二次結構作業(yè)指導書

1、二次結構作業(yè)指導書適用范圍本作業(yè)指導書適用于哈爾濱地鐵一號線機電一標(哈爾濱東站站、交通學院站、南直路站)墻體砌筑與抹灰、地面裝修、墻面裝修和地面裝修及吊頂。編制依據哈爾濱市地鐵一號線招標文件(最終版)哈東站、交通學院站、南直路站設計說明國家建筑設計圖集哈爾濱市DB23檔案及驗收規(guī)程建筑抗震設計規(guī)范建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范建筑設計防火規(guī)范1施工準備技術準備(1)按照施工圖、施工規(guī)范及工藝標準，制定施工方案。(2)專業(yè)工長根據施工方案對施工人員作好技術交底和安全技術交底。(3)提前與各專業(yè)溝通，確定預留預埋位置及時間，避免出現(xiàn)質量問題及不必要的返工或成品破壞。作業(yè)準備(1)主體結構工程施工完

2、畢并經有關單位驗收合格；(2)辦完驗線手續(xù)；(3)材料進場、復試合格并經監(jiān)理審批。(4)各部位設計要求、材料做法及施工順序已明確。(5)物料提升架安裝完成并經驗收合格。勞動力組織方式采用架子隊的組織模式。人員配備表廳P人員單位數(shù)量備注1技術貝人2技術負責，技術員2施工班長人1兼職安全員3施工工人人70現(xiàn)場施工材料要求所使用的材料符合國家相關標準和設計要求設備機具配置序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1全站儀1臺2水準儀S31臺3鋼尺2把4卷尺2把5錘子2把6鐵釘八7線繩1圈8墨斗2個9鐵鍬2把10砂漿攪拌機400L2臺11電焊機BX-2002臺12電動角磨機SM-SD051臺13發(fā)電機150kw1臺

3、14電錘ZSC-13把15斗車12臺16鋸木機MJ3310AK1臺17手提切割機4107B2臺18沖擊電鉆TE-253臺工藝流程砌筑工程1、作業(yè)準備(1)主體分部中承重結構已施工完畢，經有關部門驗收合格，移交給我施工方。(2)放好墻身軸線及邊線，根據進場磚的尺寸放好門窗洞口位置線，立好皮數(shù)桿或劃線至碎墻柱立面，做出測量報告，并辦完預檢手續(xù)，經監(jiān)理復測確認后進入下道工序。(3)根據皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層或基礎反梁表面標高，如一層磚的水平灰縫大于8-12mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，嚴禁砍磚合子找平。(3)根據進場砌塊的尺寸放好門窗洞口

4、位置線，立好皮數(shù)桿(一般間距1015m轉角處均應設立)或劃線至砂柱立面，并辦完預檢手續(xù)。(4)墻體拉結筋位置按皮數(shù)桿確定并采用植筋膠錨在結構柱墻上，墻長大于4m時設構造柱，構造柱筋由主體結構預留(或用電錘打孔植筋)在上下層結構板上。(5)按設計要求標示植筋孔位置，型號鉆孔；鉆孔直徑在d+4-d+8之間，植筋錨固長度為15d,鋼筋外露長度47d;6鋼筋末端彎鉤角度135,彎鉤長度平直長度為10do2、砌塊澆水嚴格控制好混泥土空心砌塊上墻砌筑時的含水率。含水率應控制在1015%砌塊含水7知麥以表層810mm%宜。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤

5、度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。冬季施工在正溫下可適當澆水，負溫下不得澆水。確定組砌方法：砌筑實心墻采用一順一丁(滿丁滿條)排磚法。砌筑時，砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接、接槎牢固。應采用“三一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一揉壓)并隨手將擠出的砂漿刮去的方法，嚴禁采用水沖灌縫的方法。3、拌制砂漿(1)采用AM-1(強度等級7.5),干拌砌筑砂漿，配合比為1:4.54:0.96施工時應采用機械攪拌，加水量為干砂漿的15%-20%砂漿攪拌3min-5min,靜停10min后再攪拌不少于0.5min；不得自行添加某種成分來變更干拌砂漿的用途和等級。抹灰砂漿采用AM-2(2)砂漿隨拌隨用，

