(完整word版)1液壓缸檢驗試驗規(guī)程

1、液壓缸檢驗試驗規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化審查質(zhì)量會簽：顧客意見：鹽城海特機械科技有限公司2018年07月13日1范圍:適用于本公司液壓缸的整個制作過程中的檢驗試驗過程。2檢驗試驗流程（同液壓缸的制作流程，圖中菱形框為檢驗試驗過程）第1頁共10頁導(dǎo)向套活春茸接頭加工中頁左軸耳環(huán)|塞加#件tn*鍍硬鋁焊蹄合格清洗零部-'牛、秀封元件和外晦'牛在零部-牛二族密蕓元件卻3. 液壓缸檢驗試驗3.1 總要求3.1.1 所有參與液壓缸檢驗試驗人員熟悉相應(yīng)的生產(chǎn)圖中要求的結(jié)構(gòu)、尺寸和各項性能指標(biāo)的要求；3.1.2 檢驗試驗人員必須熟練掌握所使用的測量工具、儀表和設(shè)備的使用功能、適用范圍和使用

2、方法3.1.3 所使用的測量工具、儀表必須定期檢驗或校準(zhǔn)；3.1.4 在檢驗每個工件前，必須確認(rèn)其標(biāo)識號，并將該件的標(biāo)識號記錄在相應(yīng)的檢驗試驗表中相應(yīng)欄內(nèi)；3.1.5質(zhì)量部門確定：3.1.5.1檢驗區(qū)域：待檢區(qū)；檢驗區(qū)；合格品區(qū)；不合格品區(qū)；3.1.5.2工件狀態(tài)標(biāo)識：待檢；合格；不合格；3.1.6 質(zhì)檢員在收到報檢單、生產(chǎn)圖和相關(guān)見證文件后，進(jìn)行檢驗試驗；3.1.7 質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按圖、有關(guān)技術(shù)文件和檢驗試驗表的每一項要求，并記錄在相應(yīng)的檢驗試驗表中；3.1.8 對于不合格品，質(zhì)檢人員做好“不合格”標(biāo)識，并將不合格的工件放在不合格品區(qū)域，填寫不合格品處理單，進(jìn)入不合格品處理流程；3.1.9

3、產(chǎn)品檢驗試驗合格后，質(zhì)檢人員做好“合格”標(biāo)識，工件進(jìn)入下一流程，所有質(zhì)量見證文件在質(zhì)量部門留存，待產(chǎn)品入庫（出廠）后整理歸檔；3.2檢驗試驗所使用的工具、儀器、儀表、設(shè)備3.2.1 尺寸測量：卷尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)、外徑千分尺，溝槽深度千分尺，溝槽寬度千分尺，角度千分尺，塞尺，內(nèi)外圓角規(guī)，螺紋規(guī)3.2.2 表面質(zhì)量：粗糙度儀或粗糙度樣塊；3.2.3 壓力試驗：試驗臺，壓力表3.2.4 鍍鉻檢驗：超聲波硬度計，鍍鉻測厚儀；3.2.5 漆膜檢驗：漆膜測厚儀；3.3采購物品的檢驗3.3.1原材料3.3.1.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB

4、/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220-2007不銹鋼GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管GB5232-85加工黃銅-化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T4423-2007銅及銅合金拉制棒3.3.1.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2尺寸直徑游標(biāo)卡尺GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序長度卷尺3化學(xué)成分驗證質(zhì)保書或檢測報告等1/批4力學(xué)性能驗證質(zhì)保書或檢測報告等5數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：a.輸送流體用無縫鋼管：外徑允差為外徑的土10%，壁

5、厚允差為壁厚的+15%/-12.5%（最小+0.45%/-0.40%）b.圓鋼圓鋼規(guī)格及公差公稱直m允許偏差mm公稱直徑mm允許偏差mm>30三50±0.6>110±150±1.4>50三80±0.8>150±200±2.0>80±110±1.10>200±250公稱直徑的土1.3%3.1.1.2不合格處理a. 發(fā)現(xiàn)不合格的反饋到采購部門，有采購部門和相關(guān)部門協(xié)商，決定退貨或讓步接收；在相關(guān)文件中進(jìn)行記錄，并跟蹤處理結(jié)果；b. 保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件；3.3.2密封

