通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案1.2.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和圖集 表1-3名稱編號(hào)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998制冷設(shè)備、空氣分離安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機(jī)械使用

2、安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-1993建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工場(chǎng)界燥聲限制GB12523-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1990建筑安裝工程施工圖集JZSGTJ（1、2、3冊(cè)）壓力表安裝圖01R405溫度儀表安裝圖01R406管道支架及吊架安裝S161管道及設(shè)備保溫、保冷98T901、98T902通風(fēng)機(jī)安裝圖94T117 94K101-1對(duì)開式多葉調(diào)節(jié)閥89T311空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫T6132.1工程簡介2.1.1建筑工程的主

3、要元素表表2-1項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱#1#樓通風(fēng)空調(diào)工程建設(shè)單位金融街#置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位中煤國際工程集團(tuán)#設(shè)計(jì)研究院工程地址#市江北大石壩街道花紅梁社建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度22.80m結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)2.1.2建筑各層的主要用途表2-2層數(shù)標(biāo)高（m）層高（m）用途AC軸CF軸-1-0.3003.6戊類儲(chǔ)藏室、汽車車庫儲(chǔ)藏室、汽車車庫14.204.2商場(chǎng)、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場(chǎng)28.103.9商場(chǎng)公共衛(wèi)生間、商場(chǎng)311.703.6普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機(jī)房、衛(wèi)生間、辦公室415.303.6普通辦公

4、室、首長辦公室、賓客休息區(qū)普通辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)518.903.6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會(huì)議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間622.904.0普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會(huì)議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間2.2空調(diào)工程2.2.1熱源和設(shè)計(jì)參數(shù)（1）空調(diào)冷熱源由風(fēng)冷螺桿式冷熱水機(jī)組提供，機(jī)組總供冷能力為1800KW。（2）空調(diào)總冷負(fù)荷為1740KW，單位空調(diào)建筑面積冷指標(biāo)為：174W/m2，熱指標(biāo)為：104W/m2。（3）室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo)表表2-3主要房間名稱夏季冬季新風(fēng)量（m3/h.人）室內(nèi)風(fēng)速（m/s）溫度（）相對(duì)濕度（）溫度（）相對(duì)濕度（）商場(chǎng)、檔案

5、閱覽區(qū)262855652022305010150.25普通辦公室2628556520223050300.25首長辦公室2426556520223050500.20會(huì)議室252755651820305015200.25休息廳、門廳262855651820305010150.302.2.2系統(tǒng)劃分（1）一、二層商場(chǎng)采用超薄吊頂機(jī)組加新風(fēng)的半集中式低速單風(fēng)道全空氣系統(tǒng)，上部三六層采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)。（2）一、二層商場(chǎng)與上部三六層空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，管路系統(tǒng)與空調(diào)主機(jī)、膨脹水箱、循環(huán)水泵均分成2個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)。2.2.3空調(diào)風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管均采用具有保溫、吸聲降噪、抗菌防霉功能的“ZT-21

6、25”型超級(jí)風(fēng)管，企口型粘膠帶連接。2.2.4空調(diào)水系統(tǒng)（1）冷熱水系統(tǒng)采用閉式機(jī)械循環(huán)立管同程、各層橫干管同程式系統(tǒng)，系統(tǒng)最大工作壓力為0.8Mpa。（2）空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN50mm為絲扣連接； DN50mm為焊接連接。（3）冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級(jí)以上，7時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于0.035W/（m.K）的橡塑保溫隔熱材料。（4）冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。2.3電氣工程2.3.1本工程末端空調(diào)器的電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調(diào)器，以及末端空調(diào)器的到溫控開關(guān)的管線及采購、安裝調(diào)試。2.3.2線路敷設(shè)采用橋架或金屬線管，電源及控制線路分別

7、采用YJV-4×185+1×95mm2和YJV-4×35+1×16mm2。2.4 工程的重點(diǎn)難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2.4.1工程重點(diǎn)與難點(diǎn)（1）認(rèn)真審圖弄清各種管道位置與關(guān)系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。因此，必須堅(jiān)持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會(huì)審、紙面放樣、現(xiàn)場(chǎng)放線、下料安裝等程序。（2）自動(dòng)化控制本工程中的空調(diào)系統(tǒng)及各機(jī)房內(nèi)設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)檢測(cè)與調(diào)整均實(shí)行計(jì)算機(jī)樓宇自動(dòng)化控制運(yùn)行。這是當(dāng)前比較新的項(xiàng)目，也是新技術(shù)與新材料的一個(gè)體現(xiàn)。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運(yùn)行中參數(shù)檢測(cè)、調(diào)整等控制。（3）設(shè)備選型空調(diào)主機(jī)或

