項(xiàng)反事故措施全文

1、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求新聞出處：原國(guó)家電力公司（國(guó)電發(fā)【2000】589號(hào)）國(guó)電公司印發(fā)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 為進(jìn)一步落實(shí)中共中央關(guān)于國(guó)有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問(wèn)題的決定中“關(guān)于堅(jiān)持預(yù)防為主，落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，完善各項(xiàng)反事故措施，進(jìn)一步提高電力安全生產(chǎn)水平，國(guó)家電力公司通過(guò)總結(jié)分析近年來(lái)發(fā)供電企業(yè)發(fā)生重大事故的特征，在原能源部防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求的基礎(chǔ)上，制訂了防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求，并于月日以國(guó)電發(fā)號(hào)印發(fā)系統(tǒng)各單位。     國(guó)電發(fā)號(hào)文說(shuō)，做好防止電力生產(chǎn)重大事故的措施，是保證電

2、力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件，是制造、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等各個(gè)單位的共同任務(wù)。因此，各有關(guān)方面都應(yīng)認(rèn)真貫徹落實(shí)二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。本重點(diǎn)要求并不覆蓋全部反事故技術(shù)措施，各單位應(yīng)根據(jù)本要求和已下發(fā)的反事故技術(shù)措施，緊密結(jié)合各自實(shí)際情況，制定具體的反事故技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求中的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求分別是：1. 防止火災(zāi)事故；  防止電氣誤操作事故；  防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故；  防止壓力容器爆破事故；  防止鍋爐尾部再次燃燒事故；  防止鍋爐爐膛爆炸事故；  防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事

3、故；  防止鍋爐汽包滿水和缺水事故；  防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故；  防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故；  防止發(fā)電機(jī)損壞事故；  防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動(dòng)事故；  防止斷電保護(hù)事故；  防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故；  防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故；  防止開(kāi)關(guān)設(shè)備事故；  防止接地網(wǎng)事故；  防止污閃事故；  防止倒桿塔和斷線事故；  防止樞紐變電所全停事故；  防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故；  防止人身傷亡事故； 

4、 防止全廠停電事故；  防止交通事故；  防止重大環(huán)境污染事故。1十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止火災(zāi)事故為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電力設(shè)備典型消防規(guī)程（DL502793）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：     1.1 電纜防火。     新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB502291996）和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。     1.1.2 主廠

5、房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,動(dòng)力電纜不小于1 m。     1.1.3 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。     1.1.4 對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng)所，宜選用阻燃電纜。     1.1.5 嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。 

6、60;   1.1.6 控制室、開(kāi)關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。     1.1.7 擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。     1.1.8 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。     1.1.9 靠近高溫管

7、道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。     1.1.10 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。     1.1.11 建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。      1.1.12 電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水,安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃

8、。     1.2 汽機(jī)油系統(tǒng)防火。     1.2.1 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。     1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。     1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。      1.2.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的

9、油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。     1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。     1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。     1.2.7 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。     1.2.8 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)

10、設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的"禁止操作"標(biāo)志牌。     1.2.9 油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。     1.2.10 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。     1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。     1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）第四章的各項(xiàng)要求。 

11、    1.3.2 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽濕度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。     1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。     1.3.4 油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。     1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。 

12、60;   1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。     1.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。     1.4 制粉系統(tǒng)防火。     1.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。     1.4.2 及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。     1.4

13、.3 磨煤機(jī)出口濕度和煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。     1.4 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。     1.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)構(gòu)部分）中"氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)"的有關(guān)規(guī)定。     1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB496285）。     1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格

14、的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。     1.5.4 制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。     1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。      1.5.6 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。     1.6 防止輸煤皮帶著火。     1.6.1 輸煤皮帶停止上煤期間

15、，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。     1.6.2 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。     1.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。     1.6.4 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。     1.7 必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救

16、。     1.8 在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開(kāi)，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。     1.9 發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員毒和窒息。2二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止電氣誤操作事故為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保19901110號(hào)）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：     2.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使

17、兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。     2.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。     2.3 應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。     2.4 建立完善的萬(wàn)能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時(shí)間退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)或變電所

18、所長(zhǎng)批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。     2.5 采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。     2.6 斷路器或隔離形狀閉鎖回路不能用重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開(kāi)關(guān)的輔助觸點(diǎn)；操作斷路器或隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。     2.7 對(duì)已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的規(guī)劃,確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。     2.8 新、擴(kuò)建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。&#

19、160;    2.9 成套高壓開(kāi)關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。     2.10 應(yīng)配備充足的經(jīng)過(guò)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工作器具和安全防護(hù)用    具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時(shí)圍欄。     2.11 強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。3二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓

