平潭小學(xué)施工組織設(shè)計(jì)

1、1,1,施工方案及技術(shù)措施一、編制依據(jù)及原則1 1、編制依據(jù)(1)(1)陽(yáng)泉市礦區(qū)平潭街小學(xué)廁所改造及校園綜合維修工程招標(biāo)文件。(2)(2)陽(yáng)泉市礦區(qū)平潭街小學(xué)廁所改造及校園綜合維修工程的施工圖紙。(3)(3)建筑工程施工技術(shù)規(guī)范：建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(4)(4)我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的實(shí)地勘察、調(diào)查所掌握的情況。(5)(5)本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(6)(6)我單位的實(shí)際施工水平、施工能力及機(jī)械設(shè)備。2 2、編制原則(1)(1)科學(xué)安排施工、突出重點(diǎn)，兼顧一般，安排好控制工程的工期，確保工程總工期的實(shí)現(xiàn)。(2)(2)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求精心施工，確保工程

2、質(zhì)量。(3)(3)確保工程施工和防洪渡汛的安全。(4)(4)優(yōu)化施工組織方案，確保工、料、機(jī)的合理配置。(5)(5)合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)。(6)(6)盡量減少施工對(duì)當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ钌a(chǎn)的影響，文明施工，保護(hù)環(huán)境。二、工程概況本工程為陽(yáng)泉市礦區(qū)平潭街小學(xué)廁所改造及校園綜合維修工程，分為 A A區(qū)、B B 區(qū)、C C 區(qū)，總建筑面積：3361.873361.87 平米，A A 區(qū)為地上二層，B B 區(qū)、C C 區(qū)為地上四層，磚混結(jié)構(gòu)。施工的主要內(nèi)容：屋面，墻面、天棚、樓梯間、欄桿等裝飾的拆除與新做，原有門的拆除與新做等工程。以及水電暖、消防改造工程三、主要施工方法和技術(shù)措施1 1、綜合統(tǒng)一放線測(cè)量措施

3、測(cè)量放線工作作為一個(gè)重要施工工序在以往多年的建筑改造施工中常常沒有引起一些施工單位足夠的重視，具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是沒有進(jìn)行綜合、 統(tǒng)一的測(cè)量放線； 二是測(cè)量放線的精確度不高。這兩種情況的存在主要是由于施工人員對(duì)整體協(xié)調(diào)作用的認(rèn)識(shí)不夠和裝修設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)化， 如何確保門框定位準(zhǔn)確和避免標(biāo)高偏差，就必然涉及到綜合、統(tǒng)一測(cè)量放線的問題。為了避免因分項(xiàng)工程各自測(cè)量放線， 以滿足自身施工的需要，而最終可能造成交接面出參差不齊、無法收口的現(xiàn)象，從而影響改造效果的現(xiàn)象，綜合、統(tǒng)一的測(cè)量放線是本次維修改造的首要條件。維修改造是按室內(nèi)基準(zhǔn)軸線進(jìn)行測(cè)量放線的， 由于多數(shù)工程土建單位未能提供建筑物的基準(zhǔn)軸線， 內(nèi)

4、外裝飾施工單位分別測(cè)量放線也會(huì)存在測(cè)量誤差。這樣就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)裝和外裝在門窗洞口處交接不上。 特別是地面中心線與外墻大門的中心線對(duì)不齊， 這使人看起來極不協(xié)調(diào)。因此，進(jìn)場(chǎng)后首要解決的問題是統(tǒng)一測(cè)量放線，做到測(cè)量放線中精度和基準(zhǔn)線的綜合性和統(tǒng)一性，并定期或不定期相互校對(duì)相關(guān)的軸線和水平基準(zhǔn)線。2 2、前期拆除工程1 1）樓地面的拆除：地面拆除要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 需用小釬子、 小錘子拆除，嚴(yán)禁用大錘子或鋼釬垂直敲擊拆除，因工作量較大，要合理安排施工作業(yè)，并注意人為再破壞結(jié)構(gòu)發(fā)生。2 2）天棚、墻面原涂刷層拆除：因天棚、墻面原有涂刷層有一定的防水性，附著力較強(qiáng)，人工用灰刀不宜鏟除、清理干凈，直接用水澆淋

