抽油泵用途及分類(lèi)解析

1、抽油泵用途及分類(lèi)發(fā)布：多吉利來(lái)源：UJ0減小字體0增大字體抽油泵用途及分類(lèi)一、抽油泵工作特性(一)抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、進(jìn)油閥(吸入閥或固定閥)、出油閥(排出閥或游動(dòng)閥)組成。上沖程時(shí)，柱塞下面的下泵腔容積增大，壓力減小，進(jìn)油閥在其上下壓差的作用下打開(kāi)，原油進(jìn)入下腔，與此同時(shí)，出油閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時(shí)，柱塞壓縮進(jìn)油閥和出油閥之間的原油。關(guān)閉進(jìn)油閥，打開(kāi)出油閥，下泵腔原油進(jìn)入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。(二)抽油泵工作特點(diǎn)和要求抽油泵的工作原理和通用的往復(fù)泵相同，但因工作條

2、件不同，在其結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)等方面具有特殊性。(1)抽油泵的外徑受井眼尺寸的限制，只能是立式結(jié)構(gòu)。在沖次相同的情況下，要增加泵的排量，就得增大泵的沖程長(zhǎng)度，加長(zhǎng)泵的尺寸。(2)抽油泵在井下工作，有的需要裝在3000多米深處，這樣，柱塞上下壓差增大，要維持柱塞與泵筒間隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延長(zhǎng)使用壽命，就需要耐壓泵筒和較長(zhǎng)的柱塞。(3)抽油泵的工作和使用周期，受抽油桿強(qiáng)度和剛度的影響，如油桿變形和震動(dòng)，影響柱塞有效沖程長(zhǎng)度和泵工作的平穩(wěn)性。(4)抽油泵在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，如油井含氣、含砂，介質(zhì)腐蝕、結(jié)垢，高壓、高粘度和隨著井的深度有較大的溫度變化等。根據(jù)抽油泵的上述特點(diǎn)，對(duì)抽油泵有以下要

3、求：(1)要有足夠的強(qiáng)度和較好的密封性。(2)要求工作可靠，壽命長(zhǎng)。對(duì)閥、柱塞、泵筒等要從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工質(zhì)量和熱處理工藝等方面，嚴(yán)格要求，提高耐磨性和抗腐性，這樣可減少抽油泵的非生產(chǎn)時(shí)間，降低采油成本。(3)要有高的生產(chǎn)率和泵效。(4)要求安裝、修理和使用方便。二、抽油泵類(lèi)型與結(jié)構(gòu)（一）抽油泵類(lèi)型抽油泵分為管式泵和桿式泵兩大類(lèi)，通常，對(duì)于符合抽油泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的抽油泵稱(chēng)做標(biāo)準(zhǔn)抽油泵，而具有專(zhuān)門(mén)用途的，如防砂、防氣、抽稠油等，或具有與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或尺寸不同的抽油泵稱(chēng)做特殊用途的抽油泵或?qū)Ｓ贸橛捅?。有桿抽油泵又分為整筒泵和組合泵（襯套泵），目前油田同時(shí)使用這兩種泵，組合泵的外筒內(nèi)裝有許多節(jié)襯套組成

4、泵筒，是與柱塞配套，而整筒泵沒(méi)有襯套。整筒泵有許多優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展方向。我國(guó)抽油泵標(biāo)準(zhǔn)SY505991,是參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISpeellX深井泵及其組件規(guī)范1979年第七版制訂的。（二）基本參數(shù)及標(biāo)記（1）定筒式桿式泵（厚壁泵筒，頂部定位，組合泵筒，頂部定位）；（2）定筒式桿式泵（薄壁泵筒，頂部定位，薄壁泵筒，頂部定位，軟密封柱塞）；（3）定筒式桿式泵（厚壁泵筒，底部定位，組合泵筒，底部定位）；（4）定筒式桿式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，軟密封柱塞）；（5）動(dòng)筒式桿式泵（厚壁泵筒，底部定位，組合泵筒，底部定位）；（6）動(dòng)筒式桿式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，軟

