銅拉深沖壓容易開裂原因淺析

1、. .銅合金分類與牌號普通黃銅的相組成及各相的特性 Cu-Zn 二元系相圖中的相有、。黃銅普通黃銅 37.5 32.5 36.8 相：以銅為基的固溶體。晶格常數(shù)隨鋅含量增加而增大，鋅在銅中的溶解度與一般合金相反，隨溫度降低而增加，在456時固溶度達(dá)最大值 (39Zn)；之后，鋅在銅中的溶解度隨溫度的降低而減少。含鋅25左右合金，存在Cu 3 Zn化合物的兩種有序化轉(zhuǎn)變： 450左右：無序固溶體 l 有序固溶體 217左右： l 有序固溶體 2 有序固溶體。相塑性良好，可進(jìn)展冷熱加工，并具有良好焊接性能。相：以電子化合物CuZn為基的體心立方晶格固溶體。冷卻時：468456，無序相成有序相&qu

2、ot;"。""塑性低，硬而脆，冷加工困難，所以含有""相的合金不適宜冷加工。但加熱到有序化溫度以上，""后，又具有良好塑性。相高溫塑性好，可進(jìn)展熱加工。相：以電子化合物Cu 5 Zn 8 為基的復(fù)雜立方晶格固溶體。硬而脆，難以壓力加工，無法應(yīng)用。工業(yè)用黃銅的鋅含量均小于46，防止出現(xiàn)相。 H70黃銅的鑄態(tài)組織及變形后退火組織按退火組織，工業(yè)用黃銅分為黃銅和+兩相黃銅。 w Zn 36的黃銅：H96H65為單相黃銅，黃銅的鑄態(tài)組織中存在樹枝狀偏析，枝軸局部含銅較高，不易腐蝕；呈亮色，枝間局部含鋅較多，易腐蝕，故呈暗色。變形及再

3、結(jié)晶退火后，得到等軸的晶粒，而且出現(xiàn)很多退火孿晶，這是銅合金形變后退火組織的特點。 H62雙相黃銅退火白 +' 黑+黃銅：3646Zn，如H62至H59。凝固時發(fā)生包晶反響形成相，凝固后的合金為單相組織；冷至+兩相區(qū)時，自相中析出相，殘留的相冷至有序轉(zhuǎn)變溫度時(456)，無序相轉(zhuǎn)變?yōu)?quot;"有序相，室溫下合金為+""兩相組織。鑄態(tài)+""黃銅，相呈亮色(因含鋅少，腐蝕淺), ""相呈黑色(因含鋅多，腐蝕深)。經(jīng)變形和再結(jié)晶退火后，相具有攣晶特征。普通黃銅性能變化與鋅含量的關(guān)系物理性能：普通黃銅密度隨w Zn 增加

4、而下降，而線膨脹系數(shù)隨w Zn 增加而上升。電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率在區(qū)隨w Zn 增加而下降；w Zn 39，合金中出現(xiàn)，電導(dǎo)率又上升，w Zn 為50時達(dá)峰值。力學(xué)性能：w Zn <30時，隨w Zn 增加，Rm和A同時增大，對固溶強化的合金來說，這種情況是極少有的，w Zn 在3032%時，A達(dá)最大值。之后，隨""相的出現(xiàn)、增多，塑性急劇下降；Rm 那么一直增加，并當(dāng)w Zn 45時，Rm 值達(dá)最大。w Zn 45，相全部消失，組織為硬脆的""相，導(dǎo)致Rm急劇下降。變形和退火后的性能：相隨w Zn 增加，其強度、塑性均增加；當(dāng) w Zn 為30時，塑性

5、最好，適于深沖壓和冷拉，大量用于制造炮彈殼，H70黃銅又稱為“炮彈黃銅。相強度更高，但室溫下呈有序狀態(tài)，塑性很低。相在室溫下那么更硬而脆。黃銅在200600溫度范圍內(nèi)均存在中溫低塑性區(qū)。這是微量雜質(zhì)(鉛、銻、鉍等)所致，這些雜質(zhì)與銅生成低熔點共晶并凝聚在晶界上，形成低熔點共晶薄膜，從而造成熱加工過程的“熱脆。黃銅的塑性會隨溫度升高而重新顯著增加，因這些雜質(zhì)在高溫時的溶解度明顯增加。脆性區(qū)溫度范圍與鋅含量有關(guān)。參加微量混合稀土或鋰、鈣、鋯、鈰等可與雜質(zhì)形成高熔點化合物的元素，均有效減輕或消除雜質(zhì)的有害影響，從而消除熱脆性。如鈰與鉛、鉍形成Pb 2 Ce及Bi 2 Ce等高熔點化合物。黃銅的熱加工