5、，也不宜起皮，宜采用噴霧器先把涂層全部噴淋一遍，再由人工橫豎鏟除幾條，然后再灑淋水使涂層濕潤(rùn)，待涂層濕軟時(shí)，從已鏟除處開始，邊滾水邊進(jìn)行鏟除，以確保鏟除后墻面即干凈又光滑，有利于下道工序施工，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)禁用水管直接噴水和鏟刀野蠻拆除，破壞基底原結(jié)構(gòu)層。3 3）拆除施工完畢：要將墻面、地面等其他拆除部位清理干凈，拆除舊物按要求合理安置或外運(yùn)處理， 嚴(yán)禁拆除舊物從樓上直接下拋， 必須集中堆放， 統(tǒng)一處理外運(yùn)合理安置， 成品物件，清點(diǎn)回收入庫(kù)。4 4）清理干凈完畢：工程施工完畢，要按要求清理干凈，并做相應(yīng)處理，邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門，進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，再依照要求進(jìn)行下道工序施工

6、，未經(jīng)驗(yàn)收嚴(yán)禁進(jìn)行裝飾及其他施工作業(yè)。四、新建廁所施工1 1、測(cè)量工程1 1）測(cè)量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)，與建設(shè)單位辦理交接檢手續(xù),校核建設(shè)單位的定位樁、紅線樁、基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置方案，建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。2 2）場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則(1)(1)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。(2)(2)布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位。(3)(3)選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3 3） 土 0,0000,000 以下施工測(cè)量(1)(1)軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)

7、施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。(2)(2)軸線投測(cè)方法0.0000.000 以下的基礎(chǔ)施工一般采用全站儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)，誤差不應(yīng)超過土 3mm3mm 軸線間誤差不應(yīng)超過 2mm2mm首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測(cè)放出基梢開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基梢開挖到接近梢底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 用全站儀投測(cè)出基梢邊線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。待墊層打好后， 根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁， 將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、 橫軸線

8、不行少于 2 2 條， 以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過程中， 上下層的軸線豎向垂直偏移不應(yīng)超過 3mm3mm在施工過程中， 每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后， 進(jìn)入豎向施工測(cè)量，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在柱側(cè)面抄測(cè)出建筑+50cm50cm 線，（+50cm50cm 線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定），以待下道工序的使用。當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單， 報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、 部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表。

9、以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。4 4） 0.0000.000 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。0.0000.000 以下標(biāo)高的施測(cè)： 為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過3m3mm m取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑情況，在邊坡上選定一固定位置，用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上設(shè)定施工用標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)

10、標(biāo)高，便于施工中使用。拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu) 1m1m 線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。5 5） 土 0.0000.000 以上施工測(cè)量0.0000.000 以上的軸線傳遞，依據(jù)軸線控制樁，分四個(gè)方向測(cè)設(shè)，并校核，建筑物外圍四條軸線閉合后，再將其他軸線放出。將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分， 在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段到少 2 23 3 個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層距離軸線 1m1m 的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用 10X10cm10X10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放

11、雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cmx15cm)15cmx15cm)。6)6)沉降觀測(cè)根據(jù)施工圖所示設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用 SISI 精密水準(zhǔn)儀，固定觀測(cè)工具及人員，采用二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量閉合法，士0.0000.000 以下的觀測(cè)點(diǎn)僅觀測(cè)一次，且以此觀測(cè)結(jié)果為以后觀測(cè)的零點(diǎn)，以后僅觀測(cè)標(biāo)高 0.40m0.40m 的觀測(cè)點(diǎn)，且在下層樓板結(jié)構(gòu)支模前進(jìn)行第二次觀測(cè)，施工完一層觀測(cè)一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀測(cè)一次，第二年每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，直致沉降穩(wěn)定為止。2 2、土方工程1)1) 土方開挖工程首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上地下障礙，先做好坡頂線，坡布線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。

12、基坑四周要增加 500mm500mm 勺工作面。3 3、條形基礎(chǔ)1)1)基礎(chǔ)的施工順序?yàn)槿斯で迳移秸?地基驗(yàn)梢-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-隱蔽驗(yàn)收-回填土-砌石專-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-回填土2)2) 土方開挖邊坡及軟弱地基的處理(1)(1)施工準(zhǔn)備土方開挖前， 應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(樁)、 標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開梢的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，

13、并要合理安排開挖順序， 防止錯(cuò)挖或超挖。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理梢底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。(2)(2) 土方開挖放坡根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開挖按 1:1:0.25-0.30.25-0.3 進(jìn)行放坡，基坑四周各留 300300 寬施工操作面。3)3)基礎(chǔ)墊層施工(1)(1)澆搗 C15C15 硅墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。(2)(2)在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4)4)鋼筋制作與安裝：(1)(1)學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做

14、法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，(2)(2)鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。(3)(3) I I 級(jí)鋼(直徑 6 6 至 12MM&12MM&圓鋼)經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(2%2%一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。(4)(4)所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高

