小高跨施工方案

1、1綜合說明本方案是依據(jù)唐山恒安實業(yè)異地改造80t轉爐工程施工組織總設計，結合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。通過對施工組織總設計全面研究和分析，進行了施工總體部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標。針對這些目標，闡明了主要的施工方法、施工準備安排、施工進度計劃以及各項施工保證措施，以確保實現(xiàn)本公司所作出的承諾，并作為指導本工程施工的技術性文件。1.1 編制依據(jù)1.1.1唐山恒安實業(yè)異地改造80t轉爐工程施工組織總設計。1.1.2國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。1.1.3 GB/T19001-2000idtISO9001系列國際質(zhì)量體系及二十冶頒布實施的有關企

2、業(yè)技術質(zhì)量標準和操作規(guī)程。1.1.4公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系管理手冊、程序文件。1.1.5本工程的現(xiàn)場條件及我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗。1.1.6類似工程相關資料及標準圖集。1.1.7部分設計圖紙。1.2 本工程施工的目標1.2.1質(zhì)量目標 a) 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針創(chuàng)造精品、誠實守信；以人為本、安全生產(chǎn)；保護環(huán)境、營造綠色；遵紀守法、持續(xù)改進；b) 質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行規(guī)范驗收“合格”標準。1.2.2工期目標本工程具體開工日期以甲方最終確定的開工日期和現(xiàn)場的實際條件為準。絕對工期75個日歷天。1.2.3安全目標死亡事故為零；年度千人負傷率控制在3以內(nèi)，爭創(chuàng)“

3、無傷工程”。1.2.4現(xiàn)場文明施工目標達到“文明工地”的標準。2. 工程概況及工程特點2.1 工程概況爐子跨小高跨位于18-31線，此處廠房柱為格構式鋼柱，從下至上共有8.000、15.800、20.500、21.500、24.600、27.300、36.300、41.000、32.200、36.200、39.730米多層鋼平臺。鋼柱為地腳螺栓固定式，20.500平臺框架梁與鋼柱連接為高強度螺栓連接，承座在20.500平臺框架梁上的鋼柱均為鉸支座固定，其他結構連接節(jié)點為普通螺栓、永久螺栓、焊接連接或兩種連接方式以上的混合連接。2.2工程特點2.2.1任務繁重、施工周期長、工期緊迫。爐子跨小高跨

4、施工周期長，任務量大，為保證工程進度要求，必須合理安排施工機械、合理配備管理、施工人員、制定合理的施工工藝。2.2.2施工場地狹窄，立體交叉作業(yè)多、危險程度高。高空作業(yè)多，加之閉口施工對于設備安裝又產(chǎn)生了一定的立體交叉作業(yè)。轉爐廠房最大的特點在于構件較重，而且構件繁多，從而給施工帶來一定的難度。2.2.3結構復雜、結構高度高，施工難度大。轉爐跨高跨部分為多層鋼框架結構，且結構安裝與設備安裝交叉作業(yè)多，更增大了施工難度。綜合以上施工特點，為保證工期，必須合理組織、統(tǒng)籌安排、綜合考慮，采用科學合理的施工管理方法、手段進行施工，確保施工質(zhì)量、施工進度，并最大限度地控制施工成本。3施工部署3.1 施工

5、部署的指導思想以閉口施工方式為主，配合專業(yè)公司施工，確保專業(yè)節(jié)點為目標，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、全面完成合同承擔的任務。3.2施工順序轉爐跨鋼框架及各層平臺施工順序如下：基礎驗收鋼柱安裝8.000安裝15.800安裝20.500安裝加料跨屋面結構安裝氧槍平臺（32.200、36.200、39.730）安裝27.300安裝36.300安裝41.000安裝（其他平臺可穿插進行）屋面鋼架拼裝、安裝天窗安裝、通風豎井安裝屋面、墻皮檁條安裝3.3 施工機具及部署采用一臺200t履帶吊、一臺150t履帶吊、兩臺50t履帶吊、兩臺25t汽車吊進行結構安裝任務。具體安排是：1臺200t履帶吊、1臺50t履帶吊

