煙道安裝施工方案.

1、浙江嘉福有限公司余熱發(fā)電工程風(fēng)管制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司嘉福煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目部目錄一、工程概述01二、編制依據(jù)01三、施工具備條件和工期要求01四、主要施工機(jī)具、人員配備02五、施工方法和步驟03六、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求09七、量問(wèn)題的控制09八、成品保護(hù)的注意事項(xiàng)09九、安全文明施工措施09十、質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別1114煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概述浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，為利用這部分熱量，特新建余熱鍋爐。為使工程順利進(jìn)行，特編制本煙道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，范圍包含從玻璃窯煙氣出口至余熱鍋爐入口；余熱鍋爐出口至脫硫系統(tǒng)入口。由于

2、玻璃窯煙氣出口與余熱鍋爐過(guò)于靠近，且與余熱鍋爐煙氣入口標(biāo)高相差大，所以在煙道中設(shè)立矩形風(fēng)箱，即煙氣流經(jīng)圓形短管后進(jìn)入風(fēng)箱，再經(jīng)短管進(jìn)入鍋爐。鍋爐出口處設(shè)三通，使煙氣可進(jìn)入兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口處再合并，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1 嘉福玻璃有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)；2.2 煙道制作安裝施工圖C394-02R；2.3 引用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇DL5007-92電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編煙道安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HD00020301-02A電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范GB50205-2001三、施工具備條件和工期要求3.1施工具備條件3.1.1 煙風(fēng)管道組對(duì)、安裝現(xiàn)場(chǎng)已具備交通、運(yùn)輸、吊裝條件。3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)電臨時(shí)線路已經(jīng)完成，具備施工條件。3.1.3 設(shè)備制造和臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地布置已經(jīng)完成，具備施工條件。3.1.4 相應(yīng)工種合格作業(yè)人員經(jīng)崗前培訓(xùn)完成。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)周邊安全警戒區(qū)域劃分，并標(biāo)識(shí)完成。3.2 工期要求,煙道制作安裝工期為19天,其中預(yù)制時(shí)間10天，安裝時(shí)間2天，保溫時(shí)間7天（含內(nèi)外保溫）。四、主要施工機(jī)具、人員配備主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格額定功率數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車起重機(jī)16t1租用2氣割機(jī)3自有3等離子切割機(jī)1自有4

4、交流電焊機(jī)JX7-400206自有5電焊條烘箱500°C20KW1自有6恒溫箱300°C15KW1自有7空壓機(jī)2m3/min7.5KW1自有8砂輪切割機(jī)1500.5KW2自有9經(jīng)緯儀1"010A1自有10水準(zhǔn)儀30倍S31自有11焊縫檢驗(yàn)尺4自有12卷板機(jī)W1110X20001自有13手拉葫蘆5t4只自有14手拉葫蘆2t6只自有15手拉葫蘆1t6只自有16螺旋千斤頂5t2臺(tái)自有17螺旋千斤頂2t2臺(tái)自有施工人員安排表序號(hào)工種人員配備1技術(shù)管理人員2人2鉚工2人3焊工6人4起重工1人5普工4人6安全監(jiān)督員1人7維修電工1人8共計(jì)17人五、施工方法和步驟5.1 煙道預(yù)

5、制a. 煙風(fēng)管道制造安裝包括下料、組對(duì)、焊接、焊口打磨、吊裝就位、整體焊接；b. 預(yù)制廠地設(shè)在鍋爐右側(cè)，尺寸為10mX10m。c. 下料、組對(duì)、焊接在預(yù)制廠地進(jìn)行，按照所需長(zhǎng)度分段制好，長(zhǎng)度大于6米的可分段，風(fēng)箱分3段制作。d. 人員安排：煙風(fēng)管道制作安裝由一個(gè)班組完成。e. 煙道安裝順序?yàn)椋簽樽ゾo工期，預(yù)制完成后，業(yè)主單位將現(xiàn)有煙道和熱水鍋爐拆除，鍋爐進(jìn)口煙道和出口煙道同時(shí)開(kāi)始安裝，設(shè)備專業(yè)安裝鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行配合。f. 煙道安裝順序?yàn)椋籂t前部分先安裝風(fēng)箱，然后連接下方短管，再在鍋爐上開(kāi)煙道口，連接上方短管；爐后部分引風(fēng)機(jī)安裝完成后，鍋爐出口至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口g. 煙風(fēng)管道吊裝采用16t汽車吊，部分

