盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ／T 164-2011)解讀

1、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)說明：目前網(wǎng)上尚無“盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)”的word版文檔；為了讓大家更好的學(xué)習(xí)和交流這份規(guī)范，網(wǎng)友ershibasui1474編寫了這份規(guī)范的電子版，請大家尊重該規(guī)范的版權(quán)和權(quán)威性，不得侵犯該規(guī)范編寫單位及編寫人的知識產(chǎn)權(quán)。該規(guī)范是在很匆忙的時間內(nèi)完成的，并未進行復(fù)核，請大家在閱讀時注意其中可能存在的錯誤并予以更正。151 總則1.0.1為加強盾構(gòu)法隧道工程施工管理，統(tǒng)一盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測和驗收，保證檢測準(zhǔn)確可靠，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)隧道混凝土管片和鋼管片進場拼

2、裝施工前的檢測和質(zhì)量驗收。1.0.3盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測和驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1管片盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。2.0.2混凝土管片以混凝土為主要原材料，按混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計制作的管片。2.0.3鋼管片以鋼材為主要原材料，按鋼構(gòu)件設(shè)計制作的管片。2.0.4水平拼裝檢驗將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測量管片內(nèi)徑、外徑、環(huán)與環(huán)、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評價管片的尺寸精度和形位偏差。2.0.5滲漏檢驗對混凝土管片外弧面逐級施加水壓，觀察水在混凝土管片內(nèi)弧面及拼接面的滲透情況，評價管片抵抗水滲漏的能力。2.0.6抗彎性

3、能檢驗對混凝土管片施加抗彎設(shè)計荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下的變形、管片表面裂縫的產(chǎn)生和變化，評價管片的抗彎性能。2.0.7抗拔性能檢驗對混凝士管片中心吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)件進行拉拔試驗，評價管片吊裝孔的抗拔性能。2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。2.0.9飛邊模塑過程中溢人模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥砂漿。2.0.10拼接面采用某種方式將盾構(gòu)隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。2.0.11環(huán)向盾構(gòu)隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。2.0.12縱向盾構(gòu)隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。2.0.13滲漏檢驗裝置在滲漏檢驗中，用于固

4、定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗架鋼板之間形成密閉區(qū)間進行充水加壓試驗的試驗臺座。滲漏檢驗裝置由檢驗架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺桿、橡膠密封墊等組成。3 基本規(guī)定3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測，應(yīng)在接受委托后，進行現(xiàn)場和有關(guān)資料調(diào)查，制定檢測方案并確認(rèn)儀器設(shè)備狀況后進行現(xiàn)場檢測，根據(jù)計算分析和結(jié)果評價判斷是否進行擴大抽檢，并應(yīng)出具檢測報告（見圖3.0.1）。圖3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測工作程序3.0.2從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測的機構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測資質(zhì)條件要求。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢測資格。3.0.3盾構(gòu)隧道管片的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，全面反映管片質(zhì)量狀況。檢測所用

5、的儀器設(shè)備應(yīng)進行定期檢定和校準(zhǔn)，并應(yīng)處于正常狀態(tài)。儀器設(shè)備的測量精度應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的要求。3.0.4盾構(gòu)隧道管片現(xiàn)場檢測時，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。檢測區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并應(yīng)采取適當(dāng)措施保證檢測人員和儀器設(shè)備安全。3.0.5混凝土管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢驗的原始記錄可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的格式記錄。3.0.6盾構(gòu)隧道管片檢測報告應(yīng)包含下列主要內(nèi)容:1 工程名稱、委托單位名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、管片生產(chǎn)單位及監(jiān)理單位名稱；2 檢測目的及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3 檢測項目、檢測數(shù)量及儀器設(shè)備;4 檢測結(jié)果與數(shù)據(jù)分析、檢測結(jié)論;5

