質量問題管理系統(tǒng)介紹

1、質量問題管理系統(tǒng)培訓材質量問題管理系統(tǒng)培訓材料料主要有四個方面：主要有四個方面：1 1、問題解決報告問題解決報告歷史介紹歷史介紹2 2、PPSRPPSR系統(tǒng)填寫介紹系統(tǒng)填寫介紹3 3、PPSRPPSR系統(tǒng)演示系統(tǒng)演示4 4、PPSRPPSR流程中的主要管理規(guī)定流程中的主要管理規(guī)定Infor-carPCR問題交流報告SIL管理2005-2007PCR問題交流報告SIL管理2008-2010二級PCR問題交流報告SIL管理2010-2012一級PCR問題交流報告IRAS質量快速響應單單SIL管理2012-2014.8PPSR問題解決報告紙版IRAS質量快速響應單質量問題管理系統(tǒng)2012-2014.

2、8PPSR問題解決報告電子版CR發(fā)布參考以下標準：a.顧客需要緊迫解決的問題；b.GCA50分項、 GCA20分和10分高頻優(yōu)先項目（具體見GCA問題管理流程）；c.制造過程當中涉及影響生產效率、質量安全、法規(guī)、DR、5F的優(yōu)先問題；詳見附件25.1.3 PCR發(fā)布時應先與質量問題負責部門進行質量信息交流； 5.1 PPSR 發(fā)布5.1.1 制造過程質量問題的PPSR 由問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域發(fā)出，按照質量報警升級原則，工段長/工程師接到二級質量信息報警時，啟用發(fā)布PPSR，并按SD/SGMW-QD03.03問題解決流程進行PPSR的推進。5.1.2 質量科參考以下標準發(fā)布PPSR：a.顧客需要緊迫解決

3、的問題，包括“三包”信息、特殊事件、TIR、JD.POWER等；b.GCA優(yōu)先級和高頻（非優(yōu)先級）問題；c.影響質量安全、法規(guī)和DR優(yōu)先的質量問題（DRGCA問題先發(fā)對應車間進行前三鉆調查）；問題解決報告是提供記錄和解決問題的工具，對問題解決各個方面的全面書面記錄，包括問題描述、問題定義、抑制措施、潛在原因分析、根本原因、短期措施、長期措施、驗證、關閉等信息。一、問題解決報告定義及歷史基礎數(shù)據管理海外質量問題管理發(fā)動機質量問題管理整車質量問題管理CPIP問題管理新產品質量問題管理二、質量問題管理系統(tǒng)實時洞悉公司產品質量問題全貌，做出質量決策實現(xiàn)實現(xiàn)期待期待實時掌握轄區(qū)產品質量問題全貌，督導解決

4、成效真實完整記錄問題加快流轉審批實現(xiàn)信息共享精確統(tǒng)計公司級知識庫公司級報表中心紅字：等待下期開發(fā)實現(xiàn)1、背景SGMW質量問題管理二期系統(tǒng)已于2014年5月17日,青島分公司2014年8月正式部署上線。登錄地址： http:/ppsr/Home/Index登錄用戶名、密碼是使用者的SGMW域用戶名及域密碼，輸入域用戶名及域密碼點 擊LOGIN按鈕登錄到系統(tǒng)可在登陸界面創(chuàng)建快捷方式到電腦桌面形成“質量問題管理系統(tǒng)”圖標，直接點擊該圖標進入登陸界面可在郵箱界面登錄系統(tǒng)不同的用戶設置了不同的使用權限，進入主菜單權限和界面有所不同系統(tǒng)登錄地址界面系統(tǒng)登錄后界面2、管理系統(tǒng)登錄1、實現(xiàn)公司級跨部門協(xié)同工作

5、的公司級產品質量問題電子化管理平臺，整體提高公司的PPSR問題管理績效2、實現(xiàn)公司各基地統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一平臺管理質量問題，各流程實施的統(tǒng)一平臺；3、保證PPSR在各層次快速運行、使經理全面審閱、提供數(shù)據快速統(tǒng)計基礎；4、實現(xiàn)全面的知識庫查閱（系統(tǒng)儲存2年內數(shù)據，平臺永久保存）；2、七鉆流程3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理3、管理目的 關聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程2、七鉆流程3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理關聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程8、CPIP管理SIL管理： 原SIL為EXEL人員管理，依靠