6、水泥砂漿拌成后3h內使用完畢。若施工期間最高氣溫超過30度時，在拌成后2h內使用完畢。超過初凝時間嚴禁二次加水攪拌使用。4、砌筑墻體(1)組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊不宜使用。(2)混泥土小型空心砌塊墻底部澆筑與墻同寬的C15混凝土坎臺間200mm。(3)混泥土小型空心砌塊水平灰縫為15mm,灰縫應平直，砂漿應飽滿；豎向灰縫應為20mm,宜在墻內外兩面用夾板夾住后灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。按凈面積計算的水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;豎向灰縫的砂漿飽滿度不應低于80%不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象。(4)長墻中部及轉

7、交處設置構造柱，拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(5)墻與構造柱應沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋，伸入墻內1000mm拉結筋離墻邊線60mm(6)不同干密度和強度等級的混凝土空心砌塊不應混砌，也不應與其他磚、砌塊混砌，如需錯縫時，可用手鋸切割砌塊成合適尺寸，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。(7)在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，以免破壞墻身；線管宜垂直設置，墻體不得水平開槽，也不得開斜槽，線管直徑應025nlm,其表面應低于墻面45mm并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，

8、與墻面補平，并沿線管敷設方向鋪10mme10mms絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm繃緊釘牢。(8)混凝土空心砌塊墻的每天砌筑高度不得超過1.2m,不得留腳手眼。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后做頂部處理，墻頂部與梁下的縫隙應做柔性連接(加防腐木楔)。(9)施工洞口留設：洞口側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1R!施工洞口可留直槎，但直槎必須設成凸槎，并須加設拉結鋼筋。硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。(10)墻體拉結筋：沿墻高度上每隔500mm,設26拉結筋沿墻全長貫通并與構造柱拉結。拉結鋼筋位置應與砌體

9、皮數(shù)相符合，豎向位置偏差不應超過一皮圖度。5、質量要求(1)砌塊和砂漿的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，原材有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。當同一驗收批少于3組試塊,每組試塊抗壓強度的平均值均必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。(3)砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿，灰縫飽滿度不應小于80%不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。(4)

10、墻體的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑；臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3;接槎處灰漿應密實，縫、塊平直。(5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造柱、抱框柱、圈(過)梁等的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。(6)上下砌塊錯縫，每間(處)500nlm通縫不超過3處，且不得位于同一面墻上。(7)構造柱位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。鋼筋施工1、作業(yè)準備鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。(1)鋼筋進場應有出廠檢驗報告、準用證，進場后先進行

11、外觀檢查，然后按規(guī)范取樣，送實驗室進行力學性能檢驗；進口鋼筋還需作化學分析。實驗室復試合格后方可用于工程上。(2)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。(3)核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。(4)彈好標高水平線及構造柱外皮線。2、植筋工藝及要求(1)定位：沿框架柱高度每隔500mms一道(26)構造柱豎向鋼筋與結構梁板(412)(2)成孔：在每隔500mnS度的水平線上，兩側分別距墻邊60mm用電鉆在混凝土上鉆孔，孔深24d,孔徑1.5d.(3)清孔：將孔內內的灰塵清理干凈(4)灌膠：將植筋膠安

12、裝在植筋槍上，扣動扳機，把植筋膠灌入孔內。(5)植筋：將鋼筋慢慢旋入孔內，植筋深度15do(6)保護：植筋24小時內不得擾動鋼筋。3、鋼筋綁扎(1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距；根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接長度。為防止骨架變形，應采用反十字扣或套扣綁扎。(3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋應與受力筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置，鋼筋綁扎質量應符合設計及規(guī)范要求。(4)柱的拉結筋植筋位置要符合磚的模數(shù)，按設計要求標示植筋的位置，型號鉆孔；如出現(xiàn)與設計位置不符合，鉆孔深度20d鋼筋直接插入或重新做一組。(5)

13、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。(6)圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計和規(guī)范要求。(7)圈梁鋼筋應互相交圈，在內外墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計和規(guī)范要求。(8)當圈梁不能在同一水平上閉合時，應增加附加圈梁，其搭接長度不應小于兩倍圈梁的垂直距離且不小于1000mm0(9)圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的

