DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

1、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程1范圍.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等三個階段檢驗工作的內(nèi)容和相應(yīng)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列范圍部件的檢驗：a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b）鍋爐范圍內(nèi)管道；c）鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表；d）鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；e）高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類擴(kuò)容器等熱力系統(tǒng)壓力容器；f）主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高壓和低壓旁路管道等

2、壓力管道。2現(xiàn)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否對使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB151鋼制管殼式換熱器GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽電力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL/T515電站彎管DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T616火力發(fā)電廠

3、汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T677火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T820管道焊縫超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5l90.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第五部分：熱工儀表及控制裝置JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB3375鍋爐原材料入廠檢驗SDJJ03-1988電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則水電部83水電電生字第47號火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)

4、守則能源部機(jī)電部能源安保（1991）709號電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定電力部電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999154號壓力客器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3總則3.1 為加強(qiáng)電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段的安全性能監(jiān)督檢驗（以下簡稱監(jiān)檢）和在役階段定期檢驗工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.2 本標(biāo)準(zhǔn)對其使用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制作、安裝、在役三個階段中的檢驗項目、要求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗周期、記錄保存、報告格式、安全狀況等級評定、檢驗結(jié)論及處理建議做出規(guī)定，有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理、改造和檢驗過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3

5、.3 從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機(jī)構(gòu)（以下簡稱鍋檢機(jī)構(gòu)），應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資格。3.4 從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資格證書。3.5 鍋爐壓力容器壓力管道在制造、安裝、在役三階段的檢驗中，所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，要符合國家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢4.1 監(jiān)檢是在制造廠已對鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進(jìn)一步對承壓、承重部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。4.2 監(jiān)檢范圍：a）汽包（大包）、內(nèi)（外）置式汽水分離器；b）聯(lián)箱；c）受熱面；d）鍋爐

6、范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件；e）鍋水循環(huán)泵；f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度螺栓、吊桿等承重件。4.3 監(jiān)檢分類：a）在制造現(xiàn)場監(jiān)檢-是指對鍋爐產(chǎn)品在制造廠質(zhì)量抽檢和文件見證；b）在安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢-是指對鍋爐產(chǎn)品到達(dá)安裝工地現(xiàn)場后的抽檢。鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢程序圖1：圖1鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢流程圖4.4 鍋檢機(jī)構(gòu)從事監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)鍋爐訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會議制度等。4.5 鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢：a）產(chǎn)品在組

7、裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等：b）其他有特殊要來的設(shè)備。4.6 安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢的重點(diǎn)是檢查設(shè)備設(shè)計和制造等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢育和壁厚測量為主，必要時可采用硬度測定、金相檢驗及無損檢測抽檢。4.7 安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢內(nèi)容：a）設(shè)計和制造技術(shù)資料應(yīng)滿足DL6121996第4.8條的要求：b）檢查本規(guī)程第42條規(guī)定的部件。4.8 監(jiān)檢汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器，應(yīng)符合以下要求；a）內(nèi)外壁表面100%外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷，深度為3m葉4mm勺疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過渡，深

8、度大于4mmz補(bǔ)焊并修磨，人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺陷未超過JB/T1609的有關(guān)規(guī)定。b）筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏差不超標(biāo)。c）測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點(diǎn)；測量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每種不少于一個，每個至少兩點(diǎn)。測量結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求。d）光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。e）筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100%外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。f）抽檢焊接質(zhì)量，要求如下：1 ）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25%;2 ）采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10%（包括全

9、部T型接頭）；3 ）采用超聲波探傷100%,檢查集中下降管座角焊縫；4 ）采用超聲波探傷或其他無損檢測方法，100%檢查給水管管座角焊縫：5 ）其他焊縫抽20%做“微PT無損檢測，重點(diǎn)抽查返修過的部位及人孔加強(qiáng)圈焊縫；6）吊耳或支座焊縫表白不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm勺咬邊；7）抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。g）汽包水位計及差壓變送器測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.9 監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱，應(yīng)符合以下要求：a）外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于1mm=b）聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭

10、的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔蓋密封面無徑向刻痕。c）測量每個聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點(diǎn)，其他至少2點(diǎn)，測量環(huán)形聯(lián)箱彎頭和套管式汽一汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個至少2點(diǎn)。各種規(guī)格管座壁厚抽查10%。d）抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。e）焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定；高過、高再聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10%,每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷，有條件時做射線探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100%磁粉探傷。f）抽查高過、高再聯(lián)箱焊縫

