編制部門質控部編制人校對人部門負責人會簽欄審批人生效日期分發(fā)部門部門份數部門份數經理部4管理部0技術部2生產管理部0制造部1質控部2采購部0

2、財務部0營業(yè)部0修訂編號年月日修訂記錄RO2007.11.18R12009.07.01標準改版R22010.06.01換版R32011.05.19換版R42012.07.01換版R52013.07.01換版R62014.06.06換版R72015.08.21換版3本工藝依據下列標準、法規(guī)及技術文件GB/T12604.5無損檢測術語磁粉檢測TSGZ8001-2013特種設備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則GB/T11533標準對數視力表GB/T23907無損檢測磁粉檢測用試片NB/T47013.1-2015承壓設備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部

3、分：磁粉檢測TSGG0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程GB/T16507-2013鍋殼鍋爐GB/T16508-2013水管鍋爐TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-2011移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150-2011壓力容器4名詞術語4.1 公稱厚度：檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。4.2 相關顯示：糍粉檢測時由缺陷產生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。4.3 非相關顯示：磁粉檢測時由截面變化或材料磁導率改變等產生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示。4.4 偽顯示：不是由漏場吸附磁粉形成的磁痕顯示。4.5 縱、橫向

4、缺陷：缺陷磁痕長軸與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時，按橫向缺陷處理；其他按縱向缺陷處理。5檢測人員5.1磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近（小數）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）,測試方法應符合GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。5.2磁粉檢測人員必須按TSGZ8001-2013特種設備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則要求進行培訓考核，取得磁粉檢測資格證書。并且由公司向中國特種設備檢驗協(xié)會進行執(zhí)業(yè)注冊后，只能從事磁粉檢測方法與等級的無損檢測工作。5.3磁粉檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）和III級（高級）。5.4質量等級評

5、定及檢測報告簽發(fā)應有取得II級或III級資格證的人員擔任，且資格證應在有效期內。6 磁粉檢測程序a）預處理；清理影響檢測與評定的相關因素及為了提高對比度而施加反差增強劑。b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評級；f）后處理；磁粉檢測以后，對影響后續(xù)加工和使用的磁粉與反差增強劑進行清理。7 工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其范圍工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，對下列相關因素的具體范圍或要求進行規(guī)定，當下列相關因素的一項或幾項發(fā)生變化并超出規(guī)定時，應重新編制或修訂工藝過程。a）被檢測對象（形狀、尺寸、材質等）；b）磁化方法；c）檢測用儀器設備；d）磁化電流類型及

6、其參數；e）表面狀態(tài)；f）磁膏（類型、顏色、供應商）；g）磁懸液施加方法；h）最低光照強度；i）非導電表面反差增強劑（使用時）。8 操作指導書的編制及相關要求8.1 無損檢測操作指導書編制至少包含以下內容。a）操作指導書編號；b）依據的工藝規(guī)程及其版本號；c）檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備；d）檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；e）檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標；f）檢測工藝參數；g）檢測程序；h）檢測示意圖；i）數據記錄的規(guī)定；j）編制者（級別）、審核

7、者（級別）；k）編制日期。8.2 操作指導書在首次應用前應采用標準試件進行工藝驗證，以確認是否能達到標準規(guī)定的要求，在以下內容發(fā)生改變時，應重新編制操作指導書并進行工藝驗證。a）檢測區(qū)域和和表面要求；b）檢測環(huán)境要求；根據檢測場地確定檢測方法及光照度。c）檢測技術要求：靈敏度試片顯示，磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e）磁痕觀察條件。9磁粉檢測安全要求a）磁粉檢測時應注意用電安全，通電前檢查電源插頭、電源線、插座保證完好，與磁粉機可靠連接；b）使用觸頭法磁粉探傷儀進行檢測時，操作人員要穿絕緣老保鞋，戴絕緣手套且附近不能放置易燃易爆物品，以防火災；c）使用不符合要求的

