加工中心培訓(xùn)大綱

1、加工中心培訓(xùn)綱要操作需知1.1安全需知(1)如何操作CNC立式粽合加工中心械。(2)在操作本械器前，言青仔余田CNC控制器之明善，以碓保封CNC系統(tǒng)迤行安全操作。(3)在操作本械器前，言青仔余田各手冊(cè)內(nèi)容，只有在您完全理解了適一系統(tǒng)，熟悉了安全操作步驟彳爰才能操作本械器，以避免人H受俱或械器段借遭受揖害。(4)本械器提供言午多安全段言十以避免人H受像或段倩遭受揖害。但操作者不能完全依賴造些安全裝置，而必須群It本手冊(cè)內(nèi)容，充份了解操作械臺(tái)前所必借的特殊注意事才可以碓保安全。(5)操作明善未加明的操作鷹常!§懸是不可能的。(6)本械器是一槿械ft合一的高精密科技品，故械臺(tái)周遏的琪境，定

2、期的保餐雉II及操作者的使用水型，封本崖品的使用毒命有相常程度的影簪。(7)操作明是按假定您的械器是配借了全部的操作械能的情形來褊嘉的。在操作械器前，者箭筋您的械器可使用的械能。1.2操作注意事A. IDWS前梅T查：(1)檢查主18源接是否正碓？(氟路手冊(cè)之18源入力退路圄)(2)檢查供1818源HJ!是否正碓？碓fgft源ftjmig彳爰，才能就行H械的勤作。(本械器之使用重屋是AC380V)(3)檢查械器之安全罩是否完整？(4)椀查各操作因及是否已信制朗？(5)檢查H氟箱因是否己信制朗？(6)梅T查各部品油量是否足額J?(7)梅T查切削水量是否足額J?(8)椀查氟屋屋力是否足額J?B.

3、IMS彳爰檢查：(1)先按原黑占彳復(fù)營帚模式按，制行迤給率MS械原黑占彳復(fù)營帚勤作(如非式的禹連)。(2)符主事由和迤給率由以1/2或1/3的趣限速度在自S&模式下逋樽1020分金童，梅T查其勤作是否正常？C.校刀就竄前檢查：(1)梅T查工件安裝是否碓逾常？(2)檢查刀具是否碓爽聚？D.操作前椀查：(1)梅T查工件座襟系IS定值是否正碓？(2)椀查刀具禱正值是否正碓？(3)椀查程式是否正碓？特別注意正負(fù)符虢及小數(shù)黑占。(4)程式所IS之加工僚件是否正碓安全？(5)撰嘉程式畤，鷹依器的性能、CNC控制器系統(tǒng)的性能及限制修件，退攆使用逾常的加工僚件。(6)械器迤行it除切削前，鷹器迤行空載

4、逋樽，以核封程式、刀具禱正、工件座襟系is定，.等是否正碓？E.就切削注意事(1)欲移勤迤給事由、樽勤主事由、逗刀、自勤操刀或程式改勤等具有危陂性的操作畤，鷹先符操作朗，以碓保人身安全。(2)梅T查主事由刀虢典刀具是否相符合？(3) 就切削畤，鷹0行功能；切削迤給率調(diào)整快速迤給率調(diào)整先樽至敕慢速度之位置，再慢慢加快速度，以免因加工程式生撞械。(4) IS切削彳爰，修改程式畤要碓核封小數(shù)黑占、正H符虢。(5)任何裂程中因更換刀具、模具或修改程式均需先施程式58演，碓fgmg彳爰再迤行加工作H。F.操作中注意事(1)遇到聚急狀況畤，鷹立即屋下聚急停止IW制使械器焉上停止。(2)欲重新K始新行程式畤

5、，鷹檢查游襟是否在程式起St之位置(5) 安全規(guī)定1 .嚴(yán)禁在機(jī)臺(tái)標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域或使用范圍附近奔跑，嬉戲、惡作劇及一切妨礙工作秩序和安全之行為。2機(jī)器未完全停止前，禁止用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)之機(jī)件，更禁止拆卸零件或更換材料。3禁止用潮濕的手觸摸開關(guān)，避免短路及觸電。4非合格之專業(yè)人員，禁止操作或維修機(jī)臺(tái)，更換保險(xiǎn)絲需使用規(guī)格品。5禁止將工具工件、材料隨意放置在機(jī)器上，尤其是工作臺(tái)。6未詳讀操作手冊(cè)或未確實(shí)了解所有按鈕功能及機(jī)器功能特性前，禁止單獨(dú)操作本機(jī)臺(tái)，需有熟練者在旁指導(dǎo)。7禁止不按標(biāo)準(zhǔn)程序操作，或隨意觸動(dòng)開關(guān)。8非必要時(shí)，操作者切毋擅改軟件設(shè)定之參數(shù)或其它任何電子另件設(shè)定值，若必需更改時(shí)，請(qǐng)務(wù)必

