隧道施工質(zhì)量檢測

1、一、開挖質(zhì)量檢測控制開挖直接關(guān)系到工程質(zhì)量和工程造價(jià)： a)欠挖影響支護(hù)襯砌厚度，處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力 b)嚴(yán)重超挖導(dǎo)致出渣量、襯砌材料的增加 c) 開挖面不規(guī)整，應(yīng)力集中影響圍巖穩(wěn)定開挖質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容： a)開挖斷面的規(guī)整度 b) 超欠挖量控制值檢測評(píng)定辦法： a)正確測出隧道實(shí)際開挖輪廓線 b)與設(shè)計(jì)輪廓線(考慮預(yù)留量）比較 c)計(jì)算分析超欠量值及部位 d)對(duì)照開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判一)鉆爆開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、開挖斷面形狀尺寸符合設(shè)計(jì)開挖線 a)考慮測量貫通誤差 b)考慮施工誤差 c)考慮支護(hù)沉落量2、開挖斷面欠挖控制 a)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度大于30MPa，確認(rèn)不影響襯砌穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)允許個(gè)別巖石凸出

2、b)個(gè)別巖石凸出范圍每1平方米內(nèi)不大于0.1平方米，其隆起量不大于5厘米 c)拱腳、墻腳以上1米范圍內(nèi)禁止欠挖3、盡量減少超挖允許超挖量規(guī)定見下表，采用特殊方法支護(hù)允許超挖量適當(dāng)降低斷面儀檢測結(jié)果圖斷面儀操作一）錨桿加工質(zhì)量檢查1、錨桿材料 a、抗拉強(qiáng)度 b、延展性和彈性2、桿體規(guī)格 a、直徑、長度 b、有無彎曲、縮徑現(xiàn)象3、加工質(zhì)量 a、桿尾絲紋是否偏心、斷絲 b、與螺母、墊板配合適度二）錨桿安裝檢查 1、錨桿位置。允許孔位偏差15毫米，系統(tǒng)錨桿檢查時(shí)應(yīng)注意間距和排距的尺量 2、錨桿方向。局部錨桿鉆孔方向以串過巖層不利組合結(jié)構(gòu)面為宜；系統(tǒng)錨桿鉆孔方向盡量垂直圍巖壁面，兼顧盡可能的多穿過巖層主

3、要結(jié)構(gòu)面 3、鉆孔質(zhì)量。砂漿錨桿的鉆孔深度允許偏差50毫米、孔徑應(yīng)大于桿體直徑15毫米、孔身應(yīng)圓而直。檢查時(shí)可用帶長度刻度、直徑適當(dāng)?shù)哪竟魅╁^桿拉拔力測試 錨桿拉拔力測試是為了解錨桿錨固圍巖的作用和施工安裝質(zhì)量的檢測。前者需在隧道開工前進(jìn)行，后者應(yīng)在施工期間進(jìn)行1、拉拔力設(shè)備 1錨桿；2充填砂漿；3噴射混凝土層；4反力板；5中空千斤頂；6千分表；7固定梁；8支座；9手動(dòng)油壓泵、油壓表2、測試方法 a、根據(jù)測試目的確定拉拔時(shí)間。對(duì)于錨固圍巖作用的測試，一般按安裝完成后2小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)時(shí)間序列進(jìn)行；對(duì)于檢測安裝質(zhì)量的測試，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行 b、加載要

4、求。以每分鐘10kN的速率勻速加載；測位移時(shí)停止加載；非破壞性試驗(yàn)，拉拔力達(dá)到設(shè)計(jì)值停止加載；破壞性試驗(yàn)可測得最大承載力 c、繪制錨桿的拉力位移曲線，供分析使用。3、錨桿安裝質(zhì)量測試的要求 a、每安裝300根錨桿至少隨機(jī)抽樣一組（3根），設(shè)計(jì)變更或材料變更另作一組 b、同組錨桿的平均拉拔力應(yīng)大于等于設(shè)計(jì)值 c、同組單根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90四）砂漿錨桿注滿度檢測 1、原理 瑞典的H.Thurner提出：在錨桿體外端發(fā)射一個(gè)超聲波脈沖，它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播，到達(dá)鋼筋底端反射，在桿體外端可接收此反射波。測超聲能量損耗來判定砂漿、灌注質(zhì)量的好壞 如果水泥砂漿密實(shí)的填充錨桿與圍巖之間

5、，則超聲波在傳播過程中能量損失很大，在桿體外端測得的反射波振幅很小，甚至測不到； 如果無砂漿握裹，則超聲波僅在鋼筋中傳播，能量損失不大，接收到的反向波振幅則較大； 如果握裹砂漿不密實(shí)，中間有空洞或缺失，則得到的反射波振幅的大小介于前二者之間2、測試方法 a、置備標(biāo)準(zhǔn)錨桿。在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)不同類型圍巖，各設(shè)34組標(biāo)準(zhǔn)錨桿，每組12根。每組按密實(shí)度為90、80、70填充水泥砂漿 b、測試標(biāo)準(zhǔn)錨桿反射振幅值，作為檢測其他錨桿的標(biāo)準(zhǔn) c、每根錨桿讀數(shù)515次，取反射振幅值的均值。儀器自動(dòng)顯示被測錨桿的長度、砂漿密實(shí)度級(jí)別一）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、試塊置備 a、噴大板切割法。施工時(shí)將混凝土噴在模型內(nèi)，達(dá)到