5、密封柱塞）；（7）厚壁泵筒或組合蹦泵筒管式泵；（8）厚壁泵筒管式泵，軟密封柱塞。三、抽油泵的試驗(yàn)、使用、維修及選用（一）抽油泵的試驗(yàn)抽油泵的下井作業(yè)費(fèi)用昂貴，如因泵的質(zhì)量造成作業(yè)不成功，其經(jīng)濟(jì)損失就更為嚴(yán)重。為此抽油泵（包括修復(fù)的舊泵）出廠前在制造廠或泵修廠下井前在工具隊(duì)（或檢泵班）都要進(jìn)行整體試驗(yàn)，主要有以下項(xiàng)目。1.閥球與閥座的密封性能試驗(yàn)試驗(yàn)的主要目的是檢查經(jīng)配研后的閥球與閥座密封性能是否可靠，從而保證泵閥在井下關(guān)閉時(shí)，密封可靠，不發(fā)生漏失。試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?1)將配研好的閥球與閥座徹底清除干凈。(2)將閥球放在與閥座配研好的密封面上。(3)開(kāi)啟真空泵。(4)將閥座與閥球置于真空泵吸入

6、口處，并讓閥座底面平放在真空泵吸入口的密封軟橡膠板上。(5)用手輕輕壓住閥球，當(dāng)閥球吸在閥座密封面上后將手松開(kāi)，觀察真空表指針，當(dāng)真空度達(dá)到85kPa(637mmHg)時(shí)關(guān)真空泵，5s內(nèi)若真空度不下降，用手將閥球轉(zhuǎn)動(dòng)一下，開(kāi)啟真空泵，重復(fù)再次試驗(yàn)，如真空度在保持時(shí)間內(nèi)仍達(dá)到以上指標(biāo)，這對(duì)閥球與閥座的密封性能試驗(yàn)合格。2 .泵總成密封和承壓強(qiáng)度試驗(yàn)該試驗(yàn)的主要目的是驗(yàn)證抽油泵各錐管螺紋密封面、各端面密封面、進(jìn)油閥密封面和抽油泵各受內(nèi)壓零件在井下液柱壓力作用下的密封性能和承壓強(qiáng)度是否可靠。試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?1)將總裝好的抽油泵(不裝柱塞)平放在支架上。(2)在泵筒接箍上擰緊試壓接頭。(3)用吸球

7、器將進(jìn)油閥球吸住并將其坐在進(jìn)油閥球的密封面上。(4)開(kāi)啟低壓充液泵，將10號(hào)輕柴油(GB25287)充滿泵筒。松開(kāi)吸球器，進(jìn)油閥球在壓力作用下，穩(wěn)固地座封在進(jìn)油閥球上。(5)關(guān)閉低壓充液泵，開(kāi)啟高壓試驗(yàn)泵，繼續(xù)往泵筒中注入10號(hào)輕柴油，同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況。(6)當(dāng)壓力表指針上升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉高壓試驗(yàn)泵，仔細(xì)觀察壓力表指針變化情況。若穩(wěn)壓3min,壓力降小于等于0.5MPa,該泵的本項(xiàng)試驗(yàn)為合格。(7)若壓力降超過(guò)以上規(guī)定值，就要從泵和各個(gè)密封面去發(fā)現(xiàn)滲漏處，然后卸壓、放油，將滲漏處拆開(kāi)，仔細(xì)檢查該密封處各密封面的加工質(zhì)量和總裝質(zhì)量。在排除有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題后，再次總裝重復(fù)進(jìn)行試

