機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)軸承蓋說明書DOC

1、目錄一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2二、序言3三、零件工藝分析4四、確定生產(chǎn)類型5五、毛坯選擇和毛坯圖說明6六、零件表面加工方法的選擇7七、工藝路線的制定8八、工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定10九、加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定11十、心得與體會19十一、參考資料書目21蚌埠學(xué)院機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書層次：本科專業(yè)：2011機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動化本6學(xué)生姓名朱迪學(xué)號51101013004指導(dǎo)教師甘瑞霞課題類別工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間2014年6月1日至6月14日生產(chǎn)綱領(lǐng)100000件/年課題名稱軸承蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制

2、造學(xué)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生制定調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計(jì)說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。二、設(shè)計(jì)（論文）需要的工作條件課程設(shè)計(jì)工作量要求1. 零件圖（一張）2. 毛坯圖（一張）3. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡及工序卡4. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份三、應(yīng)收集的資料及主要參

3、考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)鄧昭銘機(jī)械設(shè)計(jì)手冊徐灝機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社切削用量手冊機(jī)械加工工藝人員手冊機(jī)械工業(yè)出版社四、進(jìn)度計(jì)劃及指導(dǎo)安排第1周：熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡第2周：切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算編寫設(shè)計(jì)說明書一份，整理資料，準(zhǔn)備答辯任務(wù)書審定日期_年_月_日指導(dǎo)教師（簽字）任務(wù)書下達(dá)日期2014年6月丄日學(xué)生（簽字）二、序言機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)之零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等機(jī)械學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工

4、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，其目的在于：1. 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力2. 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。3. 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。當(dāng)然本次課程設(shè)計(jì)的目的除了上述所述之外，還有讓一個(gè)機(jī)械類的并學(xué)完基本專課的學(xué)生基本熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本步驟和流程，為以后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識或工程實(shí)踐設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，同時(shí)也是對學(xué)生已經(jīng)學(xué)過的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識的檢驗(yàn)，

5、也為以后工程設(shè)計(jì)加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)意識。三、零件的工藝分析一.零件的分析（一）.零件的作用：軸承蓋其主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用.（二）零件的工藝分析零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：(1).由零件圖可知，零件的內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。內(nèi)孔的精度要求為r6.3。端面要求r3.2。與軸連接的外圓要求精度較高R1.6。軸承aaa座在工作時(shí)，靜

6、力平衡。(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。四、確定生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。第10頁五、毛坯選擇與毛坯圖說明毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展等?？紤]該設(shè)計(jì)零件的以上因素，該毛坯的制造方法選用金屬性澆注，材料選擇HT200,該鑄造方法生產(chǎn)率較高，精度較高，結(jié)構(gòu)細(xì)密,能承受較大壓力。分析該零件的加工要

7、求確定其毛坯的尺寸為：50外圓和左端面和B面精度要求較高，需要多種工步加工，其留有的加工余量較多，其它可以較少，右端面和©87面屬于不加工表面，但為了定位方便準(zhǔn)確，其加工余量可留一道粗加工余量。最后綜合選用各面加工余量為：左端面2.5mm和右端面1.5mm,B面向左留2mm,©62外圓面單面加工余量為2.5mm,©87外圓單面加工余量留2mm,©50和©31單面留單面加工余量2mm即可。確定圓角和澆注口位置：由于該鑄件的尺寸較小，為保證各加工余量直接選擇圓角為3mm。澆注口位置可以設(shè)置在©62外圓面右上角50mm處。六、零件表面加工方

8、法的選擇本零件的加工面有端平面、孑L、外圓面等，材料為HT200,參考有關(guān)的設(shè)計(jì)手冊和資料，其加工方法選擇如下：（1）左端面；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra3.2，需要粗車和半精車。（2）右端面；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為無要求，需要進(jìn)行粗車。3)內(nèi)孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra6.3pm,需要進(jìn)行粗鏜孔。(4)外圓面©87和少62；少87的表面粗糙度無要求，只需需要進(jìn)行粗車定位。©62公差等級為IT6，表面粗糙度為