15、線。(5)(5)綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm500mm 加密區(qū)。(6)(6)綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。 綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 并在中心和兩端用鐵絲扎牢。IIII 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d,4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d,2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于 10d,10d,并做 135135彎勾。

16、在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8 8 塊/M2/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋， 并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。(7)(7)在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。(8)(8)鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：土 10mm10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：土 20mm20mm保護(hù)層厚度：柱、梁土 5mm5mm5)5)模板施工(1)(1)模板及其支架必須以下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交硅的自重和側(cè)壓力， 以及在施工

17、過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和硅的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。(2)(2)模板的拆除承重模板在硅強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。梁小于 8m8m 的硅強(qiáng)度要達(dá)到 7575 艱上。拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。模板安裝的允許偏差：軸線位置：5mm5mm層高垂直度：6mm6mm相鄰兩板高低差：2mm2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm+4mm-5mm表面平整度(2m2m 長(zhǎng)度上)：5mm5mm4 4、主體鋼筋工程1

18、)1)鋼筋加工(1)(1)鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按 ISO9000ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(2)(2)鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。(3)(3)存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于

19、 20cm,20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。(4)(4)鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2)2)鋼筋綁扎(1)(1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序， 減少綁扎固難， 避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。(2)(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。(3)(3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。(4)(4)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋

20、的穿插就位順序， 減少綁扎困難， 避免返工， 加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。(5)(5)在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。3)3)鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移， 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)10量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。 采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位塑料卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層， 保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。4)4)梁鋼筋(1)(1)梁的彎鉤度及平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)(2)在

21、主次梁或次梁間相交處，針對(duì)圖紙按要求設(shè)附加箍筋。(3)(3)次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向梁的上部主筋應(yīng)置于橫向梁上部主筋之上， 當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向梁的下部主筋應(yīng)置于橫向梁下部主筋之上， 當(dāng)梁與柱側(cè)面平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)。(4)(4)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。5)5)柱鋼筋(1)(1)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。(2)(2)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)(3)為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，在柱箍筋外側(cè)卡上專用塑料卡。6)6)樓板鋼

22、筋(1)(1)清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。(2)(2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(3)(3)樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下ii部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。(4)(4)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用 4)14)12 2鋼筋加工成。(5)(5)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱

23、橫間距為 1R11R15 5、主體模板工程1)1)為保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在所有模板拼縫處加 5mm5mm 海綿條。 在鋼框竹膠模板接縫處用膠帶封貼，確保混凝土表面的質(zhì)量。為保證混凝土斷面尺寸，高度大于 600mm600mm 的梁加設(shè)拉桿。梁柱接頭采用定型模板。梁外側(cè)模板在鋼筋綁扎完成后支模。2)2)柱模板柱采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的無箍全鋼大模板，與滿堂紅架體拉結(jié)牢固，梁、柱接頭采用特制定型模板，確保梁、柱接頭施工質(zhì)量。柱子支模到主梁底。3)3)頂板模板現(xiàn)澆頂板采用 7070 系列鋼框竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，頂板擱柵采用 50m50m 訴 100mm100mm方，

24、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%75%寸，即可進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。6 6、主體混凝土工程1)1)施工組織混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的。122)2)澆筑前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電已接至施工操作面。樓板板面抄測(cè)標(biāo)高， 用短鋼筋焊在板筋上， 鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于 3nl3nl 澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平?；炷涟嘟M人員安排應(yīng)分工明確， 有序進(jìn)行， 每個(gè)混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工，三名木工和兩名鋼筋工，跟班組

25、作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖冼模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘?jiān)?保持模板板面濕潤(rùn)、 無積水。根據(jù)混凝土澆筑路線， 鋪設(shè)腳手板通道， 防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。3)3)商品混凝土(1)(1)本工程硅全部采用商品硅。汽車泵直接輸送到需用部位， 地上結(jié)構(gòu)汽車泵能輸送到的部位全部由汽車泵輸送，施工縫處理必須保證硅強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP1.2MP 前進(jìn)行。(2)(2)在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 在“三檢”合格

26、后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。(3)(3)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)制度。準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。硅質(zhì)量不滿足要求的一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商由攪拌站加入適量減水劑。13(4)(4)試塊制作：按試驗(yàn)計(jì)劃制作。預(yù)拌硅標(biāo)養(yǎng)試塊以每 100m100m(不足 100m100m 者，按 100m100m 計(jì))和每個(gè)流水作業(yè)段雙重控制， 做標(biāo)養(yǎng)試塊 2 2 組(含備用試塊 i i 組)， 每組 3 3 塊；抗?jié)B硅數(shù)量在 500m500m 以下者， 留 2 2 組抗?jié)B同條件養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑於每 500m5