8、驗(yàn)，直到合格為止。(8)如發(fā)現(xiàn)抽油泵有關(guān)受壓零件有破裂和過(guò)量變形，要重新對(duì)這些零件進(jìn)行強(qiáng)度校核，重新設(shè)計(jì)有關(guān)零件。3 .間隙漏失量試驗(yàn)該試驗(yàn)的主要目的是測(cè)試在規(guī)定的壓力下，柱塞與泵筒的間隙漏失量是否在合適的范圍內(nèi)，以保證抽油泵在下井工作后不致因漏失量過(guò)大而降低泵效，或不會(huì)因漏失量國(guó)小而不能滿足含砂較多的油井或稠油井的工作需要。試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?1)將未裝柱塞總成的抽油泵平放在支架上。(2)在泵筒內(nèi)裝一組能限制柱塞總成在試驗(yàn)部位定位的圓柱形頂桿(外徑比泵筒內(nèi)徑小35mm)。因泵筒長(zhǎng)度大于3m要在上、下兩個(gè)部位測(cè)試柱塞與泵筒的間隙漏失量，故頂桿也應(yīng)由各種長(zhǎng)度進(jìn)行組合，以滿足需要，泵筒長(zhǎng)度等于或小

9、于3m的，只測(cè)其下部漏失量。(3)裝入與泵筒配對(duì)的柱塞總成。(4)在泵筒接箍上擰緊試壓接頭。(5)開(kāi)低壓充液泵將10號(hào)輕柴油(GB25287)充滿泵筒，同時(shí)柱塞總成也被柴油壓送到頂桿處。(6)關(guān)閉低壓充液泵，開(kāi)啟高壓試驗(yàn)泵，繼續(xù)往泵筒中注入10號(hào)輕柴油，同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況。(7)當(dāng)指針上升到漏失量試驗(yàn)壓力10MPa(用定壓閥保持此壓力或開(kāi)、停高壓試驗(yàn)泵來(lái)維持此壓力)，并在泵筒下端出口漏出柴油較穩(wěn)定時(shí)，用量杯接漏失柴油1min,計(jì)量量杯中柴油數(shù)量。對(duì)照表的漏失量數(shù)值，就可確定，該泵屬于哪一種配合間隙號(hào)的泵，并與用戶或采油部門(mén)要求的配合間隙號(hào)進(jìn)行對(duì)照，確定該泵的間隙漏失量是否合格。如間

10、隙漏失量大，要重新選較大直徑柱塞進(jìn)行裝配，如間隙漏失量太小，要重新選較小直徑柱塞進(jìn)行裝配。4.泵筒內(nèi)柱塞通過(guò)性能試驗(yàn)該性能試驗(yàn)的目的是保證抽油泵在下井工作時(shí)，柱塞能在泵筒全長(zhǎng)范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生卡泵故障。其試驗(yàn)方法如下：泵筒平放，拿一根長(zhǎng)度足夠，前端有和柱塞上出油閥罩端部?jī)?nèi)螺紋相同尺寸外螺紋的拉桿，將其與泵筒配對(duì)的柱塞總成上出油閥罩端部?jī)?nèi)螺紋擰緊。通過(guò)拉桿，用人工拉動(dòng)柱塞在泵筒內(nèi)孔全長(zhǎng)上通過(guò)。如柱塞拉動(dòng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象，則柱塞在泵筒內(nèi)通過(guò)性能試驗(yàn)合格。這里要特別注意，因泵筒的彎曲常發(fā)生在端部，所以從一端進(jìn)入的活塞還必須讓其從另一端全部通過(guò)，這項(xiàng)試驗(yàn)才算完成。如局部發(fā)現(xiàn)阻滯，而配合間

11、隙又正合適，則要重新校直泵筒，直到滿足柱塞在泵筒內(nèi)通過(guò)性能的要求為止。以上四項(xiàng)試驗(yàn)均完全合格的產(chǎn)品，才能允許出廠或發(fā)給作業(yè)隊(duì)安裝使用。(二)抽油泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存1 .抽油泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存(1)運(yùn)送抽油泵時(shí)，應(yīng)防止抽油泵受機(jī)械損傷。抽油泵與抽油泵之間或抽油泵與其他物體之間碰撞所造成的彎曲、劃痕、壓痕等都有可能影響抽油泵的使用質(zhì)量，甚至造成整臺(tái)泵報(bào)廢，為此要特別謹(jǐn)慎。(2)用卡車(chē)運(yùn)抽油泵時(shí)，有包裝架的抽油泵，包裝架擺放要平穩(wěn)，并使泵不要接觸包裝架以外的物件。對(duì)單臺(tái)泵，應(yīng)將其放在3個(gè)或3個(gè)以上高度相同的支撐點(diǎn)上，當(dāng)泵較長(zhǎng)，泵端懸空超出1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置支架，運(yùn)送時(shí)(不論單臺(tái)或有包裝架的抽油泵)泵或包裝架