6、應(yīng)在高于脆性區(qū)的溫度下進(jìn)展；+黃銅室溫塑性較低，只能熱變形、要加熱到相區(qū)熱軋，但溫度不能太高，因相長大得快，以保存少量相為宜，利用殘留相限制晶粒長大。所以，熱變形溫度通常選擇在(+)相變溫度附近。黃銅在大氣、淡水或蒸汽中耐蝕性好，腐蝕速度約為0.0025 0.025mm/a；在海水中的腐蝕速度為0.00750.1mma。脫鋅和應(yīng)力腐蝕破壞(季裂)是黃銅最常見的兩種腐蝕形式。脫鋅：出現(xiàn)在含鋅較高的黃銅、特別是+黃銅中。鋅電極電位遠(yuǎn)低于銅，在中性鹽水溶液中鋅首先被溶解，銅呈多孔薄膜殘留在外表，并與外表下的黃銅組成微電池，使黃銅成為陽極而被加速腐蝕。參加0.020.06As可防止脫鋅。應(yīng)力腐蝕：即“

7、季裂或“自裂，指黃銅產(chǎn)品存放期間產(chǎn)生自動破裂的現(xiàn)象。它是產(chǎn)品內(nèi)剩余應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)氨、SO 2 及潮濕空氣的聯(lián)合作用產(chǎn)生的。黃銅含Zn量越高，越易自裂。為防止黃銅自裂，所有黃銅冷加工制品或半制品，均需進(jìn)展低溫(260300)退火來消除制品在冷加工時產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力。此外，在黃銅中加人0.020.06As或1.01.5Si也能明顯降低其自裂傾向。普通黃銅中雜質(zhì)：鉛、鉍、銻、磷、砷和鐵等。鉛：在單相黃銅中是有害雜質(zhì)，由于它熔點低，幾乎不溶于黃銅中，所以它主要分布在晶界上。鉛含量大于0.03時，黃銅在熱加工時出現(xiàn)熱脆；但對冷加工性能無明顯影響。在+兩相黃銅中，鉛的允許含量可比黃銅高一些，因為兩相黃銅在

8、加熱和冷卻過程中，會發(fā)生固態(tài)相變，使鉛大局部轉(zhuǎn)入晶內(nèi)，減輕有害影響。少量鉛可提高兩相黃銅的切屑性能，使加工件外表獲得高的光潔度。鉍：呈連續(xù)脆性薄膜分布在黃銅晶界上，既產(chǎn)生熱脆性，又產(chǎn)生冷脆性，對黃銅的危害性遠(yuǎn)比鉛為大，在及+黃銅中要求0.002Bi。減輕Pb和Bi有害影響的有效途徑是參加能與這些雜質(zhì)形成彌散的高熔點金屬化合物的元素，如Zr可分別與Pb、Bi形成高熔點穩(wěn)定化合物ZrxPby(2000)和ZrxBiy。(熔點2200)。銻：隨溫度下降，銻在黃銅中溶解度急劇減??；在銻含量小于0.1時，就會析出脆性化合物Cu 2 Sb，呈網(wǎng)狀分布在晶界上，嚴(yán)重?fù)p害黃銅的冷加工性能。銻還促使黃銅產(chǎn)生熱脆

9、性，因銻在固態(tài)銅中的共晶溫度為645，所以，銻是黃銅中的有害雜質(zhì)。參加微量鋰可與銻形成高熔點的 Li 3 Sb(熔點1145)，從而減輕銻對黃銅塑性的有害影響。砷：室溫時砷在黃銅中的溶解度<0.1，過量的砷那么產(chǎn)生脆性化合物Cu 3 As，分布在晶界上，降低黃銅塑性。黃銅中參加0.020.05As，可防止黃銅脫鋅。砷使黃銅制品外表形成穩(wěn)固的保護膜，提高黃銅對海水的耐蝕性。普通黃銅性能變化規(guī)律其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性隨Zn含量的增加而下降，而機械性能(抗拉強度、硬度)那么隨Zn含量的增加而上升；二元黃銅在工業(yè)上的應(yīng)用，主要根據(jù)其性能來選擇。 H96、H90和H85：良好的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和耐蝕性，有足