27、00m 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件；同條件養(yǎng)護(hù)的保證措施：同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)加鎖鐵籠中，做好標(biāo)識(shí)，同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)(4)施工縫留置嚴(yán)格按 GB50204-GB50204-20022002 硅規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置于上跑的第三步。(5)(5)柱與板及板與柱交接部分均先澆筑 303050mrf50mrff f同配比無石子混凝土，不得遺漏。硅自由傾落高度不大于2m,2m,否則應(yīng)加振動(dòng)溜梢。(6)(6)柱硅下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(5050 棒或 3 30 0棒)而定，為有效振動(dòng)半徑的 1.251.25 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)硅高度保持一致，必須同時(shí)布硅，同時(shí)振搗，以防止洞口變形

28、，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。(7)(7)混凝土養(yǎng)護(hù)：硅養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。冬施期間采用綜合蓄熱法施工，墻柱硅拆模后及時(shí)覆蓋防火草簾被。(8)(8)預(yù)拌硅供貨商應(yīng)編制預(yù)防硅堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 2020 年內(nèi)不發(fā)生硅堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位硅前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指針檢測(cè)及硅堿含量的評(píng)估結(jié)果。(9)(9)每車預(yù)拌硅小票要求注明出站時(shí)刻、進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻、澆筑開始時(shí)刻及澆筑完畢時(shí)刻，便于查路上時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、出站到澆筑完總耗用時(shí)間、相鄰前車出站至后車出站間隔時(shí)間、 相鄰前車出站至后車澆完所用時(shí)間等。(10)(10)施工縫施工

29、14施工縫的留設(shè)： 板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中 1/31/3 范圍內(nèi)。施工縫的處理：再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 1.2N/mnt1.2N/mnt 垂直、水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈和充分濕潤(rùn)，然后再澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層 50mm-100mm?50mm-100mm?混凝土同配合比的減石子混凝土，然后再澆筑混凝土。在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃留置混凝土試塊，并填寫混凝土施工記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的 1212h h以內(nèi)進(jìn)行；混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混

30、凝土不少于 7d,7d,膨脹混凝土、防水混凝土不少于 14d14d。澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。成品保護(hù)： 為保證工程施工質(zhì)量， 在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采取在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘 50mm50mm( (15mr15mr 護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)高度為 1.5m1.5m。4)4)柱混凝土澆筑(1)(1)柱混凝土澆筑到梁板底，澆筑時(shí)要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良

31、。(2)(2)施工中為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)， 其自由傾落高度不宜超過 2m2m 如高度超過 2m2m 應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混15凝土澆筑完畢。(3)(3)澆筑柱子時(shí)，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層 50mm50mm 厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。5)5)梁板混凝土澆筑(1)(1)現(xiàn)澆板澆筑順序混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、 后澆高部位， 先澆高強(qiáng)度、后澆低強(qiáng)度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時(shí)間間隔不允許超過混凝

32、土初凝時(shí)間， 不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)。(2)(2)澆筑過程中注意事項(xiàng)柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對(duì)此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件， 振搗后應(yīng)檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工搗實(shí)。梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。梁板混凝土澆筑時(shí)，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將堆積的混凝土及時(shí)扒開，攤平。混凝土澆筑過程中， 要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)， 施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋?；炷恋醵废铝喜恢苯臃旁阡摻钌希?必須用馬凳支撐上鋪鋼板。將混凝土倒在鋼板

33、上然后鏟向里面，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)?；炷琳駬v完畢， 用刮杠及時(shí)刮平。 混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈，柱根混凝土表16面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗， 保證混凝土的密實(shí)。 混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、定位筋以及端部預(yù)埋件。6)6)質(zhì)量要求(1)(1)混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或復(fù)試報(bào)告。(2)(2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)(3)試塊留量：同部位

34、、同一工作班、同一配合比的混凝土每 100M,100M,取樣不少于一次，一次連續(xù)澆筑超過 100M100M 時(shí)，同一配合比的硅每 200M200M 取樣不少于一次。 每次留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊。(4)(4)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(5)(5)混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。7)7)混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板澆筑完成后覆蓋并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)， 頂板采用灑水養(yǎng)護(hù)法，氣溫較高時(shí)，樓板混凝土在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜， 天氣炎熱時(shí)上面灑水降溫， 板下梁、 柱、采用采用噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。7 7、砌筑工程1)1)石專混結(jié)構(gòu)砌筑(1)(1)工藝流程基層