6、較高和較大件部件采用25t吊車；h. 煙道吊裝就位后的焊接采用搭腳手架的方式。5.2 制作安裝流程熟悉圖紙-根據(jù)部件展開(kāi)圖確定各塊板的尺寸并編號(hào)-管道支架制安一煙道制作及搬運(yùn)一按編號(hào)吊裝焊接煙道一煙道加固一配件安裝5.3 材料選用煙風(fēng)管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235-B材料，制作時(shí)按部件大樣圖選擇板材。5.4 煙風(fēng)管道制作安裝(1) 制作場(chǎng)地在鍋爐東側(cè)；(2) 在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種閥件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸及書(shū)面資料的前題下，根據(jù)煙道制作藍(lán)圖復(fù)核各加工部件大樣圖，繪制煙道加工草圖；(3) 放樣、耗料和切割a. 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工草圖要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收

7、縮余量及切割、加工余量；b. 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20c. 耗料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm；d. 割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。(4)矯正和成型a. 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求；b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過(guò)9000C；c.

8、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過(guò)0.5mm；d. 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm；5.5 邊緣加工a.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工，其刨削時(shí)不應(yīng)小于2mm；b. 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.6組裝a. 組裝前，

9、零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b. 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。c. 焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0組對(duì)間隙±1.0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙（T形接頭）1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.0d. 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順

10、序等因素確定。e. 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。f. 采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨5.7焊接和焊接檢驗(yàn)a. 重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作；b. 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；c. 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙；d. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；e. 焊工應(yīng)遵守焊接工藝；f. 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和處理各種缺陷；g. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的

11、熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不合格焊縫應(yīng)及時(shí)處理；h. 所有風(fēng)管采用焊接應(yīng)盡量采用對(duì)接焊縫，只在安裝有特殊困難時(shí)，才允許采用搭接板；5.8 吊裝煙道預(yù)制完成，具備安裝條件后，汽車吊進(jìn)場(chǎng)，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，就位要輕緩。5.9 煙道安裝(1) 煙道安裝在梁柱結(jié)構(gòu)支撐安裝完畢，標(biāo)高、水平度、預(yù)埋件安裝。煙道安裝直接與土建預(yù)留的預(yù)埋件焊接，焊接為滿焊。符合要求并經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)后進(jìn)行；(2) 與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二

12、次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可接管連接；(3) 煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對(duì)口，不得強(qiáng)行對(duì)口；(4) 煙道與煙道對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%；(5) 法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好；(6) 所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開(kāi)位置記號(hào)；(7) 煙道吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對(duì)接；5.10煙道附件安裝(1) 附件安裝前要進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢查。須有業(yè)主參加，按設(shè)備清單清點(diǎn)，并作好開(kāi)箱記錄，雙方確認(rèn)簽字；(2) 附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，各部件完好；(3) 煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺(tái)上進(jìn)行，施工操作

13、方便，能保證密封質(zhì)量要求；(4) 擋板平穩(wěn)放至組裝平臺(tái)枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊；(5)法蘭接管長(zhǎng)度約300500mm與法蘭對(duì)口點(diǎn)焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜；(6)接管與法蘭對(duì)接符合要求時(shí)，再進(jìn)行焊接；(7)接管與法蘭對(duì)口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接；(8) 螺栓要對(duì)稱緊固，受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致；(9) 擋板及接管部位要進(jìn)行臨時(shí)加固，便于吊裝；(10) 擋板要進(jìn)行另一邊接管法蘭組合時(shí)，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進(jìn)行；(11) 擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的

14、位置吊裝就位安裝；(12) 擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對(duì)口焊接，在調(diào)整管口對(duì)接時(shí)不得在擋板上敲打和焊接；(13) 擋板安裝開(kāi)關(guān)要靈活，開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕；(14) 伸縮節(jié)在安裝前要進(jìn)行臨時(shí)加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除；(15) 波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，安裝工程優(yōu)良率達(dá)到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是創(chuàng)造優(yōu)良工程，采用先進(jìn)合理的施工工藝按期完成。一次性通過(guò)基建達(dá)標(biāo)考核，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。施工質(zhì)量讓業(yè)主、總承包商、監(jiān)理滿意。七、質(zhì)量問(wèn)題的控制建立健全的技術(shù)管理制度，嚴(yán)格