9、R.6pm，需要進(jìn)行粗車、半精車、精車。5) 階梯孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級為IT14,內(nèi)表面粗糙度為R12.5pm，根據(jù)結(jié)構(gòu)只需用莫氏a錐柄階梯麻花鉆一次性鉆出。6) ©87外圓左端面及2x2溝槽；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級為IT14,表面粗糙度為R3.2pm，a需要粗車，半精銃。溝槽表面粗糙度為Ra6.3，需粗車即可。七、零件的工藝路線的制定零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方

10、案一：工序1、以©62g6外圓及端面定位，粗車©91外圓及右端面。工序2、以粗車后的©87外圓及端面定位，粗車©62g6外圓及另一端面，倒角。工序3、以©87外圓及端面定位切2x2溝槽。工序4、以©87外圓及端面定位粗鏜孔©50，©31。工序5、以©87外圓及端面定位半精車©62g6外圓及端面。工序6、以©87外圓及端面定位警車©62g6外圓。工序7、以精車后的©62g6外圓及端面定位粗銃Ra12.5面。工序8、以精車后的©62g6外圓及端面定位用莫氏錐柄

11、階梯麻花鉆鉆四個(gè)©11階梯孔。工序9、去毛刺。工序10、終檢。方案二：工序1、以©62g6外圓及端面定位粗銃右端面。工序2、以©62g6外圓及端面定位粗車©91外圓。工序3、以粗車后的©87外圓及端面定位粗車©62g6外圓及另一端面，倒角。工序4、以粗車后的©87外圓及端面定位粗車2x2溝槽。工序5、以粗車后的©87外圓及端面定位粗鏜©50,©31孔工序6、以粗車后的做端面及©62g6外圓定位，采用莫氏錐柄階梯麻花鉆鉆四個(gè)©11階梯孔。工序7、以粗車后的©87外圓及

12、端面定位半精車©62g6外圓及端面。工序8、以©87外圓及端面半精銃B面。工序9、以©31孔及右端面定位，精車©62g6外圓。工序10、以©62g6外圓及端面定位粗銃D面。工序11、去毛刺。工序12、終檢。通過比較知道，雖然方案一工序比較少，不過因?yàn)榱慵叶嗣嬗幸粋€(gè)半圓柱槽造成右端面不連續(xù)，并不能車削平面，而且把鉆孔放在后面，會造成B面粗糙度R增大不太合理，所以綜合考慮，我們a此次工藝方案選擇方案二比較好。八、工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工步工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/“m尺

13、寸，公差/mm鏜孔鏜孔4IT106.350毛坯IT1254鏜孔鏜孔4IT106.331毛坯IT1235右端面粗銑1.5IT1029.5毛坯IT1231左端面半精車0.5IT123.227粗車2IT146.327.5毛坯29.5D面半精銑0.53.212粗車2IT146.312.5毛坯14.5主要表面062g6外圓精車0.2g61.662g6半精車0.8g83.262.2g8粗車4h106.363毛坯67087外圓粗車4IT126.387毛坯91九、加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定加工材料一HT200,HBS=160180，鑄件，有外皮工序1：粗銑右端面工件尺寸毛坯件少91,銃削后少87mm選

14、擇刀具YG6硬質(zhì)合金端銃刀，齒數(shù)z=12,d=125mm，銃削深度dp=1.5mm，前角a=T5,后角丫=8,端齒。00已知銃削深度a=25mm，深度a=1.5mm，選用X62型臥式銃床，cp(1) 確定每齒進(jìn)給量f=0.060.1mm/z,z取f=0.1mm/z,z(2) 銑刀莫頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，取銑刀刀齒后刀面最大磨削量為1mm,耐用度為T=180min,(3) 確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表327,*kvC*dqvvTm*apxv*fyv*aeuv*zpvc=245,q二0.2，x=0.15,y=0.35,u=0.2,p=0,m=0.32,k=1,vv