6、SIL工程師對PPSR內容手工輸入，通過管理流程 規(guī)定各部門在處理產品質量問題的責任與質量問題解決過程中的信息反饋，通過編程實現(xiàn)狀態(tài)管理、數(shù)據統(tǒng)計等要求，獲得統(tǒng)計指標數(shù)據統(tǒng)計； PPSR管理系統(tǒng)建立了全面的基礎數(shù)據儲存平臺，實現(xiàn)了對PPSR的內容進行電腦自動分類統(tǒng)計，可以根據不同的統(tǒng)計需求，進行自動篩選，自動統(tǒng)計，從而快速得到各項統(tǒng)計需求，進行質量問題管理的作業(yè)報表，為質量分析、決策的參考依據。詳見演示3.8 質量問題的解決狀態(tài)：1/6問題定義； 2/6短期措施； 3/6原因分析； 4/6措施實施； 5/6措施驗證； 6/6問題關閉。2、七鉆流程3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理關

7、聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程8、CPIP管理七鉆流程： 為了確定質量問題解決職責，建立公司質量問題解決標準流程，為質量問題的解決與產品質量改進提供支持，制定了推動質量問題解決標準的7步法。這些步法可驗證操作過程、工具、零件，按照圖紙檢查零件，決定是否需要工藝更改，產品更改以及尋求公司資源作為復雜問題的處理。第1鉆：辨認質量缺陷的第一步，確認可能產生問題工位上的操作者是否應用了正確的操作過程第2鉆：確認可能產生問題工位上的操作者使用的工具是否正確，其功能是否正常，使用方法是否恰當?shù)?鉆: 確認可能產生問題工位上的操作者是否使用了正確的零件。第4鉆：確認供應商提

8、供的零件是否符合標準，零件質量是否達到預期質量標準；5A鉆：現(xiàn)場行動響應團隊，對1-4鉆問題調查結果進行分析過濾；第5鉆：產品工藝、工裝調整；第6鉆：PE通過分析前5鉆收集的數(shù)據，確定是否改變零件設計；第7鉆：在運用前6鉆程序對問題分析、研究、確認后，如果問題仍然得不到解決，問題升級到第7鉆，由質量科組織公司資源，運用RED-X進行分析。2、七鉆流程3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理關聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程8、CPIP管理問題解決報告：簡稱：PPSR, 是提供記錄和解決問題的工具，對問題解決各個方面的全面書面記錄，包括問題描述、問題定義、抑

9、制措施、潛在原因分析、根本原因、短期措施、長期措施、驗證、關閉等。PPSR僅僅是個記錄問題解決過程信息的載體，便于進行信息查詢、經驗庫的建立 2、七鉆流程3、問題交流報告1、SIL管理4、CPIP管理關聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程報警流程：嚴重度 頻次暗燈（報警人：員工）一級報警（報警人：員工）二級報警二級報警（報警人：（報警人：班組長）班組長）三級報警（報警人：工段長）四級報警（報警人：經理）五級報警（報警人：總監(jiān)）A類問題111126B類問題1235610C類問題1581020305.1 PPSR 提交條件5.1.1制造過程質量問題的PPSR 由問題發(fā)現(xiàn)

10、區(qū)域發(fā)出，按照質量報警升級原則，工段長/工程師接到二級質量信息報警時，發(fā)起PPSR。2、七鉆流程3、問題交流報告1、SIL管理4、CPIP管理關聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程質量問題等級分級：等級等級原則原則A A安全或法規(guī)問題，車輛拋錨,客戶步行回家。B B與安全或法規(guī)無直接關系的問題，可能顯著影響顧客對產品的滿意程度(功能)。C C與安全或法規(guī)無直接關系的問題，可能顯著影響顧客對產品的滿意程度（非功能）。D D要求持續(xù)改進的缺陷、不要求返修的缺陷，通常超出標準，但不明顯，大多數(shù)顧客不會抱怨的缺陷。D類不發(fā)PPSR2、七鉆流程3、問題交流報告1、SIL管理4

11、、CPIP管理關聯(lián)的工作流程6、質量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程RPN值：2013年1月，質量部就公司產品質量事件的管理原則進行分析 、討論，引入了RPN工具進行質量風險識別，依據RPN，將公司產品質量問題在SIL管理基礎上提升出兩個優(yōu)先等級：優(yōu)先問題、重點優(yōu)先問題，重點優(yōu)先問題同時根據CPIP 管理原則及Q圖原則同步管理。并按照RPN140將公司內A、B類批量納入Q圖目視管理狀態(tài)項目召回事件Recall FPE事件FPE 售后反饋A類質量問題A level issue of CDP公司內A、B類批量返修事故（RPN140）A、B level issues in company