12、應(yīng)捆綁固定在車(chē)廂或支架上，以防止在運(yùn)送中跳動(dòng)，造成不應(yīng)有的彎曲變形。(3)在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止柱塞串出泵筒的措施，如使用連接可靠的護(hù)帽或?qū)⒅^部拉出來(lái)，用鉛絲與泵筒上部油管接箍捆牢。在裝車(chē)時(shí)，還應(yīng)將抽油泵上部油管接箍朝車(chē)頭方向擺放，以防泵筒內(nèi)零件掉出車(chē)外。(4)運(yùn)送時(shí)，所有泵的開(kāi)口端必須包扎，防止砂子、灰塵等污物進(jìn)入泵筒。(5)在短距離人力搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)人員最好不少于3人，并沿全長(zhǎng)均勻分布，要輕拿輕放，防止掉落、振壞或碰傷。(6)起吊時(shí)應(yīng)按包裝架上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。單臺(tái)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度為泵筒長(zhǎng)度一半的橫擔(dān)起吊。整個(gè)起吊過(guò)程均應(yīng)輕起輕落。(7)抽油泵應(yīng)在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)存放，嚴(yán)禁長(zhǎng)期在室外放置

13、。短時(shí)期在室外存放時(shí)，要特別檢查兩端開(kāi)口處所帶護(hù)帽及包扎是否牢固，同時(shí)還要采取防曬、防雨、防潮措施。(8)對(duì)帶有包裝架的抽油泵，應(yīng)放置在平整的水泥地面上。存放時(shí)不要把包裝架拆開(kāi)。2 .抽油泵下井前的準(zhǔn)備及下井操作(1)下井前的準(zhǔn)備。抽油泵下井前必須檢查泵上的出廠標(biāo)記、規(guī)格、沖程，確定與應(yīng)下井的抽油泵相符。驗(yàn)證產(chǎn)品出廠合格證或檢修合格證。按上扣扭矩要求，擰緊各螺紋聯(lián)接處。按抽油泵的試驗(yàn)項(xiàng)目，逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。按運(yùn)輸要求將抽油泵運(yùn)到井場(chǎng)。進(jìn)行下泵作業(yè)的井場(chǎng)，井口周?chē)鷳?yīng)保持清潔，以免砂石或異物在下泵過(guò)程中掉入井內(nèi)，影響泵的正常工作待下井的油管內(nèi)外表面和抽油桿外表面必須無(wú)油泥、砂、蠟和污垢等贓

14、物。(2)下井操作通則。下泵時(shí)應(yīng)進(jìn)行最終檢查，以確信護(hù)帽、堵頭及防護(hù)纏扎物全部被拆除。抽油泵是配合較精密的井下設(shè)備，下泵和起泵作業(yè)時(shí)，應(yīng)倍加小心、謹(jǐn)慎。不得用管鉗夾緊泵筒。泵筒長(zhǎng)度大于5m者，下井起吊時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用吊卡。下泵當(dāng)中要使用抽油桿扶正器時(shí)，其最下面的扶正器安裝應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和柱塞的對(duì)中，從而減少柱塞的偏磨。當(dāng)下井的泵快接近液面時(shí)，要放慢下井的速度。抽油泵在井下工作期間，必須進(jìn)行周期性檢查(檢查周期視各油井具體情況而定)。檢查內(nèi)容包括產(chǎn)液量變化，井下設(shè)備使用情況等，并將每次檢查結(jié)果及時(shí)記在該泵的檔案卡上。當(dāng)抽油泵在井下產(chǎn)液量明顯減少，或發(fā)生其他故障，通過(guò)地面措施仍不出液時(shí)