35、清理一放線-焊接綁扎構(gòu)造柱鋼筋一鋼筋驗(yàn)收-管線預(yù)留一砌筑一門窗洞頂混凝土過梁鋼筋、 模板一過梁以下構(gòu)造柱模板-混凝土澆筑一過梁17以上墻體砌筑過梁以上構(gòu)造柱混凝土澆水養(yǎng)護(hù)一砌體驗(yàn)收(2)(2)材料準(zhǔn)備經(jīng)考察、 篩選確定合格砌塊材料供應(yīng)商， 材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后的材料方可用于本工程。施工中所用的砂漿由試驗(yàn)室試配確定配合比， 攪拌時(shí)必須按照配合比進(jìn)行施工， 所用的水泥必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(3)(3)施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設(shè)計(jì)要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分布圖， 用以指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預(yù)埋鐵施工。墻體

36、上有固定支架、 潔具等部位， 要求澆筑混凝土?xí)r，澆筑部位事前應(yīng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。各專業(yè)預(yù)留管道、 管線密切配合砌筑， 及時(shí)穿插作業(yè)，施工前制定詳細(xì)施工計(jì)劃，明確施工部位、時(shí)間，并發(fā)至各相關(guān)專業(yè)。墻體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫， 砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。砌筑時(shí)每跨均立皮數(shù)桿， 單面掛線， 隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。施工前先施工樣板， 經(jīng)認(rèn)可后方可大面積施工， 施工期間專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查監(jiān)督。及時(shí)做好砂漿試塊的留置工作， 并收集整理好技術(shù)資料。外墻高處施工作業(yè)應(yīng)遵守 建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范有關(guān)規(guī)定。砌體灰縫豎向灰縫宜為 10mm10mm 水平灰縫宜為 15mm1

37、5mm18五、維修改造和裝修階段施工方案1 1、綜合說明1 1）各分項(xiàng)裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。2 2）施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意，待安裝工程基本驗(yàn)收后，再進(jìn)行進(jìn)修，以防交叉污染。3 3）施工時(shí)，從原材料采購(gòu)到成品保護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理辦法進(jìn)行,并先作樣板及樣板間，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工， 以保證成品優(yōu)質(zhì)。4 4）施工后成品保護(hù)尤其重要，成品保護(hù)應(yīng)立足于工序的成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。5 5） 工程整體進(jìn)入裝修期后， 各

38、分項(xiàng)工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工。2 2、墻面抹灰1 1）施工部位本工程內(nèi)墻面、頂棚及外墻抹灰。2 2）材料要求水泥有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試試驗(yàn)合格。砂為中砂，使用前過 5mnfL5mnfL 徑篩子。3 3）工藝流程基層處理一澆水濕潤(rùn)一沖筋一做護(hù)角-底層抹灰一中層抹灰一面層抹灰一養(yǎng)護(hù)4 4）施工要點(diǎn)19抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、 污垢等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈?；鶎訛榛炷撩鎸訒r(shí)，內(nèi)墻應(yīng)先對(duì)墻面進(jìn)行“拉毛”處理，用掃帚將素水泥漿（內(nèi)摻水重 20%20%勺界面劑）均勻甩點(diǎn)到基層上。 外墻基層用 ECEC 聚合物抗裂砂漿修補(bǔ)平整，然后涂外墻涂料抹灰按“先上后下”的原則進(jìn)行， 以便減少污染，保

39、護(hù)成品。抹灰墻面陽(yáng)角做 1:31:3 水泥砂漿護(hù)角， 護(hù)角高度為 2n2nl l每側(cè)寬度 5cm5cm 罩面灰應(yīng)待中層灰達(dá)到六七成干后進(jìn)行， 先從陰角、陽(yáng)角處進(jìn)行，鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。每遍抹灰厚度不得大于 6mm6mm 室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要平整，灰線清晰順直。抹灰伸入吊頂標(biāo)高以上 100mm100mm 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 在窗臺(tái)上和樓梯踏步下要按規(guī)定做滴水線梢，線梢應(yīng)整齊順直，滴水線內(nèi)高外低，滴水梢寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm10mm5 5）質(zhì)量要求抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰、裂縫等缺陷。抹灰層表面光滑、潔凈，無抹紋，線