20、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL6471998）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL43891）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：    3.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開(kāi)展鍋爐安全性能檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。    3.2 防止超壓超溫。  

21、  嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。    3.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。    3.2.3 對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。     3.2.4 鍋爐

22、超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。    3.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。    3.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。    3.3 防止設(shè)備大面積腐蝕。    3.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB121451999）、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DLT5611995）、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)

23、垢腐蝕的意見(jiàn)(81)生技字52號(hào)和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求(88)電生字81號(hào)、基火字75號(hào)以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。    3.3.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。    3.3.3 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。    3.3.4 按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（SD22387）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。 &#

24、160;  3.3.5 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。    3.3.6 安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查。    3.4 防止?fàn)t外管道爆破。    3.4.1 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。    3.4.2 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及

25、時(shí)采取措施。    3.4.3 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。    3.4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL43891），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。    3.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DLT6161997）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)

26、整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。    3.4.6 對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。     3.4.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站等件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。    3.4.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。    3.4.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和

27、超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL500792）有關(guān)規(guī)定。    3.4.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。    3.4.11 定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。    3.4.12 加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。    3.5 防止鍋爐四管漏泄。  &#

28、160; 3.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069號(hào)）。    3.5.2 過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。    3.5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。    3.6 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估

29、，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。     3.7 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。    3.8 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。4二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止壓力容器爆破事故4為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4.1 防止超壓。  &#

30、160;  根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。     4.1.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。     4.1.3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。     4

31、.1.4 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。     4.1.5 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。     4.1.6 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或

32、緊固工作。     4.1.7 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。      4.1.8 結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。     4.1.9 檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。     4.1.10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。&

33、#160;   4.1.11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最在進(jìn)汽工況下不超壓。     4.2 氫罐。     4.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。      4.2.2 對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。     4.2.3 氫罐應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL6471998

34、）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。     4.3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。     4.3.1 火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。      4.3.2 禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。若

35、必須在壓力容器筒壁上開(kāi)孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。     4.3.3 停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。     4.3.4 在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有"壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書"和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的"監(jiān)檢證書"。要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的

36、驗(yàn)收見(jiàn)證。      4.3.5 對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）的，要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。     4.4 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良者，應(yīng)安排計(jì)劃進(jìn)行更換。5二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止鍋爐尾部再次燃燒事故5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1 鍋爐空氣

37、預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。 5.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí),應(yīng)將雜物徹底清理干凈,經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段,并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接,熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管,噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。5.4 在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí),油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器,保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍,在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。5.5 精心調(diào)整鍋爐制粉

38、系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況,防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5.6 鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi),保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況,一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用,并進(jìn)行清理檢修。5.7 運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值,當(dāng)煙氣溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽,并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。5.8 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出人口煙/風(fēng)擋板,應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開(kāi)、關(guān)閉嚴(yán)密。5.9 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán),每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)試驗(yàn),以保證空氣預(yù)熱器

39、沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài),具備隨時(shí)投入條件。5.10 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn),立即將其隔絕,投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng),應(yīng)立即停爐。5.11 鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰,鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次,當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。5.12 若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒,可根據(jù)具體情況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件;若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。5.13 鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查,若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行

40、通風(fēng)干燥。6二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL43591）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 6.1 防止鍋爐滅火。   根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL43591）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。   6.1.2 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅

41、火。   6.1.3 新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。   6.1.4 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。    6.1.5 100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與

42、管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。   6.1.6 嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。   6.1.7 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。    6.1.8 加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確

43、、關(guān)閉嚴(yán)密。   6.2 防止嚴(yán)重結(jié)焦。   6.2.1 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。   6.2.2 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。   6.2.3 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。   6.2.4 受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。7二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL43591）有關(guān)要求

44、以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 7.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸。   要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。   7.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時(shí)宜對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。   7.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。   7.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉(cāng)爆炸。 &

45、#160; 7.1.5 根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。   7.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽入滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉(cāng)爆炸。   7.1.5 根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。   7.1.6 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。    7.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)

46、程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。   7.1.8 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。   7.1.9 定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角，特別要注意倉(cāng)頂板KK大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。   7.1.10 粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。   7.1.11 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著

47、火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。   7.2 防止煤塵爆炸。   7.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。   7.2.2 煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。   7.2.3 煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。8二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止鍋

48、爐汽包滿水和缺水事故8.1 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式,以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。8.2 汽包水位計(jì)的安裝。 取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層,管口應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等),若不能避開(kāi)時(shí),應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。8.2.2 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值,一般應(yīng)有足夠的裕量。8.2.3 水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管,一般應(yīng)至少有1:100的斜度,汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾

