小氮肥安全技術(shù)規(guī)程化工部

1、小氮肥安全技術(shù)規(guī)程【頒布單位】 化工部 【頒布日期】 19951124 【實(shí)施日期】 19951124 【章名】 總則 為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。 本規(guī)程以國(guó)家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。 各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。 【章名】 安全生產(chǎn)基本要求 “安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)

2、人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。企業(yè)的各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。 新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。 凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。 企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到

3、企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。 嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。 職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。女工和留長(zhǎng)發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。 廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。 嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)

4、制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。 生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。 生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂

5、丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。 不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。 生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。 各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速千米時(shí)，進(jìn)入

6、廠門及彎道、倉(cāng)庫限速為千米時(shí)，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。 保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。 搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。 每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。 嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。 化工

7、生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告。 設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。 企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。 企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。 企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。 【章名】 工藝操作 原料 煤 煤的堆超過米，堆放期一

8、般不宜超過三個(gè)月，應(yīng)定期測(cè)量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫 度達(dá)到。時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，達(dá)。時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對(duì)揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。 貯煤場(chǎng)的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。 堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場(chǎng)應(yīng)備有一定的消防器材。 煤場(chǎng)的各邊坡面傾斜度應(yīng)為度，煤場(chǎng)的通道寬度不應(yīng)小于米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于米。 取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。 碳

9、化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。 利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)?、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。 進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。 開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。 皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示

10、牌（按鈕停車不算有效斷電）。 原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。 嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。 在清理石灰窯吊車地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險(xiǎn)絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。 去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防中毒。 進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。 進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長(zhǎng)、窯工聯(lián)系，并使用長(zhǎng)嘴油壺。 重油 重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置米以上，貯罐間距不

11、應(yīng)小于最大罐徑的。 重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進(jìn)口毫米。 重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長(zhǎng)期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在。，最高溫度不得超過。 油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警裝置。 油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。 取樣和檢測(cè)口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測(cè)。 重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。 重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。 各油罐頂部嚴(yán)禁無關(guān)人員

12、攀登，不許在罐頂行走。 重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于米。 水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部港口工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定中的規(guī)定。 以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報(bào)警裝置，并能及時(shí)排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。 新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于。 空分 空分車間周圍米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉(cāng)庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。 空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于

13、米。 分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。 要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。 定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。 分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的

14、靜電接地裝置必須完全可靠。 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略） 禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。 氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。 高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。 嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌龋黄洚a(chǎn)品氮?dú)猓ǎ?，富氮?dú)夂浚ǎ椤７乐寡鹾可吲c原料氣混合發(fā)生爆炸。 為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報(bào)警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷

15、冷卻水報(bào)警。 造氣 煤氣化 煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。 下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí)，方可封爐口開車。 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。 汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。 保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量，當(dāng)氧

16、含量達(dá)到時(shí)，必須立即停爐檢查處理。 應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。 空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。 造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。 氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。 氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。 氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封

17、應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長(zhǎng)期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。 氣柜檢修時(shí)需用貧氣（，）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。 變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。 電動(dòng)葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定執(zhí)行。 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。 嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。 回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須。，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。 嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正

18、常水位在處，并定期沖洗液位計(jì)。 當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度。時(shí)，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過熱器燒壞。 燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析后才能進(jìn)行點(diǎn)火。 吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。 重油氣化 嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。 開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。 在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。 噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。 新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。 開車前，文氏管、分離器

19、及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量方可投料開車。 為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個(gè)閥門關(guān)死，中間放空閥打開。 為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報(bào)警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報(bào)警裝置，氣化爐超壓報(bào)警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報(bào)警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警裝置。 氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。 天然氣氣化 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化

20、制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報(bào)警裝置。 正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于。爐膛溫度低于。不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。 嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過。，以防高溫裂解析炭。 正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于。，以防硫中毒；不得超過。，防止超溫?fù)p壞觸媒。 嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于毫克米，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。 間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在，轉(zhuǎn)化氣中氧。 嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。 防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛

21、降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。 要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。 采用微機(jī)控制造氣制氣時(shí)，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在，油缸油液位控制在處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報(bào)警。 維護(hù)電磁閥時(shí)，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。 突然斷電時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時(shí)再行啟動(dòng)。 停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。 大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。 點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以

22、卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。 燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。 催化劑升溫還原時(shí)熄火，當(dāng)溫度降至。以下時(shí)，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。 廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置，及壓力表、放空閥等。 廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在處。 廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。 安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢驗(yàn)一次，確保安全閥可靠。 嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。 氣柜高度不得低于，不得超過，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。 脫硫 脫硫

23、溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。 制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。 要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。 必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。 必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。 嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。 必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。 檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。 熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。 硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管

