電纜隧道防水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄第一章 編 制 依 據(jù) 1第二章 工 程 概 況 1第三章 施 工 部 署 2第四章 施 工 方 案 3第五章 質(zhì)量管理體系及保證措施 14第六章 安全、環(huán)境保證措施 18. .第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 良造線路入地工程設(shè)計(jì)圖紙1.1.2 本工程涉及的國(guó)家、地方指定的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件。1.1.3 北京電力公司對(duì)電力隧道工程相關(guān)行業(yè)要求。1.1.4 良造線路入地工程電力隧道巖土工程勘察報(bào)告。1.1.5 我公司在電力隧道工程施工中成熟的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則1.2.1 質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境安全及施工安全目標(biāo)明確；1.2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排科學(xué)合

2、理有序 .施工工期滿足招標(biāo)文件要求；1.2.3 在平面、空間和時(shí)間方面統(tǒng)籌安排 .使施工總體部署合理、施工資源優(yōu)化配置；1.2.4 結(jié)合工程實(shí)際 .使施工方案合理并科學(xué)優(yōu)化。施工方法和施工工藝成熟先進(jìn)；1.2.5 根據(jù)工程涉及多專業(yè)的特點(diǎn) .強(qiáng)調(diào)施工組織設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性和專業(yè)性。第二章 工程概況工程名稱：良造線路入地工程。設(shè)計(jì)編號(hào)： SF791ST11A. .本標(biāo)段為工程 L2 線.電力樁號(hào)為 1+960 2+616.4 、2+779.6 2+955.3 、3+042.4 3+290 段電力隧道部分 .其中 1+960 2+260 段采用淺埋暗挖施工方法 .其主線結(jié)構(gòu)為 2.6m ×2.

3、9m 單孔復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu) .長(zhǎng)300m ；其余段采用明開(kāi)溝槽施工方法 .其主線結(jié)構(gòu)為 2.6m ×2.4m 明開(kāi)單孔電力溝道 .長(zhǎng) 779.7m 。第三章 施工部署3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù) .本著精干、高效的原則 .我單位計(jì)劃抽調(diào)有豐富電力隧道施工經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及專業(yè)化施工隊(duì)伍參建本工程。按項(xiàng)目法組建本項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu) .并全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理工作。根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn) .項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè) 7 個(gè)職能組：辦公室、技術(shù)組、工程組、安全組、質(zhì)控組、材料設(shè)備組、環(huán)保組分別負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常辦公、技術(shù)、施工調(diào)度、施工安全、施

4、工質(zhì)量、材料設(shè)備后勤保障、環(huán)保控制工作.7 個(gè)職能分別由項(xiàng)目總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理分管 .全面保證本合同段工程建設(shè)任務(wù)按優(yōu)質(zhì)、高效完成。. .項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師經(jīng) 材工辦 安 質(zhì) 環(huán)營(yíng) 料公 合 程 設(shè) 保 全 控同 備 組 組室 組 組組 組各專業(yè)施工隊(duì)圖 3-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2 施工指導(dǎo)思想在確保施工沿線現(xiàn)狀道路暢通、現(xiàn)狀建筑物安全的前提下展開(kāi)施工作業(yè).分段施工、流水作業(yè) .加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查 .搞好文明施工與環(huán)境保護(hù) .優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。第四章 施工方案防水遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。本工程采用三重防水設(shè)計(jì)即：一襯混凝土

5、防水、一二襯之間防水層、二襯防水混凝土。初襯噴射混凝土中摻 8%（重量比） FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑外 . .在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)夾層防水層 .材料采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水層.二襯混凝土采用 C30S6 防水混凝土。4.1 防水層施工4.1.1 施工工藝流程清理噴射混凝土基面 驗(yàn)收基層 堵漏及抹找平層防水 涂刷水泥聚合物灰漿粘貼聚乙烯丙綸防水卷材 排氣壓實(shí) 粘貼蓋條 檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量底板防水保護(hù)層施工 驗(yàn)收4.1.2 防水施工操作方法1）清理基面隧道一襯貫通后 .組織清理一襯表面 .檢查混凝土基面漏水、漏筋情況.切割外露鋼筋、外露注漿管等。基面上的鋼筋頭、鋼管頭以及易刺破防

