液氨使用安全管理規(guī)定

1、液氨使用安全管理規(guī)定1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施，做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用，最大程度的減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內(nèi)容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1 特性3.1.1.1 物理特性 色、味、態(tài)：無色、刺激性氣味 密度：比空氣輕 溶解性：極易溶于水(1：700) 沸點(diǎn)：-33.5°C，易液化3.1.1.2 熱力學(xué)特性 汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大; 在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi)，其飽和壓力適中，當(dāng)冷卻水溫度低于40C時(shí)，冷凝器中壓力不超過1.6MPa，而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33C時(shí)不產(chǎn)生真空度； 對(duì)鋼鐵無腐蝕性; 其不溶

2、于油故不影響潤滑，吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞；3.1.2 氨的毒性氨的毒性為II級(jí)3.1.3 氨對(duì)環(huán)境和人體的影響3.1.3.1 對(duì)環(huán)境的影響氨極易溶于水，使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起死亡;在常溫下雖不燃燒，但空氣中含有16.0%25.0%的氨時(shí)會(huì)點(diǎn)燃而爆炸，最大爆炸壓力3.5MPa,達(dá)到最大壓力所需要的時(shí)間為0.175S。13.1.4氨的傷害程度氨對(duì)人體造成的傷害，大致可分為三類：3.1.4.1氨液濺到皮膚上會(huì)引起冷灼傷（低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷）;3.1.4.2 氨液或氨氣對(duì)眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷

3、直至死亡;3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施4.0液氨制冷劑的日常管理4.1 防泄漏損失4.1.1 閥門閥桿滲漏：在日常運(yùn)行過程中，常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏，日常操作中，一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理，維修人員每周對(duì)常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對(duì)其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位，當(dāng)場立即處置。4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣：在高壓系統(tǒng)放空氣中，嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作，使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。4.1.3 設(shè)備放油：設(shè)備放油絕對(duì)禁止從設(shè)備

4、放油管直接對(duì)外進(jìn)行放油，必須通過集油器進(jìn)行放油，嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。4.1.4 機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工：在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí)，嚴(yán)格按照抽氨、排空程序，盡最大程度的將氨抽回，一方面減少氨的損失，另一方面保證維修或施工的安全。4.2 液氨的排放4.2.1 在放空氣過程中，放空氣管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空氣結(jié)束時(shí)，會(huì)有少許的氨氣放出來，立即被水稀釋，馬上關(guān)閉放空氣閥，避免了對(duì)空氣的污染。4.2.2 在設(shè)備放油過程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油，放油時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有氨味

5、，立即關(guān)閉閥門再進(jìn)行蒸發(fā)，減少了對(duì)空氣的污染。4.2.3 在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí)，無法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中，全部稀釋達(dá)到要求，避免了對(duì)空氣的污染。4.2.4 在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時(shí)，加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回，然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋，避免了對(duì)空氣的污染。4.3 液氨的添加在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因，根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況，對(duì)系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加，一是必須使用具備運(yùn)輸和儲(chǔ)存危險(xiǎn)品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān)，二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進(jìn)行添加，并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中，雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。5.0考核對(duì)技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能