6、一定強(qiáng)度后，加工成101010厘米的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) b、鑿方切割法。在有一定強(qiáng)度的噴層上，鑿取混凝土，加工成101010厘米的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)2、試塊數(shù)量 a、為獲取噴射混凝土強(qiáng)度增長曲線，可按初凝時(shí)間、5MPa時(shí)間、7天時(shí)間、28天時(shí)間制備試塊 b、為檢查28天強(qiáng)度，每10延米隧道至少拱、墻各取一組試樣，每組至少3個(gè)。變更材料、配合比另取一組3、評(píng)定合格的標(biāo)準(zhǔn) a、同一配合比試塊的抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 b、任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80 c、同批試塊低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于下表所示值:二）噴射混凝土層厚度檢測1、檢查方法 a、鑿孔或鉆

7、孔?？捎梅犹囈和磕妆?，呈紅色為混凝土，尺量 b、斷面儀。比較噴射混凝土前后的輪廓線2、檢查數(shù)量 a、每10延米至少檢查一個(gè)斷面 b、每斷面由拱頂起，每隔2米鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)3、鉆孔處厚度合格條件 a、60以上不小于設(shè)計(jì)厚度 b、平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度 c、最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的一半三）初期支護(hù)地質(zhì)雷達(dá)法檢測1 、檢測內(nèi)容 a、支護(hù)、襯砌厚度 b、背部回填的密實(shí)度 c、背后的空洞 d、內(nèi)部的鋼架、鋼筋分布2、地質(zhì)雷達(dá)檢測原理 根據(jù)電磁波在不同電性介質(zhì)里傳播時(shí)其波形特征發(fā)生改變，進(jìn)而推測介質(zhì)分布情況。介質(zhì)的電性特征是指介質(zhì)的介電常數(shù)，電導(dǎo)率和衰減系數(shù)。3、現(xiàn)場測線布置 現(xiàn)場測線一般以縱向?yàn)?/p>

8、主，環(huán)向?yàn)檩o，縱向測線有3測線、5測線、7測線等。環(huán)向測線一般以點(diǎn)測為主。楚 雄上 行 線下 行 線中 導(dǎo) 洞圖 1 雷 達(dá) 測 線 布 置 示 意 圖雷 達(dá) 測 線雷 達(dá) 測 線圖 1 雷 達(dá) 測 線 布 置 示 意 圖中 導(dǎo) 洞上 行 線下 行 線安 寧1、環(huán)向排水管檢查 a、外觀檢查。濾布是否套緊、涂塑層有無老化；彈簧管直徑是否與設(shè)計(jì)尺寸一致、壓折后有無較大的塑性變形 b、安裝檢查。安裝密度能否滿足排水、安裝是否密貼巖壁、鋼卡固定是否牢靠、布管是否圓順、與縱向排水管連接是否通暢2、縱向排水管檢查 a、外觀檢查。目測管材的色澤和管身的變形，量測管徑、管壁與透水孔的孔徑和間距 b、安裝檢查。

9、用坡度規(guī)檢查排水管縱向坡度，使水能按指定方向流動(dòng)；檢查與橫向盲管連接的三通，接頭應(yīng)牢靠、位置應(yīng)準(zhǔn)確3、中央排水管檢查 a、外觀檢查。量測管段直徑、觀察管身是否變形或嚴(yán)重裂縫、檢查管身上部透水孔是否暢通、輕敲管壁有無酥松掉塊 b、施工檢查。檢查中心排水管基礎(chǔ)的縱向坡度、逐段通水檢查管段接縫密封填實(shí)4、施工襯砌和路面混凝土后，要及時(shí)對(duì)縱向排水管和中心排水管內(nèi)通水檢查，防止水泥漿凝固堵塞管道防水板鋪掛襯砌壁面漏水防水板固定點(diǎn)虛焊排水半管被沖出排水半管漏水初期支護(hù)排水半管排水一）襯砌混凝土施工檢查 對(duì)襯砌混凝土各道施工工序的檢查，是防止襯砌出現(xiàn)常見質(zhì)量問題的有效措施1、襯砌外輪廓檢查。在防水板鋪掛之前