40、角和灰線平直方正、清晰美觀。孔洞、梢、盒尺寸正確、方正、整齊，管道后面抹灰平整。允許偏差項(xiàng)目按表高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。3 3、內(nèi)墻涂料1 1）施工部位本工程內(nèi)墻。2 2）材料要求涂料的種類、顏色、性能、技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。3 3）工藝流程20基層清理一局部刮膩?zhàn)右惠p質(zhì)墻拼縫處理一滿刮膩?zhàn)右还畏麓赏苛? 4）施工要點(diǎn)在刮膩?zhàn)忧耙獙⒛ɑ覍颖砻嫔系母∩啊⒒覊m清理干凈。用拌制好的膩?zhàn)幽ㄆ交鶎颖砻婵油莶黄教帲⒍嘤嗄佔(zhàn)忧謇砀蓛簦?待膩?zhàn)痈赏负螅?用砂紙磨平并把浮塵掃凈。5 5）滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，要用膠皮刮板，分遍刮平，操作時(shí)按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺簦辉试S留浮膩

41、子，陰陽(yáng)角用直尺和方尺找正，不允許有碎彎。干燥后用砂紙打磨平整，并將浮塵擦干凈。6 6） 刮涂料前， 要將涂料攪拌均勻， 按先頂棚后墻面、先上后下、 自左向右的順序依次涂刷， 干燥后用砂紙磨光，并擦干凈。7 7）刷第二遍涂料前，應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行檢查，將墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，干燥后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵擦凈，達(dá)到表面光滑平整的要求后進(jìn)行，膩?zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙將墻面磨光，用布擦凈。乳膠漆涂刷時(shí)要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)接頭。8 8）質(zhì)量要求涂料的品種、顏色、性能、技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。膩?zhàn)优c基層粘結(jié)牢固，無起皮、裂縫等缺陷。嚴(yán)禁出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色及明顯刷痕。

42、無流墜、疙瘩、濺沫、砂眼現(xiàn)象，顏色均勻一致。4 4、木門安裝工藝1 1）材料產(chǎn)品要求（1 1）木門框和扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前21應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、 接縫平整、 幾何尺寸正確及門窗的平整度等） 。門框制做前的木材含水率不得超過 12%12%生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。（2 2）釘子、木螺絲、合頁(yè)、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號(hào)、 種類及其配件準(zhǔn)備。（3 3）對(duì)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 2）主要機(jī)具一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、

43、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。3 3）作業(yè)條件門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。門框靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時(shí)注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi) 50cm50cm 平線控制。門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行， 如窗扇必須先行安裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。4 4）操作工藝找規(guī)矩彈線， 找出門窗框安裝位置一掩扇

44、及安裝樣板一窗框、扇安裝一門框安裝一門扇安裝找規(guī)矩彈線： 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗(yàn)合格后， 即可從頂層開始用大線墜吊垂22直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝， 并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘 2 2 個(gè) 10cm10cm 長(zhǎng)的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊， 以保證其門窗安裝的牢固性。木門框安裝： 應(yīng)在地面工程施工前完成， 門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木被釘牢，一般每邊不少于 2 2點(diǎn)固定，間距不大于 1.2m1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求

45、間距預(yù)留 45mm45mm 勺孔，孔深 7-10cm,7-10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木撅粘 107107 膠水泥漿加入孔中（木撅直徑應(yīng)大于孔徑1mmz1mmz 使其打入牢固）：待其凝固后再安裝門框。鋼門框安裝： 安裝前先找正套方， 防止在運(yùn)輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應(yīng)提前刷好防銹漆。門框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及水平標(biāo)高、平面位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意成品保護(hù)。后塞口時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)鐵件， 并按規(guī)范要求每邊不少于二個(gè)固定點(diǎn)，其間距不大于 1.2m1.2m。鋼門框按圖示位置安裝就位， 檢查型號(hào)標(biāo)高， 位置無誤，及時(shí)將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。木門扇的安裝： 先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置

46、，對(duì)開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)； 檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線23將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線， 如果扇大， 則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1-2mm1-2mm第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜， 塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁(yè)梢的位置（距門扇的上、下端 1/10,1/10,且避開上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。門扇二次修刨， 縫隙尺寸合適后即安裝合頁(yè)。

47、應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/101/10 的要求，釘出合頁(yè)安裝邊線， 分別從上、 下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)梢時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。合頁(yè)梢剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲， 然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適， 口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/31/3 擰入 2/32/3。如門窗為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。 眼的孔徑為木螺絲 0.90.9 倍， 眼深為螺線長(zhǎng)的 2/3,2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。安裝對(duì)開扇： 應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口樺時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度

48、及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求， 然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm,95-100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門扇裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對(duì)有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。245 5）成品保護(hù)一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對(duì)于高級(jí)硬木門框宜用 1cm1cm

