現(xiàn)場作業(yè)危害識別案例分析

1、現(xiàn)場作業(yè)案例分析1（JHA表編制） 根據(jù)某集氣站全站停井清洗、檢修的方案要求，需對外輸計量孔板閥前及旁通管線進行隔斷并加盲板。但是，該站上游仍有集氣站處于生產(chǎn)狀態(tài)，酸氣經(jīng)過該站向下游輸送。 作業(yè)要求：拆除一節(jié)直管段和旁通閘閥。 請就該項作業(yè)活動進行危害識別與風(fēng)險評價?；静贾茫?直管段（其后為一閘閥、孔板閥）和旁通閘閥（其出口在孔板閥與ESDV閥之間）處在管廊下，上為生產(chǎn)和計量分支管匯集，下為出站ESDV閥（ESDV閥后為出站球閥），出站球閥后為外輸管線（與上游氣源相連）。簡圖如下：閘閥閘閥法蘭法蘭孔板ESDV閥出站球閥外輸發(fā)球筒分支管外輸隔斷作業(yè)流程分析1 準(zhǔn)備1.1 人員準(zhǔn)備 1.1.1

2、勞保 1.1.2 氣防 1.1.3 資質(zhì) 1.1.4 身體、精神等狀態(tài)1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.2.1 放空 1.2.2 工藝狀態(tài)確認(rèn) 1.2.3 置換酸氣：堿液侵泡及氮氣置或堿液壓排等 1.3 作業(yè)準(zhǔn)備 1.3.1 拆卸工具準(zhǔn)備 1.3.2 防污水落地措施 1.3.3 吊車就位 1.3.4 無關(guān)人員清場 1.3.5 對相鄰設(shè)施進行檢查或檢測確認(rèn) 1.3.6 引壓管線、長明火管線鋪設(shè)及投用2 拆卸與盲斷2.1 直管段、閘閥螺栓拆除 2.1.1 榔頭 2.1.2 敲擊扳手 2.1.3 人員站位 2.1.4 或電動液壓扳手使用 2.2 直管段、閘閥取（吊）出移位 2.2.1 指揮信號不正確 2.2.2

3、 繩索不牢 2.2.3 吊車噸位不足 2.2.4 人員站位不妥 2.2.5 擴張器使用2.3 直管段、閘閥取出后加盲板 2.3.1 榔頭 2.3.2 敲擊扳手 2.3.3 人員站位 2.3.4 或電動液壓扳手使用 3 完工3.1 設(shè)備清場（包括吊車等）3.2 污物處理3.3 人員清場外輸盲斷操作流程圖1.1 人員準(zhǔn)備1 準(zhǔn)備1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.3 作業(yè)準(zhǔn)備2 拆卸與盲斷2.1 直管段、閘閥螺栓拆除2.2 直管段、閘閥取（吊）出移位2.3 直管段、閘閥取出后下游盲斷3 完工3.3 人員清場3.2 污物處理3.1 設(shè)備清場外輸盲斷作業(yè)危害分析（JHA）記錄表 序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在危害

4、和潛在事件事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危害危害發(fā)生發(fā)生頻率頻率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.11.1.1(勞保)1.勞保用品不符合作業(yè)要求，可能導(dǎo)致人員受到傷害2.未使用或未配備勞保用品，可能導(dǎo)致人員受到傷害1.1.2 (氣防)1.空呼壓力不足，人員來回?fù)Q氣瓶延長作業(yè)時間或出現(xiàn)硫化氫泄漏時影響逃生2.人員操作設(shè)備時，空呼系統(tǒng)存在故障或缺陷，在出現(xiàn)硫化氫泄漏時，可能危及人員生命外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

5、記錄表單單 位：位：XX采氣區(qū)工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：外輸區(qū)域序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在危害和潛在事件事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危危害害發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.11.1.3 資質(zhì)1.人員無作業(yè)資質(zhì)，可能在作業(yè)過程違反操作規(guī)程、誤操作等，造成人員傷亡或設(shè)施的損壞2.未取得硫化氫培訓(xùn)合格證，在硫化氫生產(chǎn)站場作業(yè)，不能正確處理含硫物質(zhì)泄漏事件，易造成人員傷害1