12、（RPN140）X月1234567891011 1213 141516 1718 192021 2223 242526 2728 29304、操作介紹：菜單功能發(fā)起問題，經發(fā)起部門經理審批后，系統(tǒng)自動取號處理當前需要處理的任務：審批問題、措施填寫或關閉確認等對于已提交的問題，需要修改時在此進入操作，且只有質量部QE有修改的權限查看不同狀態(tài)的報表選擇不同篩選條件對相應的問題查詢和導出問題發(fā)起（1）1、5.1.1制造過程質量問題的PPSR 由問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域發(fā)出，按照質量報警升級原則，工段長/工程師接到二級質量信息報警時，發(fā)起PPSR。2、5.2.3 問題標題：能夠說明問題的簡化描述，包括問題發(fā)現(xiàn)的時

13、間、地點、車型、故障模式、頻次；核對發(fā)起問題等級問題發(fā)起人的主管經理缺陷類型在完善中問題指向接受區(qū)域協(xié)調員，再由協(xié)調員分配本區(qū)域的負責人（1）前三鉆問題及明顯零件質量問題，則發(fā)起人直接指向責任部門（2）判斷不清的問題，發(fā)起人指向質量部 5A分析團隊如涉及到供應商問題的，一定要填寫供應商名稱問題詳細描述包括車型、缺陷零件名稱、缺陷部位、草圖(照片），最好做到圖文并茂以確保對問題完全理解上傳附件，可以是圖片、音頻、視頻、文檔等真實的問題，現(xiàn)狀與標準差距、問題發(fā)生時間段/影響范圍/數(shù)量；如果需要經過問題調查分析后才能得出潛在影響范圍，則由問題負責人填寫范圍/時間段:問題發(fā)生的時間段及有可能發(fā)生問題的

14、車輛數(shù)問題發(fā)起（2）現(xiàn)場問題必須要填寫當沒有完成編輯時需要暫時離開，請使用“保存草稿”按鈕頻度、嚴重度和探頻度、嚴重度和探測度填寫后要記得測度填寫后要記得計算計算RPNRPN值值現(xiàn)場問題必須要填寫注意：1、帶*號的均為必填項。2、點擊“提交”后，如果沒有填寫完全 ，系統(tǒng)會自動跳到未填寫的地方繼續(xù)填寫。3、0gmsSGMW-GMS應用標準手冊CICI新表格抑制措施由發(fā)現(xiàn)區(qū)域在發(fā)布PPSR時添加：1）可動態(tài)點擊“增加”和“刪除”按鈕。2）如果沒有抑制措施，請點擊“刪除”。3）每一條措施占一行。措施字數(shù)限制不超過100字。前三鉆分析必填點擊“提交”后，系統(tǒng)會提交給經理審批并發(fā)

15、布，編號自動生成提交前使用“預覽”按鈕附件區(qū)內容：1、提交4鉆問題，5A問題需附前三鉆診斷2、問題調查報告；3、5W附件等相關人員需要說明信息：提交部門經理發(fā)布問題部門經理點擊“同意”，問題發(fā)布到負責部門的協(xié)調員，點擊“退回”，退回給問題發(fā)起人。（為避免發(fā)布重復問題，點擊同意時，如果存在相似度大于60%的問題標題，則會彈出提示）退回給發(fā)起人重新填寫點擊同意后，問題發(fā)給接受部門協(xié)調員問題解決區(qū)域協(xié)調員點擊“提交”，指定該區(qū)域責任人和審批經理審批信息解決區(qū)域協(xié)調員指定工程師和經理協(xié)調員指定責任人和審批人后提交給責任工程師處理問題解決區(qū)域工程師填寫-非本區(qū)域問題1、5.3.6 PPSR負責區(qū)域在問題

16、分析過程，如定義非本區(qū)域牽頭問題，需在接到PPSR的7日內提交調查報告（三鉆問題需附診斷書，診斷書使用原則詳見SGMW-GMS應用標準手冊中的CI表格），向5A團隊提交問題解決的重新分配；2、 5.6.3 對申請5A仲裁、凍結問題（CPIT小組協(xié)商升5A的問題除外），需由申請部門提交本區(qū)域問題分析報告，并在當周審議會上進行匯報（或組織CPIT小組召開專題會），針對本區(qū)域觀點進行闡述，由CPIT團隊進行評估后決定處理方式，需在系統(tǒng)提交時附分析報告、相關會議紀要；5A團隊 -由QE負責組織，跨部門協(xié)調合理資源配置的小組，負責對爭議或需資源協(xié)調的PPSR質量問題予以分析、定義；解決區(qū)域工程師填寫-本