14、保護層模板安裝構造柱、圈梁鋼筋綁完之后，應按要求做隱蔽工程檢驗，合格后方可進行下道工序(1)柱模板構造柱模板采用木模板，可用一般的支撐方法，為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響墻面平整，用木模貼在墻面上，并每隔1米之內留一個洞，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。構造柱模板根部應留置清掃口。(2)圈梁模板圈梁模板可采用木模板，上口彈線找平。圈梁模板采用硬架支模，即砌墻時在梁下一皮磚位置距墻兩端240mm開始留洞，50nlmX50mm方木做橫帶扁擔穿墻(平面位置500nlm間距左右)支撐模板，模板緊貼墻面，外側用50nlmX50mm方木做背楞固定。(3)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

15、定性，具支撐部分應具有足夠的支撐面積。如安裝在下層樓板上，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，或加設支架。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，排架間距一般間距不大于1.1m,并按規(guī)定設掃地桿、剪刀撐、保護卡等。(4)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并均勻涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。(5)模板接縫處應嚴密，縫隙01.5mm不應漏漿。對竹膠板或復合模板，應上凈刨子硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠帶做法(6)模板內的雜物應清理干凈。在梁端或柱根留清掃口，澆碎前清掃完畢再封口。(7)根據現(xiàn)場氣溫和碎試塊試壓情況進行模板拆除，2m跨的板碎強度達到50%2m且08m跨的板碎強度達到75%勺設計強

16、度時方可拆模，8m跨的板碎強度達到100%£計強度后方可拆除，且拆模以現(xiàn)場同期、同條件、同部位留置試塊的抗壓報告為準。混凝土施工(1)碎配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。(2)按規(guī)范在澆筑地點對碎進行試塊取樣、制作標養(yǎng)試塊要在標養(yǎng)室養(yǎng)護，評定混凝土強度應符合規(guī)范要求。(3)碎應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(4)碎外觀應整齊，不得有碎局部受損、缺棱掉角。(5)碎采用P.32.5級水泥，砂選用優(yōu)質中砂，含泥量小于2%石子級配l-3cm,含泥量小于1%碎配

17、合比由實驗室確定，控制塌落度8-12cm。(6)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面潤濕為原則，養(yǎng)護時間不得少于7天。墻面抹灰工程5.5.1 工藝流程：基層清理、澆水潤濕-吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅-抹底層砂漿-修補墻面箱、槽、孔洞抹面層砂漿-抹門窗口水泥砂漿護角-養(yǎng)護5.5.2 操作工藝：(1)基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻面，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；填凹不平、缺棱掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿填修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度和平整

18、度，將抹灰基層處理完畢。不同材質交界處釘200寬鋼絲網。灑水濕潤：將墻面浮土打掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水份被加氣混凝土砌塊吸走。灑水量以水份滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。澆水充分濕潤墻面后的第二天，刷一遍聚合物水泥漿，然后開始抹灰。(2)貼灰餅：用托線板檢查墻面不同部位垂直平整情況，根據實際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。貼灰餅的水平及高度間距為1.2m。用水泥砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。(3)抹底層砂漿：加氣混凝土

19、墻面在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘接。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰用水泥砂漿，厚度9mm,表面用木抹子搓毛。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不小于100mm。(4)修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平整、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽洞周邊修整完好。(5)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿采用5mm厚水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層素水泥

20、膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用刮杠橫加豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。(6)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5C,養(yǎng)護時間不少于7天。涂飾工程本工程大部分墻、頂為在混凝土面或水泥砂漿抹灰面上涂刷無機涂料和乳膠漆，現(xiàn)綜合說明。6. 1材料要求：(1)本工程采用合成樹脂乳液涂料、硅內乳液涂料及無機水性薄涂料，應有產品合格證及使用說明。應符合建筑材料燃燒性能分級方法(GB862$1997)的A級標準。(2)設計要求使用的耐水膩子應有產品合格證

21、及使用說明。披膩子前應刷抗堿封閉底漆。(3)涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告，并應符合設計要求和民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325-2001)中的規(guī)定。(4)所有材料防潮防霉性能好，透氣透濕性能良好。(5)涂料性能檢驗符合合成樹脂乳液內墻涂料(GB/T9756-2001)或水溶性內墻涂料(JC/T423-91)國家標準一等品的要求。6. 2作業(yè)條件：(1)墻面已基本干燥，基層含水率不大于10%(2)抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。(3)門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。(4)施工環(huán)境溫度應在53

