驗(yàn)貨員必備的塑料知識

1、塑料知識P S1 PS的性能PS 為無定形聚合物，流動(dòng)性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88-92%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS 制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，耐熱性較差（ 60-80），無毒，比重1.04gcm3 左右（稍大于水） 。2 PS 的工藝特點(diǎn)PS 熔點(diǎn)為 166，加工溫度一般在185-215 為宜，分解溫度約為290，故其加工溫度范圍較寬。 PS 料在加工前，可不用干燥，由于其MI 較大、流動(dòng)性好，注射壓力可低些。因PS 比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時(shí)間可早一些。其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成

2、型周期時(shí)間會減少一些；PS 制品的光澤隨模溫增加而越好。HIPS1 HIPS 的性能HIPS 為 PS 的改性材料， 分了中含有 5-15% 橡膠成份， 其韌性比 PS 提高了四倍左右， 沖擊強(qiáng)度大大提高。它具有 PS 具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。 HIPS 制品為不透明性。 HIPS 吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。2 HIPS 的工藝特點(diǎn)因 HIPS 分子中含有5-15% 的橡膠， 在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS 慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會比PS 稍長一點(diǎn)，其加工溫度一般在190-240為宜。 HIPS 制件中存在一

3、個(gè)特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。AS （SAN ）1 AS 的性能AS 為苯乙烯 -丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強(qiáng)度比 PS 高。2 AS的工藝特點(diǎn)AS 的加工溫度一般在200-250為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些。模溫控制在45-75較好。PSABS1 ABS的性能ABS為丙烯睛 -丁二烯 -苯乙烯三元共聚物，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS 是一種通用型工程塑料，其品種多樣， 用途廣泛， 也稱

4、“通用塑料” ，（ MBS 稱為透明 ABS ），ABS 易吸濕，比重為 1.05g/cm3（比水略重） ，收縮率低（ 0.60% ）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。2 ABS 的工藝特點(diǎn)2.1 ABS 的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS 樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS 的注射溫度雖然比 PS 稍高，但不能像 PS 那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235 為宜。2.3 ABS2.4 ABS的熔融粘度屬中

5、等，比PS、 HIPS、AS 均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。2.5 ABS 成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80 。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5左右為宜。2.6 ABS 不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長（應(yīng)小于30 分鐘），否則易分解發(fā)黃。BS（K 料）1 BS的性能重為BS 為丁二烯 -苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟）1.01fcm3 （和水相似） 。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。，透明性好。BS料比2 BS的工藝特點(diǎn)BS的加工溫度范圍一

6、般在190-225 為宜， 模溫在30-50 較好。 該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些。PMMA1 PMMA的性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98），其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、 表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與 PS 相比，不易脆裂，比重為 1.18g/cm3 。2 PMMA的工藝特點(diǎn)PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（ 225-245）和壓力下成型，模溫在65-80較好。 PMMA 穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過長都會造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%

7、左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞” ，需采取大澆口， “低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。PE1 PE 的性能PE 是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無毒、價(jià)廉、加工方便。PE 是一種典型的結(jié)晶型高聚物。 它的種類多， 常用的有LDPE 和 HDPE ，為半透明性塑料， 強(qiáng)度低，比重為 0.94g/cm3( 比水小 )。 LDPE 較軟，（俗稱軟膠）HDPE 俗稱硬性軟膠，它比LDPE 硬，透光性差，結(jié)晶度大。PE耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。2 PE 的工藝特點(diǎn)PE 制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。PE 料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很

8、寬，不易分解（分解溫度為320），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60 ）。 PE 的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中， PE 制件易出現(xiàn)變形和開裂。產(chǎn)品放在80熱水中水浴， 可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。PP1 PP 的性能PP 為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中 PP 最輕，密度僅為 0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中， PP 的耐熱性最

9、好，其熱變形溫度為 80-100，能在沸水中煮。 PP 有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP 的綜合性能優(yōu)于PE 料。 PP 產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP 的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。2 PP 的工藝特點(diǎn)PP 在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP 在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP 熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP 的加工溫度在200-300 左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310），但高溫下（ 270

10、-300），長時(shí)間停留在炮筒中會有降解的可能。因 PP 的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。 模溫宜控制在 30-50范圍內(nèi)。 PP 熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP 在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP 料加工時(shí)不需干燥，PP 的收縮率和結(jié)晶度比PE 低。PA1 PA 的性能PA 也是結(jié)晶型塑料，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍 6、尼龍 66、尼龍 1010、尼龍 610 等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱（

11、100內(nèi)可長期使用） 、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。 PA 缺點(diǎn)主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。PA66 是 PA 系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。 PA1010 是我國 1958 年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66 低，尺寸穩(wěn)定性可靠。2 PA 的工藝特點(diǎn)PA 易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙， PA 不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就會出現(xiàn)流動(dòng)（與P

12、S、 PE、 PP 等料不同）。PA 的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5左右）。PA 流動(dòng)性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點(diǎn)。PA 熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。PA 在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過30 分釧， PA 對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。PA 料模溫在50-90較好， PA1010 加工溫度在220-2