6、檢測日期和報告完成日期，檢測單位，主要檢測人員的簽章;6 檢測數(shù)據(jù)圖表和照片以及計算資料。4 技術(shù)指標(biāo)4.1 混凝土管片4.1.1 混凝土管片的混凝土強度等級不應(yīng)小于C50，且應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2 混凝土管片應(yīng)進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質(zhì)量要求應(yīng)按表4.1.2 確定。表4.1.2混凝土管片外觀檢驗項目和質(zhì)量要求序號項目檢驗項目質(zhì)量要求1主控項目貫穿裂縫不允許2內(nèi)、外弧面露筋不允許3孔洞不允許4疏松、夾渣不允許5蜂窩不允許6非貫穿性裂縫裂縫寬度允許范圍00.10mm7一般項目拼接面裂縫拼接面方向長度不超過密封槽，裂縫寬度允許范圍00.20mm8麻面、粘皮表面麻面、粘皮總面積不大于表面積

7、的5%9缺棱掉角、飛邊應(yīng)修補10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整、不應(yīng)有塌孔4.1.3混凝土管片應(yīng)進行尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允許偏差應(yīng)按表4.1.3 確定。表4.1.3混凝土管片尺寸的檢驗項目和允許誤差序號項目性質(zhì)檢驗項目允許偏差（mm）1主控項目寬度±12厚度+3,-13一般項目鋼筋保護層厚度±54.1.4盾構(gòu)隧道管片應(yīng)進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸的檢驗項目和允許偏差應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。表4.1.4盾構(gòu)隧道管片水平拼裝尺寸的檢驗項目和允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）1成環(huán)后內(nèi)徑±22成環(huán)后外徑+6,-23環(huán)向縫間隙024縱向縫間隙024.1.5混凝

8、土管片應(yīng)進行管片滲漏檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.1.6混凝土管片應(yīng)進行抗彎性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.1.7混凝土管片應(yīng)進行吊裝螺栓孔抗拔性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2 鋼管片4.2.1 鋼管片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2 鋼管片應(yīng)進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質(zhì)量要求應(yīng)按表4.2.2確定。表4.2.2鋼管片外觀檢驗項目和質(zhì)量要求序號項目性質(zhì)檢驗項目允許偏差（mm）1主控項目裂縫不允許2一般項目銹蝕付合現(xiàn)彳丁國豕標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整4.2.3 鋼管片應(yīng)進行幾何尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允

9、許偏差應(yīng)符合表4.2.3 的規(guī)定。表4.2.3鋼管片尺寸的檢驗項目和允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）1寬度±0.5mm2厚度+3mm,-1mm3螺栓孔位及直徑±1mm4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度2'5端面、環(huán)面平整度00.2mm4.2.4 鋼管片應(yīng)進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4 的規(guī)定。4.2.5 鋼管片應(yīng)進行焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。4.2.6 鋼管片應(yīng)進行涂層質(zhì)量檢驗，涂層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。5 檢驗方

10、法5.1 強度檢驗5.1.1 混凝土管片的混凝土強度檢驗應(yīng)以檢查生產(chǎn)過程的試件強度試驗報告為依據(jù)，且應(yīng)采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片的混凝土強度進行抽樣檢驗。5.1.2 當(dāng)采用回彈法檢測混凝土管片的漉凝土強度時，回彈法檢驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23的規(guī)定執(zhí)行?；貜棽僮髅嬉诉x擇管片內(nèi)弧面及管片拼接面。5.1.3 當(dāng)抽檢混凝土管片的混凝土檢驗條件不符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23有關(guān)規(guī)定或?qū)貜椃ńY(jié)果有爭議時，應(yīng)采用鉆芯法進行混凝土強度檢驗。鉆芯法芯樣試件制作及試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.4 鋼管片材質(zhì)強度檢驗應(yīng)檢查生

11、產(chǎn)過程的檢驗報告或生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2 外觀檢驗5.2.1 混凝土管片裂縫檢驗應(yīng)先采用目測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2判定裂縫類別。裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm;裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。5.2.2 混凝土管片內(nèi)外弧面露筋檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)露筋時應(yīng)記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。5.2.3 混凝土管片表面孔洞檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞時應(yīng)記錄孔洞的位置及數(shù)量、每個孔洞的最大孔徑和最大深度?？锥吹淖畲罂讖綉?yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm；最大深度應(yīng)