10、，用全站儀直角坐標(biāo)法或全斷面儀極坐標(biāo)法檢測實(shí)際輪廓。對(duì)侵入襯砌斷面的凸出部分進(jìn)行處理2、基礎(chǔ)基坑檢查 a、量測基坑尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 b、檢查基坑壁是否穩(wěn)定，必要時(shí)采取加固措施 c、澆注基礎(chǔ)前，檢查基坑基底，應(yīng)清除坑內(nèi)浮渣和積水；對(duì)于易軟化崩解的巖石基底及時(shí)用砂漿封閉，對(duì)于砂、土、泥注意檢查基底承載力 d、澆注基礎(chǔ)前，檢查排水管布設(shè)及是否暢通、防水板是否固定密貼3、模板臺(tái)車檢查 a、檢查模板臺(tái)車剛度。經(jīng)驗(yàn)表明模板宜采用12毫米厚鋼板彎制，門架及支撐件要有足夠的剛度 b、檢查模板臺(tái)車輪廓尺寸。前后兩端外形應(yīng)盡量一致，最大徑向尺寸差不大于5毫米，以免襯砌環(huán)向施工縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái) c、檢查模板臺(tái)車長度。

11、經(jīng)驗(yàn)表明臺(tái)車長度為89米為宜，對(duì)于曲線隧道還應(yīng)撿算其長度是否合適 d、檢查模板臺(tái)車進(jìn)料檢查窗孔。其布置和數(shù)量應(yīng)滿足下表澆注混凝土的要求 模板臺(tái)車進(jìn)料檢查窗孔布設(shè)模板臺(tái)車門架 e、檢查模板臺(tái)車就位。用全站儀直角坐標(biāo)法檢查臺(tái)車按隧道中線和標(biāo)高就位，主要測拱頂和兩側(cè)最寬處；檢查臺(tái)車抗上浮、抗兩側(cè)內(nèi)縮的加固措施；檢查模板支撐件是否張緊 f、檢查擋頭板安裝。安裝可靠、封堵嚴(yán)實(shí)，是否損壞防水板4、混凝土澆注檢查 a、觀察角落和鋼筋密度大部位的振搗 b、觀察拱頂部位澆注 c、觀察水平施工縫的處理5、拆模檢查 適宜的拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的混凝土強(qiáng)度齡期關(guān)系曲線確定，應(yīng)符合以下要求 a、不承受外荷載的拱墻，混

12、凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa，或拆模時(shí)混凝土表面積和棱角不被損壞并能承受自重 b、承受圍巖壓力較大的拱、墻，封頂和封口混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100 c、承受圍巖壓力較小的拱、墻，封頂和封口混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70 二）混凝土強(qiáng)度檢測1、回彈法檢測法 a、回彈法原理 由于混凝土的抗壓強(qiáng)度與其表面硬度存在某種關(guān)系，而回彈的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度與混凝土的表面硬度成一定的比例關(guān)系。根據(jù)表面硬度則可推求混凝土的抗壓強(qiáng)度。 b、測試范圍 以每板襯砌為一構(gòu)件，隨機(jī)抽取大于襯砌總數(shù)30的構(gòu)件作為試樣 每個(gè)試樣均勻布置不少于10個(gè)測區(qū)，相鄰測區(qū)的間距不宜大于2米 測區(qū)的大小以能容納16個(gè)

13、回彈測點(diǎn)為宜，一般取400平方厘米 c、測區(qū)表面要求。應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、粉刷層、浮漿、油垢等，以及蜂窩、麻面 d、回彈值測讀?；貜梼x軸向垂直測試面，每測區(qū)彈擊16點(diǎn)，同一測點(diǎn)只允許彈擊一次。測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，避開外露的石子和氣孔，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、鐵件不小于5厘米 e、測區(qū)回彈值整理。剔出回彈值的3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，求出測區(qū)的平均回彈值，精確到0.1 f、測區(qū)碳化深度值。在測點(diǎn)內(nèi)鑿出6毫米深的孔，滴1濃度的酚酞酒精溶液在孔壁邊緣，量取紫紅色部分垂直深度。求出測區(qū)平均碳化深度 g、用測強(qiáng)基準(zhǔn)曲線計(jì)算出測區(qū)強(qiáng)度值，進(jìn)而計(jì)算試件混凝土強(qiáng)度，取其較低值為構(gòu)件混凝土強(qiáng)度值2、超聲波法檢測法 a、原理是根據(jù)混凝土的抗壓強(qiáng)度與縱波的傳播速度之間存在著某種函數(shù)關(guān)系，然后在標(biāo)準(zhǔn)狀況下（即各種影響系數(shù)等于1的情況下）制備標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，并以測得每個(gè)試塊的平均傳播速度與破損強(qiáng)度，擬合出曲線方程，最后根據(jù)波速來測算強(qiáng)度值。 b、測試方法：超聲波探測按探頭安放的位置不同可分為：對(duì)測法、斜測法、平測法 c、影響強(qiáng)度測定的因素：橫向尺寸效應(yīng)；溫度和濕度；鋼筋；骨料；水灰比；齡期；缺陷和損傷3、鉆芯法檢測法 鉆芯法是利用鉆機(jī)和人造金剛石空心薄壁鉆頭，從結(jié)構(gòu)混凝土