6、、1臺25t汽車吊站在鋼水跨施工爐子跨，1臺150t履帶吊、1臺50t履帶吊、1臺25t汽車吊站在加料跨施工爐子跨，合理安排吊車站位，配備充足的施工人員，全面的、有序的、迅速的施工爐子跨各層平臺。以上施工機械配備的思路是以施工高峰期所配備的機械設備，爐子跨高峰期為各層工藝平臺具備連續(xù)施工開始計，先期施工可根據(jù)施工的具體要求進行配備。同時在施工安排上，我單位將以加大現(xiàn)場鋼構件拼裝，進行集中吊裝為主。鋼結構安裝應具有一定的構件堆放、拼裝、擺放的場地，施工前應合理布置構件的相應場地，同時要求鋼構件的進場應具有一定的科學性和合理性，按安裝順序有序進場。并按車間的不同區(qū)域做好標識并按構件的不同形式進行擺

7、放，保證構件在擺放過程中不受損、不變形。構件運輸、堆放、吊車行走、安裝路線等場地應及時進行回填、平整、壓實,地耐力不小于127Kpa，地面不平度不大于1%，目前現(xiàn)場的地耐力不能滿足施工需要，為保證吊裝工作安全順利進行，應在各跨內(nèi)回填500mm厚的山皮石，壓實后吊車在上面作業(yè)，200t、150t作業(yè)時配備路基箱8塊，以滿足地耐力要求。3.4 技術標準準備1、GB50300-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；2、GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3、JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規(guī)程；4、GB50026-93 工程測量規(guī)范；5、JGJ82-91 鋼結構高強螺栓連接設計、

8、施工及驗收規(guī)程；6、JGJ104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程； 7、國家、河北省有關工程建設的法令法規(guī)文件；4 施工進度4.1 開工日期爐子跨小高跨具體開工日期以現(xiàn)場的實際情況為準，暫定9月6日。4.2 工期目標鋼結構安裝絕對工期85個日歷天。4.3 施工進度網(wǎng)絡計劃圖施工進度計劃見附圖。5.施工準備5.1 技術準備隨時與設計單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分,積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，立即制定施工技術措施，組織技術交底。5.2 勞動力組織5.2.1現(xiàn)場勞動力計劃根據(jù)項目建安工作量、工程特點及施工安排，參照我單位近年來勞動生產(chǎn)率完成情況，制訂本工程各專業(yè)

9、勞動力計劃。勞動力投入計劃表鉚工架工電焊工氣焊工測量工司機其他人員管理人員合計5020301041420121605.2.2從事有資質(zhì)要求的工種的作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質(zhì)。5.3 施工用電、用水、道路現(xiàn)場基本具備三通一平條件，施工用水、用電在業(yè)主和二十冶項目部指定位置接取。5.4 施工機械設備和物資準備主要施工機械及施工材料表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1履帶式起重機200t1 臺結構安裝2履帶式起重機150t1臺結構安裝3履帶式起重機50t2臺結構安裝4汽車吊25t2臺結構安裝、配合施工5通

10、勤車1 臺通勤、材料采購、生活用車6交流電焊機BX-50020 臺7直流電焊機AX-50010 臺8經(jīng)緯儀J62 臺工程測量9水準儀S21 臺工程測量10千斤頂16t、5t各4臺11導鏈5t、2t、1t各6 臺12卡環(huán)50t2 臺13卡環(huán)35t4 臺14卡環(huán)10t8 臺15卡環(huán)5t12 臺16配電箱4 臺17 大錘10-18P各5 把18手錘2.5-5P各20 把19保溫筒30個20烘干箱1 臺焊條烘干21跳板504004000100塊搭操作平臺22道木2003003000100根擺放構件、拼裝23電纜50m2400 m24電纜90m2200 m25銅焊把線50m24000 m26棕繩20mm