49、斜,水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。 新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸,均符合要求。 差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器(平衡容器),再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。8.3 對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐,其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。 差壓水位計(jì)(變送器)應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響,必要時(shí)采用補(bǔ)償措施。 汽包水位測(cè)量系統(tǒng),應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施,以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。8.4

50、 汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高,就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位,表8-1給出不同壓力下就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值h,僅供參考。表8-1                 就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值h汽包壓力(Mpa) 16.1417.65 17.6618.39 18.4019.60h(mm) -76&#

51、160;-102 -1508.5 按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。當(dāng)各水位計(jì)偏差大于3Omn時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí),必須停爐處理。8.6 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度,對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證,并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專項(xiàng)報(bào)告,列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。8.7 當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)填寫處理故障的工作票,工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注意事項(xiàng),一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成,應(yīng)制定措施,經(jīng)總工程

52、師批準(zhǔn),允許延長(zhǎng)工期,但最多不能超過(guò)24h,并報(bào)上級(jí)主管部門備案。8.8 鍋爐高、低水位保護(hù)。 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式,并辦理審批手續(xù),限期(不宜超過(guò)8h)恢復(fù);當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式,應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),限期(8h以內(nèi))恢復(fù),如逾期不能恢復(fù),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。8.8.2 鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn),嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。

53、在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí),應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)(變送器)中水位差值的影響。8.8.4 鍋爐水位保護(hù)的停退,必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。8.8.5 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一,水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。8.9 對(duì)于控制循環(huán)汽包鍋爐,爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時(shí)。當(dāng)有一點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí),應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù),限期恢復(fù)(不宜超過(guò)8h)。當(dāng)二點(diǎn)故障超過(guò)4h時(shí),應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運(yùn)行。8.10 當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包確實(shí)水位時(shí),應(yīng)緊急停爐。8.11 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入,并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),保證其動(dòng)可靠。當(dāng)因某種原因需退出高

54、壓加熱器保護(hù)裝置時(shí),應(yīng)制定措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),并限期恢復(fù)。8.12 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài),按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí),應(yīng)制定安全運(yùn)行措施,限期恢復(fù)技人備用。8.13 建立鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案,對(duì)各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析,找出原因及處理對(duì)策,并實(shí)施消缺。8.14 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律,監(jiān)盤思想集中,經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化,調(diào)整要及時(shí),準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn),提高其事故判斷能力及操作技能。9二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故為了防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹原水利電力部防止20萬(wàn)千瓦機(jī)組嚴(yán)重超速事故的

55、技術(shù)措施和防止國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組軸系斷裂事故暫行措施，并提出以下重點(diǎn)要求：   9.1 防止超速。   在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。   9.1.2 各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組起動(dòng)和運(yùn)行。   9.1.3 機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)。運(yùn)行中的機(jī)組，在無(wú)任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行。   9.1.4 透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在

56、油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)。   9.1.5 機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁起動(dòng)。   9.1.6 正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。    9.1.7 在機(jī)組正常起動(dòng)或停機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開(kāi)啟。機(jī)組再次起動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽壓力不

57、得大于制造廠規(guī)定的壓力值。   9.1.9 機(jī)械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機(jī)應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨(dú)立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。   9.1.10 抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴(yán)密、聯(lián)鎖動(dòng)作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。    9.1.11 對(duì)新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。對(duì)已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)的機(jī)組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。   9.1.12 堅(jiān)持按規(guī)程要求進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動(dòng)試驗(yàn)

58、、汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試、抽汽逆密性試驗(yàn)、門桿活動(dòng)試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。   9.1.13 危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110±1。   9.1.14 進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)時(shí)，在滿足試驗(yàn)條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。   9.1.15 數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組起動(dòng)邏輯和嚴(yán)格的限制起動(dòng)條件；對(duì)機(jī)械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機(jī)組，也應(yīng)有明確的限制條件。   9.1.16 汽機(jī)專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計(jì)，以

59、確保系統(tǒng)實(shí)用、安全、可靠。   9.1.17 電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進(jìn)行清洗、檢測(cè)等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件妥善保管。   9.1.18 主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機(jī)組，定期檢查聯(lián)軸器的潤(rùn)滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。   9.1.19 要慎重對(duì)待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進(jìn)行全面的、充分的論證。

60、   9.1.20 嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護(hù)拒動(dòng)。   9.2 防止軸系斷裂。   9.2.1 機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置必須政黨投入，已有振動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置的機(jī)組，振動(dòng)超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行；機(jī)組正常運(yùn)行瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢(shì)。   9.2.2 運(yùn)行100kh以上的機(jī)組，每隔35年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。運(yùn)行時(shí)間超過(guò)15年、壽命超過(guò)設(shè)計(jì)使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。 