15、，應(yīng)將泵及時(shí)起出進(jìn)行檢查分析，并將問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的分析和處理辦法及時(shí)記在檔案卡上。(3)各種標(biāo)準(zhǔn)抽油泵的下井操作。管式抽油泵。a,可打撈式管式抽油泵。將下端聯(lián)有固定閥固定裝置的泵筒總成，通過(guò)上部油管接箍直接連接在油管柱下端，隨油管柱下到井下預(yù)定的泵掛深度處。將下端聯(lián)有固定閥打撈裝置的柱塞和通過(guò)絲錐式打撈頭聯(lián)接的固定閥總成一起隨抽油桿柱下入井下抽油泵泵筒，直到固定閥總成在固定閥固定位置(支撐套)中就位。反向旋轉(zhuǎn)抽油桿柱，使絲錐式打撈頭從固定閥罩的母螺紋中旋出為止。向上提起柱塞，按規(guī)定方向調(diào)整防沖距和沖程。當(dāng)需取出固定閥時(shí)，可使柱塞下行，使打撈頭與固定閥罩上端面接觸。正向旋出抽油桿柱，使打撈頭的螺紋

16、旋入固定閥的螺孔中，然后向上提動(dòng)柱塞，即可把固定閥打撈出來(lái)。b,不可打撈式管式抽油泵。將下端聯(lián)有固定閥的泵筒總成，通過(guò)上部油管接箍直接聯(lián)接在油管柱下端，隨油管柱下到井下預(yù)定泵掛深度處。將柱塞總成隨抽油桿柱下入泵筒內(nèi)，直至柱塞進(jìn)油接頭下端面與固定閥罩上端面接觸，然后向上提起柱塞，按照常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。當(dāng)需要檢泵時(shí)，應(yīng)依次提出全部油管，隨后提出抽油泵送檢。桿式抽油泵。因桿式抽油泵是以整體下入油管內(nèi)的，所以凡是要下入桿式抽油泵的油管，在下井前必須用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)，對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去桿式抽油泵。在下油管柱時(shí)，需在預(yù)定的泵掛深度處，把泵支撐裝置預(yù)先聯(lián)接在油管柱中

17、。下泵時(shí)，把桿式抽油泵的閥桿異徑接頭聯(lián)接在抽油桿柱下端，把抽油桿吊卡固定到這根抽油桿的上端，提起抽油桿將泵下入油井油管中。當(dāng)泵上的固定裝置進(jìn)入預(yù)先聯(lián)接在油管柱上的泵支撐裝置，并正常鎖住定位后，向上提柱塞，按常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。為保證桿式泵固定裝置在泵支撐裝置上可靠鎖緊，到位的泵在泵支撐裝置處墩擊23次，但力量不可太大，以免損壞抽油泵。(三)抽油泵的維修1.抽油泵的基本維修程序正確地對(duì)抽油泵進(jìn)行維修，可使已服役過(guò)的抽油泵多次重復(fù)使用，從而為用戶節(jié)省大量購(gòu)新泵的費(fèi)用。抽油泵的維修間應(yīng)有油泵清洗、泵筒矯直、泵筒研磨、抽油泵試驗(yàn)設(shè)備和清潔的操作場(chǎng)地，應(yīng)具有裝卸泵的專(zhuān)用工具和檢測(cè)的專(zhuān)用工具，還應(yīng)有

18、運(yùn)輸抽油泵的工具、吊具和存放抽油泵及其零件的臺(tái)架。抽油泵的基本維修程序：(1)從井場(chǎng)拉回的抽油泵在進(jìn)入室內(nèi)維修間前，應(yīng)先在清洗區(qū)用蒸汽清洗設(shè)備，將抽油泵的外部的結(jié)蠟、油污、泥砂徹底清洗干凈。(2)卸掉泵筒總成上的配件，將其浸泡在清洗劑中。(3)抽出柱塞，如有閥桿，應(yīng)用閥桿水平支架，以防變彎。(4)卸掉接頭及閥罩，取出閥球和閥座，清洗干凈，仔細(xì)檢查有無(wú)損傷和密封面情況，然后把這些零件浸泡在清洗劑中。(5)用一根頭部帶有軟布的桿子通入泵筒，擦凈泵筒內(nèi)表面，必要時(shí)還要用砂布打磨掉在泵筒內(nèi)表面的沉積物。用氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量泵筒內(nèi)徑，如內(nèi)徑最大尺寸差大于0.005mm,內(nèi)孔應(yīng)進(jìn)行研磨。將內(nèi)外徑清洗干凈的泵筒