13、40 為宜， PA66 加工溫度為270-290。PA 制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。POM1 POM 的性能POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM 不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172。2 POM 的工藝特點(diǎn)POM 加工前可不用干燥，最好在加工過程中預(yù)熱（100左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM 的加工溫度范圍很窄（195-215），在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長或溫度超過220就會分解。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高， 殘量要少。 POM 產(chǎn)品收縮大， 易產(chǎn)生縮

14、水或變形。POM 比熱大，模溫高（80-100），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指。POM 宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。PC1 PC 的性能PC 為無定型塑料，透明性好。它具有優(yōu)良的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩(wěn)定性高、 易著色、 吸水率低。 PC 熱變形溫度為 135-143 ，可長期在 120-130的工作溫度下使用。 PC 的缺點(diǎn)是：耐化學(xué)性新式、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對水份極敏感，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。2 PC 的工藝特點(diǎn)PC 料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性， 要采取升溫的辦法。PC 料加工前要充分

15、干燥（ 120左右），水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)。PC 料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在 80-110左右較好， 成型溫度在280-320為宜。 PC 產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂。因此，PC 料的成型加工要求較高。 PC 料收縮率低（ 0.5% ），尺寸變化不。 PC 料啤出的制品可用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。EVA1 EVA 的性能EVA 是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3 （比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大（2%）， EVA 可用于色母料的載體。2 EVA 的

16、工藝特點(diǎn)EVA 成型加工溫度低（160-200 ），范圍較寬，其模溫低（20-45），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度65）。EVA 加工時(shí)模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250易分解。 EVA壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。EVA 產(chǎn)品易宜采用“低溫、中PVC1 PVC的性能PVCPVCPVC 是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解。PVC 難燃燒（阻燃性好） ，粘度高、流動(dòng)性差。種類很多， 分為軟質(zhì)、 半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC ，密度為 1.1-1.3g/cm3( 比水重 )，收縮率大（ 1.5-2.5% ），產(chǎn)品表面光澤性差， （美

17、國最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC 可與 PC 媲美）。2 PVC 的工藝特點(diǎn)較 PVC 加工溫度范圍窄（160-185），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進(jìn)行）。模溫較低（ 20-40 ）。 PVC 加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（PVC 料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過1550%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。分鐘。較 PVC 宜用大水品進(jìn)膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC 產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC 料停機(jī)前需及時(shí)用PS

18、 水口料（或PE 料）清洗炮筒，防止PVC解產(chǎn)生 Hd ,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。分PPO1 PPO的性能PPO（ NORL Y ）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度雙PA、POM 、 PC 高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1% ）。缺點(diǎn)是對紫外線不穩(wěn)定，價(jià)格高、用量少。2 PPO的工藝特點(diǎn)PPO 的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在100-120的溫度下干燥1-2成型溫度為270-320，模溫控制在75-95 為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），

19、水口流道以較大為佳。小時(shí)，POLY 產(chǎn)品常識一、 POLY 產(chǎn)品在工藝行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其特性主要有：1、紋路構(gòu)造復(fù)雜明顯。2、原材料易于回收利用，良品率高的矽利康可回利用。3、生產(chǎn)設(shè)備投資相對較小， 波麗產(chǎn)品較其他材質(zhì)來說更易生動(dòng)形象地表現(xiàn)事物， 主要適宜圣誕系列、花園系列、家居擺飾、小吊飾等產(chǎn)品。二、 POLY 產(chǎn)品主要原料由以下物料組成：1、 POLY 油（即樹脂）分軟POLY 和普通兩種， POLY 油是產(chǎn)品中的主要成分。2、石膏粉（化學(xué)名Caco3），與 POLY 油混合比例約為10： 8。3、彩繪油漆，主要有平光與亮光漆之分。4、各種表面處理液：A ：丙銅（洗脫表面粉狀粘料）。B ：

20、減液（ Naco3）配制，洗去產(chǎn)品表面POLY 油，便于上色。C：硬化劑（催化石粉與油硬化反應(yīng)）。D：天那水（即香蕉水，洗掉雜色及稀釋油漆）。E：滲劑水（用于產(chǎn)品表面，使其不易掉漆且有光澤）。G：亮油（噴于產(chǎn)品表面，使其不易掉漆且有光澤）。三、生產(chǎn)流程：雕模制模灌胚修胚彩繪組裝包裝1、雕模：根據(jù)客人的圖稿或公司、工廠自行設(shè)計(jì)的圖稿雕刻出所需的土模。2、制模（分為包模、分片模）：A ：原模 - 將確認(rèn)后的土模用矽利康及原模石膏制出原模（即母模）。B ： KS 模 -根據(jù)母模，用KS 石膏制出KS 模（公模）。C：生產(chǎn)模 - 利用矽利康及生產(chǎn)模石膏制出生產(chǎn)模。3、灌胚：將POLY 油與石膏粉按所需比例（一般為8：10）調(diào)勻后再加入硬化劑攪拌后迅速注入已準(zhǔn)備好的模具，而實(shí)心產(chǎn)品還需放入真空泵內(nèi)抽真空，空心產(chǎn)品需固定于轉(zhuǎn)盤上滾動(dòng)，待胚體硬化凝固后方可脫模。4、修胚A ：剔除，磨平分片處的棱角及多余粘料。B：將有輕微損傷、變形的產(chǎn)品可進(jìn)行