混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量整改措施

1、1. 概述混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括結(jié)構(gòu)物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、錯臺等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀2. 施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量保證部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。混凝土拆模后，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢部門對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記

2、并組織工程管理部及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢部門對混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測量隊(duì)配合質(zhì)檢科檢測備案。表1混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類II類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差土30mm檢測合格率三60%<60%鋼筋混凝土工程允許偏差土20mm檢測合格率三60%<60%

3、不平整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測合格率三60%<60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測合格率三60%<60%較咼速水流區(qū)V6m/s:局部突起咼度W12mm一般流速區(qū)VW6m/s:局部突起高度W25mm表面缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積5%累計(jì)面積單個(gè)面積川<10%<0.02>10%>.02氣泡累計(jì)面積5%累計(jì)面積單個(gè)直徑mm<10%<10mm>10%>10mm缺損掉角累計(jì)面積5%累計(jì)面積單個(gè)面積川<10%<0.15>10%>0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm

4、錯臺表2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目I類II類III類渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬V0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細(xì)微不規(guī)則狀縫寬0.2mm縫長200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬V0.2mm縫長V100cm縫深不超過鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm0.4mm縫長100cm400cm縫深超過鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬0.4mm縫長400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2表3混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目I類II類III類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm3. 缺陷修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)縮砂漿水泥:P042.

5、5R硅酸鹽水泥；砂:河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-2.0水:符合拌制混凝土要求；抗壓強(qiáng)度：±45MPa；抗拉強(qiáng)度：三2.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度：三1.5MPa.2. 抹面抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度：±30MPa；粘結(jié)強(qiáng)度：三2.0MPa.3. 細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)）抗壓強(qiáng)度：±30MPa；粘結(jié)強(qiáng)度：三1.5MPa.4. 缺陷修補(bǔ)方法4.1.氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)

6、，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1. 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2. 對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3. 用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4. 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5. 表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6. 養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。4.2.蜂

7、窩、麻面的修補(bǔ)1. 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2. 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能

8、力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3. 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4. 采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。5. 缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢部門會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。4.3.掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1. 采用砂輪磨光機(jī)

9、對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；2. 對局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯臺和突出，先進(jìn)行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3. 對于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫

10、落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5. 修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)5.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:1. 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2. 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無水膜為

11、宜。3. 拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。4. 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤,且無明顯的積水。5. 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿（水灰比0.4-0.45）。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強(qiáng)度。6. 填入預(yù)縮砂漿，用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm）,每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí)，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。7. 填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。8. 外觀控制：平整光滑，

12、無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.2抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:1. 該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。2現(xiàn)場加水，約1：3,手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。3. 配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。4. 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。5修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6. 填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。7. 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。6. 缺陷修