19、放在矯直機(jī)上，檢測(cè)泵筒直線度，如超差，要進(jìn)行矯直。(6)清洗柱塞，檢查外徑尺寸、圓度。(7)泵筒和柱塞檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有記錄備查，根據(jù)檢測(cè)情況作出能否繼續(xù)使用的決定。(8)檢查閥罩的螺紋、密封面和內(nèi)孔導(dǎo)向筋是否損傷，判斷能否繼續(xù)使用。(9)檢查所有配件的螺紋和密封面有無(wú)損傷，判斷能否繼續(xù)使用。(10)凡判斷不能使用的零件應(yīng)單獨(dú)存放，進(jìn)行隔離，并用合格的新配件替換。(11)可用的舊泵閥總成或新?lián)Q的泵閥總成，在重新組裝前都必須進(jìn)行真空度試驗(yàn)。(12)填寫(xiě)更換件清單，填寫(xiě)好檢測(cè)報(bào)告。(13)按順序，分組件組裝(泵筒總成、柱塞總成、固定裝置總成等)。組裝時(shí)螺紋表面上應(yīng)涂絲扣油，并按規(guī)定的扭矩上緊有關(guān)螺紋。(

20、14)泵筒與柱塞的配合面上涂上足夠的潤(rùn)滑油。(15)按抽油泵的試驗(yàn)項(xiàng)目，逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。(16)抽油泵試驗(yàn)合格后，按要求入庫(kù)存放。2.管式抽油泵的維修拆卸(1)泵總成的拆卸。對(duì)抽油泵的外部作徹底地清洗。選擇合適的襯瓦安裝在摩擦臺(tái)鉗上，用一臺(tái)摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒下部外徑，泵另一端支撐在另一臺(tái)摩擦臺(tái)鉗上。用摩擦鉗夾緊泵下部的油管接箍，再用另一把摩擦鉗卸下支撐套。用摩擦鉗夾緊下部加長(zhǎng)短接，卸下油管接箍。用摩擦鉗夾緊下部的泵筒接箍，卸下下部加長(zhǎng)短節(jié)。用摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒上部外徑，再用摩擦鉗夾緊上部的加長(zhǎng)短節(jié)，卸下上部油管接箍。用摩擦鉗夾緊上部泵筒接箍，卸下上部加長(zhǎng)短節(jié)。用摩擦鉗卸下泵筒上下部的泵筒

21、接箍。徹底清洗所有零件。(2)柱塞總成的拆卸。對(duì)于柱塞及固定閥總成外部做徹底清洗。用合適摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞上部，用鉤扳手卸下柱塞上部出油閥罩。將閥座、閥球從上部出油閥罩中取出。松開(kāi)摩擦臺(tái)鉗，移動(dòng)柱塞，讓摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞下部出油閥罩，用方扳手卸下固定閥打撈裝置。用摩擦臺(tái)鉗夾住柱塞下部外徑，用方扳手卸下柱塞下部出油閥罩。將閥座和閥球從下部出油閥罩中取出。（3）固定閥總成的拆卸。用摩擦鉗和鉤扳手，將固定閥罩從固定閥固定裝置上卸下。從固定閥罩中取出閥座和閥球。用摩擦鉗拆卸固定閥固定裝置。徹底清洗所有零件。（四）對(duì)所有零件的檢查1 .泵筒及加長(zhǎng)短節(jié)的檢查用氣動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量泵筒內(nèi)徑的磨損情況，內(nèi)徑最大尺寸和最