22、5c之間，相對濕度小于60%冬期施工要求在采暖條件下進行。6. 3施工要點：(1)基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(2)刷底漆：將抗堿封閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏。(3)墻、頂面找平：對橫、豎偏差不平直，大于規(guī)范要求的局部墻面、頂棚，需采用2m長的鋁合金靠尺，用調配好的膩子進行找平直。做陰、陽角的直角度，墻頂面垂直度、平整度允許偏差應嚴格控制在最小規(guī)范之內。(4)滿刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板

23、緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板滿向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。(5)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃

24、干凈。(6)第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。(7)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。6. 4質量標準：(1)所用材料品種、型號、顏色、性能應符合設計要求。所選用乳膠漆有害物質含量必須滿足民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325-2001)中的規(guī)定。(2)涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。(3)混凝土或抹灰基層含水

25、率不得大于10%在涂飾涂料前基層應涂刷抗堿封閉底漆。(4)基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。(5)涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。墻面磚鑲貼7. 1材料要求：(1)飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應符合設計規(guī)定。其質量和性能均應符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。磚體要求為通體瓷質磚，光澤自然、細膩溫潤。(2)瓷質磚技術標準參照(GB/T4100.1-1999),達到優(yōu)等品標準。(3)DTA干拌瓷磚粘接砂漿及DTG陶瓷磚嵌縫劑，必須符合哈爾濱地方標準干拌砂漿應用技術規(guī)程。7. 2作業(yè)條件：(1)墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護層施工完成并驗收合格后，方可進行粘貼

26、飾面磚施工。(2)室內應搭設雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范的要求并留出施工操作空間。架子的步高和馬黨高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。(3)安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。(4)臉盆架、鏡卡、管卡、水電設備安裝等預埋件應提前安裝好，位置正確。管、線、盒等安裝完并驗收合格。(5)統(tǒng)一彈出墻面上的水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻并經有關部門共同確認后，方可組織施工。同時應向施工操作人員做好技術交底工作。(6)要下大力氣選磚，先做好模具，在模具上進

27、行規(guī)格尺寸分類，超出1mm的為一類，不超出的為另一類；同時注意色差，將不同色度瓷磚分類碼放，將同色級磚鋪設在同一房間。選磚工作是達到優(yōu)良觀感的重要內容，必須將此項工作作為一道重要工序認真做好。7.3施工要點：(1)基層處理：鑲貼前，將墻面基層清理干凈，并檢查墻面平整情況，對凸出的墻面要剔平。(2)吊垂直、套方、貼灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅。(3)抹底灰：先在墻面上澆水潤濕，緊跟分層遍用DP-M被漿抹底灰，厚度約9mm吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護。(4)排磚、彈線：待底層灰六七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排

28、磚、彈線。根據設計圖紙或排磚設計對墻面進行橫豎向排磚，門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小于1/2磚的非整磚(5)貼標準點、墊底尺：用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。鑲貼時在灰餅面磚的棱角的拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚的表面平整。根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在400mmz內。(6)鑲貼：鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，碎墻可以提前34h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼使用

29、DTA干拌砂漿，施工環(huán)境溫度最低在5c以上，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.21.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。水暖管子托架處套割措施：鑲貼前預先確定管道支架位置，預留出上下或左右兩塊瓷磚不貼，按照施工圖作出管道在墻面的垂直、水平投影線，使投影線處于瓷磚豎線或平線上，測出托架距瓷磚邊緣距離，進行瓷磚套割。(7)擦縫：待面磚貼好24h后，用DTG漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用儲子勾縫，儲子可采用3mmf掉色塑料圓線。保

30、證平滑凹縫l2mm但必須一致?？p溜完后要澆水養(yǎng)護。(8)清潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。7.4質量要求：(1)飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。(2)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。(3)飾面磚非整磚使用部位應合理且符合設計要求，非整磚尺寸不宜小于1/2整磚。(4)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉等上口平直，突出墻面的厚度應一致。(5)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)，密實；寬度、深度、顏色應符合設計要求(6)墻磚粘貼的立面垂直度及接縫直線度不大于2mm；表面平整及陰陽角方正不大于3mm；接