11、、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。g）有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。h）用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時，焊接口應(yīng)開坡口。i）檢查筒體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余屑清理干凈。4.10 監(jiān)檢受熱面，應(yīng)符合以下要求：a）各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計算最小需要壁厚；b）抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點(diǎn)，應(yīng)符合圖統(tǒng)尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；c）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)條件和強(qiáng)度要求：d）應(yīng)按DL/T5047

12、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗；e）鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm;f）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好：g）抽查內(nèi)螺紋管35段，剖開檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件；h）液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷；i）抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；j）抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)母材各抽查1組；k）焊縫做外觀檢查，外形尺寸

13、及表白質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計要求；l）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損檢測抽查，在制造廠已做100%無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5/1000;m）各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計要求。4.11 監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件，應(yīng)符合以下要求：a）管子、管件、閥門、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設(shè)計要求：b）管子、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷；c）抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根；壁厚不應(yīng)低于設(shè)計值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng)符合DL6121996第5.24條規(guī)定

14、；d）抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組；e）確認(rèn)合金鋼管子、閥門、彎頭、三通及大于M3給金鋼螺栓已做100%光譜檢查；大于M32合金鋼螺栓己做100%硬度檢查和不小于10%的無損檢測；f）焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個焊縫做無損檢測檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法；g）在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個鍛件（三通、閥門）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查；h）水壓試驗合格報告文件，水壓試驗的水質(zhì)報告和水壓后的防腐措施；i）鍋爐有關(guān)熱工檢測附件應(yīng)符合DL612有關(guān)規(guī)定。4.12 監(jiān)檢鍋水循環(huán)泵，應(yīng)符合以下要求：a）制造廠出廠技術(shù)資

15、料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗報告、無損檢測報告、熱處理記錄報告、動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運(yùn)轉(zhuǎn)報告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的最大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運(yùn)行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；b）外壁應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；c）電動機(jī)腔室保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定。4.13 監(jiān)檢承重部件，應(yīng)符合以下要求：a）外表面應(yīng)無重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；b）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，大板梁的拱度小于或等于30mm向下?lián)隙刃∮?.5mmc）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書；d）對懸吊汽包的U形吊桿及夕縫進(jìn)行100%無損檢測、硬度檢查；e）大

16、板梁、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100%外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件；f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，規(guī)定如下：1 ）大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10%;2 ）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1%。4.14監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評價。5鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢5.1 監(jiān)檢是在安裝單位按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)自檢合格和建設(shè)單位預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，對鍋爐的安裝質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。5.2 監(jiān)檢范圍：本規(guī)程第4.2條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱

17、工、化學(xué)儀表測量裝置的安裝質(zhì)量。5.3 監(jiān)檢分類：a）鍋爐整體超壓水壓試驗前的監(jiān)檢和超壓水壓試驗；b）鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢。5.4 鍋爐安裝監(jiān)檢應(yīng)制訂監(jiān)檢大綱，內(nèi)容包括安裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應(yīng)提供的技術(shù)資料、檢測報告、檢驗記錄和工程分部驗收簽證，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目，明確監(jiān)檢的要求、步驟和方法。5.5 鍋爐安裝監(jiān)檢是在安裝單位自檢完成后分兩個階段進(jìn)行：a）預(yù)檢階段；b）正式監(jiān)檢階段。5.6 鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實(shí)測核在現(xiàn)場查看、取證檢查、組織座談和考問等，對關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢；對鍋爐是否具備超壓水壓試驗和鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行的條件做出評價。鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖2:圖2

18、鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖5.7 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術(shù)資料的要求。a）現(xiàn)場必須具各的條件：1 ）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證；2 ）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；3）參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各中氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門；4）四大管道截止點(diǎn)閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢；5）受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；6）受熱面上安裝加固或起吊用的臨時焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷；7）鍋爐本體各部件的吊桿

19、、吊架安裝完成，并經(jīng)過調(diào)整符合設(shè)計要求；8）水壓試驗所需臨時管道及臨時支吊架安裝結(jié)束；9）水壓試驗用臨時表計、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。b）應(yīng)具備制造廠提供的如下技術(shù)資料和文件，內(nèi)容符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：1）鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖等；2）承壓部件強(qiáng)度計算書；3）鍋爐質(zhì)量證明書：4）鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書：引熱力計算書和匯總表；6）水循環(huán)計算書和匯總表；對汽水阻力計算書；8）安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書；9）設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；10）過熱器和再熱器壁溫計算書：11）鍋爐熱力系統(tǒng)圖。c）鍋爐設(shè)備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報告和鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性

