二襯混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號2013號工程名稱交底日期2013年3月28日施工單位分項(xiàng)工程名稱父底摘要交底內(nèi)容1、施工工藝及技術(shù)交底隧道襯砌遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效的控制其變形，盡量提前完成仰拱及二襯施工。仰拱、仰拱填充采用仰拱棧橋平臺以解結(jié)洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓式襯砌臺車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬险炯邪韬?，混凝土攪拌車運(yùn)至地表經(jīng)下料管下至金鋼車后，混凝土輸送泵泵送入模（襯砌施工流程圖1）1.1 襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，

2、鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板臺車長度為12nl模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗采用分層布設(shè)，層高不大于1.5m,每層設(shè)置45個窗口，具凈空不小于45cm*45cm拱頂部位每隔812m左右預(yù)留一個20的注漿孔。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板表面要光滑，模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表1.序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1邊墻角尺量2臺車邊模尺量3拱頂水準(zhǔn)測量4模板表向平整度2m靠尺和塞尺5相鄰兩段表而同低差尺量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表11.2 仰拱、仰拱填充施工工藝施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱鋼筋及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)車通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進(jìn)行混凝

3、土澆筑施工?；炷劣傻乇斫?jīng)下料管放至金鋼車運(yùn)到洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工工藝流程圖見圖2填充硅澆筑硅生產(chǎn)、運(yùn)輸填充砂養(yǎng)護(hù)施工工藝流程圖21.2.1 仰拱、仰拱填充施工注意事項(xiàng)(1)施工前必須清除隧道底虛渣和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填；(2)仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑一次成型，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充混凝土達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80淅允許二襯施工；(3)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶；(4)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛，并按設(shè)計(jì)要求安裝止水帶；(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施

4、工縫處于同一豎直面上；1.2.2 仰拱、仰拱填充質(zhì)量檢驗(yàn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為土15mm檢驗(yàn)數(shù)量：澆筑一段檢查一個斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，全站儀等。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面。檢查方法：水準(zhǔn)測量。仰拱填充表面坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。1.3 二次襯砌1.3.1 施工方法拱墻二次襯砌采用鋼模襯砌臺車、混凝土罐車運(yùn)輸至地表經(jīng)下料管下放至金鋼車、泵

5、送混凝土灌注，插入式振搗器搗固，擋頭模采用木模?；炷翝仓笥覍ΨQ進(jìn)行，防止鋼模臺車偏移。混凝土拌合站拌制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工要求。1.3.2 施工工序二次襯砌施作應(yīng)滿足以下要求：初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，無大面積滲漏、裂縫等。測量工程師和值班工程師共同進(jìn)行中線、高程測量放樣。根據(jù)中線和高程調(diào)試臺車軌距。根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證隧道中線與臺車中線一致，仰拱摸板成型后固定,測量復(fù)核無誤。裝設(shè)擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)止水帶，并自檢防水情況。自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注混凝土。1.3.3 注意事項(xiàng)(1)襯砌不得侵入隧道建筑界限，襯砌施工放樣時將設(shè)計(jì)的冷闊線擴(kuò)大5

6、cni(2)混凝土澆筑前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。(3)混凝土振搗時應(yīng)注意防止破壞防水板。(4)襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。(5)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬混凝土襯砌。(6)混凝土襯砌灌注自下而上，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即啟用備用電源，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。(7)混凝土振搗時，不得碰撞模板、預(yù)埋件等。(8)混凝土灌注結(jié)束時，應(yīng)及時清洗管道，禁止將洗管殘漿灌入到已澆筑好的混凝土上。(9)鋼筋保護(hù)層的厚度必須采用與二襯相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊。1.3.4二次襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土

7、結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定檢查數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1邊墻平卸位置士10尺量2拱部高程+30,0水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表向平整度152m晶尺檢查或自動斷面儀測量二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表21.4泵送混凝土施工工藝1.4.1 原材料選擇及其控制(1)水泥的使用及保管；水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥采用散裝水泥進(jìn)場后立即入罐，防止受潮。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受

8、潮結(jié)塊現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。(2)粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.30.4D(D為管徑)范圍內(nèi)，D=100mm寸最大粒徑不能超過25mmD=125mm寸，最大粒徑不能超過30mmD=150mm寸，最大粒徑不能超過40mm且應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒不宜大于10%(3)細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%(4)外加劑及摻合料的作用外加劑：改善混凝土的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。粉煤灰：提高混凝土和易性，減少泌水及離析，防止混凝土開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。1.4.2 混凝土拌制(1)混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)原材料情況

9、的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。(2)混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料。攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?3)水泥、砂、石儲備要滿足混凝土不間斷施工需要。(4)泵送混凝土攪拌的最短時間，不小于1.5min。(5)混凝土拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。1.4.3 混凝土運(yùn)輸(1)混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻值性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時，要滿足坍落度的要求。(2)混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在2/1初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。(3

10、)混凝土罐車在裝料前必須清理攪拌筒內(nèi)殘留物和積水。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，禁止再次加水。(4)混凝土運(yùn)輸車應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)澆筑現(xiàn)場時應(yīng)高速轉(zhuǎn)動2030s后再將混凝土喂入受料斗。1.4.4 混凝土澆筑及搗固(1)混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m注意觀察模板、預(yù)留孔、支架的情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)當(dāng)及時采取加固措施。施工中發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解結(jié)。(2)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，進(jìn)行

11、鑿毛處理。縱、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)。(3)混凝土澆筑分層厚度/、得超過60c筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土。(4)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄，每一振動)出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振,(5)當(dāng)振動完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不彳動，不得對下料口堆積的拌合物平拖驅(qū)趕。(6)對于有預(yù)埋件、預(yù)留孔的部位，應(yīng):應(yīng)立即米取后效措施予以糾正。1.5拆模及養(yǎng)護(hù)(1)二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8.0MPa(2)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模E(3)混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)開口限應(yīng)符合見表3的要求，養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷睢⒈砻鏈囟蓉碍h(huán)境溫度之差不宜大于20C大于15Co確?；炷帘砻?/p>

12、處于濕潤狀態(tài)?；炷羶?nèi)型水膠比膠凝材料中摻啟M物摻合料>0.45<0.45膠凝材料中摻啟M物摻合料>0.45<0.45按施工縫處理，襯砌混凝土接縫處必須置中埋式橡膠止水帶。cm,左右阻痂土局差不能超過50cni在新澆下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層點(diǎn)時間為2030s已混凝土不在下沉、不0得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移經(jīng)常觀察，慢振，發(fā)現(xiàn)混凝土不密實(shí)等現(xiàn)象，以上。過問。始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差/、得洞內(nèi)平均氣溫養(yǎng)護(hù)期限(d)5<T<102810<T<2021

13、T>20145<T<102110<T<2014T>20105<T<102110<T<2014T>20105<T<101410<T<2010<0.45T>207混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限表31.6安全文明施工(1)所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。(2)專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。(3)施工現(xiàn)場各種用電器具及有關(guān)機(jī)械設(shè)備，都