49、厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。門窗框扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管， 應(yīng)入庫(kù)存放， 應(yīng)墊起離開地面 20-40cm20-40cm 并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。進(jìn)場(chǎng)的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理，鋼門窗應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆，防止生銹。安裝門窗扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門窗扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。已安裝好的門窗扇如不能及時(shí)安裝五金件， 應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門窗及玻璃。嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點(diǎn)使用， 防止腳手板砸碰

50、損壞。五金安裝應(yīng)符合圖紙要求， 安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。6 6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平： 主要原因是立口時(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小；砌筑時(shí)門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁 10-15mm10-15mm 窗框下皮應(yīng)比窗臺(tái)25上皮高 5mm5mm門窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊， 而是直接使用木磚，干燥收縮松動(dòng)，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在

51、預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁(yè)梢深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入 1/31/3 擰入 2/3,2/3,擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。5 5、防火卷簾門1)1)施工前檢查(1)(1)施工前首先檢查外購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的卷簾門三證(生產(chǎn)許可證、合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告)是否齊全，數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)(2)外觀質(zhì)量檢查簾板表面不允許有裂縫、裂紋、穿透性孔洞及明顯的壓坑。碳鋼簾板、導(dǎo)軌、底板及其附件的材質(zhì)都是不

52、燃燒材料，并進(jìn)行了防腐處理。(3)(3)檢查安裝卷簾門的洞口上部不得設(shè)有通風(fēng)管、水管等。2)2)防火卷簾的安裝(1)(1)安裝前必須先確定安裝位置和要求，有預(yù)埋件的用電焊固定，無預(yù)埋件的用膨脹螺栓固定牢固。(2)(2)安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌水平垂直度： 導(dǎo)軌安裝要牢固， 預(yù)埋鋼件間距不應(yīng)大于 600mm600mm 垂直度每米不應(yīng)大于 5mm5mm 全長(zhǎng)垂直度不應(yīng)大于 20mm20mm26卷簾嵌入導(dǎo)軌的深度:內(nèi)幅寬 D(mmD(mmD3000D300030003000D5000D500050005000D9000D454550506060(3)(3)安裝卷簾卷簾門平直度不大于洞口高度的 1/3001/30

53、0。 運(yùn)行時(shí)不允許有傾斜，應(yīng)當(dāng)平行升降(4)(4)卷軸的安裝卷軸平行度不大于軸間距的 0.3%,0.3%,保證卷簾平行升降到地面時(shí)座板與地面間隙不大于 20mm20mm(5)(5)卷簾傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝卷簾應(yīng)急操作裝置啟動(dòng)力手動(dòng)牽引力不應(yīng)大于 150N,150N,手搖力應(yīng)不大于50N50N。防火卷簾傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)加防護(hù)罩，并進(jìn)行防火處理，代替防火墻起隔火作用的防護(hù)罩應(yīng)加噴水保護(hù)。 用于疏散走道、出口的鋼質(zhì)防火卷簾下降到 1.5m1.5m時(shí)應(yīng)有延時(shí)裝置。卷簾升降自如， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)， 啟閉運(yùn)行的平均噪音應(yīng)符合下表的規(guī)定：卷門機(jī)功率 w(KWw(KW帖 1.51.50.4WC1.50.41.5W1.

54、5DBDB505060607070(6)(6)電控箱安裝及電源線、控制回路布線用金屬管保護(hù)并作防火處理或使用防火電纜。交流電路與直流電路的導(dǎo)線不得穿于同一金屬管中。273)3)防火卷簾的調(diào)試(1)(1)接通電源，檢查卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，卷門機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(2)(2)調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)，試機(jī)檢查，保證座板與地面間隙不大于 20mm20mm(3)(3)在疏散通道上設(shè)置，防火卷簾內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置感煙探測(cè)器和感溫探測(cè)器(如扶梯、過道)，當(dāng)感煙探測(cè)器和感溫探測(cè)器在火警狀態(tài)下都報(bào)警后， 報(bào)警信號(hào)通過聯(lián)動(dòng)模塊控制防火卷簾門控制箱，使自控裝置箱發(fā)了慢變調(diào)聲響，卷簾由上始點(diǎn)下降至距地面 1.51.52.3m2.3m