8、泵房內(nèi)設(shè)備以及末端設(shè)備直接涉及到整體工程的施工質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備其尺寸大小、進(jìn)出管線接口位置均不相同。因此設(shè)備選型、采購的及時(shí)性涉及到機(jī)房面積能否合理安排、內(nèi)部配管的優(yōu)化組合和管道進(jìn)出甩口與外接已安排管線的銜接大事。（4）施工協(xié)調(diào)的困難由于各單位依據(jù)各自的情況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進(jìn)度的要求準(zhǔn)時(shí)入場(chǎng)或施工，不能按時(shí)完工。（5）施工質(zhì)量控制的困難由于各單位依據(jù)各自的利益與方便，往往不經(jīng)協(xié)調(diào)，搶占有利的安裝空間和路徑，損壞其他專業(yè)安裝成品或半成品成果，從而引起其他專業(yè)走向和空間的需要以及其他專業(yè)已施工工程受損，繼而帶來不應(yīng)出現(xiàn)的人為質(zhì)量缺陷。（6）施工技術(shù)資料收集整理的困難由于施

9、工單位對(duì)國家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)的關(guān)系，往往了解關(guān)心不夠，僅憑自身行業(yè)的技術(shù)角度出發(fā)，忽視建筑行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，致使安裝過程中必不可少的安裝驗(yàn)收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理，人員周轉(zhuǎn)不過，不能固定與現(xiàn)場(chǎng)工作，既不能及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)急需的施工技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)技術(shù)或質(zhì)量資料簽字也不及時(shí)。同樣也是導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后和技術(shù)資料難以收集與整理的因素。2.4.2應(yīng)對(duì)措施（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因此必須關(guān)注三方面問題。1）自動(dòng)化控制檢測(cè)探頭、信號(hào)變送、調(diào)節(jié)部件執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測(cè)口構(gòu)造和暖通專業(yè)調(diào)節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置的合理性、可操作性。2）為了檢測(cè)、調(diào)試、維護(hù)檢修所設(shè)置的窗（口）布局的

10、可行性、合理性以及檢修窗（口）對(duì)頂棚分割、送回風(fēng)口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其他弱電設(shè)施）布局等安排引起調(diào)整的可行性、合理性、合法性。3）自動(dòng)化控制系統(tǒng)的線路多，因此在各機(jī)房內(nèi)或管線較集中的頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量的關(guān)鍵性問題。這些線路的走向、埋設(shè)位置（結(jié)構(gòu)層、墊層、吊頂內(nèi)的線槽內(nèi)等）問題必須在樓地板、墻體施工前進(jìn)行全面安排解決好，才能進(jìn)行施工；要注意控制線路對(duì)屏蔽性的要求，避免相互干擾，影響控制檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。（2）設(shè)備選型的及時(shí)性若有幸中標(biāo)第一件大事是審核空調(diào)主機(jī)或泵房內(nèi)設(shè)備的選型及進(jìn)出口位置與現(xiàn)外圍進(jìn)出管道甩口設(shè)計(jì)位置是否合適和有無調(diào)整的余地，及時(shí)解決這些矛盾

11、，再進(jìn)行土建和設(shè)備安裝。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，組成建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包與分包（必要時(shí)設(shè)計(jì)單位）的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)處理總包與分包、設(shè)計(jì)與施工日常的安裝事宜，將一切工程中的隱患消滅在萌芽之中。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)督促施工現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時(shí)，不能事后補(bǔ)簽，導(dǎo)致實(shí)際工程進(jìn)度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。5 主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法5.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工工藝5.1.1工程特點(diǎn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護(hù)。5.1.2要點(diǎn)：對(duì)新工藝、

12、新材料嚴(yán)格按要領(lǐng)、按規(guī)程施工，實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)施工設(shè)計(jì)圖再加工，繪成施工草圖，確保無誤，擴(kuò)大預(yù)制面，各種管道從制作或組裝的所有工序，項(xiàng)項(xiàng)自檢、互檢和專門檢查，確保管道、設(shè)備位置正確、嚴(yán)密、不滲、不漏，不結(jié)露，防噪音、防振動(dòng)符合規(guī)范要求。5.1.3 超級(jí)風(fēng)管制作（1）板材材質(zhì)要求及正確選用超級(jí)風(fēng)管是用離心法制造的玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙F(tuán)oil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個(gè)正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物制作，外表面為防火鋁箔蓋住整個(gè)接口。內(nèi)封層蓋住垂直