6、元件3.3.2.1質(zhì)量要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）a. 合格供方樣本尺寸、材料等要求b. 圖紙要求3.3.2.2檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2尺寸游標(biāo)卡尺、直尺GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序3其余技術(shù)參數(shù)驗證質(zhì)保書、合格證全檢4數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：a.目視檢查表面磕傷、撕裂、劃傷、尖角、毛刺等;b.用卡尺進(jìn)行尺寸檢驗，檢驗的目的是確認(rèn)符合采購要求的規(guī)格，不做精確尺寸測量；在檢驗時必須避免量具的尖銳部位擠壓密封元件的表面，造成密封元件表面劃傷和壓痕；3.3.2.3 不合格處理a. 發(fā)現(xiàn)不合格的退回采購部門，在相關(guān)文件中進(jìn)行記錄，并

7、跟蹤處理結(jié)果；b. 保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件。3.3.3 外購（外協(xié)）件3.3.3.1 質(zhì)量要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）a. 質(zhì)量證明書b. 采購圖c. 合同或技術(shù)協(xié)議3.3.3.2 檢驗試驗項目檢驗/驗證項目檢驗/驗證方法抽樣數(shù)量管理分類1表面質(zhì)量及外形目測全檢A2硬度硬度計GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序3其余技術(shù)參數(shù)試驗報告、質(zhì)保書、檢驗記錄、合格證等全檢4數(shù)量或重量計數(shù)或稱重全檢注：熱處理、鍍鉻經(jīng)驗為全數(shù)檢驗3.3.3.3不合格處理a. 發(fā)現(xiàn)不合格的，填寫不合格品處理單反饋到責(zé)任部門，由責(zé)任部門和相關(guān)部門聯(lián)系協(xié)商，決定讓步接收、修復(fù)或報廢，在相關(guān)文件中進(jìn)行記錄，并跟蹤處理結(jié)果；b.

8、 保留檢驗記錄和質(zhì)量見證文件。3.4 零部件機加工檢驗3.4.1檢驗條件a) 裝配時，活塞部分應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象，配合的表面的密封圈無劃痕和其他缺陷。b) 液壓油缸有桿腔和無桿腔在規(guī)定的壓力下保壓5分鐘，各密封處、焊縫處無油液泄漏，各零部件不得有松動和損壞的現(xiàn)象。c) 液壓油缸試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T15622-2005液壓缸試驗方法3、物理特性：a) O96B.13OO伸縮油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用27SiMn(GB/T8162-2008),表面進(jìn)行鍍鉻處理；活塞、導(dǎo)套采用45(GB/T699-2015)表面進(jìn)行氧化處理。b) O11G.33OO伸縮油缸缸

9、筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用45(GB/T8162-2008),表面進(jìn)行鍍鉻處理；活塞、導(dǎo)套采用45(GB/T699-2015)表面進(jìn)行氧化處理；c) 096B.4000動臂油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用27SiMn(GB/T8162-2008)，表面進(jìn)行鍍鉻處理；活塞、導(dǎo)套采用45(GB/T699-2015)表面進(jìn)行氧化處理。d) 011G.4000變幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用45(GB/T8162-2008)，表面進(jìn)行鍍鉻處理；活塞、導(dǎo)套采用45(GB/T699-2015)表面進(jìn)行

10、氧化處理；e) 012.4000變幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞桿采用45(GB/T8162-2008),表面進(jìn)行鍍鉻處理；活塞、導(dǎo)套采用45(GB/T699-2015)表面進(jìn)行氧化處理；二、職責(zé)與權(quán)限1、技術(shù)部a) 編制質(zhì)量保證大綱和相關(guān)的生產(chǎn)、采購計劃等。b) 根據(jù)客戶來圖轉(zhuǎn)化我司生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)工藝文件、下料計劃等施工文件。c) 對有關(guān)的關(guān)鍵過程進(jìn)行特性分析,并編制關(guān)鍵過程的明細(xì)表。d) 將所需生產(chǎn)文件下發(fā)生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)。e) 在生產(chǎn)前組織生產(chǎn)、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、工藝等文件,對一些關(guān)鍵點予以強調(diào)說明。f) 負(fù)責(zé)對有關(guān)文件資料進(jìn)行文件控制。g) 參與質(zhì)量