6、將原參數(shù)值記錄存查，以利爾后故障維修時(shí)之參考。9開機(jī)后禁止用手或其它任何導(dǎo)電的東西去觸摸控制器及操作箱內(nèi)部件。10若是在維護(hù)或維修作業(yè)時(shí)，必需確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)所有人員或?qū)ο缶央x開時(shí)，才可以啟動(dòng)機(jī)器電源。11機(jī)器上的各種銘牌及警告標(biāo)志需小心維護(hù)，若不清楚或損毀時(shí)需洽購更新。12本產(chǎn)品標(biāo)示為危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)均禁止操作者或?qū)I(yè)人員以外者進(jìn)入，尤其是孩童。13各安全防護(hù)門未確定關(guān)閉狀態(tài)下，均禁止操作。14機(jī)器啟動(dòng)前，需確認(rèn)護(hù)罩內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)均無任何人員或物品滯留。15執(zhí)行自動(dòng)程序指令時(shí)，應(yīng)禁止人員隨意切斷電源或打開電氣箱，使制程中止，易產(chǎn)生危險(xiǎn)。16千萬不能空手或使用其他方式，接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或工件。17不

7、要用手接觸鐵屑或主軸鼻端。清理時(shí)應(yīng)使用刷子。18在一般操作時(shí)應(yīng)穿著安全鞋，并不應(yīng)戴手套，以防被主軸卷入；但在清除鐵屑時(shí)應(yīng)戴手套，以防被鐵屑割傷。19切削液需在水箱及切屑輸送機(jī)安裝完畢后，由機(jī)臺(tái)內(nèi)部倒入使其順著鉞金注入水箱中。20排除切削液時(shí)應(yīng)以干濕兩用吸塵器排除，若欲以排水孔排除時(shí)須注意不可讓切削液外漏。21清掃點(diǎn)檢各部位時(shí)，必需先將電源線拔除。22泵浦馬達(dá)端子箱等若被切削液沾濕時(shí)請(qǐng)不要用手觸摸。23卷屑彈簧組及切屑輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中請(qǐng)不要將手伸進(jìn)去。24切削液漏到地面時(shí)須立即清除，避免人員滑倒。25清理切屑須戴手套，并且使用刷子，禁止徒手清理。26廢棄切削液及切屑須依當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)處理，不可任意

8、傾倒。27切屑須以固定容器盛裝，后續(xù)處理不可對(duì)人員產(chǎn)危害。28清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，請(qǐng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。29將所有的機(jī)械部位回復(fù)至原有的狀況。30檢查各油箱之油量，必要時(shí)須添加。31下班離開機(jī)器前關(guān)閉操作面板的電源，機(jī)器主電源與工廠的送電開關(guān)。32電子維修必須由合格的人員來維修。33任何維修工作都參照規(guī)定程序。34任何電線、保險(xiǎn)絲必須是由合格廠商所產(chǎn)生的。35行程極限開關(guān)近接開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件均不可移去或自行修改。1.4熟悉操作面板的各個(gè)按鍵功能。二、程序編輯需知（此項(xiàng)以現(xiàn)場(chǎng)配合操作為主）1、M明：,用途：M礁主要是嘉在程式中，用以控制械器中的某些裝置或是程式的S&作。例如M03

9、是主事由正樽。,注意事M礁的定羲是由械械所定，因此每家械械的定羲都1r有些if的不同，因此在使用畤言青本表退攆欲使用功能所代表的m京以M礁一霓表：【刀臂式逾用】NO.功能明M00常程式新行M00畤，程式暫停就行、切削液暫停噴出；如欲再改勤程式新行JW按程式程式即再80部隊(duì)行。M01計(jì)劃停止M02常程式新行M02畤，程式停止就行，主事由停止旋樽、切削液停止噴出，游襟回到程式前端M03常程式新行M03S*畤，主串由正帆依S礁速度旋樽。M04常程式新行M04S*畤，主帆反帆依S礁速度旋樽。M05常程式新行M05畤，主事由停止樽勤。M06刀臂式：常程式就行“刀具虢碣"+M06畤，刀具自勤交換