17、區(qū)域問題根本原因分析5.3.2 負責區(qū)域在接到PPSR的7日內，利用魚骨圖、統(tǒng)計過程分析等問題解決工具開展多功能小組活動以達到全面、徹底地分析問題產生的潛在原因，并采用某些試驗對潛在原因進行驗證（例使用檢具、CMM等測量手段進行數(shù)據搜集和分析驗證），對已確定的因素采用5WHY分析問題根本原因（涉及到多因素及逃逸分析附加多因素及逃逸的5 WHY分析附件,總裝有互檢且逃逸、確認站有檢驗項且逃逸、GCA發(fā)現(xiàn)問題、售后問題需要用5WHY分析問題逃逸的根本原因）；5.3.3在根本原因確定后的12日內完成長期措施制定，并制定長期措施預計完成時間（斷點時間）及PPSR關閉時間PPSR關閉時間只有QE能修改5

18、.6.6 PPSR凍結、計劃關閉時間變更時，問題負責區(qū)域需提交PPSR計劃變更申請單，由本區(qū)域經理批準、CPIT小組會簽、質量改進區(qū)域經理批準后才能在系統(tǒng)中做相關操作，沒有相關批準的情況下，任何人不能私自在系統(tǒng)中進行以上操作；5.3.4 長期措施實施前，根據生產現(xiàn)場、質量指標等需要制定根本原因的短期措施，不完全等同抑制措施，例PAA支持EWO提前斷點；5.3.5長期措施斷點后，負責人填寫措施實施證明（附：措施實施相對應的產品標準、產品設計、FMEA、控制計劃、防錯、SOS、邊界樣本、培訓記錄、排查記錄等方面的文件），提交驗證；解決區(qū)域工程師填寫-本區(qū)域問題長期措施制定解決問題（1）5.3.3在

19、根本原因確定后的12日內完成長期措施制定，并制定長期措施預計完成時間（斷點時間）及PPSR關閉時間PPSR關閉時間只有QE能修改5.6.6 PPSR凍結、計劃關閉時間變更時，問題負責區(qū)域需提交PPSR計劃變更申請單，由本區(qū)域經理批準、CPIT小組會簽、質量改進區(qū)域經理批準后才能在系統(tǒng)中做相關操作，沒有相關批準的情況下，任何人不能私自在系統(tǒng)中進行以上操作；5.3.4 長期措施實施前，根據生產現(xiàn)場、質量指標等需要制定根本原因的短期措施，不完全等同抑制措施，例PAA支持EWO提前斷點；5.3.5長期措施斷點后，負責人填寫措施實施證明（附：措施實施相對應的產品標準、產品設計、FMEA、控制計劃、防錯、

20、SOS、邊界樣本、培訓記錄、排查記錄等方面的文件），提交驗證；5.4 PPSR驗證5.4.1 問題負責區(qū)域至少在問題計劃關閉時間前10日，提交PPSR驗證；5.4.2問題發(fā)出區(qū)域負責在5日內完成PPSR的第一次驗證組織工作，負責組織CPIT小組制定驗證方法（包含：驗證數(shù)量、時間、驗證位置、驗證項目等）和驗證目標；解決區(qū)域工程師填寫-問題驗證和關閉5.4.3問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域在線跟蹤5個工作日數(shù)據（問題驗證周期和數(shù)量可由問題負責部門和發(fā)出部門在不低于以上標準的情況下商定），驗證目標不是零缺陷的問題，可根據需要將驗證期間每天的表現(xiàn)數(shù)據數(shù)據附在PPSR系統(tǒng)中存檔； 5.4.4 問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域驗證OK后，四鉆

21、以后PPSR由負責QE在計劃關閉日期到期前一日完成問題改進效果的二次驗證，主要是長期措施實施后跟蹤數(shù)據與關閉目標對比分析、在PPSR內容填寫、相關附件是否符合等工作，并在驗證意見欄中上填寫驗證意見。5.5 PPSR關閉5.5.1 PPSR經驗證OK后，由區(qū)域經理審批同意關閉，QE二次驗證OK后，最終由QE經理同意關閉。問題查詢備注：1、問題查詢中有5個選項：全部問題查詢、本部門PPSR問題查詢、CPIP問題進展查詢、撤銷查詢、CPIP申請查詢 2、系統(tǒng)默認開始時間為2014-1-1.只要選好不同的篩選條件，就可以從全部問題查詢中選出需要的問題清單對篩選出來的問題，可以導出成EXCEL和WORD