6、.1.4 身體、精神等狀態(tài)1.身體、精神等狀態(tài)不良或不佳，不能承擔(dān)作業(yè)負(fù)擔(dān)，或在作業(yè)過程中產(chǎn)生誤操作、違章等行為，易發(fā)生人員傷亡或設(shè)備受損事故外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表單單 位位：XX采氣區(qū)工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：外輸區(qū)域外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表 單 位：XX采氣區(qū) 工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單單 位：位：工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)： 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻

7、率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危害危害發(fā)生發(fā)生頻率頻率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.21.2.1 放空1.工藝流程執(zhí)行不到位，造成部分設(shè)施或設(shè)備酸氣未放空，可能導(dǎo)致后期作業(yè)人員受到酸氣泄漏威脅2.放空過快，酸氣吹滅火炬長明火，可能導(dǎo)致酸氣蔓延，造成周邊人員傷亡。3.火炬長明火或點火系統(tǒng)出現(xiàn)故障，致使酸氣放空不能燃燒，導(dǎo)致酸氣蔓延，造成周邊人員傷亡。1.2.2工藝狀態(tài)確認(rèn)1.人員確認(rèn)不到位，工藝狀態(tài)不符合下一步作業(yè)要求（如：流程不通、放空未關(guān)閉、壓力未泄盡等），影響下一步作業(yè)

8、操作外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表 單 位：XX采氣區(qū) 工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單單 位：位：工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)： 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危害危害發(fā)生發(fā)生頻率頻率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.21.2.3 置換酸氣：堿液侵泡及氮氣置換或堿液壓排等 1.堿液加注，如濺到作業(yè)人員身上，可能

9、導(dǎo)使人員灼傷。2.堿液侵泡不徹底，可能導(dǎo)致管線中仍然存在大量酸氣，其大量溢出可能對作業(yè)人員造成傷害；可能未將硫化亞鐵鈍化，打開管線（或容器）打開發(fā)生硫化亞鐵自然，造成人員傷害或設(shè)備損壞3.堿液壓排不徹底，會對后期作業(yè)人員拆卸密封點造成人員傷害和對站場環(huán)境污染外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表 單 位：XX采氣區(qū) 工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單單 位：位：工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)： 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS

10、 S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危害危害發(fā)生發(fā)生頻率頻率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.3 1.3.1 拆卸工具準(zhǔn)備1.工具不適合，延誤工期2.工具不防爆，作業(yè)時產(chǎn)生火花，遇可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸3.工具存在問題（如液動扳手接頭密封松動），造成延誤工期或人員傷害1.3.2 防污水落地措施1.防污水措施不到位或措施不當(dāng)，造成站場環(huán)境污染。1.3.3 吊車就位1.吊車行駛或占據(jù)立腳位置不當(dāng)，可能壓塌站場電纜電訊管溝及撞擊設(shè)備、設(shè)施，導(dǎo)致站場設(shè)備、設(shè)施損壞外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表 單 位：XX采氣

11、區(qū) 工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單單 位：位：工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)： 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危危害害發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.31.3.3 吊車就位2.吊車狀態(tài)未找到平衡狀態(tài)，可能導(dǎo)致吊車傾斜、側(cè)翻砸壞設(shè)備、設(shè)施3.吊車噸位不足，可能導(dǎo)致吊車傾斜、側(cè)翻砸壞設(shè)備、設(shè)施1.3.4 無關(guān)人員清場1.未對無關(guān)人

12、員清場，在拆卸短接或閘閥時，如有硫化氫泄漏，可能對無關(guān)人員造成傷害1.3.5 對相鄰設(shè)施進行檢查或檢測確認(rèn)1.未對相鄰設(shè)施的壓力、硫化氫濃度及周邊環(huán)境等進行檢查確認(rèn)，會對作業(yè)部位存在的風(fēng)險缺乏準(zhǔn)確的判斷，遺留或回傳的酸氣壓力等隱患，可能會造成作業(yè)人員受到傷害。P201集氣站外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表 單 位：XX采氣區(qū) 工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單單 位：位：工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)： 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全