13、內(nèi)表面雌與雄的接口。其性能要求見表5-1風(fēng)管材質(zhì)性能要求表表5-1厚度 25mm最高風(fēng)速 25.4m/s熱阻值 .43耐最高溫度 121。C泄漏(FSK) .01承受最低、最高壓力按ui181 498- 498PaJohns Manville M.p. -498- 996PaUL723(181A)火延蔓不超過25 成煙率不超過50（3）風(fēng)管制作：1）繪制加工草圖、放樣畫線實(shí)地測(cè)量后，核準(zhǔn)無誤，放樣畫線中應(yīng)特別注意考慮到板材的厚度。2）密封所有接點(diǎn)是否正確密封。所有密封材料標(biāo)有UL181A（UL181A-P是壓敏膠帶，UL181A-H是熱敏膠帶）,應(yīng)按風(fēng)壓選用。密封詳情可參閱以下幾點(diǎn)：為了獲得滿

14、意的粘接效果，要粘接部位的表面必須保持清潔干燥。灰塵、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致粘接失敗。一般用一塊干凈、無油、不起毛的棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號(hào)。裝訂針和膠帶在接點(diǎn)的周圍間距合適。如果使用了膠帶，應(yīng)是風(fēng)管板材生產(chǎn)商推薦的型號(hào)，尺寸及間距正確。壓敏膠帶密封均勻用力抹過、在表面訂的裝訂針和鋁箔清晰可見。熱敏膠帶使用正確，使用了感應(yīng)點(diǎn)是現(xiàn)黑色。使用上一班纖維織物和黏膠劑時(shí)，上班的纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3）加固正確進(jìn)行系統(tǒng)加固能保證超級(jí)風(fēng)管的使用壽命，風(fēng)管超出下列壓力和尺寸必須加固見表5-2。風(fēng)管加固間距表表5-2 壓力

15、(Pa)最大無加固間距(mm)型號(hào)475型號(hào)8000-125914914125-249610610249-498381457加強(qiáng)筋是12號(hào)鍍鋅鋼絲。加強(qiáng)筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用Johns Manville要求的適當(dāng)?shù)膱A形墊片），邊緣是遠(yuǎn)離管面如圖所示。如果用了加強(qiáng)筋加固平接口時(shí)，是在兩邊均使用。加強(qiáng)筋是光滑的、墊片能在上面自由移動(dòng)的直鋼絲。加強(qiáng)筋是筆直地穿過管道。根據(jù)風(fēng)管尺寸、管板型號(hào)、和靜壓要求，T形管、彎管的根部是正確加固（如加強(qiáng)、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨(dú)或合用）使用黏膠劑是符合Johns Manville的要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時(shí)，金屬型號(hào)、尺寸及其間距正確。在送

16、風(fēng)管中，加固件是在雌搭接口處、吊桿的安裝符合Johns Manville的要求。在回風(fēng)管中輕鋼龍骨是與64mm方墊圈或51mm x 152mm金屬夾子相緊固。在回風(fēng)管中加固件是在接口的雄接口處。在反面開口吊桿的安裝應(yīng)符合Johns Manville的要求，管板的T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件是否都正確（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件用金屬吊架支撐超級(jí)風(fēng)管和接頭，標(biāo)準(zhǔn)支托寬度為76mm。其選擇見表5-3、4。支托的選擇表表5-3支托長度最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm24號(hào)76mm×38mm457mm22號(hào)76mm×51mm762mm18號(hào)76mm&#

17、215;51mm最大吊架表 5-4風(fēng)管尺寸，mm最大吊架間距，mm寬12001200寬1200，高3001800600寬1200，高6001800深度3051800寬1200，300高6002400寬600，高3002400闊板任何寬度或深度24005.1.4超級(jí)風(fēng)管安裝（1）超級(jí)風(fēng)管的安裝工作流程：熟悉現(xiàn)場(chǎng)了解圖紙吊架預(yù)標(biāo)明支吊架安裝位置安裝支吊架安裝風(fēng)管安裝收尾、整改問題（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件確定風(fēng)管支吊架形式，標(biāo)明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。（3）按相關(guān)規(guī)范要求，制作風(fēng)管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。（4）加工好的管段應(yīng)存放在地面無水的室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子圍