20、能監(jiān)檢報告。d）應(yīng)具各鍋爐安裝單位提供的以下技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書及抽檢報告：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀測記錄：2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證：受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告；3）有關(guān)鍋爐安裝的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明：4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；5）現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料；6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強(qiáng)度

21、計算書；對所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄；8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料；9）水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)有試驗范圍、試驗壓力、升降壓過程控制曲線，組織體系、沖洗要求、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水溫控制、臨時加固、安全措施、壓力表校驗、防腐措施及排廢處理措施等內(nèi)容。e）對制造、安裝質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。5.8 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）筒體內(nèi)外表面應(yīng)無損傷，焊件無漏焊；復(fù)查筒體水平誤差符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b）給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過汽包壁處的套管、事故放水管、水位計連接管安裝符合設(shè)計規(guī)定，校對水位“0”位符合設(shè)計要求；c）人

22、孔與人孔蓋密封面密封良好，無徑向刻痕；d）支架或吊架安裝符合要求，有防上吊桿螺母松退措施，I型吊桿與汽包接觸角度符合設(shè)計規(guī)定，個別間隙小于等于2mm不影響膨脹；汽包支座牢固不外斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動支座周圍無雜物，滑動靈活；e）安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋、來渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷；f）內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部無雜物；g）三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；h）汽包導(dǎo)向裝置符合設(shè)計要求。5.9 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、低過進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）外壁應(yīng)無損傷，無嚴(yán)重腐蝕，單個

23、腐蝕坑深度小于或等于lmm;b）吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑動靈活，無雜物；聯(lián)箱主要安裝尺寸符合設(shè)計要求；c）安裝焊縫外觀表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定：各管座連接無異常、無變形，偏折度不超標(biāo)：合金鋼焊縫應(yīng)做光譜檢驗；硬度按1%抽檢、無損檢測按05%抽查并不少于1條；d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求；焊縫應(yīng)100%外觀檢查并做25%超聲波探傷抽查：e）膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。5.10 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）外壁應(yīng)無銹蝕、損壞變形、

24、無縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母村；對有鰭片的受熱面，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋及咬邊等缺陷；b）檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管排，余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面等應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm管排平整度不大于20mm管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求；c）懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求：d）各受熱面與包覆管（或爐墻）間距應(yīng)符合圖紙要求，無“煙氣走廊”；e）水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在土5mm內(nèi)，垂直偏差在土10mmX內(nèi)；與剛性梁的固定連接點(diǎn)和活動連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求，與水凈資包覆

25、管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無漏焊、錯焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求；f）防磨板與管于應(yīng)接觸良好、無漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計要求；g）水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)無裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和深度大干0.5mm勺咬邊；h）抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%2%,應(yīng)無裂紋、咬邊、錯口，偏折度在電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)；安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比例為1%:i）爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于土5mm邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要求：頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無漏焊：j）使用無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷訂數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求：k）爐底水冷壁與灰渣斗

26、或撈渣機(jī)連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹間隙應(yīng)足夠。5.11 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐鋼架、吊桿檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）爐頂大板梁文座連接情況應(yīng)符合設(shè)計要求，在鍋爐本體進(jìn)滿水后應(yīng)測量大板梁撓度，不大于長度的1/850。b）安裝用臨時固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。c）鋼材應(yīng)無裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。d）框架牢固、正直、無晃動，梁柱連接無松動，主柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠：抽查l2根主要立柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。e）梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。f）基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。g）按GB50205勺規(guī)定，對高強(qiáng)度螺栓終緊扭矩進(jìn)行抽查及檢查摩擦面抗滑系

27、數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。h）爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全上確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置己調(diào)整好，符合設(shè)計要求；有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值，支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽l2牙螺紋。i）對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進(jìn)行光譜檢查，i6Mnr不做光譜分析。j）膨脹限位裝置符合設(shè)計要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補(bǔ)償措施，并安裝正確；水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。5.12 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）管道外壁應(yīng)無裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕，