13、控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改建議改正正/ /控制措控制措施施危危害害發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1.31.3.6 引壓管線、長明火管線鋪設(shè)及投用1.未（從ESDV與出站球閥之間取樣口）連接引壓管線至放噴池，并架設(shè)長明火管線至放噴池引燃該段管線因外輸球閥內(nèi)漏而帶壓的酸氣，可能造成拆卸直管段或旁通球閥時，由于ESDV閥內(nèi)漏，導(dǎo)致大量酸氣外泄造成人員傷亡。.外輸盲斷作業(yè)危害分析外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表記錄表 單 位：XX采氣區(qū) 工作/任務(wù)：2 拆卸與盲斷 區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單單 位：位：工作工作/ /任務(wù)：

14、任務(wù)： 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程：序序號號工作工作步驟步驟危害和潛在事危害和潛在事件件主要主要后果后果危害發(fā)生頻率危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施及現(xiàn)有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施危害危害發(fā)生發(fā)生頻率頻率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施案例分析2（SCL表編制）安全檢查（安全檢查（SCLSCL）分析記錄表）分析記錄表檢查對象：檢查對象： X儲罐儲罐 所在區(qū)域所在區(qū)域/工藝：工藝：生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置序序號號檢查檢查項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果偏差

15、發(fā)生頻率及現(xiàn)偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施偏偏差差發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施1 1管理制度管理制度和操作規(guī)和操作規(guī)程程有效、張貼在有效、張貼在現(xiàn)場現(xiàn)場違反法規(guī)違反法規(guī)2 2資料、年資料、年檢情況檢情況資料齊全，按資料齊全，按規(guī)定防雷檢測規(guī)定防雷檢測違反法規(guī)違反法規(guī)3 3現(xiàn)場消防現(xiàn)場消防設(shè)施、報設(shè)施、報警裝置、警裝置、安全標(biāo)示安全標(biāo)示有效、醒目有效、醒目違反法規(guī)違反法規(guī)安全檢查（安全檢查（SCLSCL）分析記錄表）分析記錄表檢查對象：檢查對象： X儲罐儲

16、罐 所在區(qū)域所在區(qū)域/工藝：工藝：生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置序序號號檢查檢查項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施偏偏差差發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施4 4靜電接地靜電接地裝置裝置接地電阻接地電阻1010，接地，接地裝置完好，無裝置完好，無銹蝕、老化現(xiàn)銹蝕、老化現(xiàn)象象靜電積聚、放電導(dǎo)致靜電積聚、放電導(dǎo)致爆炸爆炸5 5安全閥、安全閥、阻火器、阻火器、呼吸閥、呼吸閥、壓力表、壓

17、力表、液位計液位計定期檢查、檢定期檢查、檢定、指示正確定、指示正確超壓、超量可導(dǎo)致爆超壓、超量可導(dǎo)致爆罐罐6 6泵、管道泵、管道（線）、（線）、法蘭、閥法蘭、閥門門材質(zhì)正確、安材質(zhì)正確、安裝完好、無泄裝完好、無泄漏漏泄漏，著火爆炸泄漏，著火爆炸安全檢查（安全檢查（SCLSCL）分析記錄表）分析記錄表檢查對象：檢查對象： X儲罐儲罐 所在區(qū)域所在區(qū)域/工藝：工藝：生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置序序號號檢查檢查項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施

18、控制措施偏偏差差發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施7 7使用工具使用工具銅制或木制銅制或木制產(chǎn)生火花，發(fā)生爆炸產(chǎn)生火花，發(fā)生爆炸8 8支承基礎(chǔ)、支承基礎(chǔ)、周圍環(huán)境周圍環(huán)境無裂紋、無沉無裂紋、無沉降，整潔、無降，整潔、無易燃物易燃物泄漏、爆炸、污染環(huán)泄漏、爆炸、污染環(huán)境境9 9.安全檢查（安全檢查（SCLSCL）分析記錄表）分析記錄表檢查對象：檢查對象： 所在區(qū)域所在區(qū)域/工藝：工藝：序序號號檢查檢查項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件危害和潛在事件主要主要后果后果偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施有安全控制措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正建議改正/ /控制措施控制措施偏偏差差發(fā)發(fā)生生頻頻率率安安全全檢檢查查操操作作規(guī)規(guī)程程員員工工勝勝任任程程度度安安全全措措施施安全檢查（安全檢查（SCLSCL）分析記錄表）分析記錄表檢查對象：檢查對象： 所在區(qū)域所在區(qū)域/工藝：工藝：序序號號檢查檢查項目項目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件危害和潛在事件