飼料廠中控工操作規(guī)程

1、飼料廠中央控制室操作工操作規(guī)程一、 開機前準備1、 根據(jù)計劃單抄寫生產(chǎn)計劃一式兩份（小料填加人員一份）。2、 仔細查看上班的交接班記錄。3、 通知各個相關(guān)崗位做好開機前準備。4、 開啟控制電源，打開電腦和相關(guān)的監(jiān)視廣播系統(tǒng)（應(yīng)遵循先開外設(shè)再開主機）。5、 電腦進入系統(tǒng)后進入生產(chǎn)控制軟件。6、 查看各倉余料情況。二、 開機生產(chǎn)（一）注意事項1、 啟動設(shè)備前通知現(xiàn)場，待現(xiàn)場給予確定后方可開機。2、 設(shè)備啟動順序應(yīng)按先后再前先附屬設(shè)備再主設(shè)備。3、 開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。4、 當設(shè)備出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機并通知相關(guān)人員前去檢查，如是堵機應(yīng)先排料疏通后才可重新開機生產(chǎn)；如是設(shè)備故障通知機電前去

2、檢修。5、 隨時觀察設(shè)備狀況，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，降低電耗。（二）、安排生產(chǎn)1、 根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉內(nèi)余料情況安排進料的品種順序數(shù)量同時啟動粉碎機進行粉料。2、 通知查倉員對進料和粉料的品種進行查看核實并查看是否有漏倉竄倉。3、 根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量。4、 檢查配料稱零點和各個生產(chǎn)參數(shù)是否正確。5、 輸入配方數(shù)據(jù)并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對小料配方。6、 選擇成品倉或制粒倉啟動混合輸送設(shè)備à混合機à啟動配料。7、 粉料成品配出來后通知相關(guān)崗位做接料準備。（1） 需制粒的打在制粒倉通知制粒員開機制粒并設(shè)置好冷卻器

3、的各個參數(shù)開啟制粒工段附屬設(shè)備，冷卻器開始排料通知查倉員和出料工檢查粒料的料型色澤溫度確認無誤打包出料。（2） 不需制粒的打在粉料成品倉通知出料口核對成品感觀色澤確定無誤后打包出料。（3） 如不能辨別的新產(chǎn)品或有異樣的產(chǎn)品應(yīng)在成品一出來通知帶班和現(xiàn)場品管檢查核對。三、 各工段事項（一）筒倉工段1、 玉米接收玉米倒入接收口后相關(guān)人員會根據(jù)倉容情況和玉米的品質(zhì)通知進入那個筒倉。2、 打開需進料的筒倉進料閘門根據(jù)流程工藝按先后再前的順序依次啟動倉頂進料刮板à高提升機à初清篩à矮提升機à接收口刮板。3、 生產(chǎn)上提用玉米時應(yīng)把筒倉頂部進料閘門全部關(guān)上選好需要進玉米

4、的粉碎倉按先后再前的順序依次開啟設(shè)備再打開需提用玉米圓筒倉的下閘門。4、 當發(fā)現(xiàn)某倉玉米提不到時應(yīng)通知相關(guān)人員去查看是否已經(jīng)空倉如確認沒玉米應(yīng)安排人員清倉并詢問品管部該用那個倉玉米生產(chǎn)。品管部根據(jù)倉內(nèi)玉米的狀況和先進先出的原則決定用那個筒倉的玉米。5、 為保證玉米的儲存品質(zhì)根據(jù)品管要求在玉米接收50100噸時應(yīng)按排人員清理筒倉工段的永磁桶，在天氣晴朗的時候遵循品管通知開啟筒倉上下風機進行通風換氣。（二）進料工段1、 合理安排倉位和進料的品種、順序、數(shù)量。2、 進料工拉料到需進料的接收口時應(yīng)點動三通或分配器到需進料的粉碎倉或付料配料倉，再按照流程順序依次啟動進料斗式提升機à初清篩

5、24;初清篩提升機à進料刮板，最后開啟對應(yīng)的進料口除塵風機通知可以開始下料。3、 一個品種的原料進完，進料工把進料口的地角料打掃干凈時，關(guān)閉除塵風機過一兩分鐘通知查倉員去看對應(yīng)的粉碎倉或付料配料倉是否還有料下，在確認沒有料下時才可以轉(zhuǎn)好倉開啟除塵風機通知可以進下一個原料。4、 每進一個品種都應(yīng)第一時間通知查倉員去核對所進原料是否正確有無漏倉竄倉。5、 有些原料品管已通知可不過初清篩的進料時應(yīng)關(guān)閉初清篩提升和初清篩在該品種進完后再開啟。6、 粒料進料口有多個接收口時只能選其一個口進料，不能兩個或多個口同時進料。7、 進料口的永磁筒每班應(yīng)清理兩次。8、 關(guān)閉進料工段時必須在整個流程內(nèi)的物