11、1000 m27鋼絲繩58mm150 m結構安裝28鋼絲繩36mm200 m結構安裝29鋼絲繩26m400 m結構安裝30鋼絲繩17.5mm500 m結構安裝31鋼絲繩11mm500 m結構安裝32鋼絲繩6.5mm5000 m安全繩33初擰搬手、終擰搬手各2臺高強螺栓施工34鋼板-25、-20、-16、-10 墊板制作35圓鋼12制作爬梯36角鋼756操作平臺37路基箱8個386主要施工方法6.1鋼柱安裝6.1.1將鋼柱的縱橫軸線方向中心線標記做好。（用紅鉛油的實心三角形）在柱頂下部兩側標一個，標高基準線標記，統(tǒng)一規(guī)定標于+0.500m標高處，標高基準線根據(jù)設計尺寸從牛腿上面量取，根據(jù)各柱牛腿

12、標高計算。安裝前必須檢查上、下柱的垂直度，復查上、下柱軸線能否重合。6.1.2鋼柱采用150t吊車進行整體吊裝，如果確實制作整體出場困難，就分段運輸?shù)浆F(xiàn)場，在地面上進行組對，對于鋼柱的接口采用焊接接口。鋼柱拼接時首先將地坪推平壓實，墊上6根道木，用水準儀對道木進行找平,分別將兩節(jié)柱吊上拼裝平臺進行拼接，拼接時按標準驗收接口。在焊接前必須拉線校正鋼柱直線度，找正好后將鋼柱固定在拼裝平臺上支撐好，方可進行焊接。6.1.3鋼柱采用捆綁式吊裝，有人孔的可以捆綁在人孔處，起吊前將鋼爬梯、平臺按要求掛好焊接加固好。6.1.4吊裝前必須對基礎坑的標高進行復測,數(shù)據(jù)和鋼柱實際尺寸綜合起來對基礎底部進行處理，鋼

13、柱底面與基礎底面高差不得小于30mm，以便消化制作、安裝過程中出現(xiàn)的牛腿面與柱底間間距偏差。對基礎坑要清理干凈，坑壁要鑿毛。6.1.5鋼柱吊裝采用旋轉吊裝法配合滑行吊裝法。吊裝時要在計算回轉半徑內(nèi)工作，鋼柱拼裝時應將吊點置于主機吊裝工作半徑內(nèi)。6.1.6鋼柱的軸線和基礎軸線吻合后，找正采用千斤頂或者纜風繩配合吊車找正，在鋼柱安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在夾角90的兩個方向同時監(jiān)測鋼柱的垂直度，使之達到允許誤差范圍后，將地腳螺栓擰緊固定，柱腳底及時灌漿。6.1.7柱間支撐安裝后，支撐與鋼柱節(jié)點板的焊縫應待上部荷載全部施加后進行，以確保柱間支撐對荷載的有效傳遞。6.28.000平臺安裝6.2.1安裝前檢查

14、構件的進場質(zhì)量，是否與圖紙及規(guī)范有出入，不符合要求的及時處理。6.2.2 復查平臺柱基礎，包括定位軸線、標高，根據(jù)量取的平臺柱實際長度在基礎上墊好墊板。6.2.3 平臺柱采用捆綁式吊裝，吊裝前綁扎好爬梯，就位后找好垂直度，緊固地腳螺栓。6.2.4 框架梁、平臺梁采用捆綁式吊裝，吊裝前上面拴好安全繩，吊點選擇準確，兩端拴好麻繩，隨吊隨放松，保證起吊后水平。6.2.58.000平臺分布在加料跨和爐子跨，加料跨的部分暫不安裝，待加料跨屋面安裝完成后再安裝。6.2.6 為加快施工進度，8.000平臺安裝時，200t、150t、50t、25t吊車同時進行安裝。6.315.800平臺安裝6.3.1安裝前檢

15、查構件的進場質(zhì)量，是否與圖紙及規(guī)范有出入，不符合要求的及時處理。6.3.2 復查平臺柱基礎，包括定位軸線、標高，根據(jù)量取的平臺柱實際長度在基礎上墊好墊板。6.3.3 平臺柱采用捆綁式吊裝，吊裝前綁扎好爬梯，就位后找好垂直度，緊固地腳螺栓。6.3.4 框架梁、平臺梁采用捆綁式吊裝，吊裝前上面拴好安全繩，吊點選擇準確，兩端拴好麻繩，隨吊隨放松，保證起吊后水平。6.3.5 為加快施工進度，15.800平臺安裝時，200t、150t、50t吊車同時進行安裝。6.420.500平臺安裝6.4.1安裝前檢查構件的進場質(zhì)量，是否與圖紙及規(guī)范有出入，不符合要求的及時處理。6.4.2框架梁與廠房柱為高強度螺栓連