28、實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計算最小需要壁厚。b）管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計要求，不影響膨脹，不阻礙通道。c）工地提供的管子應(yīng)符合本規(guī)程第41條的有關(guān)規(guī)定。d）合金鋼管安裝焊縫進(jìn)行光譜、硬度和無損檢測抽查。1）直徑大于等干159mrit子的對接焊縫抽查1個2個，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)查；2）直徑小于159mmi子對接焊縫按1%（至少1個）做射線探傷復(fù)查。e）水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)范、參數(shù)符合試驗壓力要求，安裝質(zhì)量良好。f）閥門己掛牌，并注明編號、命名及關(guān)指示。g）排污管、疏水管、空氣片能自由膨脹。h）支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無卡澀現(xiàn)象；滑動支座無

29、雜物堵塞，不影響管道膨脹。i）水位計安裝符合設(shè)計要求。5.13 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：a）超壓水壓試驗的要求：1）超壓水壓試驗壓力按DL6121996第14.9條執(zhí)行；2）超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21C70c；3）引升壓速度為0.2MPa/min0.3MPa/min,當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力（降壓速度為0.4MPa/min0.5MP/min）,進(jìn)行全面檢查；4）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)；承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。b）蒸汽壓力為9.8MPa

30、以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水。c）蒸汽壓力為9.8MPaM以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1）采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L;2）聯(lián)氨或丙酮厲含量200mg/L300mg/L;3）PH直為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。5.14鍋爐機(jī)組整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢報告與總結(jié)的要求：超壓水壓試驗前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單；并提出監(jiān)檢綜合報告，對安裝質(zhì)量做出評價；對是否具備水壓試驗條件作出評價。5.15鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術(shù)資料的要求：a）整套啟動試運(yùn)行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均

31、已安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)行合格，完成驗收簽證。b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。c）技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，簽證完整。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料：l）整套設(shè)計圖紙、技術(shù)條件、設(shè)計變更和修改圖；2 ）制造廠圖紙、說明書及出廠合格證明書；3 ）施工質(zhì)量檢驗及評定資料；4 ）設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證；5 ）分部試運(yùn)行記錄及驗收簽證；6 ）經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書；7 ）機(jī)組啟動試運(yùn)行控制曲線；8 ）符合實(shí)際的汽水系統(tǒng)圖。5.16 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢對鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷己得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。b）爐墻保溫平整，爐頂

32、密封完好。c）防爆門安裝符合技術(shù)要求，能可靠動作，對裝有爐膛安全監(jiān)控裝置，即FSSS（furnacesafeguardsupervisorysystem）的鍋爐可不裝防爆1。5.17 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢對管道、閥門檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）嚴(yán)密不漏，閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；b）支吊架無損壞，承力正常：c）安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求；d）取樣管、傳壓管及閥門己符合整組啟動要求；e）鍋水循環(huán)泵己試運(yùn)行合格、無泄漏：f）燃燒器擺動角度、二次風(fēng)門擋板開度指示與實(shí)際相符，己調(diào)試合格。鍋爐通風(fēng)試驗已經(jīng)結(jié)束，符臺設(shè)計要求。5.18 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢對

33、熱工儀表、自動保護(hù)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）必需的熱工儀表、自動、保護(hù)裝置已試調(diào)完畢，能投入使用；b）“越限報警”檢查試驗正常；c）汽包水位表水位標(biāo)志清晰，“0”位符合設(shè)計規(guī)定，偏差一般在土5mm控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視汽包水位。5.19 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢對化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合SDJJ03-1988的規(guī)定；a）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好。b）鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)：1）對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150g/m2時，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮；2）對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗：3）對蒸汽

34、壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時，可選用化學(xué)清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施；4）對再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，必須清洗時須達(dá)到DL/T17794第3.5.1條要求；5）過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；對容量在200MW及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。c）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)：1）清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；2）用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（Rh）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/R,

35、除垢率不小于90%為合格，不小干95%為優(yōu)良；3）清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)工次銹蝕和點(diǎn)蝕；4）固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。d）必要的在線化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。5.20 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：a）鍋爐機(jī)組整套啟動前對蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1 ）被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于l;2）靶板材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑8%;3）連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)（小干0.2mm計數(shù)）。5.21 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對其他有關(guān)方面的要

36、求：a）運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗；b）大型鍋爐配置的電梯能正常使用。5.22 鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對監(jiān)檢報告的要求：根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運(yùn)行前監(jiān)檢綜合報告，對鍋爐安裝質(zhì)量作出評價；對發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷列出清單，并提出整改意見，對鍋爐是否具備進(jìn)行整套試運(yùn)行的條件作出評價。6在役鍋爐定期檢驗6.1 檢驗范圍：按本規(guī)程第4.2條所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、熱工測量裝置、保護(hù)裝置及鍋灶房、現(xiàn)程制度等。6.2 檢驗分類和周期：a）外部檢驗：每年不少于一次；b）內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗內(nèi)容列入鍋爐年度大修計劃，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行1年后回進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗；c）超壓試驗：一般兩次

