班組設(shè)備管理PPT

1、班組設(shè)備管理-泵和閥的檢修主講：馮立平 作為生產(chǎn)或支持部門的班組長，首先要熟悉現(xiàn)場管理五要素：人、機、料、法、環(huán) 。 人，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。 機，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。 料，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。 法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作

2、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。 環(huán)，指環(huán)境。對于我公司的高科技產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高，所以我們也要注重環(huán)境的問題。 講些設(shè)備的問題，也就是上面提到的人機料法環(huán)中的機的問題。講下設(shè)備的班組管理問題。 如何作好設(shè)備的班組管理呢？ 首先認(rèn)識上要改變“設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)是機修部門的事”的舊觀念，按照TPM精神，設(shè)備是誰使用誰保養(yǎng)，維保部門提供技術(shù)支持。班組是TPM活動的基礎(chǔ)支持組織，TPM的開展及效果如何，也是考核班組在設(shè)備這塊績效的硬指標(biāo)。 再次要做到正確使用，精心維護(hù)，適時修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長期、可靠地運行和安全生產(chǎn)。 第三要.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作：設(shè)備投入使用之前，

3、應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)到每位操作者手里。 操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1對操作人員上崗人數(shù)和自身的素質(zhì)要求。 2對操作人員的“安全防護(hù)要求”。 3設(shè)備的啟動、停止和運轉(zhuǎn)操作說明。 4工具，輔助工具等使用方法，設(shè)備的潤滑要求。 5設(shè)備的工藝參數(shù)要求（介質(zhì)、壓力、溫度、電壓、電流等）。 6設(shè)備的清潔和對使用環(huán)境的要求。 7設(shè)備日常點檢、潤滑、定期點檢和換油等基準(zhǔn) 8設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。 日常點檢包括以下內(nèi)容 1）運動部件有無異常聲音； 2）潤滑是否正常； 3）各種顯示表指示是否正常； 4）有關(guān)部位溫度是否正常； 5）有無異常振動，螺絲是否松動； 6）結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備進(jìn)行必要的

4、調(diào)整； 7）保持設(shè)備及工作場地的整潔，排除泄漏。 設(shè)備的潤滑有“五定法” ：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 ；建立定期換油臺帳，按時下達(dá)換油作業(yè)計劃 ；抽樣化驗分析，確定換油時間 ；對過濾器、減速器、機封滑動部位進(jìn)行全面清洗、潤滑 ；確保潤滑管路完整齊全、清潔暢通 ；集中潤滑的設(shè)備通知相關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象象 要幫助班組內(nèi)每一位員工作提高操作水準(zhǔn)，幫助操作工人管好、用好、修好設(shè)備。使之達(dá)到會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障的“四會”要求。 管好設(shè)備：要求班組內(nèi)操作者負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。 用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤滑，

5、做好設(shè)備交接班記錄和認(rèn)真填寫各項記錄。 修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時排除簡單故障。 對班組內(nèi)的關(guān)鍵、重點設(shè)備都應(yīng)掛有明顯標(biāo)志牌，按其要求進(jìn)行管理 ；嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵、重點設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn) ；嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作 ；操作工、維修工按時進(jìn)行日常點檢并做好點檢記錄；做好日常維護(hù)，使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤滑、高效，安全 的最佳狀態(tài)；球閥的檢修 球閥是閥門里使用廣泛的一種通用閥門，使用量大，消耗也快，所以，合理的維修保養(yǎng)，不然可以提高工作效率，還可以減少檢修時間，節(jié)約更換成本。 想使球閥性能穩(wěn)定，壽命長久，需要注意以下因素： 1使用前，應(yīng)用水

6、清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。 2球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著一定壓力。在檢修球閥之前，要先關(guān)閉球閥前的切斷閥，打開需要檢修的球閥，完全釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥，則應(yīng)該首先斷開電源和氣源。 3一般軟密封球閥均使用四氟作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進(jìn)行清洗，在拆卸時需謹(jǐn)慎防止損壞密封圈而泄露。 球閥拆裝時，法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定，然后將所有螺母稍緊，最后用勁固定好。如先將個別螺母強行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂，導(dǎo)致閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。 如果對閥門進(jìn)行清洗