12、采用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標(biāo)卡尺測量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至lmm。5.2.4 混凝土管片疏松、夾渣檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)記錄疏松、夾渣的位置及數(shù)量。5.2.5混凝土管片蜂窩檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)蜂窩時應(yīng)記錄蜂窩的位置及數(shù)量。5.2.6 混凝土管片麻面、粘皮檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)記錄麻面、粘皮的尺寸。應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至lmm.并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B計算其面積。5.2.7混凝土管片缺棱掉角、飛邊應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數(shù)量。5.2.8鋼管片表面裂縫應(yīng)采用目測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂

13、縫時，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度。裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至lmm。5.2.9鋼管片表面銹蝕應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)銹蝕時應(yīng)記錄銹蝕的位置及數(shù)量。5.2.10螺栓孔檢測應(yīng)先采用目測，再采用螺栓對混凝土管片和鋼管片環(huán)向、縱向螺栓孔進行穿孔檢驗，并應(yīng)記錄螺栓穿孔檢驗、內(nèi)圓面平整和螺栓孔塌孔情況。5.3 尺寸檢驗5.3.1 混凝土管片及鋼管片的寬度檢驗應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在內(nèi)、外弧面的兩端部及中部各測量1點，共6點，精確至0.1mm。5.3.2 混凝土管片及鋼管片的厚度檢驗應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在管片的四角及拼接面中部各測量1

14、點，共8點，精確至0.1mm。5.3.3 混凝土管片的鋼筋保護層厚度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程）JGJ/T152的規(guī)定。當(dāng)采用鋼筋探測儀進行測量時，應(yīng)在內(nèi)弧面和外弧面各測量5點，精確至lmm。當(dāng)有爭議時，可鑿開混凝士保護層，應(yīng)采用深度游標(biāo)卡尺進行鋼筋保護層厚度測量，精確至0.1mm。5.3.4 鋼管片螺栓孔位及直徑檢驗應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm。5.3.5 鋼管片的環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度檢驗應(yīng)采用靠尺和塞尺測量，并應(yīng)計算鋼管片環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的夾角，精確至30"。5.3.6 鋼管片的端面、環(huán)面平整度檢驗，應(yīng)采用靠尺分別緊貼鋼管片端面、環(huán)

15、面的中部及端部，用塞尺塞人鋼管片檢驗面與靠尺間的縫隙，精確至0.02mm。5.4水平拼裝檢驗5.4.1 盾構(gòu)隧道管片水平拼裝檢驗時，可采用二環(huán)拼裝或三環(huán)拼裝，拼裝時不應(yīng)加襯墊。環(huán)寬大于或等于2m的管片宜按二環(huán)水平拼裝進行檢驗，環(huán)寬小于2m的管片宜采用三環(huán)水平拼裝進行檢驗。5.4.2 盾構(gòu)隧道管片成環(huán)后內(nèi)徑和成環(huán)后外徑檢驗，應(yīng)采用鋼卷尺在同一水平測量斷面上選擇間隔約45。的四個方向進行測量（見圖5.4.2），精確至1mm。圖5.4.2直徑環(huán)向測點位置示意5.4.3盾構(gòu)隧道管片的環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢驗，應(yīng)先目測管片拼接處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進行測量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測量

16、不少于6點，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測量不少于2點，精確至0.1mm。5.5 滲漏檢驗5.5.1 混凝土管片滲漏檢驗裝置（見圖5.5.1）應(yīng)采用剛性支座，橫壓件、緊固螺桿及檢驗架鋼板應(yīng)有足夠的剛度。圖5.5.1滲漏檢驗裝置示意1-橫壓件；2緊固螺桿；3螺母；4一管片；5檢驗架鋼板；6剛性支座；7泄壓排水孔；8-加壓進水孔；9-橡膠密封墊5.5.2滲漏檢驗裝置應(yīng)將混凝土管片外弧面等分為三個檢驗區(qū)域（見圖5.5.2），每個檢驗區(qū)域應(yīng)分別布置進水孔和排水孔。檢驗架鋼板與管片外弧面之間應(yīng)采用橡膠密封墊密封，橡膠密封墊應(yīng)沿三個檢驗區(qū)域邊界布置。橡膠密封墊內(nèi)側(cè)距離管片側(cè)邊不應(yīng)大于100mm。圖5-5.2滲漏檢驗