22、問題發(fā)布詳細信息列表，點擊問題編號可查看問題狀態(tài)信息系統(tǒng)填寫演示三、系統(tǒng)填寫演示3、管理系統(tǒng)PPSR運行流程圖生產現(xiàn)場問題發(fā)起發(fā)起審批問題處理任務分派問題處理審批問題驗證發(fā)起方驗證QE驗證審批活動控制點信息處理發(fā)起人發(fā)起部門經理責任部門協(xié)調員/QE5A協(xié)調員責任人/QE負責人責任部門經理發(fā)起人/發(fā)起部門經理QE負責人QE經理1.準入判斷2.基礎信息錄入3.問題描述4.抑制措施制定正式發(fā)布1.同意2.退回3.理由1.同意并指派責任人2.拒絕并提交QE5A仲裁分配責任部門3.同意并指派責任人1.分析根本原因2.設定關閉時間3.制定短期措施4.制定長期措施5.系統(tǒng)做延期判斷并提醒6.任務代理設置6.

23、QE可修改表單和申請凍結1.同意2.退回3.理由1.同意2.退回3.理由1.同意2.退回3.理由1.同意2.退回3.批準凍結4.申請升級到CPIP5A團隊 -由QE負責組織，跨部門協(xié)調合理資源配置的小組，負責對爭議或需資源協(xié)調的PPSR質量問題予以分析、定義；經理協(xié)調人經理協(xié)調人經理協(xié)調人QE經理經理四、PPSR管理流程相關規(guī)定問題發(fā)生二級報警PPSR啟動1個工作日區(qū)域分派抑制措施0.5個工作日提交5A7個工作日根本原因分析關閉計劃7 7個自然日個自然日系統(tǒng)紅色系統(tǒng)紅色重新定義5個工作日長期措施關閉前10個個工作日提交驗證第一次驗證5個個工作日第二次驗證4個個工作日關閉1 1個工作日個工作日系

24、統(tǒng)紅色系統(tǒng)紅色1212個自然日個自然日系統(tǒng)紅色系統(tǒng)紅色p 正常：1+0.5+7+12+（措施實施時間）+5+4+1=30天+30天措施實施時間p 提交一次5A:1+0.5+7+5 +（措施實施時間） +7+12+5+4+1=42天+18天措施實施時間p 如果提交2次5A只有6天措施實施時間，提交3次5A，就問題會超出2個月解決周期p 超期：2/6 超過2個月周期沒有更新狀態(tài)；負責區(qū)域接收問題后7天沒有更新3/6狀態(tài)（根本原因和計劃關閉時間）；3/6狀態(tài)后12天沒有更新到4/6狀態(tài)（長期措施）；6/6 沒有按期關閉p SIL工程師隨時進行統(tǒng)計，對超期的問題納入月報通報。1、PPSR發(fā)布的原則：A

25、類1個，B類3個，C類8個。-A類的判斷錯誤，A類、RPN值100以上的問題為總部關注的重點問題，總部會重點關注；-B類不足3個，系統(tǒng)默認三個;2、RPN值的計算注意事項：注意事項：RPN值的計算需按綠規(guī)則進行，原則上RPN值大于140需報公司質量安全事件，各區(qū)域工程師和經理對自己區(qū)域發(fā)布PPSR的人計算的RPN值進行審核，對RPN值大于140的問題，需與質量科對應QE進行交流；RPN值計算參考附件3、審批記錄：轉區(qū)域或5A時，審批記錄中需對附件報告進行概括的原因說明，按照流程規(guī)定需要有會議紀要或與CPIT小組溝通，最好附有會議紀要或寫明已與XXX進行溝通的說明，提交5A后，便于SIL管理人員

26、了解，避免誤納入審議會進行匯報；4、PPSR措施開始實施的時間、斷點時間、關閉時間的設置是否合理注意事項：注意事項：1）長期措施預計完成時間措施實施完成時間；斷點開始時間措施再SGMW生產現(xiàn)場斷點時間2）預計完成完成4鉆后的問題，應該比斷點是開始時間要早；3）斷點開始時間應在計劃關閉時間前10天，如果預留驗證時間不足，發(fā)現(xiàn)區(qū)域和QE無法在規(guī)定的時間內關閉問題；4）BPD指標：-按期累積關閉率：關聯(lián)計劃關閉時間，更改關閉時間需提交申請，由QE更改；公司通報按照每周進行統(tǒng)計，公司BPD按照月底統(tǒng)計；-2個月內關閉率：制定計劃時要注意這個時間，后期審議會上將對關閉計劃制定，超過兩個月周期的問題進行審

