煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

1、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I固定設(shè)備1 通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣.1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度.1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6 鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大于鍵全長(zhǎng)的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）.1.21.2.1類型聯(lián)軸器端面的間隙及

2、同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%設(shè)備最大軸向竄量加24<0.5<1.2<0.20712外形尺寸彈性圓柱銷式齒輪式<25047>250500<1.2<0.25>5009001218<0.30蛇型彈簧式<200設(shè)備最大軸向竄量加24<0.10<1.2<0.20<0.30<0.50>200400>400700>70013501.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2

3、.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3軸和軸承1.3.1軸1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2滑動(dòng)軸承1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2，且軸承溫度正常，也算合格.1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-

4、2的規(guī)定:表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙mm軸徑直徑最大磨損間隙50800.30>501200.35>1201800.40>1802500.50>2503150.55>3154000.65>4005000.751.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%.1.3.2.4通,不漏油.潤(rùn)滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢1.3.3滾動(dòng)軸承1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2潤(rùn)滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4軸承溫度應(yīng)符

5、合表1-1-3的規(guī)定:表1-1-3軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦<65銅瓦<75滾動(dòng)軸承<751.3.5軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.130.160.200.251.4傳動(dòng)裝置1.4.1主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:a. 平皮帶輪為2mm;b. 三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1%。.1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)

6、平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4 三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符,條數(shù)不缺,長(zhǎng)度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5減速器和齒輪1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:表1-1-5齒輪副齒

7、面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長(zhǎng)不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長(zhǎng)不小于(%)5550454090858075注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度0.8的斜齒輪1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;c. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚

8、的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6 “五不漏”的規(guī)定1.6.1不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.1.6.3 不漏水靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4 不漏氣鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入

9、運(yùn)行.1.7 電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī),開關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8 安全防護(hù)1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2放火措施a機(jī)房（峒室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房（峒室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9涂飾1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色

10、風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10基礎(chǔ)1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄資料1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無積塵、無油垢。1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪

11、聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。2 主要提升機(jī)（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）2.1 滾筒及驅(qū)動(dòng)輪2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦

12、安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。2.1.5 對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2深度指示器2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。2.3儀表各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4信號(hào)和通訊2.4.1 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱

13、備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5制動(dòng)系統(tǒng)2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm,閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1mm。2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm,閘襯磨損余后不小于3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振

14、動(dòng)和噪聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.52.5.6mm，盤形閘不大于20mm.2.5.7 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。2.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，

15、其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：設(shè)計(jì)最大壓力Pmax<8>8-16<0.8Pmax指示區(qū)間<0.8Pmax>0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘壓<0.5<1.02.6安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）f箕斗

16、提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7天輪及導(dǎo)向輪2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)mm直徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105>3000-5000484<3000462.8微拖裝置2.8.1氣囊離合器摩擦片

17、和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.3 一般絞車3.1滾筒3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2深度指示器3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4 信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，

18、準(zhǔn)確可靠。3.5 制動(dòng)系統(tǒng)3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。3.5.2閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，

19、保證靈敏有效。（1）防止過卷和過放；（2）保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；（3）過電流和欠電壓保護(hù)；（4）減速警鈴。3.7天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。4 主要扇風(fēng)機(jī)4.1機(jī)體4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1

20、°。4.1.4離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%。4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2反風(fēng)裝置、風(fēng)門4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

21、。4.3儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為一年。4.5設(shè)備環(huán)境4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1泵體和管路5.1.1泵體無裂紋。5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大

22、于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見表1-5-1。單級(jí)泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。水泵型號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.0100D452-3.0150D302-3.5200D432-4.0200D653-5.0250D404-6.012GD2003.55.06.06.07.08.03-5.08.05.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。5.2.3 吸水

23、井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。5.3運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動(dòng)。5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。5.3.3 電動(dòng)機(jī)溫度正常。5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5 測(cè)定記錄有效期為一年。5.3.6 吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機(jī)6.1機(jī)體6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^190°C，雙缸不超過160°C。6.1.3 閥室

24、無積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min,滲水不超過5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙外內(nèi)外內(nèi)1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

25、1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276.2冷卻系統(tǒng)6.2.1水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)6.2.2冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3冷卻水壓力不超過0.25MP624冷卻水出水溫度不超過40°