10、。M07常程式新行M07畤，工件吹氟改勤。M08常程式新行M08畤，切削液噴出。M09常程式新行M09畤，切削液信制朗。M10常程式新行M10畤，工件吹氟信制朗。M19常程式新行M19畤，主事由定位。M30常程式新行M30畤，程式停止就行，游襟回到程式前端。M41主軸齒輪低檔位M42主軸齒輪高檔位M48常程式新行M48畤，深孔/主串由中心出水改勤。M49常程式新行M49畤，深孔H/主串由中心出水信制朗。M51常程式新行M51畤，排屑械前迤改勤。M52常程式新行M52畤，排屑械前迤停止。2、G功能G04F-時(shí)間暫停，F(xiàn)后跟數(shù)字，單位“秒”G64:連續(xù)路徑運(yùn)行，速度按過載系數(shù)降低G642:連續(xù)路徑

11、運(yùn)行，在定義的公差內(nèi)開展平滑在該模式中，通常在允許的最大路徑偏差范圍內(nèi)開展平滑。該軸專用公差也可通過配置最大輪廓偏差（輪廓公差）或者刀具定向的最大角度偏差（定向公差）來取代。G645:連續(xù)路徑運(yùn)行，在定義的公差內(nèi)開展拐角、程序段過渡切線的平滑G645像G642一樣作用于拐角。當(dāng)原始輪廓的曲線在至少一個(gè)軸上呈現(xiàn)躍變時(shí)，G645也只會(huì)在程序段過渡切線上生成平滑程序段。（當(dāng)執(zhí)行CYCLE832時(shí)，就會(huì)將G645打開，其后就不要使用G64或G642）G41刀具半徑左補(bǔ)償G42刀具半徑右補(bǔ)償G40取消刀具半徑補(bǔ)償G75回機(jī)床原點(diǎn)(傷JG75X0/G75Y0/G75Z0)3、其它A.自動(dòng)換刀指令M6T*B

12、.刀庫資料初始化指令STOOLC.程序開頭需加指令CYCLE832(0.02,1,1)D.主程序的后綴是“.MPF”E.子程序的后綴是".SPF'.子程序的名稱必須是字母L后跟數(shù)字，例：L28(注意：不能使用L6,此程序是自動(dòng)換刀的子程序)F.鏡像指令MIRROR:絕對(duì)鏡像，以當(dāng)前生效的、使用G54.G57,G505.G599設(shè)定的坐標(biāo)系為基準(zhǔn)AMIRROR:附加鏡像，以當(dāng)前有效的、設(shè)定的或者編程的坐標(biāo)系為基準(zhǔn)G.零點(diǎn)偏移指令TRANS:絕對(duì)零點(diǎn)偏移，以當(dāng)前生效的，使用G54.G57,G505.G599設(shè)置的工件零點(diǎn)為基準(zhǔn)。ATRANS:增量零點(diǎn)偏移.維護(hù)與保養(yǎng)1 .日常點(diǎn)檢

13、使用者每日在操作本機(jī)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意以下之現(xiàn)象，保持最高之警戒心，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即探查原因，或與本公司技術(shù)人員研究，并采取行動(dòng)排除異常。1.1 起動(dòng)前：A.檢查電源線及各線路，管路接頭是否有破損或接觸不良。B.檢查換刀臂單元及其他潤滑油之油表是否正常。C.檢查切削液儲(chǔ)槽之液面高度是否須再添加切削液。D.氣壓是否正常。E.是否有漏油現(xiàn)象。F.各安全防護(hù)裝置是否均正常，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)均無人員。1.2 起動(dòng)后：A.主軸溫升是否過高或異音。B.電動(dòng)注油機(jī)是否符合以下之操作情況：(1)給油壓力應(yīng)在35kgf/cm2(0.30.5Mpaor35Bar)。(2)油品消耗是否正常，(若有異常，則需檢查管路及接頭是否