10、夠的強度和良好的冷、熱加工性能，被大量采用來制作冷凝管、散熱管、散熱片、冷卻設(shè)備及導(dǎo)電零件等。 H70、H68：高的塑性和較高的強度，冷成型性能特別好，適于用冷沖壓或深拉法制造各種形狀復(fù)雜的零件。 H62：+黃銅，高的強度，在熱態(tài)下塑性良好；冷態(tài)下塑性也比較好，切削加工性好，耐蝕，易焊接，以板材，棒材、管材、線材等供工業(yè)大量使用，應(yīng)用廣，有“商業(yè)黃銅之稱。 H59：強度高；含鋅量高，能承受熱態(tài)壓力加工，有一般的耐蝕性，多以棒材和型材應(yīng)用于機械制造業(yè)。代號化學(xué)成分, % 機械性能 Cu Zn 加工狀態(tài) Rm MPa A % HB H96 9597余量退火 250 35 H80 7981 余量退火

11、 270 50 H68 6770 余量退火 300 40 H59 5760 余量退火變形 300 420 25 5 103 銅鋅合金中參加少量錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成多元合金，即為復(fù)雜黃銅。參加的合金元素使銅鋅系中的(+)相界向左移動(縮小區(qū)) 或向右移動(擴大區(qū))。即：“復(fù)雜黃銅組織=增加或減少鋅含量的簡單黃銅組織。銅鋅合金中參加1硅后的組織，即相當(dāng)于銅鋅合金中增加10 鋅的組織，即稱硅的“鋅當(dāng)量系數(shù)為10。硅的鋅當(dāng)量系數(shù)為正值，急劇縮小區(qū)。假設(shè)在銅鋅合金中參加1鎳，那么合金的組織相當(dāng)于合金中減少1.5鋅的合金組織，故鎳的“鋅當(dāng)量系數(shù)為1.5，鎳的鋅當(dāng)量系數(shù)是負(fù)值，使區(qū)擴大。銅

12、鋅合金參加其它元素后產(chǎn)生的相區(qū)變化，可根據(jù)“虛擬鋅含量來推算。如：HAl66-6-3-2(66Cu-6Al-3Fe2Mn，余為鋅)的“虛擬鋅含量為48.6，48.6Zn的合金具有單相組織。復(fù)雜黃銅復(fù)雜黃銅中的相及相是多元復(fù)雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的及相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。鋅當(dāng)量一樣，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質(zhì)不同。鉛的作用及鉛黃銅：鉛提高黃銅的切削性能，使零件獲得高的光潔度，同時提高合金的耐磨性。單相鉛黃銅可冷軋或熱擠，而(+)兩相鉛黃銅只能熱軋、熱擠。為了改善熱脆性，HPb59-1中參加0.005稀土，可細(xì)化晶粒，使Pb分布均勻，或參加0.1Al，可

13、顯著改善熱脆性，提高熱軋溫度上限，使鉛黃銅可在720750進(jìn)展熱軋。鉛黃銅有極好的切削性能，耐磨、高強、耐蝕、導(dǎo)電性好，它以棒材，扁材、帶材等廣泛供應(yīng)汽車、拖拉機、鐘表、電器等工業(yè)，用以制作各種螺絲、螺母、電器插座、鐘表零件等。復(fù)雜黃銅的性能錫的作用及錫黃銅：錫抑制黃銅脫鋅，提高黃銅耐蝕性。錫黃銅在淡水及海水中均耐蝕，故稱“海軍黃銅。參加0.020.05As可進(jìn)一步提高耐蝕性。錫還能提高合金的強度和硬度，常用錫黃銅含1Sn，含錫量過多會降低塑性。錫黃銅熱、冷壓力加工性能好。但HSn70-1在熱壓力加工時易裂，需要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量(如Pb0.03)，銅取上限(71)，錫取下限(1.0l.2)，這