15、進(jìn)行技術(shù)交底制度，材料、設(shè)備驗(yàn)收制度，施工日志、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，工程技術(shù)檔案制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。制定合理的質(zhì)量管理體系，做好質(zhì)量、安全事故統(tǒng)計(jì)。正確劃分質(zhì)量驗(yàn)評(píng)等級(jí)，層層把關(guān)。前道工序問(wèn)題決不帶到下道工序，由施工員和質(zhì)檢員檢查并記錄存檔。分析現(xiàn)有質(zhì)量水平，找出薄弱環(huán)節(jié)，為提高整個(gè)工程質(zhì)量作有力保障。八、成品保護(hù)的注意事項(xiàng)8.1 嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。8.2 對(duì)成品、半成品注意保護(hù)，不要隨意擠壓，焊接。8.3 設(shè)備安裝要采取針對(duì)保護(hù)、隔離措施。九、安全文明施工措施9.1個(gè)人安全防護(hù)用品要求如下：(1) 頭保護(hù)設(shè)備:在現(xiàn)場(chǎng)或其它有關(guān)區(qū)域的所有人員(包括參觀者)應(yīng)該

16、隨時(shí)戴批準(zhǔn)使用的安全帽，而且應(yīng)該以正確的方法佩戴安全帽。防塵面具：打磨、切割或其它灰塵較多的地方；呼吸器：用于接觸化學(xué)溶液，在缺氧的地方工作、吹掃作業(yè)和其它暴露在空氣污染環(huán)境中的工作。(2)眼睛保護(hù)設(shè)備帶有側(cè)罩的安全眼鏡：在打磨、拆卸和較多灰塵的地方工作；切割、鉆探的人員均應(yīng)該戴護(hù)目鏡，包括協(xié)助人員；焊工焊接時(shí)應(yīng)使用合適的面罩。;防護(hù)眼鏡：接觸化學(xué)品、噴漆；(3)手保護(hù)設(shè)備:在接觸有鋒利或粗糙邊緣的物品、鐵繩索、焊接、氣焊、切割的工作，處理可能燒傷、刮傷或擦傷手的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該戴手套；清理金屬、熱物體、焊接等可能傷害手的地方時(shí)應(yīng)該戴合適的手套；(3)安全約束a.2米以上(含2米)的高處作業(yè)，都必須

17、正確佩戴安全帶。b.安全腰帶、吊帶、救生繩或安全繩應(yīng)該符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備:在裝置或設(shè)備操作發(fā)出高等級(jí)噪音的地方工作，一般在環(huán)境噪音超過(guò)85分貝時(shí)，為保護(hù)聽(tīng)力應(yīng)該戴耳塞或耳套；(5) 保護(hù)性衣服和設(shè)備:在確認(rèn)有傷害危險(xiǎn)的地方需要額外的保護(hù)設(shè)備。應(yīng)該準(zhǔn)備這類設(shè)備，工作人員需要使用這類設(shè)備并保證它不受到損壞。9.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工(1) 現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖經(jīng)批準(zhǔn)后，要加強(qiáng)管理，各文明施工責(zé)任區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行；(2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)有圍護(hù)設(shè)施及明顯標(biāo)志；(3) 開(kāi)工前建好的施工用水、電、汽、道路、排水、通訊等設(shè)施，要及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，平整場(chǎng)地。施工生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點(diǎn)搭設(shè)

18、，材料、機(jī)具、設(shè)備等應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；(4) 施工所需用場(chǎng)地，使用單位必須事先向業(yè)主施工部門申請(qǐng)，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意占用；(5) 現(xiàn)場(chǎng)清除障礙物，破斷道路，臨時(shí)斷絕交通，停水、停電必須事先向調(diào)度部門申請(qǐng)，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)行施工；(6) 現(xiàn)場(chǎng)水、電、汽、通訊線路運(yùn)行以及總圖執(zhí)行情況，由施工部進(jìn)行定期或不定期檢查、公布，并向施工經(jīng)理報(bào)告；(7) 鋼腳手、管材、卡具等施工工具，使用單位應(yīng)及時(shí)清理回收，集中堆放維修；(8) 施工中剩余的邊、角余料、垃圾等應(yīng)及時(shí)清理，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔；(9) 施工完后不再使用的生產(chǎn)、生活設(shè)施及供水、供氣、動(dòng)力線等應(yīng)及時(shí)由原使用單位拆除，現(xiàn)場(chǎng)不需用的材料、機(jī)具、設(shè)備，使用單位應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)