6、水層的一切雜物必須割除 .并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面 .以免防水扎破。2）漏點(diǎn)處理(1) 進(jìn)行漏點(diǎn)導(dǎo)流：對(duì)漏水嚴(yán)重的部位采取集中導(dǎo)流 .埋設(shè)導(dǎo)流管 .用膠管連接導(dǎo)流管到洞外 .如距離洞口較遠(yuǎn)各 30m 左右設(shè)潛水泵一臺(tái)：對(duì)獨(dú)立漏點(diǎn).采取鑿孔埋管導(dǎo)流的方式進(jìn)行導(dǎo)流。(2) 堵漏：用堵漏劑 .高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)漏點(diǎn)周圍進(jìn)行封堵 .嚴(yán)重部位須注高分子化學(xué)漿補(bǔ)強(qiáng)。3）找平層(1) 拌制水泥砂漿 .配合比為水泥： 砂=1：2.53.水灰比為 0.45. 拌好的砂漿要在 3h 內(nèi)用完。. .(2) 先將拌制好的水泥素灰漿均勻涂刷在一襯混凝土基層表面 .厚度12mm.1 小時(shí)后抹砂漿層進(jìn)行找平、壓實(shí) .

7、厚度約 1.52cm 。(3)找平層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成約 R=3CM 的倒角。(4)拌制水泥粘結(jié)膠粘貼防水層前 .拌制水泥粘結(jié)膠。粘結(jié)膠由一袋水泥配用一袋膠粘劑。攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。5）鋪貼卷材(1) 首先應(yīng)裁剪卷材 .考慮搭接在底板上離直墻 30cm ；(2) 聚乙烯丙綸卷材在鋪設(shè)時(shí)從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè) .先粘貼邊墻和拱頂 .后粘貼底板。粘貼時(shí) .將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿 .找正方向.上、下對(duì)正 .同時(shí)在卷材表面上用刮板對(duì)粘結(jié)面排氣壓實(shí) .排出多余部分的聚合物灰漿。(3)鋪貼時(shí)要注意與一襯混凝土相密貼 .不能拉的過(guò)緊或過(guò)松。 注意搭接余量.起拱線 50cm 以下.卷材

8、縱向與隧道縱向一致鋪貼。6）接縫蓋條復(fù)合防水卷材搭接寬度為 120mm. 相鄰邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1m 以上.縫口壓完粘實(shí)后.將溢出的水泥膠清凈 .再涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。7）防水保護(hù)層防水層做完后 .要在底板的防水層上抹 2cm 厚與二襯底板同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿保護(hù)層 .保護(hù)層人工澆筑使用木板抹平 .砂漿強(qiáng)度上來(lái)后方可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。. .隧道防水必須經(jīng)建設(shè)單位、 監(jiān)理單位和施工單位 (包括結(jié)構(gòu)施工單位和防水施工單位專業(yè)人員 )共同驗(yàn)收質(zhì)量合格后 .方可進(jìn)行二襯施工。4.1.3 防水層成品保護(hù)措施（1）在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后 .禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走 .嚴(yán)禁將鋼管、鋼筋、

9、測(cè)量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層 .如必須在防水層表面放置以上物體 .必須在其下部采取保護(hù)措施。（2）隧道內(nèi)的施工用電必須按照每 10 米預(yù)留的聚乙烯丙綸懸掛塊獨(dú)立架設(shè).用電器具要與防水保持一定的距離 .以防電路或電氣發(fā)熱使聚乙烯丙綸卷材高溫受損。（3）在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時(shí) .必須加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù) .放置墊塊的時(shí)候.應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板 .鋼筋焊接的時(shí)候 .應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對(duì)防水卷材的破壞。（4）二襯結(jié)構(gòu)施工期間 .結(jié)構(gòu)施工隊(duì)?wèi)?yīng)派專人負(fù)責(zé)防水的成品保護(hù) .一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞 .施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)申明并做上明顯記號(hào)

10、.以便進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報(bào)的現(xiàn)象 .而致使被破壞的防水層未能及時(shí)修補(bǔ) .造成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。 同時(shí).防水施工隊(duì)也應(yīng)派專人 24 小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控防水卷材的成品保護(hù)工作 .并及時(shí)修補(bǔ)破損部位。4.1.4 防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）嚴(yán)格檢查所有進(jìn)場(chǎng)防水原材料的出廠合格證、現(xiàn)場(chǎng)配制記錄及試驗(yàn)報(bào)告；. .（2）粘貼方法、工藝必須符合設(shè)計(jì)要求及適應(yīng)材料特性；（3）粘貼防水層要均勻、連續(xù) .不得有氣泡、氣孔、漏涂等缺陷。檢查方法：觀測(cè)檢查。2）檢查項(xiàng)目（1）無(wú)氣泡及氣孔漏涂 .每 30m 隧道檢查 1 次.其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合格即每 10m 2 不多于 1 處缺陷。凡發(fā)生缺陷

