聚氯乙烯板施工

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（一）施工準(zhǔn)備A、材料選擇：1、池面貼面材料：選用棕色軟質(zhì)聚氯乙烯卷材，厚3。2、膠粘劑：選303樹(shù)脂膠，系氯丁橡膠與酚醛樹(shù)脂組成的常溫硫化膠粘劑，外觀為淡黃色透明液體，實(shí)測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度為0.529Mpa。3、軟質(zhì)聚氯乙烯焊條：白色焊條截面為邊長(zhǎng)3的等邊三角形，自重約5G/M。4、底子膠配合比 （重量比） ：303樹(shù)脂膠 +65號(hào)號(hào)汽油（10%）+ 乙酸乙脂（10%）5、107使用前用清水稀釋，其配合比（體積比）為： 107膠 ：水=1：2B、主要機(jī)具1、常用工具有齒形硬塑料刮板及短毛刷。2、熱風(fēng)焊槍并配備空氣壓縮機(jī)、調(diào)壓變壓器各1臺(tái)。3特制焊條壓輥：外形呈棗核狀的實(shí)心銅

2、輥，并設(shè)有金屬手柄及焊條定向壓舌。（二）池面基層質(zhì)量要求及處理方法A、基層質(zhì)量要求1、池內(nèi)水泥砂漿基層表面應(yīng)密實(shí)，抹壓平整、光潔，無(wú)明顯抹紋，無(wú)污染。不允許出現(xiàn)裂縫、空鼓、麻面、起殼、起砂等質(zhì)量通病，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)返工處理。2、在每一自然間內(nèi)，用2米 直尺檢查基層表面，凹凸不平處不得多于1 處，平整度偏差不得大于2。3、基層必須堅(jiān)實(shí)，以保證有一定的粘結(jié)強(qiáng)度?；鶎由皾{強(qiáng)度不得低10 Mpa。4、基層應(yīng)干燥，其含水率不宜大于6%-8% ，以表面呈白色，沒(méi)有明顯水痕為準(zhǔn)。B、基層處理程序及方法1、清掃。施工前應(yīng)將每個(gè)鹽酸池基層表面的灰塵徹底清掃干凈，再用拖把擦凈晾干備用。2、刮膩?zhàn)?。?dāng)基層表面有

3、細(xì)小麻面時(shí)，可用水泥素漿或膩?zhàn)泳植壳短钚扪a(bǔ)平整。3、地面分格彈線。先量出每個(gè)池的實(shí)際尺寸，分中定出十字基線，然后按 600*600方格尺寸在地面上分格彈線，靠墻的四周邊緣部位取異形分格尺寸。4、涂底子膠。彈完線后應(yīng)再次清掃基層表面，刮一道底子膠，找平基層表面。從每個(gè)房間按由里向外的順序后退涂膠，膠液灑在樓 地 面基層上，然后用齒形刮板刮平，膠液應(yīng)平整均勻，厚度宜薄，注意保持膠液面層清潔。刮完后24小時(shí)即可干燥，待觸摸不粘手時(shí)再進(jìn)行下道工序。（三）粘貼池面聚氯乙烯軟板施工程序粘貼軟板施工程序如圖1所示。（四）裁剪軟板41粗裁剪軟板按各房間樓地面預(yù)先分格彈線確定的尺寸，將成卷軟板粗裁剪成塊狀，每邊

4、尺寸應(yīng)比地面分格大2-3CM為軟板預(yù)熱處理做準(zhǔn)備。42準(zhǔn)確裁剪軟板經(jīng)預(yù)熱處理后的軟板，應(yīng)再次按實(shí)際尺寸逐塊準(zhǔn)確裁剪，并套樣板檢查尺寸。不符者須修整合格后方允許使用。（五）軟板預(yù)熱處理軟板經(jīng)粗裁后放入70度 左右熱水中浸泡約10-30分鐘至完全松軟并在水中舒展浮動(dòng)，取出后正面朝下平鋪在平整清潔的工作臺(tái)面上，用棉紗仔細(xì)擦凈表面水珠和蠟質(zhì)，然后疊放在室內(nèi)，常溫下晾干備用。（六）粘貼軟板施工方法（1）樹(shù)脂膠為雙組分膠粘劑，配合比為：303-1：303-2=1：2 。施工時(shí)先將各組分膠粘劑分別充分?jǐn)嚢杈磁浜媳葴?zhǔn)確稱量，混合后再次攪勻即可使用。施工時(shí)每次取出量以不超過(guò)2-4小時(shí)的使用量為宜。（2）涂刷膠