11、分析活動h) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生和工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督。i) 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn),并堅決執(zhí)行特殊工種持證上崗制度,對生產(chǎn)過程中違反操作規(guī)程的員工進(jìn)行批評和處分。j) 掌握生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量情況,分析并提出改進(jìn)及預(yù)防措施。如發(fā)生重大質(zhì)量事故應(yīng)上質(zhì)量部。2、生產(chǎn)部、質(zhì)量部a) 根據(jù)技術(shù)部的施工文件編制詳細(xì)的生產(chǎn)計劃,對生產(chǎn)過程進(jìn)行策劃與管理。b) 向生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),下發(fā)施工文件。c) 與技術(shù)部一起對液壓油缸所用的材料、密封件及五金件等進(jìn)行合格供方確認(rèn)。d) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中所需的外協(xié),外加工件的各項管理。e) 做好生產(chǎn)全過程的檢驗(原材料檢驗、過程檢驗、焊接過程檢驗、關(guān)鍵過程檢驗

12、、外包回廠檢驗、成品最終檢驗)。f) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的各項檢驗記錄和質(zhì)量控制活動的收集和保存。g) 參與制造過程中的各種質(zhì)量活動。3、質(zhì)量會簽產(chǎn)品的質(zhì)保大綱、設(shè)計開發(fā)計劃、總圖、關(guān)重件清單和關(guān)重件特性明細(xì)表、重要工藝及工藝評審、關(guān)鍵過程控制文件、不合格品審理、產(chǎn)品質(zhì)量評審等技術(shù)文件，均應(yīng)按照部門職責(zé)，實施技術(shù)、工藝、采購、生產(chǎn)、檢驗試驗等部門的會簽；有顧客要求的采購產(chǎn)品，其供方應(yīng)征得顧客同意、接收顧客監(jiān)督；技術(shù)文件一般應(yīng)有編制、標(biāo)準(zhǔn)化檢查、審核、批準(zhǔn)(或?qū)徟?。4、項目專項負(fù)責(zé)人技術(shù)部：唐為建質(zhì)量部：成榮東三、質(zhì)量措施1、技術(shù)工藝a) 認(rèn)真學(xué)習(xí)GB/T15622-2005液壓缸試驗方法JB/T

13、10205-2010液壓缸、GB/T13342-2007船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)以及北京航天匯信科技有限公司所提供的圖紙及簽訂的合同要求。b) 編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，指導(dǎo)生產(chǎn)。c) 召開工藝評審會，在產(chǎn)品制造結(jié)束后進(jìn)行質(zhì)量評審。d) 嚴(yán)格按照“不合格判定”，對出現(xiàn)的不合格品，明確其不合格性質(zhì)，并確定其返工、返修，讓步接受或報廢。e) 特殊過程和關(guān)鍵過程的要求：本產(chǎn)品缸底和缸筒的焊接既為特殊過程，也是關(guān)鍵過程，缸筒的鏜孔和珩磨、活塞桿的鍍前磨加工為關(guān)鍵過程，應(yīng)編制關(guān)鍵過程三定表、過程確認(rèn)報告等應(yīng)有相關(guān)工藝保證和控制記錄。2、采購a) 嚴(yán)格按照技術(shù)部的采購要求，采購原材料和密封件，確保交貨期

14、，符合公司標(biāo)準(zhǔn)文件采購產(chǎn)品質(zhì)量要求及驗證規(guī)程。b) 各供應(yīng)商必須是合格供方。3、過程控制a) 所有現(xiàn)場使用的施工文件必須清晰，現(xiàn)行有效。b) 應(yīng)有良好的現(xiàn)場施工環(huán)境。c) 焊工必須有證，生產(chǎn)設(shè)備必須完好狀態(tài)。d) 檢驗、試驗用的計量器具必須在檢定合格期內(nèi)四、產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則監(jiān)視、測量檢驗產(chǎn)品接收原材料材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量確認(rèn)外觀、顏色、平整度、垂直度、關(guān)鍵材料應(yīng)附材質(zhì)檢驗報告原輔料、外購件、外協(xié)件檢驗規(guī)范半成品通徑尺寸、平整度1. 各零部件應(yīng)滿足圖紙要求2. 關(guān)鍵過程檢驗記錄必須符合圖紙要求成品通徑尺寸、平整度及重量外觀、顏色、平整度、垂直