11、部位必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求。檢查方法：目測(cè)檢查。（2）涂層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。（3）防水層鋪貼允許誤差見(jiàn)下表：規(guī)定值 檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng)目 （mm檢驗(yàn)方法范圍 點(diǎn)數(shù) ）用 2m 直尺量最大 1 基層平整度 20 5m 2值2 卷材環(huán)向與縱向搭接寬度 100 5m 2 用尺量4.2 混凝土結(jié)構(gòu)自防水混凝土結(jié)構(gòu)的自防水是防水的重點(diǎn)。4.2.1 初期支護(hù)噴射防水混凝土提高噴射混凝土防水效果的實(shí)質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實(shí)性 .減少其收縮變形裂縫 .達(dá)到防滲防漏目的。 由于噴射混凝土水泥用量較多 .易產(chǎn)生干縮裂縫.而且其質(zhì)量與噴射混凝土技術(shù)關(guān)系密切 .因此.要想噴射混凝土不裂不滲.必須設(shè)計(jì)好用

12、料級(jí)配 .控制水灰比 .選擇好施工工藝。具體實(shí)施時(shí)采. .取以下有效措施。(1) 對(duì)受噴面進(jìn)行處理當(dāng)受噴面有滴水、 淋水、或涌水時(shí).應(yīng)先治水。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 .治水可用堵(采用注漿堵水 )、排(采用埋管引水 )方法.從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè).不改變噴射混凝土的配合比。（2）對(duì)使用材料嚴(yán)格控制噴射混凝土使用材料主要用水泥、砂、石、水 .對(duì)這些材料規(guī)格質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制。其中石子最大粒徑不大于 15mm 。（3）合理選用外加劑為了提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度和防水性能 .噴射混凝土?xí)r一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土的防水效果.必須合理選擇。1）速凝劑： 為提高噴射

13、混凝土的早期強(qiáng)度 .須在噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。2）防水劑：普通噴射混凝土是非勻質(zhì)材料 .內(nèi)附許多孔隙 .水泥在硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮變形 .多余水份的蒸發(fā)會(huì)給混凝土內(nèi)部留下空隙 .因此.在普通噴射混凝土中摻加防水劑 .使混凝土更加密實(shí) .而且可推遲收縮變形產(chǎn)生的時(shí)間。 當(dāng)水泥收縮時(shí) .噴射混凝土已有足夠的強(qiáng)度 .有效地抵抗收縮開(kāi)裂和減少混凝土內(nèi)部的細(xì)小裂縫 .使其具有結(jié)構(gòu)自防水能力。3）在施噴過(guò)程中 .先噴 3cm 5cm 厚混凝土后 .再架設(shè)鋼架和鋼筋網(wǎng) .再分層噴至設(shè)計(jì)厚度 .以保證噴射混凝土的密實(shí)性?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況表明摻水多發(fā)生在網(wǎng)構(gòu)鋼架拱墻連接節(jié)點(diǎn)處。施工中采取以下措施：清除拱

14、腳處的全部回彈料和渣土 .并在施噴前用高壓風(fēng)水沖洗連接面；上齊扣緊全部節(jié)點(diǎn). .的螺栓。4.2.2 二次襯砌模筑防水混凝土在施工中要加強(qiáng)管理 .嚴(yán)格施工工藝 .對(duì)混凝土施工進(jìn)行全過(guò)程控制 .選好合格的混凝土供應(yīng)商。混凝土的質(zhì)量保證措施詳見(jiàn)混凝土工程一章。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn) .施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1) 防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行 .施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。(2) 確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。1）水泥：使用品質(zhì)較穩(wěn)定的 普通低堿硅酸鹽水泥 .混凝土堿含量(Na 2O) 不超過(guò) 0.6%.性能指標(biāo)必須符合 普通硅酸鹽水泥(GB175.92)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)

15、定 。單 位混凝土 的水泥用 量不 大于 320kg/m 3. 亦不小于250kg/m 3。2）石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子 .粒徑級(jí)配 0.52.5 石子最大粒徑不大于 16mm. 含泥量不大于 1%.泥塊含量不大于 0.5%.所含泥塊不呈塊狀或包裹在石子表面 .吸水率不應(yīng)大于 1.5%.堅(jiān)固性重量損失率小于 8%。3）砂子：采用符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的河沙(中砂).含泥量不大于 3%.泥塊含量不大于 1%.云母含量不大于 1.0%.堅(jiān)固性重量損失率小于 8%。4）水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）外加劑：采用 CEA-B 多功能復(fù)合外加劑 .摻量（內(nèi)摻）為 10%.