16、接，對于高強螺栓的施工，在施工前應保證保證資料的齊全，內(nèi)容包括：高強螺栓的出廠合格證、復檢報告、連接摩擦面試驗報告等，在施工時應限量領取，加強管理，保證高強螺栓不被誤用。6.4.3 框架梁與廠房柱連接的高強度螺栓必須終擰完畢后再進行上部結構的施工。6.4.4 框架梁、平臺梁采用捆綁式吊裝，吊裝前上面拴好安全繩，吊點選擇準確，兩端拴好麻繩，隨吊隨放松，保證起吊后水平。6.4.5 上部結構支柱均以鉸支座固定在框架梁上，安裝時一定保證框架梁的正確位置、水平度和標高，以保證上部結構的安裝質(zhì)量。6.4.620.500平臺安裝時，200t、150t、50t吊車同時進行安裝。6.5 27.300、36.30

17、0、41.000、氧槍平臺（32.200、36.200、39.730）平臺安裝20.500平臺施工完成后，上部的結構安裝分兩條施工線同時推進。一臺200t、一臺50t吊車在鋼水跨施工27.300、36.300、41.000平臺；一臺150t、一臺50t吊車在鋼水跨施工32.200、36.200、39.730平臺，加料跨屋面同步進行。平臺的施工應結合施工部位逐層施工，并結合設備、漏斗的布置進行綜合考慮。6.6屋面門型鋼架安裝屋面門型鋼架跨度19米，高度11.8米，為減少高空作業(yè)，加快施工進度，采取地面拼裝、整體吊裝的方案。拼裝式在鋼水跨選擇一塊較大的、平整的場地，選用50t吊車拼裝，45榀可疊放

18、在一起拼裝，一定保證拼裝的平整度和穩(wěn)定性，并注意錯開焊口的位置。拼裝完成后采用200t吊車吊裝，門型鋼架承座在36.300、39.730平臺梁上，為鉸支座固定連接。就位固定后吊車回鉤前，一定要采取兩側拉纜風繩的措施臨時固定門型鋼架。兩榀以上門架形成后及時安裝屋面支撐、檁條。6.6屋面天窗和通風豎井安裝屋面天窗采取地面組裝、兩榀或兩榀以上天窗架整體吊裝的方案，采用25t吊車組裝、200t吊車吊裝。通風豎井附著在小高跨加料跨一側，約21米高，安裝標高約為52米，通風豎井為型鋼組成的框架結構，安裝前，制作單位整體制作、整體出場。150t吊車在加料跨整體安裝，通風豎井的安裝必須在屋面門型鋼架安裝完成后

19、進行，與加料跨屋面安裝同步進行。6.7鋼結構焊接工程根據(jù)設計所選用結構鋼的類型,焊條應根據(jù)等強度原則選用,焊條直徑選用3.2,4兩種,焊機選型為BX-500、AX-500,焊接電流根據(jù)焊縫位置及現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整。焊接作業(yè)應按以下要求進行：6.7.1從事焊接作業(yè)的焊工應經(jīng)過培訓,取得合格證后方可上崗,上崗時編制焊工編號便于質(zhì)量跟蹤。6.7.2施工前應詳細制定本工程的焊接作業(yè)設計，必要時進行現(xiàn)場的焊接工藝試驗，等焊接參數(shù)確定后納入焊接作業(yè)設計中，并進行交底，明確工程內(nèi)容、質(zhì)量要求。6.7.3焊條使用前應具有合格證，須在有效期內(nèi)使用，并保證焊條處于干燥狀態(tài)，按施工規(guī)范要求進行干燥處理，并合理使