17、示恵i管片；z泄壓排水孔；3-inIK進水孔；4椽膠密封墊；5逬水管；6-閥門；了一總閥門；8壓力表；9加壓水泵；W檢驗區(qū)域；$橡膠密封墊的寬度;L-n片跨度；管片寬度5.5.3混凝土管片在檢驗臺上應(yīng)安放平穩(wěn)，密封橡膠墊應(yīng)緊貼在管片外弧面上，管片內(nèi)弧面與橫壓件間應(yīng)墊放橡皮條。管片內(nèi)弧面寬度方向上的橫壓件應(yīng)采用緊固螺栓與下支承座上的橫壓件連接，用扭矩扳手從中間開始向兩邊逐級對稱擰緊。5.5.4 混凝土管片滲漏檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。表5.5.4滲漏檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)儀器名稱技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度壓力表2.5MPa0.05MPa1.6級電子秒表>3hIs1級加壓水泵能保證連續(xù)

18、加壓5.5.5 滲漏檢驗前，應(yīng)酋先安裝連接好滲漏檢驗裝置，打開泄壓排水孔，接通進水閥門，注人自來水，當(dāng)泄壓排水孔排水時關(guān)閉泄壓排水孔，啟動加壓水泵，分級施加水壓。檢驗應(yīng)符合下列步驟:1 按0.05MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa，穩(wěn)壓10min，檢查管片的滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄；2 繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa，每級穩(wěn)壓時間10min，直至加壓到設(shè)計抗?jié)B壓力，穩(wěn)壓2h,檢查管片內(nèi)弧面的滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄；3 穩(wěn)壓時間內(nèi)，應(yīng)保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應(yīng)及時補壓，保證水壓保持在規(guī)定壓力值；4 混凝土管片滲漏檢驗過程中，若因橡膠密封墊不密實出現(xiàn)滲漏

19、水時，應(yīng)判定試驗失敗，重新檢驗。5.6 抗彎性能檢驗5.6.1 混凝土管片抗彎性能檢驗裝置（見圖5.6.1）應(yīng)符合下列規(guī)定圖5.6.1抗彎性能檢驗裝置示憊1加載反力架;2活動小車；3油壓千斤頂；4荷戦分配梁；5加壓棒；6橡膠墊：7管片；D07位移測點1加載反力裝置所能提供的反力不得小于最大試驗荷載的1.2倍;2 支承混凝土管片兩端的活動小車車輪應(yīng)能沿地面軌道滾動；3 宜采用油壓千斤頂進行加載、卸載；4 施加給混凝土管片的抗彎荷載應(yīng)通過荷載分配梁來實現(xiàn)，加載點取1/3管片跨度；5 加壓棒的長度應(yīng)與管片寬度相等。5.6.2 混凝土管片抗彎性能檢驗設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 管片應(yīng)平穩(wěn)安放在檢驗架

20、上，加載點上應(yīng)墊上厚度不小于20mm的橡膠2 管片檢驗過程中，應(yīng)布設(shè)撓度和水平位移測點（圖5.6.2）。圖5.6.2抗彎件能檢驗位移測點示意從。曬向位移測點；6、E水平位移測點;B管片寬度；I.管片跨度5.6.3混凝土管片抗彎性能檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.6.3的規(guī)定。表5.6.3檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)儀器名稱技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測量系統(tǒng)500kN0.5kN1%讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1級電子秒表>2h1s1s油壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓5.6.4混凝土管片抗彎性能檢驗儀器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 荷載測量系統(tǒng)可采用荷載測試儀直接測讀，