15、度、安全性、外形尺寸、接口尺寸1. 必須符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求2. 必須符合安全性要求3. 最終成品檢驗記錄注：本項目為成熟工藝產(chǎn)品且根據(jù)客戶來圖生產(chǎn)，無設(shè)計和開發(fā)過程，不涉及設(shè)計和開發(fā)驗證及確認(rèn)。五、保障措施1、人員保障a) 確保按各部門列出的專項負(fù)責(zé)人名單進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗、采購等活動；各部門應(yīng)充分協(xié)調(diào)，使這些專項負(fù)責(zé)人有充分時間和精力來從事本產(chǎn)品的相關(guān)工作。b) 尤其是生產(chǎn)車間，更要確保生產(chǎn)人員有充分的時間。第9頁共10頁2、資金保障財務(wù)部優(yōu)先安排本產(chǎn)品所需的原材料采購資金，如需帶款提貨，也請安排，確保交貨期。3、設(shè)備、設(shè)施保障生產(chǎn)部應(yīng)保證生產(chǎn)所需的設(shè)備等處于完好狀態(tài)。六、為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品

16、滿足要求提供證據(jù)所需的記錄轉(zhuǎn)化為公司生產(chǎn)圖紙圖f材料、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件驗收記錄f生產(chǎn)任務(wù)單f工藝流程卡f特殊過程檢驗記錄f關(guān)鍵過程檢驗記錄f成品檢驗記錄f合格證等七、質(zhì)量特性要求：1）活塞桿部分應(yīng)伸縮靈活，無卡滯現(xiàn)象，配合表面密封圈無劃痕和其他缺陷；2）油缸兩腔分別在20Mpa和IMpa下保壓三分鐘，各密封處不得有外滲現(xiàn)象，零件不得松動和破壞；3）軸套內(nèi)孔縮小量不得大于0.1mm。八、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求：1、目的為了充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化在產(chǎn)品研制過程中的指導(dǎo)和發(fā)揮作用，提高新產(chǎn)品的通用化、系列化、組合水平化，保證作戰(zhàn)使用效能，縮短研制周期，節(jié)省費用，獲得良好軍事、經(jīng)濟和社會效益。2、原則a）在產(chǎn)品研制中，

17、標(biāo)準(zhǔn)化工作必須貫徹國家有關(guān)方針、政策和法規(guī)b）產(chǎn)品研制的各階段都應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行相應(yīng)的各級各類標(biāo)準(zhǔn)。貫徹標(biāo)準(zhǔn)的順序是優(yōu)先使用國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)，其次是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，再次是地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)第9頁共10頁準(zhǔn)。c）應(yīng)盡量參考原有設(shè)計的相同缸徑、桿經(jīng)，相同結(jié)構(gòu)，相同安裝方式，有著相似功能的油缸設(shè)計。d）應(yīng)盡量選用原有的常用活塞和導(dǎo)套，這樣所有密封件規(guī)格相同。3、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T15622-2005JB/T10205-2010GB/T8162-2008GB/T13342-2007GB/T1591-2018液壓缸試驗方法液壓缸結(jié)構(gòu)用無縫鋼管船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼.GB/T17395-

18、2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GJB-Z114A-2005產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化大綱編制指南武器裝備質(zhì)量管理條例等九、技術(shù)狀態(tài)管理要求1.范圍：本技術(shù)文件規(guī)定了海特公司軍品技術(shù)狀態(tài)管理規(guī)范，適用于軍品技術(shù)狀態(tài)管理，民品可參照執(zhí)行。2.職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)此規(guī)范的編制與管理。3. 技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識：a）選擇技術(shù)狀態(tài)項目：凡是簽訂軍品合同，其項目均列入技術(shù)狀態(tài)管理范疇。b）建立技術(shù)狀態(tài)基線：液壓油缸，高壓軟管總成，法蘭及管附件等產(chǎn)品基線以合同或技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的性能和功能指標(biāo)為依據(jù)。包括可靠性、維修性、保障性、安全性、測試性和環(huán)境適應(yīng)性等。c）產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)文件編號規(guī)范:3.1產(chǎn)品技術(shù)文件編號按QP/