18、繞固定。將成型風(fēng)管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，被折疊打包的風(fēng)管在送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即打開。輕微外部損壞。使用認(rèn)可的UL181或181A密封材料可作出修補(bǔ)。其通風(fēng)表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和剛性圓管必須涂上Johns Maville超級(jí)封膠（SuperSeal HV)超級(jí)風(fēng)管內(nèi)部的破損要涂上超級(jí)封膠以確保完整。按超級(jí)風(fēng)管安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。（5）在風(fēng)管安裝、搬運(yùn)過程中，做好對(duì)成品的保護(hù)工作，保證安裝后風(fēng)管完好無損。準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。潔凈的工作表面管道可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并少麻煩。僅需的準(zhǔn)備工作只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。為了保

19、證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時(shí)堆積起來，以利于組裝。此工序最多連接3個(gè)管段。水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)組裝清潔管段表面切開接口角翻開折邊修齊對(duì)角連接，組裝的管段數(shù)最多為3段。變徑等特殊部位組裝詳見超級(jí)風(fēng)管安裝手冊(cè)。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。（8）安裝全部完成后，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行全部檢查，查看超級(jí)風(fēng)管有無損壞，對(duì)損壞風(fēng)管

20、按要求進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)風(fēng)管支吊架進(jìn)行調(diào)整，保證支吊架滿足相關(guān)規(guī)范要求。5.1.5零部件制作和裝配（1）導(dǎo)流片的安裝要符合NALMA和/或Johns Manville標(biāo)準(zhǔn)（將手接入彎管的頰板，確認(rèn)玻璃纖維導(dǎo)流片的使用情況）（2）如果附有金屬部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最小）方形墊圈，或JM許可的圓形墊圈，間距最大300mm處加固。（3）當(dāng)裝訂針在某處不能被使用時(shí)，要用203mm密封橫鞘（橫鞘最大中心距305mm，每邊至少一個(gè)）（4）系統(tǒng)表面無裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維的破損都應(yīng)修補(bǔ)。（5）因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過多，應(yīng)注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎的地方，以及膠帶重疊的區(qū)域的檢

21、查，以確定制作或修補(bǔ)完好。（6）系統(tǒng)所有接點(diǎn)緊密，沒有凸起，膠帶密封的部分安裝合格。（7）所有彎折處無堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要正確。5.1.6金屬與纖維的連接和附件（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器：使用電動(dòng)調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個(gè)套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動(dòng)是否恰好是90。（2）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準(zhǔn)確地連接：（安裝防火閥時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行）。（3）檢測(cè)口：安裝符合手冊(cè)的要求。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨(dú)立支撐；（不超過96774mm2的散流器可通過金屬吊桿與風(fēng)管直接相連，不加額外支撐）

22、。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風(fēng)管和金屬套管或法蘭連接；（沒有機(jī)械緊固件的風(fēng)管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；密封的詳情請(qǐng)參閱安裝手冊(cè)。（6）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定：本系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采用的光源為100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封處理。5.1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量要求1）玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無破損、無脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無腐蝕、無損傷、無污染、無乳膠不全

23、現(xiàn)象。（2）保證項(xiàng)目1）風(fēng)管規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無開裂縫隙，管壁無孔洞，鋁箔面無腐蝕。3）鋁箔膠帶必須粘接嚴(yán)實(shí)，沿風(fēng)管長度方向無拼接。4）扒釘間距均勻且符合要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應(yīng)點(diǎn)呈黑色，壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴(yán)密。5）管壁加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力（或負(fù)靜壓力）要求。6）風(fēng)管雌與雄口插接緊密牢固。7）吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項(xiàng)目1）風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清

24、晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無損傷，無污染。2）風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：所有的接縫在一條線上，裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度。風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適宜，整齊勻稱。5.1.8風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口安裝配合天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。（2）風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。（3）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（4）風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，

25、同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。（6）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。5.1.9風(fēng)閥安裝（1）風(fēng)管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動(dòng)裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。（2）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。（3）防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。（4）防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。5.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝5.2.1冷凍水供（回）管和冷凝水管安裝5.2.2要點(diǎn)：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴(yán)密、

26、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露。5.2.3空調(diào)冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程5.2.4施工方法（1）準(zhǔn)備工作1）管道分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用。2）閥門等附件要檢查其型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做過水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及有無合格證書及測(cè)試報(bào)告。（2）支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平度以裝修水平

27、面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進(jìn)行下一道工序。注意滑動(dòng)支架在安裝時(shí)的固定物應(yīng)在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時(shí)，可采用計(jì)算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝。（5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。（6）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號(hào)。5.2.5管道安裝（1）管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度定位放線。安裝

28、前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（4）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。（5）為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對(duì)介質(zhì)流向而言)（6）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于1

29、的坡度坡向排水方向。（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。（9）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（11）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。（12）管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置金屬軟管。（13）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上