21、也可通過千斤頂油壓表測量得到，油壓表可采用指針油壓表或數(shù)字壓力表；2 位移宜采用百分表測量，百分表可為機械百分表或數(shù)字百分表；3 裂縫宜采用讀數(shù)顯微鏡測量。5.6.5 混凝土管片抗彎性能檢驗應(yīng)采用分級加載方式，每級加載值應(yīng)符合表5.6.5 的規(guī)定，每級恒載時間不應(yīng)少于5min，應(yīng)記錄每級荷載值作用下的各測點位移，并施加下一級荷載。表5.6.5抗彎性能檢驗加載值分級荷載值一級二級三級四級五級六級七級分級加載值設(shè)計荷載值20%20%20%20%10%5%5%累計加載值設(shè)計荷載值20%40%60%80%90%95%100%5.6.6當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)持續(xù)荷載lOmin，觀察混凝土管片裂縫的開

22、展，并應(yīng)取本級荷載值為開裂荷載實測值。5.6.7當(dāng)加載至設(shè)計荷載時，應(yīng)持續(xù)荷載30min,觀察混凝土管片裂縫開展,記錄最大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗。5.6.8 抗彎性能檢驗的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每一級加載后的位移變量，應(yīng)按下列公式計算：W=D-（D+D）/2（5.6.8-1）1 145W=（D+D）/2-（D+D）/2（5.6.8-2）2 2345W=（D+D）/2（5.6.8-3）3 67式中：W中心點豎向計算位移（mm）1W荷載點中心點豎向計算位移（mm）2W水平點計算位移（mm）3D中心點測量位移（mm）1D、D荷載點豎向測量位移（mm）23D、D端部中點豎向測量位移（mm）

23、45D、D端部中點水平測量位移（mm）672 應(yīng)繪制中心點位移、荷載點位移、水平點位移與荷載的關(guān)系曲線圖。3 應(yīng)提供每級荷載作用下裂縫位置、長度和寬度的圖表。5.6.9 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，檢驗失敗，應(yīng)重新檢驗：1 位移變量曲線出現(xiàn)異常突變；2 混凝土管片在加載點處出現(xiàn)局部破壞。5.7 抗拔性能檢驗5.7.1 混凝土管片應(yīng)采用穿心式張拉千斤頂進行管片吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)件抗拔性能檢驗。抗拔性能檢驗裝置（見圖5.7.1）中的承壓鋼板開孔直徑應(yīng)大于吊裝孔直徑5mm；橡膠墊厚度及承壓鋼板厚度不應(yīng)小于lOmm；管片內(nèi)弧面與橡膠墊之間的空隙應(yīng)填細(xì)砂找平。圖5.1,1抗拔性能檢驗示意1常裝孔！2預(yù)埋受力構(gòu)

24、件i3細(xì)砂；4橡膠墊：5蚩壓鋼板；6螺桿；7爍母；8位移測點；9穿亡或張拉千斤頂匚10-n片5.7.2 混凝土管片抗拔性能檢驗設(shè)備的安裝應(yīng)按下列步驟進行：1 先將螺桿旋人吊裝孔螺栓管內(nèi)，檢查螺栓的旋人深度及垂直度；2 將橡膠墊及承壓鋼板套進螺桿，然后安裝穿心式張拉千斤頂，旋緊螺母使管片、螺栓、螺桿、千斤頂、螺母連接成一整體；3 安裝荷載測試系統(tǒng)。5.7.3 混凝土管片抗拔性能檢驗儀器的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.7.3的規(guī)定。表5.7.3檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)儀器名稱技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測試系統(tǒng)500kN0.5kN1%讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1級電子秒表&g