15、vvvvv=43.28m/min,n=1000v=151r/min,nd根據(jù)銑床X62型(臥式銑床)取n=150r/min，實(shí)際速度v=0.72m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f*z二0.07*150二126mm/min,m選f*z二118,m實(shí)際fz二緒二12亀二0.065mm/z基本時(shí)間T=j1=2兀d=128,1=0.5(d、d2(ae)2)=61,1=2,11、2T=128+61+2=1.62min,T=(T+T)*1.15=2.18min。j118fj工序2：粗車87外圓(1)選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀,C6201中心高200mm，刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度4.5mm,表1.3

16、丫=6,0根據(jù)表1.2,粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀kr=60，kr'=10，a=6，y=12，入s=0，00y=0.5mm，y=-5，b=0.3mm，g01Y12)選擇切削用量1)確定切削深度，a=(91-87)/2=2mm，p2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.4，f=0.61.2mm/r，3) 按C620-1車床選擇f=0.71，(3) 車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，車刀壽命T=180min。(4) 確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表1.11，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度v=114mmin。t切削速度

17、的修正系數(shù)為k=1.0，k=0.88,k=0.8，k=1,tvkrvsvTv取切削速度v=101r/min，按C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速n=120r/min=2.0r/s，實(shí)際切削速度V=Dnc/1000=57s=34.3m/min，c(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25,切削深度a=2mm，進(jìn)給兩位0.71mm/r,pv=34.3m/min，知切削功率P=1.0kw，cc切削用量a=2mm，f=0.71mm/r，n=2.0r/s，pv=0.57m/s切削長度14mm，基本時(shí)間T=1+11+12+13=0.28min,jfnT=T*18%=3sT=23s=0.38min，fj工序3：粗車©62

18、g6外，粗車左端面，倒角所用刀具參數(shù)同工序2,加工余量可一次走刀，車外圓少62g6外圓a=2mm，端面a=1.6mm，車外圓屮62g6外圓，f=0.65mm/r，pp車端面f=0.52mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車屮91外圓相同，基本時(shí)間：車外圓：T=1+11+12+13=20s=0.33min,T=Tx0.15=3s=0.05min，jfnfjT=23x121.8%=28.014=0.46min，d車端面：T=1+11+12+13=20.67s=0.34min,T=Tx0.15=3.1s=0.05minjfnfjT=23.77x121.8%=28.95s=0.48min。d工序4：粗車2x2溝槽根據(jù)

19、表1.7,取進(jìn)給量0.22mm/r(1) 切削深度為ap=2mm，一次走刀完成，(2) 表1.9切槽刀磨鈍面用度,車刀后面最大磨量為0.6mm，車刀壽命T=60min，(3)取進(jìn)給速度f=0.22mm/r，切削速度V：根據(jù)表1.11，選用刀具YG6切刀槽加工，取切削速度v=101r/min，按C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速n=120r/min=2.0r/s,實(shí)際切削速度v=D兀nc/1000=0.57m/s=34.3m/min，c(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：由表1.25查得，切削深度a=2mm,v=34.3m/min，pc知切削功率P=1.0kw,切削用量a=2mm,f=0.22mm/r,n=2.0r/s,cp

20、v=0.57m/s,切線長度l=15mm，基本時(shí)間Tj=11+12+13+lfn2*3+3+30.22*2110.44=25s=0.42min，Tf=Tj*17%=4.25s，T=(Tj+Tf)*(1+15%)=33.6s=0.56min工序5：粗鏜®50孔和®31孔所選刀具YG6硬質(zhì)合金直徑為16mm(1) 切削深度ap=2mm，p(2) 進(jìn)給量f根據(jù)表1.5，取粗膛灰鑄鐵直徑為16mm，ap<2mm，p伸出長度80mm,f=0.20.3選取機(jī)床型號C620-1，選取進(jìn)給速度f=0.2mm/r，切削速度V：v=Ckcv，Tmapxvfyv式中C=189.8，m=0.