20、用，施工時限量領取。6.7.4施焊前應對焊口及焊縫周圍進行處理，保證焊口周圍的清潔，并根據(jù)設計要求進行焊前、焊后處理。6.7.5焊接時,焊工應嚴格遵守焊接工藝，以防由于焊接引起的超差焊接變形。6.7.6焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次，當超過兩次時應制定返修工藝。6.7.7焊接完畢后對焊縫及周圍進行處理,并進行外觀檢查,填寫自檢。6.8高強螺栓施工6.8.1在高強螺栓施工前，需有工廠、工地鋼構件摩擦面系數(shù)試驗合格報告及高強螺栓復驗合格報告，并折算高強螺栓扭矩系數(shù)，為以后施工做好準備。6.8.2高強度螺栓入庫需分批號、規(guī)格放置。嚴禁露天過夜，并制定可追溯性控制標識。6.8.3檢查鋼構件接口是否

21、平直，有無變形，有無毛刺和油污，如不符合要求，處理后再施工。6.8.4裝配時，對磨擦面進行清理，清除浮銹、油污、油漆等，確保摩擦面清潔、干凈。6.8.5高強度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺桿。力求穿入方向一致，注意墊圈的位置及數(shù)量，按規(guī)定施工。高強度螺栓按規(guī)范標準要求，在利用轉角法施工的同時，結合測力扳手檢測施工。7 施工組織管理機構專業(yè)項目經(jīng)理專業(yè)項目副經(jīng)理技術負責人工程組技術質(zhì)量組物資采購組綜合辦公室經(jīng)營計劃組安裝二班安裝一班配合班 項目部配備有類似工程施工經(jīng)驗的工程指揮人員和技術人員，制定切實可行的施工作業(yè)設計等技術保證資料，制定一套科學的管理制度，使之真正成為一個強有力的管理機構。8.

22、 職業(yè)安全健康、環(huán)境、質(zhì)量控制措施8.1 重大危險源和重要環(huán)境因素種類8.1.1本工程通過辯識和評價確認的危險源有：高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等危險源。8.1.2本工程通過辨識和評價確認的重要環(huán)境因素：固廢物、氣體排放、弧光等環(huán)境因素。8.2 危險源和環(huán)境因素存在的部位8.2.1高處墜落和物體打擊主要是平臺系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)等鋼結構安裝。8.2.2起重傷害在于吊裝機械的吊裝使用。8.2.3觸電主要是現(xiàn)場施工時用電線路的敷設和用電設備的使用。8.2.4氣體排放、爆炸、弧光等主要在于氧氣、乙炔的使用，結構的安裝焊接。8.2.5固廢物主要是鋼結構安裝的構件、電焊作業(yè)、氣割作業(yè)、構件裝配施工中產(chǎn)生

23、的邊角廢料等。8.3 結構安裝重大危險源、安全健康、環(huán)境控制措施8.3.1施工前要與甲方簽定安全協(xié)議,確定封道、占道、吊車站位、占用場地、協(xié)作配合等事項，施工過程嚴格按協(xié)議執(zhí)行，建設單位亦應多為施工單位創(chuàng)造施工條件，互相協(xié)作配合。8.3.2施工現(xiàn)場設置明顯的安全警告標志標線。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。8.3.3施工中有專人監(jiān)護，無關人員不得入內(nèi)，進入現(xiàn)場的施工人員必須穿戴好勞保用品，如絕緣鞋、安全帽等,禁止穿涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，否則，不許施工。且距地面2m以上高空施工人員要系好安全帶，禁止從高空向下扔東西，同時作好施工現(xiàn)場固體廢料的收集，嚴

24、禁高空墜物。8.3.4特殊工種作業(yè)人員做到持證上崗，各工種嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。8.3.5工程部門設專職安全管理員，負責日常的安全生產(chǎn)工作。抓好日常的安全教育、安全檢查、安全技術措施方案的審查、監(jiān)督執(zhí)行和職工傷亡事故的調(diào)查處理。對現(xiàn)場查出的事故隱患、違章提出改正和處理意見。8.3.6結構安裝時施工場地必須平坦堅實，局部回填土和排水溝部位臨時鋪墊路基箱進行處理。8.3.7結構安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機械性能、構件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區(qū)設警戒，專人值班。8.3.8安裝工程要嚴格按照安裝工藝要求的順序進行，統(tǒng)一行動，服從指揮，施工由專業(yè)人員操作。8.3.9吊裝前要做重心計