25、t;2h1s1s油壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓5.7.4 混凝土管片抗拔性能檢驗應(yīng)采用分級加載方式，每級加載值應(yīng)符合表5.7.4的規(guī)定，每級持荷時間不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄每級荷載作用下螺栓的位移量。表5.7.4抗拔性能檢驗加載值7分級荷載值"-一級二級三級四級五級六級七級分級加載值設(shè)計荷載值20%20%20%20%10%5%5%累計加載值設(shè)計荷載值20%40%60%80%90%95%100%5.7.5當(dāng)抗拔性能檢驗加載達到設(shè)計荷載時，應(yīng)持續(xù)荷載30min,每5min測量一次位移，記錄荷載和位移，終止試驗并觀察混凝土管片裂縫開展情況。5.8 焊縫檢驗5.8.1鋼管片焊縫缺陷檢驗應(yīng)

26、采用目測或放大鏡觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)采用游標(biāo)卡尺或鋼尺測量缺陷的長度，精確至0.1mm，并應(yīng)記錄缺陷的類型、位置及數(shù)量。焊縫幾何尺寸偏差檢驗應(yīng)采用焊縫量規(guī)測量，精確至0.1mm。5.8.2 鋼管片焊縫內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)采用超聲波法進行探傷檢測。焊縫內(nèi)部缺陷檢驗的操作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205和鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203的有關(guān)規(guī)定。5.9 涂層檢驗5.9.1鋼管片涂層外觀質(zhì)量宜采用目測的方式進行檢測，鋼管片涂層厚度宜采用干漆膜測厚儀進行檢測。5.9.2 鋼管片涂層檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。6 驗收標(biāo)準(zhǔn)6.

27、1 檢驗數(shù)量6.1.1 盾構(gòu)隧道管片的檢驗，應(yīng)合理劃分檢驗批，制定抽樣檢驗方案。檢驗批宜根據(jù)工程驗收需要按施工標(biāo)段劃分。抽樣檢驗方案應(yīng)在檢查管片的規(guī)格、型號及性能檢測報告的基礎(chǔ)上制定。6.1.2 混凝土管片質(zhì)量檢驗項目應(yīng)包括：混凝土強度、外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能及抗拔性能，抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.2規(guī)定。表6.1.2混凝土管片質(zhì)量驗收檢驗數(shù)量序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量1混凝土強度米用回彈法，回彈法抽樣數(shù)量不少于冋一檢驗批管片總數(shù)的5%2外觀每200環(huán)抽檢1環(huán)，不足200環(huán)時按200環(huán)計3尺寸4水平拼裝每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計5滲漏每1000環(huán)抽檢1塊，

28、不足1000環(huán)時按1000環(huán)計6抗彎性能7抗拔性能注：外觀及尺寸的檢驗應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂快三種類型管片分別抽檢，滲漏、抗彎性能檢驗宜選用標(biāo)準(zhǔn)塊。6.1.3 鋼管片質(zhì)量檢驗項目應(yīng)包括:外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫及涂層抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.3規(guī)定。表6.1.3鋼管片質(zhì)量驗收檢驗數(shù)量序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量1外觀每100環(huán)抽檢1環(huán)，不足100環(huán)時按100環(huán)計2尺寸3水平拼裝每500環(huán)抽檢1次，不足500環(huán)時按500環(huán)計4焊縫每100環(huán)抽檢1次，檢驗該環(huán)焊縫的1%,不足100環(huán)時按100環(huán)計5涂層每100環(huán)抽檢1環(huán)，不足100環(huán)時按100環(huán)計注：外觀及尺寸的檢驗應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂快三

29、種類型管片分別抽檢6.2 判定標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 當(dāng)采用回彈法對混凝土管片強度進行抽檢時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測：混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程)JGJ/T23的規(guī)定，計算混凝土強度推定值。當(dāng)生產(chǎn)過程的、混凝土試件強度試驗報告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強度試驗值滿足設(shè)計強度要求時，應(yīng)判定該檢驗批管片混凝土強度合格。6.2.2 混凝土管片外觀檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2指標(biāo)判定，當(dāng)主控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過2項時，應(yīng)判定該檢驗批管片外觀質(zhì)量合格。6.2.3 混凝土管片的幾何尺寸應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3規(guī)定的允許偏差進行判定。當(dāng)混凝土管片寬度、厚度和鋼筋保護層厚度檢驗均符合下列規(guī)定時，應(yīng)

30、判定該檢驗批管片幾何尺寸合格:1管片各個測點的寬度檢驗結(jié)果不超過允許偏差，寬度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格。2管片各個測點的厚度檢驗結(jié)果不超過允許偏差，厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為本規(guī)范由網(wǎng)友ershibasui1474打字合格。3 管片鋼筋保護層厚度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；2) 當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%時，可再抽取相同數(shù)量的管片進行檢驗；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；3) 每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于本標(biāo)準(zhǔn)表4.