61、  9.2.3 新機(jī)組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機(jī)組每次大修中，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對(duì)高溫段應(yīng)力集中部位可進(jìn)行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進(jìn)行硬度試驗(yàn)。   9.2.4 不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過(guò)主管部門批準(zhǔn)并投入運(yùn)行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，根據(jù)機(jī)組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運(yùn)行安全措施，并報(bào)主管部門審批后執(zhí)行。   9.2.5 嚴(yán)格按超速試驗(yàn)規(guī)程的要求，機(jī)組冷態(tài)起動(dòng)帶25額定負(fù)荷（或按制造要求），運(yùn)行34h后立即進(jìn)行超速試驗(yàn)。   9.2.6 新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固

62、定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的堅(jiān)固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。   9.2.7 新機(jī)組投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)焊接隔板的主焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過(guò)軸向間隙的13。   9.2.8 防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。   9.3 建立和完善技術(shù)檔案。   9.3.1 建立機(jī)組試驗(yàn)檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗(yàn)、大小修后的調(diào)整試驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)和定期試驗(yàn)。   9.3.2 建立機(jī)組事故檔案。無(wú)論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因

63、和防范措施。   9.3.3 建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。   9.3.3.1 轉(zhuǎn)子原始原料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。   9.3.3.2 歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。   9.3.3.3 機(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過(guò)程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要事故情況的原因和處理。10二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故為了防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲和軸瓦燒損事故的發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹防止20萬(wàn)千瓦機(jī)組大軸彎曲事故的技術(shù)措施(85)電生火字87號(hào)、基火字64號(hào)等有關(guān)

64、規(guī)定，并提出以下重點(diǎn)要求：   10.1 防止汽輪機(jī)大軸彎曲。   應(yīng)具備和熟悉掌握的資料。   10.1.1.1 轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動(dòng)值（雙振幅），最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及在圓周方向的位置。   10.1.1.2 大軸彎曲表測(cè)點(diǎn)安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動(dòng)值（雙振幅），最高點(diǎn)在圓周方向的位置。   10.1.1.3 機(jī)組正常起動(dòng)過(guò)程中的波德圖和實(shí)測(cè)軸系臨界轉(zhuǎn)速。   10.1.1.4 正常情況下盤車電流和電流擺動(dòng)值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓。   10.1

65、.1.5 正常停機(jī)過(guò)程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開(kāi)啟時(shí)間。緊急破壞真空停機(jī)過(guò)程的惰走曲線。    10.1.1.6 停機(jī)后，機(jī)組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。   10.1.1.7 通流部分的軸向間隙和徑向間隙。   10.1.1.8 應(yīng)具有機(jī)組在各種狀態(tài)下的典型起動(dòng)曲線和停機(jī)曲線，并應(yīng)全部納入運(yùn)行規(guī)程。   10.1.1.9 記錄機(jī)組起停全過(guò)程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機(jī)后定時(shí)記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)起動(dòng)或汽缸金屬溫度低于150為止。

66、60;  10.1.1.10 系統(tǒng)進(jìn)行改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗(yàn)，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級(jí)主宇航局部門批準(zhǔn)后再執(zhí)行。    10.1.2 汽輪機(jī)起動(dòng)前必須符合以下條件，否則禁止起動(dòng)。   10.1.2.1 大軸晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入。   10.1.2.2 大軸晃動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。   10.1.2.3 高壓外缸上、下缸溫差不超過(guò)5，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過(guò)35。  &

67、#160; 10.1.2.4 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50，但不超過(guò)額定蒸汽溫度。蒸汽過(guò)熱度不低于50。   10.1.3 機(jī)組起、停過(guò)程操作措施。   10.1.3.1 機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2?4h，熱態(tài)起動(dòng)不少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。    10.1.3.2 機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中因振動(dòng)異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合起動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)車不少于4h才能再次起動(dòng)，嚴(yán)禁盲目起動(dòng)。   10.1.3.3 停機(jī)后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流校

68、正常值大、擺動(dòng)或有異音時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子變曲度正常后，再手動(dòng)盤車180o，待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。   10.1.3.4 停機(jī)后因盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)盤車180o，待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。   10.1.3.5 機(jī)組熱態(tài)起動(dòng)前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)曲線進(jìn)行比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因，采取措施及時(shí)處理。    10.1.3.6 機(jī)組熱態(tài)起動(dòng)投軸封供汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。   10.1.3.7 疏水系統(tǒng)投入時(shí)，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)