8、有毒磁粉等材料引起的有害影響。10磁粉檢測設備和輔助器材以及相關設備、器材校準周期10.1檢測設備和主要器材應附有產品質量合格證明文件10.2 CKM磁粉檢測使用儀器設備為a）XDYY-111A型交流磁軛式探傷儀；b）CY-2000多用磁粉探傷儀。c）TES-1330A光照度計。10.3輔助器材：a）提升力試塊；b）A1型標準靈敏度試片；c）磁場指示器；d）磁懸液濃度測定管；e）210倍放大鏡。11磁粉檢測器材：a）磁膏：HB-1型水溶性黑磁膏加水配制，磁懸液沉淀濃度為1.22.4ml/100ml。供應商為吳江宏達探傷器材有限公司（附有詳細說明書、各項參數與合格證明書）。b）非導電表面反差增強

9、劑（使用時）；反差增強劑：FC-5型，供應商為吳江宏達探傷器材有限公司。12標準試件12.1標準試片磁粉檢測時一般選用A1型標準試片，表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。12.2標準試片使用方法標準試片適用于連續(xù)磁化法：a）使用前，應用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應打磨平，并除去油污；b）使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；c）用完后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存；d）標準試片使用時，所采用的磁粉檢測技術和工藝規(guī)程，應與實際應用的一致。12.

10、3磁場指示器磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具,但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。13磁化電流類型、磁化方向13.1磁化電流為交流電；13.2磁化方向13.2.1縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角三45。的線性缺陷時，應使用縱向磁化法。常用線圈法與磁軛法。13.2.2周向磁化檢測與工件軸線或母線方向平行或夾角45的缺陷時，應使用周向磁化法。常用觸頭法。13.2.3復合磁化主要為交叉磁軛法。14磁化規(guī)范14.1線圈法14.1.1線圈法產生的磁場方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數線圈法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈

11、端外側各一個線圈半徑范圍內；中充填因數線圈法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各100mm范圍內；高充填因數線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各200mm范圍內；14.1.2超過上述區(qū)域時，應采用標準試片確定。14.1.3低充填因數線圈法。當線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）1計算（10%）：式（1）：I=45000FN（L/D）正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（10%）：式（2）：I=1690RFN6（L/D）-5以上各式中：I施加在線圈上的磁化電流，A；N線圈匝數；L工件長度，mm；D工件直

12、徑或橫截面上最大尺寸，mm；R線圈半徑，mm。14.1.4高充填因數線圈法或纏繞電纜法。即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計算（10%）：式（3）：I=35000FN（L/D）+2式中各符號意義同式（1）。14.1.5中充填因數線圈法。即線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計算：式（4）：NI=（NI）h（10-Y）+（NI）l（Y-2）/8式中：（NI）h式（3）高充填因數線圈計算的NI值。（NI）l式（1）或式（2）低充填因數線圈計算的NI值。Y線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。14.1.6上述公式不適用于長

13、徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于12的工件，公式中（L/D）取12。14.1.7當被檢工件太長時，應進行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域,且應有一定的重疊，重疊區(qū)長度應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根據標準試片驗證。14.1.8空心工件檢測時，公式（1）至（3）的D應由有效直徑Deff代替。有效直徑Deff為：a）對于圓筒形工件按式（5）：式（5）：Deff=（D0）2-（Di）21/2式中:D0圓筒外直徑，mm；Di

14、圓筒內直徑，mm。b）對于非圓筒形工件按式（6）：式（6）：Dff=4（At-Ah）/n1/2effth式中：At零件總的橫截面積，mm2；Ah零件中空部分的橫截面積，mm2。14.2磁軛法a）磁極間距應控制在75mm200mm之間，其檢測有效度寬度為兩極連線兩側各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應有不少于10%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應經標準試片驗證。14.3觸頭法a）當采用觸頭法局部磁化工件時，電極間距應控制在75mm200mm之間，其檢測有效度寬度為觸頭中心線兩側各1/4極距；b）檢測時通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件（為了防止電弧燒傷工件表面