21、2，X=0.15，y=0.2，K=0.548，vvvv=57.30m/min，n=363r/min，第16頁按C620-1機(jī)床選n=370r/min031孔：n=585r/min取n=600r/min，T=j2l+11+12+13fn7+12+40.2*600=0.19min，第23頁Tf=Tj1*17%=0.03min，T2=（Tj1+Tf1）*1.15=0.36min050孔：基本時(shí)間酣二J二0.2間，Tt1=Tj1*17%=0.05minT1=0.36min。工序6：鉆階梯孔鉆四個(gè)011階梯孔采用莫氏錐柄解題麻花鉆，一次成型(1)切削用量刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑7mm,鉆4個(gè)孔，(2

22、)確定進(jìn)給量孔徑和深度很小采用手動進(jìn)給，選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度根據(jù)2.12*,鉆頭后刀面最大磨損量取0.5mm耐用度T=35min，(3) 切削速度v由表2.15，確定v=11m/min，n=1000r/minc(4) 基本時(shí)間鉆4個(gè)o11深12mm的通孔基本時(shí)間約為40s。工序7：半精車o62g6外圓及端面選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金專為刀與粗車相同(1) 確定切削深度a=0.4mm，p(2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.6及C620-1機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.3mm/r，半精車切削力小，不攪合機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度，(3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9*選擇車刀后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度為60

23、min,(4) 確定切削速度v根據(jù)表1.11，a<=0.8mm，f<=0.42mm/r，p切削速度v=114m/min，機(jī)床轉(zhuǎn)速n=576r/min，根據(jù)C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速，選擇n=600r/min=10r/s，則實(shí)際切削速度v=1.9m/s，切削用量a=0.4mm，f=0.3mm/s，n=600r/min，v=1.9m/s=114m/min，p端面a=0.4mm，f=0.2mm/r，n=10r/s，v=1.9m/s，p基本時(shí)間T.J+11+12+13二0.18min，jf*nT=T*19%=1.87s，T=0.315min。fj工序8:半精車(p62g6外圓及端面同工序選銑刀相

24、同ap=0.5mm(1)確定每齒進(jìn)給量f=0.060.1mm/z，選f=0.1mm/z，a=0.5mm，zzpa=6mm，e2)根據(jù)表3.7，刀齒后刀面最大磨損面為0.8mm，耐用度T=180min，k=1，vv=_Cvk=49.27,n=l°°°v=176.7,cTmapXfyvv兀D根據(jù)X62銑床取n=190r/min,實(shí)際v=0.8045m/s,工作臺中進(jìn)給量為f=0.07*12*190=189.6mm/min,按X62選f=150mm/z,實(shí)際f=fm=0.066mm/z,mn基本時(shí)間T.=1+11+12+13二1.21min，jfmTf=0.205min

25、,T=(Tj+Tf)*1.15=1.61min。工序9：精車（p62g6外選用車刀YG6,1) 切削深度a=0.1mm,p2) 進(jìn)給量f=0.5mm/r,3) v=128m/min,n=657.5r/min,根據(jù)616A型臥式機(jī)床選n=675r/min,v=1.68mm/r,基本時(shí)間T.=1+11+12+13二0.06min，JfnT=T*17%=0.01min,T=0.074min。fJ工序10：粗銑Ra12.5面所選刀具如工序1，銑刀直徑125，z=12，a=4.25mm，p銑削寬度ae=12mm，e（1）確定每齒進(jìn)給量f=0.060.1mm/z，（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表3.7，取銑刀的刀齒后刀面最大磨損量為1mm，T=180min，（3）確定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27，v=cvk,c=245,q=0.12,x=0.15,u=0.2,cvvvvvTmapxvfyvp=0,m=0.32,k=1,v=58.4m/min,n=100叫=148.8,vvd根據(jù)X62銃床取n=150r/min，實(shí)際v=1m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量f=0.1*12*150=180mm/min，mz按X62選f=190,實(shí)際f二f=0.106mm/z,zmn則基本時(shí)間T=0.98min,j輔助時(shí)間T=T*17%=0.166min,fj1工時(shí)定額T