7、，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。清洗時，要徹底的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗。清洗完成后等清洗劑徹底揮發(fā)后再進(jìn)行裝配。 長期露天存放，會導(dǎo)致閥門本體和部件銹蝕，無法正常使用。球閥存放時應(yīng)該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊。存儲超過12個月的閥門，使用時應(yīng)重新測試，以確保性能穩(wěn)定。 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部照常存在受壓流體，檢修應(yīng)該注意先要排除壓力。拆開 1.使閥處于半開方位，沖刷、清除閥體表里可以存在的危險物質(zhì)；2.關(guān)閉球閥，拆掉兩端法蘭上的聯(lián)接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除；3

8、.依序拆開驅(qū)動設(shè)備-執(zhí)行機構(gòu)、聯(lián)接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、耐磨片、閥桿填料；4.拆開體蓋聯(lián)接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分別，并拿掉閥蓋墊圈；5.確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”方位，這可以將其較簡略的從閥體拿出，隨后取出閥座；6.由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。注意：請小心操作，以避免擦傷不銹鋼球閥閥桿表面及閥體填料函密封部位組裝1.清洗和檢查拆下零件，閥座及閥蓋墊圈等密封件；2.按拆開的相反次序進(jìn)行組裝；3.用扳手交叉鎖緊法蘭聯(lián)接螺栓；4.用扳手鎖緊閥桿螺母；5.設(shè)備聯(lián)入執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號，旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至翻開和關(guān)閉方位；6. 在裝回管道前，

9、按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封檢驗和功用檢驗。調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機構(gòu)，起著十分重要的作用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。調(diào)節(jié)閥的常見故障、原因分析及解決方法 （1）調(diào)節(jié)閥不動作。 原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。 解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片；調(diào)直閥桿或者更換閥桿。 （2）調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用。 原因：閥芯脫落或管道堵

10、塞。 解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。 （3）調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動。 原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn)；膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。 解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整；清除污物、結(jié)焦等；緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。 （4）調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。 原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大；單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。 解決方法：更換閥徑合適的閥門；調(diào)整閥門方向；改善結(jié)合面（研磨）或更換閥芯、導(dǎo)向套。安全注意事項 （1）維修安全注意事項：維修必須由兩人以上作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場

11、維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。 （2）檢修安全注意事項：在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證；在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)；在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源；檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件；拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。 （3）投運安全注意事項：投運前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)；投運時應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。泵的常見維修 一般臥式離心泵的檢修工藝及方法 1、解體順序： A、分別在泵與電機的聯(lián)軸器上作記號，拆下電機送電工檢查試驗； B、松開泵殼體與吸入端蓋之間的連

12、接螺栓，拆下吸入端蓋； C、松開葉輪螺母，拆下葉輪，取出葉輪鍵； D、拆下聯(lián)軸器，由于聯(lián)軸器與主軸一般配合較緊，不能盲目敲擊，應(yīng)使用拆卸聯(lián)軸器工具拆卸； E、松開填料壓蓋的緊固螺栓，取下填料壓蓋，掏出填料； F、松開靠近聯(lián)軸器側(cè)的軸承壓蓋螺栓，拆下軸承壓蓋； G、將主軸連同滾珠軸承一起由聯(lián)軸器側(cè)取出。抽取時應(yīng)用銅棒輕輕敲擊葉輪端主軸，不可用鐵榔頭直接敲擊，以免損傷主軸端的螺紋。 所有拆卸下的零部件應(yīng)妥善保管，不得隨意亂放。容易混淆的零部件，都應(yīng)專門作出記號。數(shù)臺泵同時解體時，各泵的零部件應(yīng)分別存放。對于精密的零部件應(yīng)特別注意保護(hù)，不得堆壓，并用干凈的塑料布或者其他柔軟材料包裝好 各部件要清洗干