31、1.3規(guī)定允許偏差值的1.5倍。6.2.4 混凝土管片水平拼裝檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4規(guī)定的允許偏差進行判定，當(dāng)成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙的各個檢測結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)判定該檢驗批管片水平拼裝性能合格。6.2.5 混凝土管片的抗?jié)B性能應(yīng)按以下規(guī)定進行判定：在設(shè)計抗?jié)B壓力下穩(wěn)壓2h，管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水高度不超過50mm，應(yīng)判定該檢驗批管片抗?jié)B性能合恪。6.2.6 混凝土管片的抗彎性能應(yīng)按以下規(guī)定進行判定：加載達到設(shè)計荷載并持荷30min后，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大于0.2mm，應(yīng)判定該檢驗批管片抗彎性能符合設(shè)計要求。6.2.

32、7 混凝土管片的抗拔性能應(yīng)按以下規(guī)定進行判定：設(shè)計荷載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于0.01mm，應(yīng)判定該檢驗批管片預(yù)埋受力構(gòu)件抗拔性能符合設(shè)計要求。6.2.8鋼管片的外觀質(zhì)量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2的規(guī)定的允許偏差進行判定，當(dāng)主控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過1項時，應(yīng)判定該檢驗批鋼管片外觀質(zhì)量合格。6.2.9鋼管片尺寸偏差應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.3的規(guī)定進行判定，當(dāng)抽檢鋼管片尺寸偏差檢驗項目全數(shù)滿足要求時，應(yīng)判定該檢驗批合格。6.2.10鋼管片的水平拼裝結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.4條的規(guī)定進行判定。6.2.11鋼管片焊縫質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定

33、進行判定。16本規(guī)范由網(wǎng)友ershibasui1474打字6.2.12抽檢鋼管片涂層質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定進行判定。6.3 檢驗結(jié)果6.3.1 同一檢驗批混凝土管片質(zhì)量評定應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)混凝土強度、外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢驗均判定為合格時，應(yīng)判定該檢驗批管片為合格。2當(dāng)有一項性能指標(biāo)不合格時，應(yīng)針對不合格性能指標(biāo)取雙倍數(shù)量管片進行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則去除抽檢不合格管片，該檢驗批管片應(yīng)判定為合格;若加倍抽樣檢驗仍不合格，應(yīng)對該檢驗批管片該項目逐一進行檢驗，合格者方可使用。6.3.2 同一檢驗批鋼管片質(zhì)量評定應(yīng)符合下

34、列規(guī)定：1當(dāng)外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫、涂層檢驗均判定為合格時，應(yīng)判定該檢驗批管片為合格。2當(dāng)有一項性能指標(biāo)不合格時，應(yīng)針對不合格性能指標(biāo)取雙倍數(shù)量管片進行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則去除抽檢不合格管片，該檢驗批管片應(yīng)判定為合格;若加倍抽樣檢驗仍有不合格，應(yīng)對該檢驗批管片該項目逐一進行檢驗，合格者方可使用。附錄A原始記錄表格A.0.1混凝土管片外觀檢驗可按表A.0.1記錄A01混凝土管片外觀檢驗原始記錄表工程名稱檢驗地點檢驗標(biāo)準(zhǔn)管片生產(chǎn)單位檢驗日期管片編號檢驗儀器記錄編號序號項目檢驗項目檢驗情況1主控項目貫穿裂縫2內(nèi)、外弧面露筋3孔洞4疏松、夾渣5蜂窩6非貫穿性裂縫7一般項目側(cè)表面裂縫8麻面、粘皮9缺棱