25、算，保證垂直，綁扎點按重心設置并經(jīng)有關技術人員確認，防止發(fā)生構件變形損壞等事故出現(xiàn)。通過吊裝構件的吊點鋼絲繩與水平線夾角不小于45度，對于有棱角的構件，必須在綁扎處加方木襯墊，以保護鋼絲繩及構件。8.3.10吊車站位地面必須堅固、可靠，站位正確，吊裝作業(yè)時間要充足。針對場地均為回填土，地耐力遠遠達不到標準要求進行結構吊裝時，應鋪設路基箱，加強地耐力。8.3.11施工用的各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，經(jīng)安全員檢查確認后方可上人作業(yè)，作業(yè)區(qū)域要有圍欄，因多人作業(yè)，安全尤為重要。8.3.12爬梯由合格圓鋼制作，綁扎點，焊接點要牢固，不許隨意割斷，必須割斷時，割點下方的爬梯要及時拆除，并設警告標志。8.3.

26、13在高空作業(yè)，構件吊裝時，當風力達到5級時，應停止高空施工作業(yè)，雨天停止露天電焊作業(yè)。8.3.14高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在未固定牢的結構上拴掛安全帶，沒有防護設施，禁止在屋架、梁、檁條及其它構件上行走和作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊設備。8.3.15起吊重物，應先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方準正式吊裝。且合理設置溜繩, 溜繩不準繞在腳手架、電桿及其它活動物體上。8.3.16對于吊裝器具和倒鏈、千斤頂、滑輪、卡環(huán)、銷子、鋼絲繩等要經(jīng)技術人員計算核實，安全系數(shù)均應滿足有關規(guī)定，在使用前要認真檢查維修，檢查鋼絲繩有無斷絲等問題，確保無問題后方可使用。8.3.17在特定的氣候條

27、件下安裝作業(yè)面應設置防滑設施。高處作業(yè)工器具裝入工具袋內(nèi)防止墜落傷人，如有鐵件需要放回地面，應先用鐵線綁好，再用麻繩續(xù)下，嚴禁高處上下拋擲物件。8.3.18雷、雨天時，停止作業(yè)。防觸電尤要注意，施工使用的電氣設備不能漏電，要有保護接地、接零，經(jīng)常性地檢查，使用設備完好。施工現(xiàn)場的各種配電箱必須有防雨設施,門、鎖齊備，配電箱底邊距地高度宜在0.6-1.5m之間。超過附近建筑物高度時，要有防雷設施。8.3.19不準將電線纏繞、捆綁在鋼腳手架、鋼結構等金屬物上；不準隨意搬動、觸摸各種配電線路及用電設備。8.3.20用電機械設備必須”一機一閘一漏?！?，并裝設觸(漏)電保護裝置。電氣設備的金屬外殼按規(guī)定

28、采用接零或接地保護，否則不準使用。同一供電網(wǎng)中,不許接零、接地保護混用。架設與拆除電線、安裝及檢修電氣設備，必須由兩名以上電工進行。8.3.21電焊機集中管理，電把、電線、電源、插銷經(jīng)常由專人檢查，防止跑電、漏電。電焊機要安裝防觸電保護器，并作好接地等措施，現(xiàn)場防火設施要健全，現(xiàn)場插頭、開關全部箱體化。8.3.23現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶，要做好防震、防火、防油、防水措施，選擇適當位置存放，設專人管理。氧氣、乙炔瓶間距應不小于5米。8.3.24要求機械設備設專人操作，其他人員一律不得動用。保證施工期間內(nèi)的機械運行平穩(wěn)。吊車司機要持證上崗，吊車使用前要對其各部性能及安全裝置進行檢查，并以空試運轉，確