30、安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（14）管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200mm處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差a<1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差a<2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。（15）接立管與水平管道的接口，同時(shí)在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。5.2.6管道焊接（1）所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級(jí)證書。（2）焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。（3）電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100150。（4）直管

31、段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（6）焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。（8）管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清

32、潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應(yīng)符合表5-3規(guī)定：管道焊接坡口尺寸表5-5項(xiàng)次厚度（T）坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(0)113I型01.5-單面焊3602.5雙面焊2610v型1.52.51360雙面焊(1)管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏

33、差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。(3)管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。注：4mm管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開坡口。(4)對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按L3（2-1）進(jìn)行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管

34、道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4)對(duì)口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。(1)管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)

35、管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。(3)管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。注：4mm管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開坡口。(4)對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按L3（2-1）進(jìn)行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑

36、色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4)對(duì)口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。1）法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性

37、的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于l.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 mm，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)密封面應(yīng)保平衡，見表

38、56。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值表56在下列標(biāo)稱壓力下的允許偏差（最大間歇-最小間歇）（mm）PN1.6Mpa1.6MpaPN6MpaPN0.6 Mpa1000.20.100.051000.30.150.063）擰緊法蘭連接螺栓。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對(duì)稱、均勻地進(jìn)行。最好是兩人在對(duì)稱的位置同時(shí)擰緊。4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。連接閥件的螺栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)，常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸見表5-7。常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸表5-7長度（mm）100150

39、200250300375450600最大開口寬度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夾最大螺母范圍（mm）6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表5-8。常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-8Pg=1.0Mpa/m2法蘭盤Pg=1.6Mpa/ m2法蘭盤規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長度（mm）數(shù)量直徑（mm）長度（mm）5041655504166565416606541670804166080816701008166510081670125816701258167515082070150820

40、8020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。7）管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。8）應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀

41、檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。5.2.8管道絲扣連接（1）用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。加工時(shí)，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。每個(gè)管螺紋分23遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10 時(shí)，應(yīng)重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時(shí)易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。上填料時(shí)，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面

42、上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（2）上管件時(shí)，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動(dòng)倒回找正。整個(gè)螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過2扣，擰緊后的螺紋接頭應(yīng)適當(dāng)外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示：螺紋的工作長度和扣數(shù)見表（mm）表5-9管子公稱直徑螺紋部分的工作長度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN 20148DN 25198DN 402210DN 5024125.2.9閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的

43、抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。（3）安裝前的檢查與試驗(yàn)：閥門在進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)。（4）閥門安裝要求：1)安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3)在同一工程中應(yīng)盡量

44、采用相同類型的閥門，以便于識(shí)別及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5)截止閥、止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流體流動(dòng)的方向，嚴(yán)禁裝反。安裝截止閥時(shí)應(yīng)按低進(jìn)高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動(dòng)方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7)與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8

45、)靠電力驅(qū)動(dòng)的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。所有自動(dòng)控制、報(bào)警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過試運(yùn)行調(diào)試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1)嚴(yán)格按照減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。2)預(yù)組裝及現(xiàn)場(chǎng)組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3)減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小12號(hào)管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時(shí)，即可通過旁通管不間斷地工作。4)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大12號(hào)管徑。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及

46、其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑小2號(hào)。6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未注明，沿墻敷設(shè)時(shí)，距地面1.2m；平臺(tái)敷設(shè)時(shí)，離永久性操作平臺(tái)面應(yīng)為1.2m。（6）安全閥的安裝1)安裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對(duì)彈簧式安全閥，定壓時(shí)用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對(duì)杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動(dòng)調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)

47、到能開始泄放介質(zhì)時(shí)為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。3)安全閥的定壓校驗(yàn)必須由技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4)安全閥的介質(zhì)進(jìn)入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開孔焊接安裝時(shí)，對(duì)螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對(duì)法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動(dòng)的影響。6)安全閥應(yīng)盡量布置

48、在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設(shè)備或管道投入運(yùn)行前，對(duì)安全閥要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)壓時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險(xiǎn)作用。8)安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開使用。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其

49、安裝方式如下所示：5.2.10管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)清除管線上的所有臨時(shí)夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件

50、的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）冷凍水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍（不得小于600Kpa）。2）試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降20 Kpa為合格。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲

51、不漏為合格。5）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。5.2.11管道的沖洗（1）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備:1)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。2)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。

52、3)準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4)對(duì)管道支、吊架作必要的加固。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。3)在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。4)各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污

53、水放盡，清洗、檢查水過濾器。2)如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。2)水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3)沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。4)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。5)沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6)對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物

54、的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。7)管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。8)沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。5.2.12管道油漆（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