19、HT-C8.5.1文件編寫規(guī)范技藝評定準(zhǔn)則3.2圖紙a）總裝圖XXXXXX,六位數(shù)。前兩位為年份，后四位為順序號0001-9999（如客戶來圖號,以客戶圖號為準(zhǔn)）。b）零部件圖XXXXXX-1,-2,-3.,總裝圖號后加橫杠加順序號1,2,3.3.3）版本號a）文件版本號：初版為0（可省略），然后1,2,3b）圖紙版本號：初版為0（可省略），然后A,B,C（字母I,O,X不可用）；改版后的圖紙（初版除外）應(yīng)在圖紙的右上角填寫改版明細(xì)表如下：版本更改內(nèi)容修改日期A缸底油口，缸體閥塊序敏吉2011.&11需填寫版本號，更改的內(nèi)容，修改人及日期。以后每次改版依次類推。另外在圖紙右下角的標(biāo)題欄

20、中填寫版本號如下：圖紙、技術(shù)文件發(fā)放要敲受控章，填寫技術(shù)文件發(fā)放簽收單，改版后技術(shù)文件及圖紙發(fā)放后要將舊版收回。舊版要做“作廢”標(biāo)識。4. 技術(shù)狀態(tài)控制4.1更改的控制a)I類更改.凡涉及到修改合同或技術(shù)規(guī)格書的要求屬于I類更改，需經(jīng)顧客方或上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)批準(zhǔn)之后才能更改。II類更改.除I類更改之外，由本公司自行控制的更改4.2 更改程序a) 本公司目前產(chǎn)品更改主要是II類更改，即不影響產(chǎn)品的性能和功能指標(biāo)；b) 凡需要更改的，必須考慮到對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。由更改人填寫“設(shè)計和開發(fā)更改單”。按規(guī)定送主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后即可進(jìn)行更改。更改單要填寫更改原因，更改前后的內(nèi)容；c) 更改時必須注

21、意更改的標(biāo)識，更改的記錄應(yīng)予保持。4.3 對偏離、超差的控制a) 偏離、超差需經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)在技術(shù)狀態(tài)項目制造前辦理偏離的申請和審批手續(xù)。b) 經(jīng)批準(zhǔn)的偏離、超差僅在指定范圍和時間內(nèi)適用。并不構(gòu)成對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)第11頁共10頁文件的更改。c) 偏離、超差申請的編號格式由技術(shù)部確定，內(nèi)容包括：編號，標(biāo)題，技術(shù)狀態(tài)項目名稱，偏離、超差內(nèi)容，實施日期，有效范圍等。d) 保持經(jīng)批準(zhǔn)的偏離、超差的記錄。5. 技術(shù)狀態(tài)記實5.1記錄應(yīng)記錄技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識和技術(shù)狀態(tài)控制過程中的有關(guān)事項和數(shù)據(jù)，為技術(shù)狀態(tài)有效管理提供可追溯性。記錄有：技術(shù)狀態(tài)項目、產(chǎn)品基線、更改記錄、偏離和超差記錄等。5.2報告如技術(shù)狀態(tài)項目的產(chǎn)品基線清單，當(dāng)前技術(shù)狀態(tài)狀況，工程更改，偏離和超差情況報告以及檢驗狀況的報告等。6. 技術(shù)狀態(tài)審核6.1功能技術(shù)狀態(tài)審核a)編制液壓油缸、高壓軟管總成試驗大綱，法蘭及管附件最終產(chǎn)品的檢驗規(guī)范；b)按照試驗大綱或最終檢驗規(guī)范進(jìn)行試驗或檢驗，審核試驗結(jié)果或檢驗結(jié)果是否滿足產(chǎn)品功能基線的要求；c) 若未能達(dá)到產(chǎn)品功能基線要求，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的糾正措施。6.2物理技術(shù)狀態(tài)審核a)按照液壓油缸、高壓軟管總成的試驗大綱或法蘭及管附件產(chǎn)品最終檢驗規(guī)范對重量、外形尺寸等進(jìn)行檢驗，審核檢驗結(jié)果是否滿足產(chǎn)品物理基線的要求b)未能達(dá)到產(chǎn)品物理基線的要求，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的糾正措施。