特殊工種安全技術(shù)交底單

1、建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱攪拌機操作安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠，檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉(zhuǎn)向，各工作裝置的操作、制動、確認正常后方可作業(yè)。2、 料斗升起時，嚴禁任何人員在其下方停留或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢或用卡銷卡牢，人員方可下坑清理。3、 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。4、 料斗提升、下滑須輕起、慢放，嚴禁急速放下。攪拌料物時，必須先注水，然后方倒入骨料。5、 必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出

2、后才能添加新料，并應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行加料，不得中途停機或滿負荷時開啟攪拌機（反轉(zhuǎn)出料除外）。6、 攪拌機負荷運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。7、 操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場時應(yīng)切斷電源，鎖好配電箱。8、 作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗檢修時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，否則應(yīng)卸下熔斷器并將開關(guān)箱鎖好，方可進入。9、 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。交 底 人 簽 字安 全 員 簽 字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱

3、電動卷揚機安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 作業(yè)前應(yīng)認真檢查安全防護裝置、制動器、電氣線路、超高限位裝置、導(dǎo)向輪、鋼絲繩是否完好可靠，做好“十字”作業(yè)（清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐），合格后方可使用。2、 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時應(yīng)停機重新排列整齊后方可作業(yè)。3、 作業(yè)中，不得有人跨越卷揚機鋼絲繩，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手、腳去推、拉或踩鋼絲繩。4、 作業(yè)中，操作人員要精力集中，目光看著正在運行的井架吊籃，如發(fā)現(xiàn)有卡喀、異響、吊籃內(nèi)的物體滑落、伸出籠外卡住架體現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，待故障排除方可繼續(xù)作業(yè)。5、 作業(yè)中嚴格遵守起重作業(yè)“十不準”，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁超載運行，嚴禁吊籃載人和用腳踩制動

4、使吊籃快速自由降落。6、 作業(yè)中應(yīng)將配電箱門打開，嚴禁上鎖，如遇到有什么緊急情況，應(yīng)立即拉下閘刀，切斷電源，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。7、 作業(yè)完畢或遇作業(yè)中停、休息、停電，應(yīng)將提升的吊籃放至地面，關(guān)掉電源，鎖好配電箱方可離開。交 底 人 簽 字安 全 員 簽 字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱鋼筋對焊機操作安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 作業(yè)前檢查對焊朵的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后方可施焊。2、 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。3、 斷路器的接觸點、

5、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期檸緊。冷卻溫度不得超過40C；排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。4、 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置支架，配合搬運鋼筋的操作人員在焊接時要注意防止火花燙傷。5、 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。6、 冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8C，作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。交 底 人 簽 字安 全 員 簽 字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱鋼筋彎曲機操作安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、 按加式鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架、

6、芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋、防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。4、 操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定肖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定肖，并用手壓緊，檢查機身肖子確實安在檔住鋼筋的一側(cè)時方可開動。5、 作業(yè)中嚴禁更換芯軸、肖子和變換角度以及調(diào)速等，亦不得加油或清掃。6、 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、 彎曲高強度或低合金鋼筋進，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定肖的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停機后進行。

7、10、工作完畢后應(yīng)切斷電源，并清掃工作臺面，保持臺面清潔。交 底 人 簽 字安 全 員 簽 字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱氧氣焊、割操作安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500KPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300KPa。老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。2、 不得將橡膠軟管入在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。3、 氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分別存放，且不得同

8、車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。4、 開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49KPa以上的剩余壓力。5、 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。6、 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。7、 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。8、 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，

9、應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。9、 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。10、炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。11、冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。12、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽缸、箱內(nèi)。13、氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔

10、氣。14、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥外。交 底 人 簽 字安 全 員 簽 字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱鋼筋切斷機操作安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 使用前必須檢查刀片應(yīng)無裂紋、刀架螺栓堅固、防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。2、 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、 機械不達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁

11、用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。4、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5、 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。6、 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7、 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。8、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。9、 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。交 底 人 簽 字安 全 員 簽

12、字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱圓盤鋸、平面刨操作安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、 在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，必須把鋸片拆下，絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分。2、 鋸片上方必須平整、鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端須沖止縫孔。3、 被鋸木料厚度以鋸片能露出木料1020毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持刀片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片的1/4。4、 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1020毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

13、5、 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應(yīng)不小于500毫米，接近端頭時應(yīng)用棍送料。6、 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。7、 操作人員不應(yīng)站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。8、 刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50毫米以上，嚴禁用手在后端推送工件跨刀軸（刨口）進行切削。9、 被刨木料的厚度小于30毫米，長度小于400毫米時，應(yīng)用壓板或壓棍推進，厚度在15毫米，長度在250毫米以下的木料，不得在平刨上加工。10、 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清

14、除干凈，遇木槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴禁用手按在節(jié)疤上推料。11、 刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不小于10毫米，緊固刀片螺絲不得過緊或過松。12、 機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁帶手套操作。交 底 人 簽 字安 全 員 簽 字施工隊（組）長簽字交 底 時 間接 受 交 底 人簽字建筑安裝工程安全技術(shù)交底單施工單位：工程名稱分部分項名稱鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)交底內(nèi)容：1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、作業(yè)前應(yīng)手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁找開各部防護罩并調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。6、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)