13、凈。用一個大小合適的油盤，使用柴油將拆下的泵零件清洗干凈。一般是清洗滾動軸承和主軸，葉輪和聯(lián)軸器，同時清洗軸承室和泵殼體，及其他零部件。 滾動軸承應(yīng)清潔無銹蝕，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無雜音，否則應(yīng)更換。 主軸應(yīng)光滑無銹蝕、毛刺，彎曲度在許可范圍以內(nèi)，特別是滾動軸承、葉輪、聯(lián)軸器裝配的一段及填料盒內(nèi)一段，應(yīng)無銹斑。如發(fā)現(xiàn)輕微銹斑、毛刺，應(yīng)用細(xì)砂布、油石打磨干凈。 葉輪內(nèi)孔應(yīng)光滑、無毛刺，鍵槽應(yīng)平滑，葉輪流道內(nèi)應(yīng)無型砂殘留，葉輪密封圈處應(yīng)無缺損，葉輪內(nèi)各葉片應(yīng)無殘缺。葉輪兩盤面應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。 聯(lián)軸器內(nèi)孔應(yīng)光滑，鍵槽應(yīng)平滑、無毛刺，聯(lián)軸器表面應(yīng)無裂紋。 軸承室、泵殼體內(nèi)應(yīng)無型砂、無裂紋、無砂眼等

14、。 軸的彎曲度不能超過0.05mm，否則應(yīng)進(jìn)行直軸。 密封環(huán)徑向間隙用游標(biāo)卡尺測量，其值應(yīng)為導(dǎo)葉密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪密封環(huán)外徑差的一半。其值應(yīng)符合下表的規(guī)定，一般應(yīng)為葉輪密封處直徑的1/10001.5/1000，但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且四周間隙應(yīng)均勻相等。 組裝順序如下： 將軸承裝在軸上。 在軸承內(nèi)加注合格的潤滑脂，連同軸一起穿入軸承座內(nèi)。穿軸時要將泵葉輪內(nèi)側(cè)的軸承壓蓋（帶墊片）、擋水環(huán)、填料壓蓋依次套在軸上。 將軸承室兩端軸承壓蓋的螺栓依次擰緊，此時若用手盤動泵軸，泵軸應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如。如發(fā)現(xiàn)盤泵軸費力或時緊時松等不正?，F(xiàn)象，說明軸承安裝位置不正確，應(yīng)找出原因并消除。 安裝葉輪鍵，在葉輪內(nèi)孔涂少

15、許機油，將葉輪套裝在軸上。 安裝葉輪螺母并緊固，有的葉輪螺母帶有止動墊圈，在螺母緊固后，應(yīng)將墊圈翻邊。 安裝聯(lián)軸器鍵，在聯(lián)軸器內(nèi)孔涂少許機油，將聯(lián)軸器裝上。此時用手盤動聯(lián)軸器，泵軸應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如。否則，應(yīng)檢查缺陷并消除。 當(dāng)泵本體組裝完畢，即可將經(jīng)檢查過的電機安裝在泵的臺板上。 聯(lián)軸器找中心試車。聯(lián)軸器找中心的目的是使各轉(zhuǎn)子的中心線能連接成一條平滑的、連續(xù)的曲線。連接好后試車 為防止泵與電機各自產(chǎn)生的軸向竄動相互干擾，在進(jìn)行聯(lián)軸器找中心時，應(yīng)使兩聯(lián)軸器端面間保持一定的距離，其數(shù)值各制造廠都有規(guī)定。如制造廠無明確規(guī)定，可按下列數(shù)值選取。 小型泵類（疏水泵等） 24mm 中型泵類（凝結(jié)泵等） 45mm