6、料完全提取干凈后再按照開機順序反之進行。（三）粉碎工段1、 開機前應(yīng)清理干凈喂料器的磁鐵板，根據(jù)生產(chǎn)飼料品種和所粉碎的原料選用品管規(guī)定的篩片并檢查篩片完整無缺關(guān)閉好操作門，打開現(xiàn)場開關(guān)相關(guān)人員離開現(xiàn)場。2、 分配好需粉碎進料的倉號依次啟動粉碎輸送提升粉碎輸送絞龍粉碎吸風機粉碎機主機待粉碎機運行正常后根據(jù)所粉碎原料的性質(zhì)設(shè)定頻率打開對應(yīng)F倉門進行粉料。3、 喂料頻率的初始設(shè)定應(yīng)根據(jù)粉碎物料的硬度水份和選用篩片的大小要決定；開始頻率盡量設(shè)小然后再根據(jù)粉碎電流大小和粉碎輸送設(shè)備的輸送能力進行調(diào)正。4、 對打爛篩片所粉碎的物料要經(jīng)仔細檢查是否能用，不能用的要放出重粉碎。5、 粉碎機屬高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，粉

7、碎工段也是最重要工段之一沒有特使情況盡量選用聯(lián)鎖模式。6、 為了能使錘片均勻的磨損粉碎機每周應(yīng)換向，換向操作時粉碎機必須完全停止；當錘片磨損嚴重粉碎效率低時必須更換錘片。7、 粉碎機震動較大。聲音異常。電流和喂料頻率波動較大時都應(yīng)立即停機檢查。8、 粉碎機在更換篩片。錘片和停機檢查時必須關(guān)閉現(xiàn)場開關(guān)（最好關(guān)閉強電空氣開關(guān)）。9、 粉碎工段停機時必須先關(guān)閉粉碎倉門在整個流程內(nèi)的物料全部粉完粉碎電流回落到空載電流值時進行。（四）配料工段1、 配料工段是最重要的工段直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以要嚴格按照配方的配比下料。2、 為了保證配料精度一般來說是大稱下量大的料小稱小少于20%的料，根據(jù)超欠重情況調(diào)

8、整提前量。3、 對下料順序的安排盡量使一些量大的料先下，而對流動性比較好原料（鈣粉、磷鈣、膨潤土等）和水份油性較高的（細糠）是不能排在第一的順序。4、 預(yù)混料和微量小料添加時間應(yīng)該是在大料80%已進入混合機混合后加入。5、 牧羊雙軸槳葉混合機兩分鐘能充分混合其額定混合量的40%-140%；對有油脂和其它液體添加的配方第一盤的混合時間和液體添加時間盡量設(shè)置長點，然后再根據(jù)第一盤液體添加完的時間適當增加幾十。6、 秒為這個配方的液體超時報警時間；而混合時間又比液體超時報警多幾十秒（根據(jù)個人反應(yīng)速度決定）。7、 變換配料品種時前個品種沒提完的情況必須鎖定混合機門進行下個品種的混合，在確保前個品種已完

9、全提取完了才能轉(zhuǎn)倉解鎖。8、 出料口的回收料必須是在配相應(yīng)品種料。轉(zhuǎn)在相應(yīng)制粒倉時才能倒入。9、 在配濃縮料和粉料之前應(yīng)用低蛋白豆粕對混合機和混合輸送工段。成品檢驗篩清洗一遍以避免交叉污染。10、 濃縮料。代乳料。教槽料。保育料和一些其它粉料必須經(jīng)過成品檢驗篩。11、 混合機在進行檢修和人工清理時必須關(guān)閉現(xiàn)場開關(guān)和強電空氣開關(guān)以確保安全。（五）制粒工段1、 在配制粒料時應(yīng)把所生產(chǎn)的品種和配方的基本情況告訴制粒員，以確保他排空前個品種的殘余料和選用合適的環(huán)模來生產(chǎn)。2、 各個冷卻器參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)時每次排料量的多少來進行設(shè)定。3、 開關(guān)機順序必須按照流程工藝順序進行，盡量選擇連鎖模式。4、 對需破碎的料在制粒開機前啟動破碎機，并根據(jù)破碎粒度大小調(diào)整破碎機間隙和選擇是否需要重破；在冷卻器開始排料時再通知相關(guān)人員查看破碎粒度是否合適。5、 制粒機生產(chǎn)完一個品種時應(yīng)叫查倉員看制粒倉是否空了，確認是空倉可在制粒機停機三。五分鐘后設(shè)置手動排料。6、 轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種時回收料在三種情況下需要打出：料型品種不一樣、色澤不一樣、做完低檔料做高檔時；一般來說打了回收料都要清掃冷卻器和挖空成品提升機的底腳料。7、 成品倉的料出完后才可以開機生產(chǎn)下一個品種。四、 生產(chǎn)完關(guān)機1、 在當天計劃全部配料完成，