27、核確認；5）此時間合理性已納入QE監(jiān)控的范圍，如果不合理，QE會及時與區(qū)域負責人聯(lián)系修改，如果負責人仍不調整，最終會影響負責區(qū)域的按期關閉率；已納入SIL月報的通報中5、提交5A的問題審核是否附有前相關調查報告、三鉆診斷書、會議紀要或與CPIT小組溝通的說明，如果沒有QE可以退回缺少材料的部門繼續(xù)負責；6、QE會隨時對進入4/6狀態(tài)的問題，審核和評估PPSR長期措施的有效性，5WHY的填寫，對不符合要求的措施進行溝通，如不能及時更改會在5/6狀態(tài)時退回，防止負責部門為了保證低狀態(tài)，隨意寫措施或在沒有查出原因情況下，現(xiàn)場沒出現(xiàn)該問題情況下順勢關閉（已沒有重復發(fā)生的考核指標），9、通過溝通、專題會

28、有爭議問題、在5個工作日不能定義的5A問題，QE需主動在當周的審議會上匯報，便于及時定義。（流程給5A團隊5個工作日）10、接收區(qū)域：為牽頭問題解決的部門（原則上為管理或工藝環(huán)節(jié)最可能有引起問題的區(qū)域，如果多于一個部門，PPSR的接收部門為團隊定義的牽頭部門），負責整體協(xié)調問題解決活動，問題解決資料收集。PPSR提交區(qū)域需先進行負責區(qū)域的初步判定，原則上PPSR首先進行前三鉆分析，如現(xiàn)場響應團隊現(xiàn)場定義或可辨識的明顯零件質量問題，可直接發(fā)給四鉆；11、 5.6.3 對申請5A仲裁、凍結問題（CPIT小組協(xié)商升5A的問題除外），需由申請部門提交本區(qū)域問題分析報告，并在當周審議會上進行匯報（或組織

29、CPIT小組召開專題會），針對本區(qū)域觀點進行闡述，由CPIT團隊進行評估后決定處理方式，需在系統(tǒng)提交時附分析報告、相關會議紀要；注意事項：注意事項：1）三鉆內解決的問題及由三鉆升級到四鉆后問題的PPSR，必須附帶三鉆報告或三鉆診斷書；2）升5A時前需滿足三個點中的任意一點：-負責部門在審議會上匯報，根據審議的結果決定是否申請5A；-組織專題會議，附會議紀要；-負責部門必須與CPIT小組溝通或專題會議，達成一致意見后再在系統(tǒng)中申請5A的操作，并在PPSR中文字說明溝通的相關人；3）升5A的PPSR問題，必須附帶前面經過部門的報告（前三鉆需要有三鉆診斷書，四鉆報告需有供應商三鉆調查內容）和CPIT

30、小組決定生5A的會議紀要（沒有爭議的問題如電話溝通，可在申請備注中說明）；-以上幾點如果不能滿足，即使提交到以上幾點如果不能滿足，即使提交到5A5A，后期，后期QEQE會將問題負責部門重新定義給提交會將問題負責部門重新定義給提交5A5A的原部的原部門進行以上工作的補充。門進行以上工作的補充。12、5.3.2 負責區(qū)域在接到PPSR的7日內，利用魚骨圖、統(tǒng)計過程分析等問題解決工具開展多功能小組活動以達到全面、徹底地分析問題產生的潛在原因，并采用某些試驗對潛在原因進行驗證（例使用檢具、CMM等測量手段進行數(shù)據搜集和分析驗證），對已確定的因素采用5WHY分析問題根本原因（涉及到多因素及逃逸分析附加多因素及逃逸的5 WHY分析附件,總裝有互檢且逃逸、確認站有檢驗項且逃逸、GCA發(fā)現(xiàn)問題、售后問題需要用5WHY分析問題逃逸的根本原因）；注意事項：注意事項：1）涉及多個因素及逃逸問題需附加多因素及逃逸的5 WHY分析附件,-總裝有互檢且逃逸、確認站有檢驗項且逃逸、GCA發(fā)現(xiàn)問題、售后問題需要用5WHY分析問題逃逸的根本原因（可與對應部