16、摻入時(shí)要有專人負(fù)責(zé) .誤差小于 5%。外加劑要注意防潮 .施工溫度低于 5 度時(shí).要采取保溫措施 .或選用廠家防凍型膨脹劑。(3) 嚴(yán)格控制水灰比：水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素 .增大水灰比 . .混凝土的密實(shí)度降低 .相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大 .因此須嚴(yán)格控制水灰比 .水灰比不大于 0.45。地表水不能滲透到正在澆灌的混凝土中 .下雨時(shí).灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施 .運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。(4) 防水混凝土的拌合與運(yùn)輸施工中采用商品混凝土 .當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用高性能混凝土?xí)r .混凝土的拌合必須選材固定 .計(jì)量準(zhǔn)確 .拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。 攪拌時(shí)間不小于 2min. 摻外加劑時(shí)

17、.應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送 .在運(yùn)輸過(guò)程中要避免出現(xiàn)離析、 漏漿.并要求澆筑時(shí)有良好的和易性 .嚴(yán)格控制混凝土的坍落度 .要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)坍落度的損失。在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。商品混凝土必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑 .并嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度符合規(guī)范要求。(5) 防水混凝土的灌注1）澆筑混凝土前先進(jìn)行模板預(yù)檢 .檢查模板是否架立牢固 .尤其是擋頭板.不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象； 混凝土擋頭板做到?？p嚴(yán)密 .避免出現(xiàn)水泥漿漏塊現(xiàn)象.且達(dá)到表面規(guī)則平整。2）混凝土采用輸送泵送入模。3）混凝土澆筑：模板臺(tái)架就位加固驗(yàn)收

18、后 .開(kāi)始混凝土澆筑。混凝土灌注時(shí)身落高度小于 2m. 澆筑時(shí)按照分層均勻、 對(duì)稱灌注.灌注層厚度根據(jù)拌合能力、 運(yùn)輸條件、 灌注進(jìn)度及振搗能力決定 .邊澆筑邊搗固 .振搗采用插入式搗固棒配合附著振搗器振搗 .并與模板相連 .層厚不超過(guò) 40mm. 相鄰兩. .層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò) 1.5h. 確保下層混凝土在初凝前結(jié)合好 .不形成施工冷縫。(6) 混凝土振搗暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒 .振搗時(shí).振搗棒應(yīng)等距離地插入.均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土 .插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的 1.5 倍.前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊 .避免漏搗和過(guò)搗 .振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。插入式振搗時(shí)間為 1

19、0s30s。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗 .并選用技術(shù)熟練的工人定人定崗位操作 .確保振搗質(zhì)量。(7) 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí) .方可拆模養(yǎng)護(hù)。 本標(biāo)段防水混凝土的裂縫寬度不得大于 0.2mm. 養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng) .能最大限度減少混凝土的開(kāi)裂 .因此派專人負(fù)責(zé)。防水混凝土灌注完畢 .待終凝后及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。待拆模后.對(duì)結(jié)構(gòu)表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) .保持混凝土表面濕潤(rùn) .養(yǎng)護(hù)期不少于14d. 澆筑完的混凝土嚴(yán)禁收陽(yáng)光直射。(8) 施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、 保護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土良好效果的重要因素.因此要及時(shí)進(jìn)行附加防水層、 保護(hù)

20、層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。(9) 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲 .不得接觸模板 .固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) .應(yīng)防止水環(huán)。鋼筋保護(hù)層厚度為30mm 。4.2.3 結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏、防開(kāi)裂的施工技術(shù)措施(1) 優(yōu)化的砼原材料 .選用水性好、 泌水性小、 水化熱低并具有一定抗侵. .蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的 號(hào)普通硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料.擬采用細(xì)度模數(shù)為 2.83.0 的中砂.碎石最大粒徑小于 16mm 。(2) 砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)砼抗?jié)B和防腐的技術(shù)指標(biāo)要求。 經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足砼強(qiáng)度及其它各項(xiàng)技術(shù)性能 .又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能