37、大修進(jìn)行一次；根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級主管鍋爐壓力容器安全勝督部門同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗間隔時間；超壓試驗可結(jié)合大修進(jìn)行，列入大修的姑殊項目。6.3 遇有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗；a）停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時；b）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時：c）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時；d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；e）根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。6.4 在役鍋爐定期檢驗流程見圖3;6.5 外部檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計劃并實(shí)施，不影響鍋

38、爐正常運(yùn)行；如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。6.6 新裝鍋爐投運(yùn)后的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗，檢驗的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)各部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。6.7 在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗大綱。對運(yùn)行10萬h后的鍋爐制定檢驗大綱時，應(yīng)擴(kuò)大檢驗范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評估；當(dāng)啟停超過設(shè)計循環(huán)周次后還應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命校核。6.8 核查技術(shù)資料（前次檢驗中已核查的，本次檢驗可以不做）：6.9 爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程5.7b）條的要求。b）鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全：1）應(yīng)符合本規(guī)程5.7d）條的

39、要求；圖3在役鍋爐定期檢驗流程圖2）安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料；3）鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。c）現(xiàn)場規(guī)程制度齊全：1）現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程；2）檢修工藝規(guī)程；3）技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定；4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗實(shí)施細(xì)則。d）受檢設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料：1 ）技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；2 ）設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；3 ）質(zhì)量檢驗和驗收簽證。e）技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全：1 ）鍋爐技術(shù)登錄薄及安全使用許可證；2 ）定期檢驗計劃及報告；3 ）運(yùn)行記錄，機(jī)組投產(chǎn)時間，累計運(yùn)行小時，事故、故障記錄，超溫。超壓記錄；4 ）

40、承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；5 ）主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；6 ）檢修記錄，質(zhì)量檢收卡，大修技術(shù)總結(jié)；7 ）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案；8 ）焊接管理有關(guān)管理記錄；9 ）安全閥校驗及儀表、保護(hù)裝置校驗記錄。f）新裝鍋爐首次檢驗應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗重點(diǎn)為新增加或有變更的部分。10 9鍋爐外部檢驗對鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置的質(zhì)量要求：a）鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開；b）汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，可準(zhǔn)確查閱；c）通道暢通，無雜物堆放；d）控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥它裝有消聲器；e）照明設(shè)計符合電力部電安生199422

41、7號文及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好;事故控制電源和事故照明電源完好能隨時投入運(yùn)行；f）地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全；g）孔洞周圍有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足；h）樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)識；i）承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點(diǎn)無變形、裂紋、卡澀，承力正常，方向符合設(shè)計規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無嚴(yán)重氧化腐蝕；j）消防設(shè)施齊全、完好，應(yīng)經(jīng)驗收合格；k）電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。10.10 鍋爐外部檢驗對設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記的要求：a）鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；b）閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)

42、一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；c）管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。10.11 鍋爐外部檢驗對爐墻、保溫的質(zhì)量要求：a）爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無異常振動；b）爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25c時，保溫層的表面溫度不大于50C；c）燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮自如，無變形、開裂。10.12 鍋爐外部檢驗對吹風(fēng)器要求運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。10.13 鍋爐外部檢驗對鍋爐膨脹方面的要求：a）汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄；b）各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物；c）鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組

43、件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。10.14 鍋爐外部檢驗對防爆門的質(zhì)量要求：a）燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏；b）膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm,中間應(yīng)留有0.1mm-0.2mm深的戈U痕，或采取雙通搭接結(jié)構(gòu)。10.15 鍋爐外部檢驗對安全附件和保護(hù)裝置的質(zhì)量要求：安全附件和保護(hù)裝置的檢驗要求按本規(guī)第13.17條第13.21條執(zhí)行。10.16 鍋爐外部檢驗對運(yùn)行現(xiàn)場記錄的要求：a）燃燒工況穩(wěn)定，檢查運(yùn)行或異常情況記錄；b）檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間；c）各項運(yùn)行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程要求，并有主汽、再熱汽超溫情況專項記錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間；10.17 爐外部檢測對其他有關(guān)方面的要求：a）運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；b）查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的事故。1