14、損壞)。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)及停止時(shí)間是否正確(建議給油15秒/6分)。C.加工程序檢查是否完整。D.加工刀具檢查是否缺失或不足。E.夾治具檢查是否有損壞或基本點(diǎn)是否仍然正常。F.隨時(shí)保持機(jī)臺(tái)、操作箱面盤按鍵附近的干燥清潔。G變壓器是否廣生局溫。H.主軸吹氣是否正常。1.3 作業(yè)結(jié)束時(shí)A.主軸錐度孔以清潔棒每日清潔。B.三軸蓋板上之積屑及水槽上之切屑，每日清潔。C.刀把上雜屑至少8小時(shí)清潔一次。D,各軸馬達(dá)每日清潔。E.下班或交班前，將外觀清潔乙次。F.把三軸移至行程中間，以保持機(jī)臺(tái)均衡精度。G切屑清除后工作臺(tái)防銹。H.檢查各安全門是否關(guān)好。1 .檢查電源開關(guān)是否關(guān)閉。J.檢查動(dòng)力源開關(guān)是否關(guān)閉。2 .

15、定期保養(yǎng)2.1 預(yù)防保養(yǎng)2.1 .1保養(yǎng)須知：A. 確保維護(hù)工作的安全，各電氣門及護(hù)蓋除了維護(hù)工作的需要絕不可打開。B. 不可用壓縮空氣來清理機(jī)器或其它組件。（如果環(huán)境不夠干凈，灰塵及金屬屑可能會(huì)吹入軸承或滑道內(nèi)）2.1 .2每日保養(yǎng)事項(xiàng)：A. 清除工作臺(tái)，底座及刀長量測(cè)裝置上的切屑、灰塵及雜物。B. 清除滑道表面的所有東西（無護(hù)罩部分）。C.清潔各軸及滑道的護(hù)罩。D. 主軸內(nèi)孔錐度。E. 清潔所有暴露在外之電氣零件和極限開關(guān)。F.檢查中心潤滑油桶及主軸潤滑油箱的油表高度，時(shí)常保持在建議的油面圖度。G確認(rèn)空氣濾清器內(nèi)的水是否完全排出。H.檢查以確認(rèn)壓力是否正確。潤滑系統(tǒng),1012kgf/cm2

16、（1.01.2Mpaor1012Bar）。氣壓單元,7kgf/cm2以上（0.7Mpaor7Bar）。1 .目視檢查機(jī)臺(tái)及油壓單元是否有漏油情況，若有則需作適當(dāng)處理。J.檢查切削油管及桶。清除所有不潔物。K. 檢查切削液容量，如需要應(yīng)加以補(bǔ)充。L. 檢查所有工作燈或警示燈是否正常。M.檢查并清潔刀長量測(cè)單元上的殘屑。N. 端子臺(tái)螺絲是否產(chǎn)生松動(dòng)。O. 繼電器是否積碳過多。2.1 .3每周保養(yǎng)事項(xiàng)：A. 執(zhí)行每日保養(yǎng)工作。B. 檢查主軸頂端，刀具座及其它附件是否有異音、破損或損壞并清潔主軸周圍。C. 檢查油壓單元油表指示高度（至少需超過下限刻度）。若油位不足時(shí)需適量添加。D. 檢查各軸原點(diǎn)位置是否漂移。E.每周清洗切削液水槽濾網(wǎng)。F.檢查排屑機(jī)功能及馬達(dá)潤滑油是否正常。G清潔并查核三點(diǎn)組合油槽是否正常。H. 保持操作箱面盤按鍵之干燥及清潔。I. 三軸極限開關(guān)隨時(shí)保持干凈，避免積屑。2.1 .4每月保養(yǎng)事項(xiàng)：A. 執(zhí)行每周保養(yǎng)工作。B. 清潔操作面板、控制箱內(nèi)部及熱交換器濾網(wǎng)。C. 檢查工作臺(tái)及底座水平并確認(rèn)地基螺栓已鎖緊。D. 檢查滑道斜楔是否需調(diào)整。E. 清洗空氣濾清器；若有需要時(shí)則更新。F.檢查電磁閥、極限開關(guān)及極限開關(guān)功能是否正常。G清潔滑道面刮刷片；若有需要時(shí)則更換。H. 清潔油壓單元濾油網(wǎng)。I. 檢查電線接頭是