21、力的砼。(3) 控制混凝土水灰比小于 0.45.每立方混凝土水泥用量在 250kg 320kg 之間.含砂率控制在 3540%之間.灰砂比控制在 1：21：2.5 之間。(4) 混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑 .其品種和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。(5) 在混凝土中摻加水泥用量的 1525%粉煤灰.能改善混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能.降低混凝土內(nèi)部的水化熱。(6) 在混凝土中摻入適量的混凝土微膨脹劑 .補(bǔ)償混凝土的收縮 .減少混凝土的收縮裂縫。具體摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。(7) 降低混凝土的入模溫度 .炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑 .同時(shí)可用降低砂、 石及拌合水溫度的方法來(lái)控制混凝土的入模溫度。(

22、8) 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不斷地加以攪拌 .確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量。(9) 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。(10) 混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行 .分層澆筑、振搗密實(shí)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求 .控制搗固范圍及時(shí)間 .避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi) .間隙時(shí)間必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求.對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方再進(jìn)行混凝土澆筑。. .(11) 模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 .表面平順、光潔.接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可靠 .具有足夠的穩(wěn)定性。(12) 澆筑混凝土高度超過(guò) 2m

23、時(shí)必須使用串筒或滑槽 .避免因混凝土自由落體高度過(guò)大而引起混凝土的離析。(13) 混凝土澆筑應(yīng)分段進(jìn)行 .避免一次性澆筑混凝土體積過(guò)大或結(jié)構(gòu)長(zhǎng)而造成結(jié)構(gòu)裂紋。(14) 施工縫、變形縫的處理1）分次澆筑混凝土?xí)r .必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后 .方可再進(jìn)行混凝土澆筑。2）在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前 .應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層 .對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛 .露出粗骨料 .使其表面呈凹凸不平狀。3）用高壓水沖洗表面 .徹底清掃原混凝土表面的泥土 .松散骨料及雜物 .讓混凝土表面充分吸水、潤(rùn)濕。4）變形縫的聚苯板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼 .安裝位置和方法正確?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)

24、其有無(wú)破壞、 位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查 .在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5）混凝土澆筑時(shí) .對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗 .使其密貼.同時(shí)應(yīng)采取措施防止聚苯板及止水帶的位移和破損。6）混凝土澆筑完畢 .待其初凝后及時(shí)對(duì)外露表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) .混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。7）模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的. .要求.分期、分批拆除。 拆除模板應(yīng)盡量避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行 .避免因模板拆除過(guò)早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。4.3 變形縫及施工縫施工初支變形縫處先用 30mm 厚聚苯板作為分界板 .待隧道兩側(cè)噴射砼做好后.將聚苯板由外向里剔鑿 65mm 深.然后用防水砂漿

25、嵌縫深 30mm. 待防水砂漿干硬后 .在底面上粘牛皮紙作隔離層 .即用雙組份聚硫橡膠嵌縫深20mm. 最后.在縫外用瀝青聚氨酯加滌綸粘貼在剛?cè)釓?fù)合防水層基面上。施工縫.復(fù)合襯砌內(nèi)現(xiàn)澆砼 30m 為一施工段 .施工縫處需用膨脹橡膠止水條.止水條兩側(cè)應(yīng)有止水梗 .并由原廠家加工成封閉圈 .要求結(jié)構(gòu)每端包入的膨脹橡膠止水條應(yīng)均等 .變形縫每 30m 設(shè)一處.要求與初支變形縫在同一斷面.做法與初支變形縫相同。第五章 質(zhì)量管理體系及保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)(1)總目標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)合格(2)工程質(zhì)量:單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%。5.2 質(zhì)量保證體系5.2.1 體系的建立根據(jù)業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量和工期的要求

26、 .我公司選派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、實(shí)力雄厚的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該項(xiàng)目的施工 .項(xiàng)目經(jīng)理為國(guó)家一級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理 .總工程師由高級(jí)工程師擔(dān)任。 該項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量部 .下設(shè)實(shí)驗(yàn)室、資料室及測(cè)量室 .公司質(zhì)量部和技術(shù)部給予指導(dǎo)和監(jiān)督 .公司施工管. .理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司各分包單位的工作。5.3 質(zhì)量保證體系暗挖隧道施工防水工程質(zhì)量尤為重要 .防水材料的質(zhì)量控制 .施工過(guò)程的檢驗(yàn)成品保護(hù)及分段施工甩茬部位的保護(hù)對(duì)防水層整體施工質(zhì)量具有相當(dāng)大的影響 .在施工期間必須重點(diǎn)控制。(1) 建立專業(yè)防水組織管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)防水作業(yè)組 .防水施工作業(yè)的組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖

27、 8-4-2 防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師防水負(fù)責(zé)人 質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)專業(yè)防水作業(yè)組 結(jié)構(gòu)施工作業(yè)組圖 8-4-2 防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)圖防水施工直接由防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé) .防水技術(shù)負(fù)責(zé)人和各有關(guān)防水施工作業(yè)人員主要由其它類似工程中擔(dān)任過(guò)施工和管理的人員組成。工程施工前由項(xiàng)目防水專業(yè)負(fù)責(zé)人主持 .對(duì)防水及相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行加強(qiáng)防水質(zhì)量意識(shí)的教育 .認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的防水設(shè)計(jì)、防水材料、施工方法及工藝流程 .了解防水材料性能 .各防水施工作業(yè)的相關(guān)人員必須經(jīng)考試. .合格后持證上崗 .無(wú)證者不得安排與防水有關(guān)的工作。防水施工前 .由專職防水技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班

28、組進(jìn)行施工技術(shù)交底 .讓作業(yè)班組充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工方法 .做到施工人員人人心中有數(shù)。(2) 實(shí)行旁站管理和驗(yàn)收制度防水工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查 .作好記錄。在經(jīng)過(guò)自檢合格質(zhì)檢工程師檢查合格監(jiān)理、質(zhì)檢站工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)后 .方可進(jìn)行下一道工序施工 .否則進(jìn)行整改或返工。(3) 變形縫、施工縫防滲漏保證措施按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)施工變形縫 .留置并處理施工縫及施工接口。 變形縫的止水帶、止水條、填充材料的性能和規(guī)格 .必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 分次澆筑混凝土?xí)r .必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后.方可再進(jìn)行下次混凝土澆筑。在原混凝土表面

29、再次進(jìn)行混凝土澆筑前 .應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面 .對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛 .露出粗骨料.使其表面呈凹凸不平狀。 用高壓水沖洗表面 .徹底清掃原混凝土表面的泥土.松散骨料及雜物 .讓混凝土表面充分吸水、 潤(rùn)濕。變形縫的瀝青木絲板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼 .安裝位置和方法正確?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)其有無(wú)破損、位置的正確性進(jìn)行嚴(yán)格檢查 .在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí) .首先在接縫表面鋪設(shè)一層 2025mm 厚.其材料和水灰比與混凝土相同的水泥砂漿 .接縫處混凝土澆筑應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗 .保證混凝土的密實(shí)性 .同時(shí)應(yīng)采取措施防止止水帶的位移和破損。 模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模

30、板的受力情況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求 .分期、分批拆除。拆. .模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò) 25。避免因模板拆除引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。 拆除模板時(shí)應(yīng)盡量避免在混凝土水化熱高峰期進(jìn)行 .模板拆除后應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4) 混凝土結(jié)構(gòu)自防水控制措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水是工程結(jié)構(gòu)防水的重要環(huán)節(jié) .施工時(shí)必須高度重視 .充分認(rèn)識(shí)混凝土防裂、 抗裂的機(jī)理和重要性 .按圖紙要求 .選用相應(yīng)等級(jí)的防水混凝土。必要時(shí).可采用防腐抗裂高性能混凝土 .對(duì)與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)環(huán)節(jié).主要采取如下措施進(jìn)行控制。優(yōu)選混凝土的原材料及外加劑 .所有原材料及外加劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn).并符合有

31、關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)選混凝土配合比 .綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、拌合料、水灰比對(duì)混凝土自防水的影響 .控制水化熱 .防止內(nèi)外溫差裂縫 .其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高 0.2Mpa 。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下 .摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰 .降低水泥用量和水泥水化熱 .減少坍落度損失和內(nèi)外部溫差 .最大程度的避免裂縫的出現(xiàn).粉煤灰拌量不得大于水泥重量的 20%。限制主體結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長(zhǎng)度 .防止混凝土發(fā)生有害裂縫。 通過(guò)合理的施工組織實(shí)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)分段跳槽澆筑?？刂坪没炷恋娜肽囟?.減小溫降收縮量 .炎熱季節(jié)施工時(shí) .盡量控制好砂、石料的溫度 .必要時(shí)對(duì)砂石料灑水降溫?；炷翍?yīng)分層澆筑 .每層厚度不宜超過(guò) 30cm. 分層振搗 .振搗時(shí)間10-30 秒.以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn) .避免關(guān)鍵部位振搗不實(shí)。 相鄰. .兩層澆筑時(shí)間間隔不超