55、處定位； 感溫探測(cè)器應(yīng)在火警狀態(tài)下，使自控裝置箱發(fā)出快變調(diào)聲響，延時(shí) 30304040 秒后，卷簾由中位下降至全閉。(4)(4)在大開間場(chǎng)所作防火分區(qū)的防火隔斷上設(shè)置，防火卷簾內(nèi)外側(cè)只設(shè)置感煙探測(cè)器，當(dāng)感煙探測(cè)器在火警狀態(tài)下都報(bào)警后，報(bào)警信號(hào)通過聯(lián)動(dòng)模塊控制防火卷簾門控制箱， 使自控裝置箱發(fā)出快變調(diào)聲響，延時(shí) 30304040 秒后， 卷簾由上始點(diǎn)一次下降至地面全封閉，形成防火分區(qū)隔斷。(5)(5)在火警狀態(tài)下操作防火卷簾內(nèi)外側(cè)手動(dòng)按鈕，應(yīng)保證卷簾升降自如。(6)(6)安裝防火卷簾控制箱應(yīng)能向消防控制中心反饋信號(hào)正常。6 6、塑鋼窗安裝1)1)塑鋼窗工程進(jìn)場(chǎng)前對(duì)窗進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 合格后按型號(hào)、

56、 規(guī)格堆放整齊。檢查窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求， 按圖紙要求尺寸彈好窗中線和室內(nèi)+50cm+50cm 水平線。安裝前檢查塑鋼窗有無壁棱竄角、翹曲不平、表面損傷等缺陷。(1)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)窗中線向兩邊量出窗邊線，以頂層窗邊線為準(zhǔn)，用線墜將門窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。28(2)(2)窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm+50cm 的水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。(3)(3)根據(jù)劃好的窗定位線，安裝窗框，并及時(shí)調(diào)整好窗框的水平、 垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度， 然后用木楔臨時(shí)固定，然后用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁

57、合金窗的鐵腳固定到墻上。(4)(4)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體之間的縫隙， 可在窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后， 填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。(5)(5)窗扇安裝、調(diào)整好后安裝玻璃，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。7 7、防水工程1)1)施工部位本工程屋面防水采用防水卷材。2)2)材料要求(1)(1)防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。(2)(2)聚氨酯防水材料進(jìn)場(chǎng)后專庫(kù)存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點(diǎn)要標(biāo)高并設(shè)置足夠的消防器材。3)3)聚氨酯涂膜防水施工工藝

58、流程基層處理-清理修補(bǔ)-配料-涂刷底膠-施工附加層一涂刷防水涂膜一質(zhì)量檢查-驗(yàn)收-保護(hù)層施工4)4)聚氨酯涂膜防水施工要點(diǎn)(1)(1)防水基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，無空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸29不平等缺陷，陰陽(yáng)角處做成 50mm50mm 勺圓弧角。(2)(2)防水層施工前，基層表面干燥，含水率低于10%10%(測(cè)試方法：在基層表面鋪一塊 imim 橡膠板，靜置 3 34h4h。覆蓋橡膠板部位無明顯水印)。(3)(3)涂刷順序應(yīng)先垂直、后水平，先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面，每層涂抹方向應(yīng)與上層互相垂直。(4)(4)為保證陰陽(yáng)角、管道周圍等薄弱部位防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點(diǎn)部位增作附加層，附加層采用玻璃

59、絲布緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折等缺陷。(5)(5)涂膜要涂刷均勻， 薄厚一致， 厚度不少于 1.8mm1.8mm(6)(6)防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)由里向外后退施工 O O(7)(7)每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化不粘手的時(shí)間確定，一般不小于 24h24h。(8)(8)操作人員持證上崗，穿工作服，軟底鞋，操作場(chǎng)地防火通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡，以防中毒。(9)(9)已涂好的聚氨酯涂膜防水層，在未固化前應(yīng)進(jìn)行封閉，不準(zhǔn)人員進(jìn)入，以防遭到人為破壞。(10)(10)涂膜防水層驗(yàn)收后應(yīng)立即做防水保護(hù)層，以防其他工種操作人員進(jìn)入施工時(shí)，防水層被硬物碰撞。5)5)聚氨

60、酯涂膜防水質(zhì)量要求(1)(1)聚氨酯防水涂料必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試驗(yàn)合格。(2)(2)防水層涂布均勻、表面平整，無漏底、開裂現(xiàn)象。(3)(3)防水層涂膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。30(4)(4)防水層經(jīng) 24h24h 蓄水試驗(yàn)無滲漏。6)6)卷材防水工藝流程基層清理一刷底油施工附加層一第一層卷材鋪貼-質(zhì)量檢查-第二層卷材鋪貼-驗(yàn)收-保護(hù)層施工7)7)卷材防水施工要點(diǎn)(1)(1)屋面找平層必須平整干燥，基層處理劑涂刷均勻。(2)(2)按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材一端用噴燈火焰將卷材涂層熔融，隨即固定在找平層表面，用噴燈火焰對(duì)卷材和基層表面的夾角， 邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪型卷材，將卷材與找平層