15、和提高導電性能，應將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應在電極上安裝接觸墊）。c）兩次磁化間應有不少于10%的磁化重疊。d）磁化電流類型為交流電，磁化電流參數按表1計算，并經標準試片驗證。表1觸頭法磁化電流值（AC）工件厚度T,mm電流值I/ATV19（3.54.5）倍觸頭間距T219（45）倍觸頭間距14.4磁軛法a）磁極間距應控制在75mm200mm之間，其檢測有效度寬度為兩極連線兩側各1/4極距；b）磁化區(qū)每次應有不少于10%的重疊；c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應經標準試片驗證。c）采用磁軛法磁化工件時，其磁化規(guī)范應經標準試片驗證。15質量控制15.1每次檢測工作開始前，用標準試

16、片驗證磁粉檢測設備及磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）15.2磁懸液濃度按照11條規(guī)。15.3 磁懸液潤濕性能檢測前，應進行磁懸液潤濕性能核查。將磁懸液施加被檢工件表面上，如果磁懸液的液漠是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液漠被斷開，則磁懸液的潤濕性能不合格。15.4磁粉檢測設備的電流表（CY-2000多用磁粉探傷儀），至少半年校準一次。當設備進行重要電氣修理或大修后，或者設備停用一年以上應重新進行校準。15.5交流電磁軛的提升力至少半年檢查一次；磁軛損傷修復后應重新核查。當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力。15.6用于核查提升力的試塊重量每年校準一次，使用、保管過程中

17、發(fā)生損壞，應重新進行校準。15.7光照度計至少每年校準一次。16 被檢工件表面準備16.1 工件表面a）工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內應干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修理，修理后的被檢工件表面粗糙度RaW25um；b）被檢工件表面有非磁性涂層，能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，經公司技術負責人同意和標準試片驗證不影響磁痕顯示時可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。16.2 安裝接觸墊采用觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導電性能，應將工件和電極接觸部分

18、清除干凈，必要時應在電極上安裝接觸墊。16.3 反差增強劑為增強對比度，經標準試片驗證后，可能使用反差增強劑。16.4 檢測時機a）焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完并經外觀檢查合格后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料（制造工藝文件注明），至少應在焊接完成24小時后進行焊接接頭的磁粉檢測。b）需要熱處理的受檢件應在最終熱處理完成后進行。（工藝另有要求除外）17 檢測方法17.1 施加磁粉的載體：濕法（非熒光）；a）應確保整個檢測面被磁懸液濕潤；b）磁懸液的施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法，磁懸液流速不能過快；17.2 施加磁粉的時機：連續(xù)法；磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應在通電時間內完成，

19、且停施磁懸液至少1S后方可停止磁化；磁化通電時間為IS3S，且至少應反復磁化二次。17.3磁化方法：磁化方法包括縱向磁化、周向磁化、復合磁化。18磁痕顯示的分類、觀察和記錄18.1磁痕的分類和處理18.1.1磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。18.1.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。18.1.3長度小于0.5mm的磁痕不計。18.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之再加間距。18.2觀察18.2.1缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。18.2.2非熒光磁粉檢

20、測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，且工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時，由于條件所限可見光照度應不低于500lx。18.2.3除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷磁痕處理。為辨認細小的磁痕顯示，觀察時應輔以2倍10倍的放大鏡。18.3記錄：根據檢測部位畫出草圖，有相關顯示在草圖中標出，并標注尺寸，如有特殊需要另附加照片與文字描述。19復驗當出現(xiàn)下列情況之一時，需要復驗：a）檢測結束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時;b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c）合同各方有爭議或認為有必要時；d）對檢測結果有懷疑時20退磁a）根據NB/T47013.4標準檢測后的受檢件一般不作退磁;b）除另外專門規(guī)定。21質量分級21.1不允許任何裂紋顯示；21.2焊接接頭的質量分級按表2進行表2焊接接頭質量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mmX100mm)I1W1.5dW2.0,且在評定框內不大于1個II大于I級注：l表示線性缺陷磁痕長度，單位為mm；d表示圓形缺