16、 大型泵類（給水泵等） 510mm 泵的機械密封裝置和填料箱 1-密封環(huán) 2-靜環(huán) 3-動環(huán) 4-膠環(huán) 5-動環(huán)座 6-銷釘 7-彈簧 一般情況下修理泵時機械密封要換新 特殊情況下，機械密封進(jìn)行修理。 1.動、靜環(huán)送專業(yè)廠家研磨或換新。 2.“O”型圈老化變質(zhì)失效，換新。 3.彈簧失效換新,新彈簧要檢查彈簧的旋向。 4. 如泵的密封是填料密封則填料全部換新，泵填料箱中的水封環(huán)和軸要保持0.4-0.5mm的徑向間隙。 5.泵的軸承清潔檢查，如有缺陷軸承換新。 6.檢查泵與電動機聯(lián)軸節(jié)。檢查彈性圈是否完好，如損壞則換新。泵組裝 軸承加黃油裝復(fù)，軸承蓋裝復(fù)。 聯(lián)軸器裝復(fù)，應(yīng)注意保持其端面與軸線的垂直

17、。 把機械密封的靜環(huán)裝復(fù)到軸封壓蓋或上泵殼內(nèi)，裝復(fù)機械密封動環(huán)及彈簧裝復(fù)到泵軸上，并固定。因機械密封的動靜環(huán)特別脆，所以裝機械密封要特別小心。 裝機械密封時要注意機械密封彈簧的旋向。 如泵為順時針轉(zhuǎn)動，而泵只有一付機械密封時，彈簧的旋向為右旋。 如泵順時針轉(zhuǎn)動，而泵上下都有機械密封時，上部的機械密封的彈簧的旋向為右旋，下部機械密封的彈簧的旋向為左旋。 逆時針轉(zhuǎn)動的泵方向相反。 葉輪阻水環(huán)上涂上黃油，把阻水環(huán)套到葉輪上，葉輪裝到泵軸上，裝上止退墊圈，葉輪的保險螺帽上緊，把下阻水環(huán)套到葉輪上。 把泵軸裝到泵殼內(nèi)，軸承座上緊，轉(zhuǎn)動泵軸，以手感輕快無死點為宜。 泵殼間墊片換新，上泵殼裝復(fù)。敲入泵殼之間

18、的定位銷，上緊泵殼間的螺栓，上緊軸承壓蓋。用手轉(zhuǎn)動泵軸，以手感輕快無死點為宜。 如用手轉(zhuǎn)動泵軸，有死點，再把上泵殼拆開，泵軸拆出，用刮刀修刮上下阻水環(huán)上相應(yīng)的地方，再把泵軸裝復(fù)，泵殼裝復(fù)，螺栓全部上緊，如此反復(fù)，直到用手轉(zhuǎn)動泵軸無死點為止。 若泵的密封是填料，新填料裝復(fù)，填料壓蓋上緊。 填料應(yīng)一道一道壓進(jìn)去，搭口錯開,填料搭口成45角。 熱水循環(huán)泵、鍋爐循環(huán)泵、物料泵等泵用石墨填料或聚四氟乙烯填料。 泵的填料不要壓得很緊。 灌水試驗，如泵殼修補過，進(jìn)行泵壓實驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，檢查泵殼、機械密封等處是否有滲漏。安裝復(fù)位。 泵的底腳螺絲裝復(fù)，泵浦進(jìn)出口管上的法蘭床墊換新后泵裝復(fù)。注意管道上的老墊片要鏟除干凈，檢查管道法蘭的密封面是否有缺陷，如影響密封性能的要換新。 電動機裝復(fù)并固定，進(jìn)行泵和電動機的對中找正 用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無死點，異常聲響等情況。 通知電工電動機接線。 檢查泵的有關(guān)儀表及其附件有無損傷，是否準(zhǔn)確，管接頭是否嚴(yán)密，各儀表管路是否接通。 打開泵的進(jìn)出口閥門，確認(rèn)泵內(nèi)充滿介質(zhì)，無空氣。 點動啟動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。（一般泵的轉(zhuǎn)向為順時針轉(zhuǎn)動） 泵進(jìn)行效用試驗。試驗時間應(yīng)超過1小時，泵的壓力滿足系統(tǒng)要求。 試驗時測量軸