5、粘劑前，應(yīng)將基層表面灰塵、雜物清理干凈，再用棉紗擦凈。 (3)將顏色接近的軟板粘貼在同一池內(nèi)，以取得較好的觀感效果。 (4)涂膠前軟板背面還需使用丙酮行脫脂處理，晾干后備用。 (5)用棕刷在軟板背面刷膠，用齒形硬塑料刮板同時(shí)在池面基層面上涂膠，要求滿涂?jī)杀??；鶎用嫔贤磕z范圍要比軟板四周寬10。刷膠粘劑宜薄，涂膠量控制在3/ 。（6）膠粘劑涂刷后，在室內(nèi)常溫下待溶劑部分揮發(fā)至膠層表面手觸不粘時(shí)即可正式鋪貼軟板。操作時(shí)軟板應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，由2人配合將涂好膠粘劑的軟板四角同時(shí)提起，由另1人指揮，先從軟板一角開(kāi)始，使軟板與地面基層彈好的線對(duì)準(zhǔn)就位，再由持軟板的兩個(gè)人沿角的兩邊陸續(xù)使整塊軟板與地面基層上

6、的分格邊線重合。鋪貼時(shí)切忌用力拉伸或揪扯軟板，以防軟板發(fā)生變形。（7）軟板粘貼后應(yīng)及時(shí)用棉紗從軟板中間向四邊擦，將板下空氣趕出， 使軟板與池面基層粘結(jié)牢固。(8)整個(gè)房間軟板粘貼完成后，應(yīng)及時(shí)清理軟板表面，用棉紗蘸松節(jié)油或200號(hào)溶劑汽油，仔細(xì)擦凈從接縫中擠出的多余膠粘劑。(9)當(dāng)軟板粘貼到靠近墻角附近時(shí)，可能出現(xiàn)拼角，此時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確量取尺寸后在現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)裁剪軟板施工中還應(yīng)注意軟板陰角處轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于4CM。(10)陰角部位軟板粘貼完畢后，表面用砂袋加壓，使軟板與基層及墻面粘結(jié)牢固，加壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不宜少于5天。（七）池面軟板板塊接縫焊接工藝71焊接前準(zhǔn)備 (1)先將軟板接縫處四邊用特制刀具切成V

7、形坡口，切割尺寸要掌握準(zhǔn)確，坡口寬度較焊條寬0。5，以便焊條受熱風(fēng)軟化被壓輥壓下時(shí)恰好能擠入板縫。 ( 2)用吹掃工具吹凈板縫坡口中的塵土，焊接前用汽油擦凈板縫坡口及焊條表面。 (3)三角形焊條應(yīng)預(yù)先裁剪備用，其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確一致，粗細(xì)不均者不宜使用。72焊接操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) (1)焊接時(shí)由 2人配合操作，1人控制焊條，防止打滾或跑偏，另1人則一手持熱風(fēng)焊槍，使噴嘴與地面呈30度傾角方向移動(dòng)，另一手持壓輥與地面呈45度傾角向焊條邊加壓邊推進(jìn)。為防止壓輥過(guò)熱，可準(zhǔn)備幾個(gè)壓輥輪換使用。(2)焊接過(guò)程中，當(dāng)壓輥向前推進(jìn)時(shí)須繃緊焊條，防止焊條偏位或打滾，影響焊接質(zhì)量。(3)焊接時(shí)，焊槍的電源接入調(diào)壓變壓器，電壓調(diào)節(jié)在56-60V范圍內(nèi)；焊槍入口處壓縮空氣的壓力不超過(guò)0.08-0.1 Mpa。焊槍出口處氣流溫度宜控制在180-260度，焊槍與焊條、軟板三者的距離過(guò)近會(huì)燒焦焊條或軟板，過(guò)遠(yuǎn)則焊不透或焊縫不密實(shí)。用焊槍將板縫坡口與焊條同時(shí)加熱軟化，此時(shí)焊條經(jīng)壓輥加壓即可與軟板焊接成整體面層；焊條間以斜槎搭接較好。(4)因熱風(fēng)焊槍的電爐絲易燒壞，故操作時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣門，后通電源；停止使用時(shí)宜先切斷電源再