22、小尺寸大于0.05mm,內(nèi)徑應(yīng)進(jìn)行研磨并按研磨后的尺寸選配所需間隙的新柱塞。如內(nèi)徑磨損量超過(guò)規(guī)定極限時(shí)，應(yīng)予更換。在矯直機(jī)上檢測(cè)泵簡(jiǎn)直線度，如超差，要進(jìn)行矯直。檢查泵筒和加長(zhǎng)短節(jié)的螺紋、密封面及外表面，若有影響密封和機(jī)械強(qiáng)度的損傷應(yīng)予更換。檢查加長(zhǎng)短節(jié)內(nèi)徑的腐蝕情況，如腐蝕深度大于1/3原始厚度，應(yīng)考慮更換。2 .柱塞的檢查檢查柱塞外表面，并用外徑千分尺測(cè)量外徑尺寸，如外徑磨損比原始配合尺寸小0.0510.076（在全長(zhǎng)范圍內(nèi)），應(yīng)考慮更換。柱塞外表面上如有較深的溝槽、腐蝕及表層（鍍層或噴焊層）剝落，應(yīng)予更換。3 .閥球、閥座和進(jìn)油閥罩的檢查檢查閥球表面，閥座各密封面，若有影響密封的腐蝕和磨損

23、應(yīng)予更換。表面雖沒(méi)有缺陷，但還應(yīng)進(jìn)行對(duì)閥球與閥座密封性能測(cè)試的真空試驗(yàn)，若試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行配研或更換新件。檢查進(jìn)油閥罩內(nèi)孔導(dǎo)向筋的磨損和變形情況，若變形后的厚度比原始厚度小1/3時(shí)，應(yīng)予更換，閥罩各平面密封面若有影響密封的損壞，也應(yīng)進(jìn)行更換。4 .泵筒接箍的檢查檢查螺紋，如有磨損、腐蝕，影響聯(lián)接和聯(lián)接強(qiáng)度時(shí)應(yīng)予更換。檢查泵筒接箍?jī)?nèi)臺(tái)肩密封面，若有影響密封的損傷，應(yīng)予更換。（五）裝配（1）將所有零件螺紋處涂上優(yōu)質(zhì)絲扣油。（2）用合適的摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒上、下端外徑。(3)將上、下泵筒接箍旋入泵筒兩端并用摩擦鉗擰緊。(4)用摩擦鉗夾緊下部泵筒接箍，旋入并擰緊下部加長(zhǎng)短節(jié)。(5)用摩擦鉗夾緊已擰緊的

24、加長(zhǎng)短節(jié)，旋入并擰緊下部油管接箍。(6)用摩擦鉗夾緊下部油管接箍，旋入并擰緊支撐套。(7)用摩擦鉗夾緊上部泵筒接箍，旋入并擰緊上部加長(zhǎng)短節(jié)。(8)用摩擦鉗夾緊上部加長(zhǎng)短節(jié)，旋入并擰緊上部油管接箍。(9)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑泵筒內(nèi)徑。(10)選擇合適的摩擦臺(tái)鉗及方扳手，組裝固定閥固定裝置。(11)把閥球、閥座裝入固定閥罩中，將固定閥罩旋入并擰緊在彈性芯軸上。(12)用合適摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞外徑，旋入裝有閥球，閥的上、下部柱塞出油閥罩并擰緊。(13)用合適摩擦臺(tái)鉗夾住柱塞下部出油閥罩，旋入已裝配好的固定閥打撈裝置，并用方扳手?jǐn)Q緊。(14)潤(rùn)滑柱塞總成的柱塞外徑，然后裝入泵筒總成內(nèi)。(15)按抽油泵的試驗(yàn)要求

25、，進(jìn)行試驗(yàn)。(16)用繩子在泵筒總成上栓牢柱塞總成以防竄動(dòng)，造成部分零件的損傷及遺失。牢固包裝抽油泵的兩端，防止污物進(jìn)入泵內(nèi)。系上修復(fù)合格證。(17)將裝配好的泵放置在等高的、符合間距要求的支架上。(六)抽油泵選型根據(jù)油井的類(lèi)型、油井的生產(chǎn)能力和原油的物性，選用適合該油井的泵型、泵徑和抽汲參數(shù)，并使抽油泵、抽油桿、抽油機(jī)的參數(shù)和油井生產(chǎn)參數(shù)相匹配，以便充分發(fā)揮抽油裝備的能力，增長(zhǎng)其使用壽命，從而獲得油井高產(chǎn)、高效、低成本。(七)抽油泵的改造與應(yīng)用1.小井眼提液泵的設(shè)計(jì)為了適應(yīng)4in、4in套管井，必須縮小提液抽油泵的最大外徑尺寸。由于整筒泵比其他同類(lèi)型泵的最大外徑小，且性能可靠，因此，優(yōu)先采用