24、理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。 變換 變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 升溫還原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。 變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。 低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時(shí)，罐內(nèi)壓力不得超過。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備消防器材和防毒面具。 應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報(bào)警信號(hào)裝置。 停車或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。 正常生產(chǎn)時(shí)，入爐煤氣中氧含量必須在以下。 嚴(yán)格控制變換氣中含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其

25、達(dá)標(biāo)。 變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。 變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。 碳化 倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。 嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。 脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。 禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。 禁止使用液氨直接制作氨水。 嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。 凡母液、濃氨水取樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時(shí)，應(yīng)立即

26、用水沖洗，然后去就醫(yī)。 稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。 嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動(dòng)火，必須按一類動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周圍必須有防止火星濺落的措施。 在碳化水箱泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓堵漏。 檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，無論是否動(dòng)火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。 壓縮 應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。 壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。 壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房米。 壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保

27、持常開，嚴(yán)禁憋壓。 要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。 禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。 水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。 氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。 嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。 更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。 排油水時(shí)，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓

28、縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。 壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。 壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時(shí)，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。 壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意： 與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。 空氣試壓的時(shí)間不能過長(zhǎng)，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。 如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動(dòng)分析儀，且與靜電除焦控制柜

29、聯(lián)鎖，一旦氧含量超過，電路即自動(dòng)斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。 壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。 氣體凈化 脫碳 必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。 吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。 嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。 碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。 必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。 必須加強(qiáng)對(duì)溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺?碳

30、酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對(duì)變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。 向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。 碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫，嚴(yán)禁明火。 當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對(duì)檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。 銅洗 制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。 銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)

31、。 嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。 向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。 控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。 嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。 油分離器排油水時(shí)，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。 銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方。 進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)。 銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空

32、氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。 “雙甲”（粗甲醇、甲烷化） 認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。 嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體、含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。 兩塔卸壓放空速率分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。 放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫刂圃趦?nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。 嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層

33、。 時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。 取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。 粗甲醇貯槽液位控制在處，最大裝量不得超過。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。 甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時(shí)，必須用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。 檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。 觸媒升溫前，必須由電工檢測(cè)電加熱器對(duì)地絕緣電阻，大于兆歐方可啟動(dòng)。 升溫時(shí)，先開循環(huán)機(jī)，后啟動(dòng)電加熱器，停車操

34、作相反。 還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在。以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并在周圍米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。 應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)密封、潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 合成冷凍 合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。 配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在。以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。 合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。 嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合

35、成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（）等措施，確保作業(yè)安全。 塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。 嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。 合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。 合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在分，切忌過猛過快。 油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防、氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。 發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。 應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低

36、壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。 進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。 開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，大于兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。 經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報(bào)告。 要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過，最大不超過

37、，超過上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。 要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。 必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。 氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。 要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。 液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。 液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的。 冰

38、機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。 【章名】 設(shè)備 一般要求 設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定、勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。 建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度。如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。 化工機(jī)械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅(jiān)持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、

39、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。 根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。 對(duì)設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗(yàn)收制度。 嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。 高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和摩擦。 各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺(tái)、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補(bǔ)。 各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 壓縮機(jī) 壓縮機(jī)開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。 新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹掃合格。 各種安全

40、附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。 電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。 壓縮機(jī)開車前應(yīng)盤車一周以上，無異常現(xiàn)象，并及時(shí)撤出盤車器。 壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及班長(zhǎng)指令，確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。 必須嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。 嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告： 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高； 超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常； 機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能

41、； 當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。 必須及時(shí)消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在以下。 設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。 生產(chǎn)氧氣的壓縮機(jī)、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。 空氣壓縮機(jī)要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w排放點(diǎn)。其電器線路絕緣良好。 傳動(dòng)裝置 操作傳動(dòng)機(jī)械前，必需正

42、確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合以下安全要求： 禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。 在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝皮帶傳動(dòng)裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。 皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度毫米。 較長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔米設(shè)有事故緊急停車裝置。 凡低于地面的傳動(dòng)裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。 凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。 移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施。 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。 皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。 皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警

43、告牌。 離心機(jī) 離心機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動(dòng)離心機(jī)。 禁止使用木棍、鐵桿等工具強(qiáng)迫轉(zhuǎn)鼓制動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過早開啟離心機(jī)蓋子。 凡探入離心機(jī)內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，掛上警告牌，同時(shí)將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。 起重機(jī)械 起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。 起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。 起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。 鍋爐壓力容器 鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格

44、執(zhí)行鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程。 未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器。 新購(gòu)置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。 應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變?cè)O(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。 鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。 壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定。 壓力容器無損探傷人員必須具有省級(jí)有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。 經(jīng)過檢驗(yàn)或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價(jià)值的壓力容器，應(yīng)報(bào)廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。 對(duì)有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)溫度。 當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運(yùn)行，事后稟報(bào)。 凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報(bào)告。 嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。 嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)