31、縫高低差不大于0.5mm；縫寬1mm0樓地面工程1材料要求：(1)陶瓷地磚：有出廠合格證，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規(guī)格品種按設計要求選配，邊角整齊，表面平整光滑，無翹曲及竄角現(xiàn)象。(2)DS干拌地面砂漿、DTAF拌粘結砂漿及DTGW瓷磚嵌縫劑，必須符合哈爾濱地方標準干拌砂漿應用技術規(guī)程。2作業(yè)條件(1)墻面抹灰及抹灰修理完成，門框已安裝完。(2)內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。(3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的立管或套管已安完，管洞已堵塞密實。(4)防水地面的防水層做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。有地漏的房間應找好泛水。(5)提前做好選磚的工作，地磚的

32、長、寬、厚度允許偏差不得超過土1mm,平整度不得超過土0.5mm0地磚應外觀顏色一致、表面平整，無翹曲、凹凸不平現(xiàn)象。(6)大房間或復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。3工藝流程：基層處理-抹底層砂漿-彈線、找規(guī)矩-鋪磚-撥縫修整-勾縫-養(yǎng)護-踢腳板安裝4施工要點：(1)基層處理：鋪設磚面層的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質量通病現(xiàn)象。應將基層上的雜物清理掉，并用塞子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。(2)找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。(3)彈鋪磚控制線：在房間分中，從縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬

33、以不大于10nlm為宜，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫寬，根據已確定的磚數(shù)和(4)鋪磚：鋪砌前將磚板塊放入半截大桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。先在基層上均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.40.5),再鋪DS干拌地面砂漿結合層；接著從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線。鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上；先將磚的背面朝上，抹DTA粘接砂漿，將抹好灰的磚，鋪貼到刷好水泥漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直；用木板墊好，橡皮錘拍實。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止砂漿存放時間較長，影響砂漿的粘接；(5)撥縫、勾縫：將已鋪好

34、的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換；用DTGWg勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余砂漿清走、擦凈。(6)地磚鋪完48h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7do鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接荏應放在門口的裁口處。(7)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，采用地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹DTA干拌粘結砂漿，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實

35、，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤)。5質量標準：(1)地磚面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。(2)面層與下一層結合(粘結)必須牢固，無空鼓。(3)地磚面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。(4)地磚面層表面坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。(5)陶瓷地磚面層表面平整度允許偏差2mm,縫格平直或踢腳板上口平直不大于3mm,板塊間隙寬度2mm,相鄰板塊間的接槎高低差不大于0.5mm0防靜電地板安裝1材料要求：(1)防靜電架空地板所用標準地板、異

36、型地板及附件(即可調支架、底座和橫梁)的防火等級符合建筑材料燃燒性能分級方法(GB8624-1997)的A級標準。應由供貨商將合格產品運至施工現(xiàn)場。(2)基材：國產冷軋鋼板沖壓模殼，內充發(fā)泡水泥；鋼板厚度為上板0.7mm、下板0.5mm；貼面為1.0mm厚耐磨三聚鼠胺、背板做防腐防銹處理。配件：鍍鋅鋼支架及橫梁。系統(tǒng)電阻：1.0X10飛1.0X1010Q。(3)防靜電地板的承載力：包括集中荷載、均布荷載、極限集中荷載均應達到國家標準及設備專業(yè)要求。2作業(yè)條件及工藝流程：(1)鋪設活動地板的DS干拌地面砂漿找平層已做完。(2)鋪設地板前應完成所有其他室內墻頂裝飾施工，且室內所有固定設備應安裝完畢

37、并通過驗收。(3)墻面+500mm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。(4)大面積施工前，應先放樣并做樣板間，經相關各方檢驗合格后再進行施工操作。(5)所有環(huán)氧樹脂膠應單獨存放于庫房中。庫房不應設在樓內。(6)工藝流程?；鶎犹幚?彈線定位-安裝支座和橫梁組件-鋪設活動地板面層-清擦和打蠟操作要點：(1)基層處理?；鶎颖砻鎽秸?、光潔、不起灰。含水率小于于8%安裝前應認真清擦干凈。(2)彈線定位。首先測量房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊

38、安裝位置和高度(標在四周墻上)，并標明設備預留部位。(3)固定支架和底座。按標出的地板塊的位置，在方格十字線交點處打孔埋入膨脹螺栓并安裝固定支架，埋入深度不得小于50mm按支架標高縱橫拉水平通線，并轉動支座螺桿，用水平尺調整每個支座的高度至全室等高，鎖緊頂面活動部分。地板支座與基層表面的空隙，應灌注環(huán)氧樹脂并連接牢固。(4)安裝橫梁。支架頂面調平后，彈安裝橫梁線，從中央開始安裝橫梁。橫梁安裝方法有沉頭螺釘連接法和定位銷連接法，可按產品說明書安裝。待所有支架(支座柱)和橫梁構成框架一體后，要用水平儀抄平，并測方正度。(5)管線就位。在活動地板面層下鋪設電纜、管線，經過檢查驗收合格后辦好隱檢手續(xù)。

39、(6)鋪設活動地板面層。根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。在橫梁上彈出分格線，按線安裝面板，調整好尺寸，使之順直，縫隙均勻且不顯高差。調整水平度并保證板塊四角接觸嚴密、平整，不得采用加墊的方法。檢查面板尺寸誤差，尺寸準確的板塊宜安裝于較明顯的部位，尺寸有誤差的板塊宜安裝于較隱蔽的部位。鋪裝前在橫梁上先鋪設緩沖膠條，用乳膠與橫梁粘接?；顒拥匕宀环夏?shù)時，其不足部分可根據實際尺

40、寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支座和橫梁。被切割過的板塊邊部，應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按1:3(體積比)比例調成的膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材方可到位安裝，并不得有局部膨脹變形情況?；顒拥匕逶陂T口處或預留洞口處應符合構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求?；顒拥匕迕鎸愉佡N后，面層承載力不應小于7.5MPa,體積電阻率應為1.0X105Q1.0X1010Q。(7)清擦和打蠟。面板安裝完畢可用棉布浸清潔劑擦洗晾干，再用棉絲抹蠟，滿擦一遍。質量要求(1)活動地板的品種、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求、施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，且應

41、具有耐磨、防潮、阻熱、耐污染、耐老化和導靜電等特點。(2)活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷；行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。(3)活動地板應排列整齊、表面潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。(4)表面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且邊角整齊、光滑。(5)活動地板鋪設后表面平整度允許偏差2mm,板面縫格平直度不大于2.5mm,板塊間隙寬度及接縫高低差小于0.3mm0鋁合金方板吊頂材料要求(1)U型輕鋼主龍骨CB30X12,T型輕鋼次龍骨23X32,T型輕鋼橫撐龍骨TB23X26。(2)0.50.8厚鋁合金穿孔(無孔)方板。(3)零配件：通絲吊桿、膨脹螺栓

42、、吊掛件、連接件、插接件。(4)所有材料均應達到設計要求及國家標準，具防火等級符合建筑材料燃燒性能分級方法(GB8624-1997)的A級標準。(5)主材及輔助材料要求外觀良好，無色差，不變形，沒有容易造成手部受傷的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。施工準備及條件(1)按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗，并辦理會簽手續(xù)。(2)根據施工房間的平面尺寸和飾面板材的種類、規(guī)格，按設計要求合理布局，排列出各種龍骨的位置，繪制出組裝平面圖。(3)備料以組裝平面圖為依據，統(tǒng)計并提出各種龍骨、吊桿、吊掛件及其他各種配件的數(shù)量。(4)檢查材料進場驗收記錄和復驗報告。(5)吊頂內的管道、設備安裝完成；罩面板安裝前，上述設備應檢驗、試壓驗收合格。(6)罩面板安裝前，墻面飾面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，經驗收合格。工藝流程彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線-固定邊龍骨-安裝吊桿-安裝主龍骨并調平-安裝次龍骨-安裝橫撐龍骨-罩面板安裝。施工要點(1)彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線。用水準儀(或激光投線儀)在房間內每個墻(柱)角上抄出+500mm水平點(或墻體較長，中間也應適當抄出幾點)，彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出吊頂次龍骨、邊龍骨的下皮線。按組裝平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置