14、樣，在700720熱軋或670720熱擠，可獲得良好效果。錫黃銅主要用于海輪、熱電廠制作高強，耐蝕冷凝管、熱交換器，船舶零件等。鋁的作用及鋁黃銅黃銅中參加少量鋁能在合金外表形成穩(wěn)固的氧化膜，提高合金對氣體、溶液、高速海水的耐蝕性；鋁的鋅當(dāng)量系數(shù)高，形成相的趨勢大，強化效果高，能顯著提高合金的強度和硬度。鋁含量增高時，將出現(xiàn)相，劇烈降低塑性，使晶粒粗化。為了使合金能進(jìn)展冷變形，鋁含量應(yīng)低于4。含2Al、20Zn的鋁黃銅，其熱塑性最高。參加0.05 As及0.01Be或0.4Sb及0.01Be可進(jìn)一步提高鋁黃銅的抗脫鋅腐蝕能力。HAl772用量最大，主要是制成高強、耐蝕的管材，廣泛用做海船和發(fā)電站

15、的冷凝器等。鋁黃銅的顏色隨成分而變化，通過調(diào)整成分，可獲得金黃色的鋁黃銅，作為金粉涂料的代用品。錳的作用及錳黃銅：錳起固溶強化作用，少量的錳可提高黃銅的強度、硬度。錳黃銅能較好地承受熱、冷壓力加工。錳能顯著升高黃銅在海水、氯化物和過熱蒸汽中的耐蝕性。錳黃銅、特別是同時加有鋁、錫或鐵的錳黃銅廣泛用于造船及軍工等部門。 Cu-Zn-Mn系合金的顏色與含錳量有關(guān)，隨Mn量的增加，其顏色逐靳由紅變黃，由黃變白，含63.5Cu，24.5Zn， 12Mn的黃銅，具有良好的機械性能、工藝性能和耐蝕性，已局部地代含鎳白銅應(yīng)用于工業(yè)上。組別代號主要化學(xué)成分, % 機械性能(變形) Cu 其它 Rm MPa A

16、% HB Pb黃銅 HPb 63-3 HPb 60-1 62.065.0 59.061.0 Pb 2.43.0 Pb 0.61.0 600 610 5 4 Sn黃銅 HSn 90-1 HSn 62-1 88.091.0 61.063.0 Sn 0.250.75 Sn 0.71.1 520 700 5 4 148 Al黃銅 HAl77-2 76.079.0 Al 1.82.6 650 12 170 Si黃銅 HSi 65-1.5-3 63.566.5 Si 1.02.0 Pb 2.53.5 600 8 160 Mn黃銅 Fe黃銅 HMn 58-2 HFe 59-1-1 57.060.0 57.0

17、60.0 Mn 1.01.2 Fe 0.61.2 700 700 10 10 175 160 Ni黃銅 HNi 65-5 64.067.0 Ni 5.06.5 700 4 除黃銅、白銅之外的銅合金統(tǒng)稱青銅，是由Sn、Al、Be、 Si、Mn、Cr、Cd、Zr、Ti等與銅組成的銅合金。錫青銅：其主要合金成分是錫。特殊青銅*青銅：其主要成分為除錫外的其它合金元素。青銅按主添元素如Sn、Al、Be等分別命名為錫青銅、鋁青銅、鈹青銅等。以“Q+主加元素符號+除銅外的成分?jǐn)?shù)字組表示。 QSn6.5-0.l：6.5%Sn、0.1P，余為銅的錫青銅 QAl10-3-1.5：10A1、3Fe、1.5Mn，余為

18、銅的鋁青銅。青銅最古老的銅合金。用于鼎、鐘、武器、銅鏡等。耐蝕、耐磨、彈性好和鑄件體積收縮率小等。錫青銅有三大用途：高強、彈性材料：如彈簧、彈片、彈性元件。耐磨材料：如滑動軸承的軸套、齒輪等耐磨零件。鑄件體積收縮小、耐蝕，用來制作藝術(shù)鑄件，如銅像等。二元錫青銅的組織銅錫相圖中有兩個包晶反響和三個共析反響。相：相在520時的共析分解產(chǎn)物。在350分解成+相。、為高溫相，隨溫度降低而分解，因此，在一般條件下它們實際上不可能出現(xiàn)。相分解速度慢，即使在20錫以下的合金中，不存在相。錫青銅實際存在的組織為：低錫合金(QSn4-0.3和QSn4-3)，變形和退火后為固溶體組織。高錫合金，由固溶體和共析體+

