制造管理基礎(chǔ)(七大浪廢)-侯章永_[自動保存的]

1、前期回顧前期回顧在適宜的操作條件下用最合適的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項(xiàng)工作所需要的時間一、工時定義二、工時測定的五大作用（1）為工位平衡提供依據(jù)。（2）為工位改進(jìn)提供依據(jù)。（3）為人員計算提供依據(jù)。（4）為產(chǎn)能計算提供依據(jù)。（5）為成本核算提供依據(jù)。三、工時測量時最易忽略的？周期性的點(diǎn)檢、報表填寫、刀具（耗材）更換、上料、搬運(yùn)等等四、計算人數(shù)：PE，每天工作時數(shù)：H，月工作天數(shù)：D，工時：TS，生產(chǎn)效率：，加班率：，天產(chǎn)量：DP，月產(chǎn)量：MP每人挑選上述代碼至少列出四個公式每人挑選上述代碼至少列出四個公式品質(zhì)提升品質(zhì)提升合理化成本降低合理化成本降低形象提升形象提升 動作改善、作業(yè)流

2、程改善、物流改善、設(shè)動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi)、六無工程等七大浪費(fèi)、六無工程等 制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因設(shè)備不安定所造成的不良因設(shè)備不安定所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費(fèi)因不良而修整時所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證“三不政策三不政策”PFMEA貫徹

3、執(zhí)行貫徹執(zhí)行整修是浪費(fèi)觀念整修是浪費(fèi)觀念定期的評核定期的評核定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而做出不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良設(shè)備、模夾治具造成的不良能回收重做、能修理、誤判都為浪費(fèi)能回收重做、能修理、誤判都為浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動機(jī)器操作中，人員的自動機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待（人等機(jī)）等待（人等機(jī)）作業(yè)充實(shí)度不夠的等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不

4、良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待（？）上下工程間未衍接好造成的工程間的等待（？）材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)過分要求品質(zhì)（品質(zhì)過剩）過分要求品質(zhì)（品質(zhì)過剩）生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)工序工序TS（？）不平衡（？）不平衡材料未及時到位材料未及時到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多管理控制點(diǎn)數(shù)過多材料品質(zhì)不良材料品質(zhì)不良物流單向流動，避免物流的交集物流單向流動，避免物流的交集標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化合理制訂品質(zhì)規(guī)范合理制訂品質(zhì)規(guī)范提高

5、預(yù)示量、及材料交期的準(zhǔn)確性提高預(yù)示量、及材料交期的準(zhǔn)確性改善瓶頸工程改善瓶頸工程提前發(fā)料、上料提前發(fā)料、上料人員點(diǎn)檢變?yōu)樽詣踊p少項(xiàng)目人員點(diǎn)檢變?yōu)樽詣踊?、減少項(xiàng)目加強(qiáng)進(jìn)料控制（不良項(xiàng)快速反饋）加強(qiáng)進(jìn)料控制（不良項(xiàng)快速反饋）自動化不要閑置人員自動化不要閑置人員供需及時化（材料、表單周轉(zhuǎn)箱等）供需及時化（材料、表單周轉(zhuǎn)箱等）作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減（作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減（不等同于不管理不等同于不管理）額外動作的浪費(fèi)額外動作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)工作時的換手作業(yè)單手作業(yè)單手作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi)走動走動尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動作、無附

6、加價值的動作，及較慢的動作作業(yè)流程配置不當(dāng)作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)手順不合理設(shè)定的作業(yè)手順不合理一個流生產(chǎn)方式的編成一個流生產(chǎn)方式的編成 生產(chǎn)線生產(chǎn)線U型布局型布局落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹輔助動作的消除作業(yè)手順標(biāo)準(zhǔn)化因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：產(chǎn)品修正（返工、再檢、整修）產(chǎn)品修正（返工、再檢、整修）成型后去毛刺成型后去毛刺模具成型后再加工模具成型后再加工吹塵、去屑吹塵、去屑原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要產(chǎn)品設(shè)計適正、設(shè)計FMEA的確實(shí)推進(jìn)作業(yè)內(nèi)容的修正、工程設(shè)計適