26、整筒泵并對(duì)其進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。由于()44mm(整筒泵最大外彳5能夠滿足4in、4in套管井的需要，但原(j)44mm整筒泵只能與2in油管相連接，而4in、4in小井眼的油管為2in,不能直接與小44mm整筒泵相接，因此必須對(duì)原小44mm整筒泵進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。4in、4in小井眼提液泵的改造主要有四個(gè)方面:(1)小44mm整筒泵的泵筒接頭的改造設(shè)計(jì)。泵筒接頭的改造，既要與原小44mm整筒泵相接又要滿足4in、4in小井眼的油管要求，即將原2in平式油管扣改為2in平式油管扣。(2)小44mm整筒泵的固定凡爾的改造設(shè)計(jì)。固定凡爾的改造必須滿足泵筒接頭及4in、4in小井眼的油管要求。(3)644mm

27、整筒泵上出油接頭的改造設(shè)計(jì)。原小44mm整筒泵上出油接頭的螺紋為in抽油桿螺紋，為增加連桿的強(qiáng)度，改為in抽油桿螺紋。(4)由于受小井眼油管內(nèi)徑的限制，小44mm整筒泵的連桿不能采用原1in連桿，而改用in高強(qiáng)度連桿。2 .常規(guī)泵(1)桿式泵。結(jié)構(gòu)原理：通過(guò)充分調(diào)研現(xiàn)有桿式泵采油技術(shù)，結(jié)合廠里井深油稠的特點(diǎn)，選擇定筒式頂部固定硬軟雙級(jí)密封的玉門(mén)產(chǎn)桿式泵。該泵具有使用可靠，而且在柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)油流可將鎖緊裝置四周的沙子沖掉，防止沙卡，起泵方便等優(yōu)點(diǎn)。它主要由泵筒總成、閥桿總成、固定裝置和泵支承裝置組成。泵的固定裝置主要由導(dǎo)向套、密封支承環(huán)、芯軸、彈性套、接頭組成。在下泵作業(yè)過(guò)程中，桿式泵是將整個(gè)泵隨

28、抽油桿柱下入油管內(nèi)的預(yù)定位置固定，靠鎖緊裝置鎖定在固定裝置上。起泵作業(yè)時(shí)，不用卸油管，用足夠的提升力把泵拉出鎖緊裝置，從井下取出來(lái)。(2)桿式泵技術(shù)的完善。幾年來(lái)為充分發(fā)揮桿式泵的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)油田實(shí)際情況，逐步完善了桿式泵采油技術(shù)。完善桿式泵采油管柱結(jié)構(gòu)。借鑒以前試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，保證桿式泵下井成功率，在原來(lái)管柱的基礎(chǔ)上加裝固定凡爾。這樣，一方面泵下井之前可驗(yàn)證油管的密封性，避免了無(wú)功作業(yè)(因?yàn)橛凸芰芽p有時(shí)用眼很難發(fā)現(xiàn)，檢查不到)。另一方面二次作業(yè)時(shí)，因桿、泵系統(tǒng)問(wèn)題，可不動(dòng)管柱，直接油管正打壓檢查油管的密封性，如不滲不漏可直接下泵，充分發(fā)揮了桿式泵的優(yōu)點(diǎn)。加大桿式泵防沖距調(diào)整范圍。最開(kāi)始應(yīng)用時(shí)桿式泵沖程3.0m,防沖距的調(diào)整范圍只有±40cm,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整防沖距比較困難，多次調(diào)整會(huì)損傷密封段，調(diào)整過(guò)大會(huì)把泵調(diào)出泵筒，調(diào)整過(guò)小會(huì)碰泵