19、組成。錫青銅 ZQSn-10 鑄態(tài) +共析富錫相富銅相二元錫青銅的性能鑄造性能：銅錫合金結(jié)晶溫度間隔可達(dá)150160，流動性差；錫在銅中擴散慢，熔點相差大，枝晶偏析嚴(yán)重，枝晶軸富銅，呈黑色；基底富錫，呈亮色。鑄錠在進(jìn)展壓力加工前要進(jìn)展均勻化退火，并經(jīng)屢次壓力加工和退火后，才根本上消除枝晶偏析。錫青銅凝固時不形成集中縮孔，只形成沿鑄件斷面均勻分布在枝晶間的分散縮孔，所以，鑄件致密性差，在高壓下容易滲漏，不適于鑄造密度和氣密性要求高的零件。錫青銅線收縮率為1.451.5，熱裂傾向小，利于獲得斷面厚薄不均、尺寸要求準(zhǔn)確的復(fù)雜鑄件和花紋清晰的工藝美術(shù)品。錫青銅存在“反偏析：凝固時鑄件富錫的易熔組分在體

20、積收縮和析出氣體的作用下，由中心向外表移動，使鑄件心部錫含量低于外表的現(xiàn)象。“反偏析明顯時，鑄件外表出現(xiàn)灰白色斑點或析出物形狀的所謂“錫汗。這些脆性析出物含錫1518，由相組成。機械性能：錫青銅的性能與含錫量及組織有關(guān)。在相區(qū)，Sn含量增加， Rm及塑性均增大，在大約10Sn附近，塑性最好，在2123Sn 附近Rm最大。相(Cu 3l Sn 8 )硬而脆，隨著相增多，Rm升高，其后急劇下降。工業(yè)用合金中，錫的含量為314；變形合金含錫8，且含磷、鋅或鉛等。抗蝕性能：錫青銅在大氣、水蒸氣和海水中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在海水中的耐蝕性比紫銅、黃銅優(yōu)良。所以，對暴露在海水、海風(fēng)和大氣中的船舶和礦山機

21、械，廣泛應(yīng)用錫青銅鑄件。但鹽酸、硝酸、鈉堿溶液、氨溶液及甲醇溶液強烈腐蝕錫青銅。二元錫青銅易偏析，不致密，機械性能得不到保證，故很少應(yīng)用。為了改善二元錫青銅的工藝和使用性能，工業(yè)用錫青銅都分別加有鋅、磷、鉛、鎳等元素，組成多元錫青銅。磷的作用及錫磷青銅錫青銅熔煉時用磷脫氧，微量磷0.3能有效地提高合金的機械性能。壓力加工錫磷青銅，含磷量不超過0.4，此時錫青銅力學(xué)和工藝性能最好，有高的彈性極限、彈性模量和疲勞極限(100×10 6 次循環(huán)時達(dá)250280MPa)，用于制作彈簧、彈片及彈性元件。磷在錫青銅中溶解度小，且隨錫含量增加、溫度降低，溶解度顯著減??；室溫時磷在錫青銅中的極限溶解

22、度為0.2左右。含磷過多將形成628的三元共晶+Cu 3 P，在熱軋時磷化物共晶處于液態(tài)，造成熱脆。磷增加流動性，但加大反偏析程度。磷化物硬度高，耐磨。磷化物+相作硬質(zhì)相，為軸承合金創(chuàng)造了所必需的條件，所以在鑄造耐磨錫青銅中，磷含量可達(dá)1.2。合金元素的作用及各種錫青銅的性能鋅的作用及錫鋅青銅：鋅縮小錫青銅的結(jié)晶溫度間隔，減少偏析，提高流動性，促進(jìn)脫氧除氣，提高鑄件密度。鋅能大量溶入固溶體中，改善合金的機械性能。含鋅加工錫青銅均具有單相固溶體組織如QSn4-3；錫鋅青銅的含鋅量在24時，具有良好的機械性能和抗蝕性能，用于制造彈簧、彈片等彈性元件、化工器械、耐磨零件和抗磁零件等。鉛的作用及錫鉛青