7、正化治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底設(shè)備能力不足多關(guān)注同行的技術(shù)發(fā)展，及當(dāng)前市場上的技術(shù)動態(tài)多看、多學(xué)、多思考-做持續(xù)不斷的改善（跨部門）定子出線位置與實(shí)際裝配位定子出線位置與實(shí)際裝配位置不匹配置不匹配不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸工程站中的搬運(yùn)工程站中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)、工作的移動、以及長距離的搬運(yùn)等生產(chǎn)線配置不當(dāng)生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)坐姿作業(yè)設(shè)立了

8、固定的半成品區(qū)設(shè)立了固定的半成品區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)U型線布局配置（定子線）型線布局配置（定子線）一個流生產(chǎn)方式（減少半成品堆放）一個流生產(chǎn)方式（減少半成品堆放）站立作業(yè)站立作業(yè)避免重新擺放避免重新擺放？??？！預(yù)置在制品的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：物流阻塞（先進(jìn)先出、搬運(yùn)）物流阻塞（先進(jìn)先出、搬運(yùn)）庫存、在制品增加庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良信息反饋遲緩產(chǎn)品積壓造成不良信息反饋遲緩資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得銷售風(fēng)險增加銷售風(fēng)險增加提前用掉了材料、人工，并無其它好處提前用掉了材料、人工，并

9、無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動率稼動率低的問題低的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，占用會使制程間積壓在制品，制程時間變長，占用占用現(xiàn)場工作空間占用現(xiàn)場工作空間會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)會造成庫存空間的浪費(fèi)人員過剩人員過剩設(shè)備稼動過剩設(shè)備稼動過剩業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)排程錯誤生產(chǎn)排程錯誤現(xiàn)場人員安排不適當(dāng)現(xiàn)場人員安排不適當(dāng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換?？焖贀Q線換模少人化的作

10、業(yè)方式少人化的作業(yè)方式生產(chǎn)速度快（產(chǎn)能高）并不代表效率高生產(chǎn)速度快（產(chǎn)能高）并不代表效率高生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮少作業(yè)人員，但并生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員以出貨為原則，加班要彈性安排以出貨為原則，加班要彈性安排 5月份客戶預(yù)示量由原先27萬PCS降到12萬PCS，人員當(dāng)前配置48人，工時0.054。停止生產(chǎn)、換班-杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi)不良（可疑）品所造成的庫存，在不良（可疑）品所造成的庫存，在制品所造成的庫存，制造過多所造制品所造成的庫存，制造過多

11、所造成的庫存成的庫存表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良（可疑）品存在庫房內(nèi)待再檢、整修不良（可疑）品存在庫房內(nèi)待再檢、整修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、查找、防產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、查找、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動作護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理費(fèi)用物品之價值會減低，變成呆滯品物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場

12、所、倉庫建設(shè)占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi)投資的浪費(fèi)災(zāi)害損失風(fēng)險災(zāi)害損失風(fēng)險視庫存為當(dāng)然視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)物流混亂物流混亂,呆滯物品未及時處理呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)、無計劃生產(chǎn)提早生產(chǎn)、無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革庫存意識的改革U型線布局型線布局均衡化生產(chǎn)、設(shè)定庫存上限均衡化生產(chǎn)、設(shè)定庫存上限生產(chǎn)流程調(diào)整順暢生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹看板管理的貫徹生產(chǎn)計劃安排考慮庫存生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化消化庫存是萬惡之源消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存制定庫存上限并貫徹執(zhí)行表現(xiàn)形式：

13、表現(xiàn)形式：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字等待決策或簽字項(xiàng)目進(jìn)程過長項(xiàng)目進(jìn)程過長做了沒有價值的事情做了沒有價值的事情沒有詳細(xì)的計劃安排、或有計沒有詳細(xì)的計劃安排、或有計劃、沒有決心落實(shí)執(zhí)行劃、沒有決心落實(shí)執(zhí)行因安排不當(dāng)造成因安排不當(dāng)造成拖延、打擾和精力不集中拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計劃，并分解成許多可要有詳細(xì)的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取操作的小任務(wù)，采取“分而治之分而治之”的方的方法法去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程浪費(fèi)統(tǒng)計浪費(fèi)統(tǒng)計分

14、析分析1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)定期分析數(shù)據(jù)，找出浪費(fèi)最大的二項(xiàng)（十項(xiàng)）進(jìn)行改善。1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對策當(dāng)場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生1.A.發(fā)生狀況發(fā)生