29、認可靠后方可起吊。禁止超負荷吊裝，吊臂最大半徑活動范圍外兩米內(nèi)不得有人和有其它障礙物，吊物下方和吊物上有人時不得進行吊裝。吊裝中如遇有大雨、大霧和六級以上大風時，應停止吊裝和高處作業(yè)，并將吊車的吊臂降低到安全位置。8.4 質(zhì)量保證措施8.4.1質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收合格標準。8.4.2質(zhì)量保證措施8.4.2.1 組織管理保證強化質(zhì)量管理檢查的組織機構，施工現(xiàn)場配備質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作；8.4.2.2 加強施工技術管理a)積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質(zhì)量標準的交底工作。b)嚴格按

30、照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等組織指導施工。c)測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。d)嚴格按招標文件、合同、規(guī)范等要求，認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)。e)加強質(zhì)量通病的治理工作。8.4.2.3 加強檢驗和試驗管理工作施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用；8.4.2.4 做好工序交接和成品保護工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可，并報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證。b)隱蔽工程

31、實施隱蔽前應經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。8.4.2.5具體的技術保障措施a)總體要求人員：各工序施工人員必須持證上崗。吊裝大型構件時，必須彈出吊裝線，嚴格按規(guī)范要求控制好軸線位置，做好吊裝記錄。鋼結構的焊接必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，所有板材或型材的焊縫應與母材等強。所有構件的施工及驗收都應符合相應施工及驗收規(guī)范的要求。b)柱子安裝柱子安裝前，應對照圖紙和標準，復查下列尺寸：柱子中心線和標志；量取柱子長度；檢查柱身的側向彎曲和扭曲，尤其是牛腿處； c)框架梁、平臺梁安裝框架梁、平臺梁安裝前，應檢查下列尺寸：側向彎曲、拱度；梁兩端的高度；梁上節(jié)點孔距；長度。d

32、)高強螺栓安裝高強螺栓入庫按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領取時，要按使用部位領取相應規(guī)格和數(shù)量的螺栓，要當天用多少，領多少，嚴禁現(xiàn)場隨地堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)互相混用。開包后發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母、墊圈有腐蝕情況發(fā)生時，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓使用中，不得被泥土、油污等粘染。結構裝配前，檢查摩擦面是否按規(guī)定的方法進行了處理，摩擦系數(shù)是否達到設計要求。使用螺栓的緊固軸力是否達到要求。裝配時要對摩擦面進行清理，浮銹要用鋼絲刷除去，油污、油漆等必須清除干凈。接頭拼裝時，開始使用臨時螺栓緊固，進行結構中心位置調(diào)整，然后再

33、換高強螺栓，不得使用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷和扭矩系數(shù)發(fā)生變化。遇到螺栓不能自由穿入螺孔時，要用絞刀修孔后，再穿入高強螺栓，為防止螺紋損傷，不得硬行打入螺栓。用絞刀鉸孔時，要將周圍螺栓適當擰緊，待板層密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進入板縫，鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清掃砂輪屑。接頭組裝后，應及時在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊用快干底漆封閉，使摩擦面處于干燥狀態(tài)，不得在雨天安裝高強螺栓。8.4.3“質(zhì)量通病”防治、處理、控制措施對工程中常見的質(zhì)量通病的防范、處理、控制作出具體的安排。質(zhì)量通病的防治措施如下表：質(zhì)量通病防范、處理、控制措施表類別內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因防范、處理、控制措施鋼

34、結構工程構件安裝1、現(xiàn)場用氣割擴孔2、柱底墊板每摞塊數(shù)過多1、安裝精度不夠，螺栓孔錯位；2、混凝土基礎灌漿層過大。1、構件安裝時應對上道工序進行復測；2、應對構件尺寸進行復測；3、安裝前復查基礎，如超差，增加墊板厚度，控制塊數(shù)。焊接焊縫表面有氣孔、夾渣、咬邊未焊滿等現(xiàn)象1、構件表面有水及油漆。2、焊接電流過大；3、未設引弧板1、焊接前應用烤槍清除構件表面油漆、使構件表面干燥。2、焊接時根據(jù)焊條規(guī)格選擇適當?shù)碾娏鳎?.對于對接焊加設引弧板。油漆1、漆膜厚度不夠，2、油漆表面顏色出現(xiàn)色差，3、焊接部位漏補油漆1、施工人員責任心不強2、油漆不是同一批次3、焊接返工1、對施工人員進行技術交底2、同一部位選用同一