23、銅：鉛不固溶于青銅，以純組元存在，呈黑色夾雜物分布在枝晶之間，可改善切削和耐磨性。含鉛低時(如12)主要改善切削性，含鉛高時(45)用作軸承材料，降低摩擦系數(shù)。所以錫鉛青銅用以制造耐蝕、耐磨、易切削零件或軸套、軸承內(nèi)襯等零件。微量Zr、B、Ti可細(xì)化晶粒，改善錫青銅的機械性能和冷熱加工性能。As、Sb、Bi降低錫青銅塑性，對冷熱加工有害。簡單鋁青銅：只含鋁的為簡單鋁青銅。復(fù)雜鋁青銅：除鋁外另含鐵、鎳、錳等其它元素的多元合金。含Al小于7的合金在所有溫度下均具有單相固溶體組織。相塑性好，易加工。實際生產(chǎn)條件下，78Al的合金組織中便有+ 2 共析體。 2 是硬脆相(520HV)，它使硬度、強度升

24、高，塑性下降。含9.4 15.6Al的合金緩慢冷卻到565時，發(fā)生+ 2 轉(zhuǎn)變，形成共析體組織。(+ 2 )共析體組織與退火鋼中的珠光體相似，具有明顯的片層狀特征。單相區(qū)快速淬火時，共析轉(zhuǎn)變受阻，此時的相變過程為：無序有序 1 1 ""。 Cu-Al系的馬氏體是熱彈性馬氏體，具有形狀記憶效應(yīng)。但在 Al濃度高的Cu-Al二元系合金中，即使快速淬火也不能阻止 2 相的析出，不出現(xiàn)熱彈性馬氏體相變，所以添加Ni抑制Cu或A1的擴散，使相穩(wěn)定，以便通過淬火獲得熱彈性馬氏體。鋁青銅二元鋁青銅的性能 (1)機械性能：其強度和塑性隨鋁含量的增加而升高，塑性在鋁含量4左右達(dá)最大值，其后下

25、降，而強度在10Al左右達(dá)最大值。工業(yè)鋁青銅含鋁量在511范圍內(nèi)。鋁青銅具有機械性能高、耐蝕、耐磨、沖擊時不發(fā)生火花等優(yōu)點。單相合金塑性好，能進(jìn)展冷熱壓力加工。(+)合金能承受熱壓力加工，但主要用擠壓法獲得制品，不能進(jìn)展冷變形。 (2)鑄造性能：鋁青銅結(jié)晶溫度間隔僅1080，流動性好，不形成分散縮孔，易得致密鑄件，成分偏析也不嚴(yán)重。但易生成集中縮孔，易形成粗大柱狀晶，使壓力加工變得困難。為防止鋁青銅晶粒粗大，除嚴(yán)格控制鋁含量外，還用復(fù)合變質(zhì)劑(如Ti+V+B 等)細(xì)化晶粒。加Ti和Mn能有效改善其冷、熱變形性能。 (3)耐蝕性：鋁青銅的耐蝕性比黃銅、錫青銅好，在大氣、海水和大多數(shù)有機酸(檸檬酸

26、、醋酸、乳酸等)溶液中均有很高的耐蝕性J在某些硫酸鹽，苛性堿、酒石酸等溶液中的耐蝕性也較好。 QAL10 鑄態(tài)(白色)+(+ 2 )共析(黑色) QAL10 固溶處理930淬火 1 '(相當(dāng)于M) 合金元素的影響 (1)錳: 顯著降低鋁青銅相的共析轉(zhuǎn)變溫度和速度，穩(wěn)定相，推遲(+ 2 )，防止“自發(fā)回火脆性。溶解于鋁青銅中的錳，可提高機械性能和耐蝕性。0.30.5Mn能減少熱軋開裂，提高成品率，改善冷、熱變形能力。 (2)鐵: 少量鐵能溶于錫青銅固溶體中，顯著提高機械性能；含量高時以Fe 3 Al析出，使機械性能變壞，抗蝕性惡化，鋁青銅中Fe 參加量不超過5。Fe能細(xì)化晶粒，阻礙再結(jié)晶，參加0.51的 Fe就能使單相或兩相鋁青銅的晶粒變細(xì)。Fe能使鋁青銅中的原子擴散速度減慢，增加相的穩(wěn)定性，抑制引起合金變脆的