瓦斯壓力測(cè)定孔施工技術(shù)措施

1、威寧縣得磨煤礦瓦斯壓力測(cè)定孔施工安全技術(shù)措施編 制：王大宣安全礦長(zhǎng)：趙成林生產(chǎn)礦長(zhǎng)：劉周林機(jī)電礦長(zhǎng)：黎秀俊總 工：王大宣礦 長(zhǎng)：趙成瑤編制單位：得磨煤礦技術(shù)科編制日期：2018年7月25日會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)主持人參加會(huì)審部門（負(fù)責(zé)人）簽字參加部門簽 字參加部門簽 字參加部門簽 字安 檢 科技 術(shù) 科通 防 科調(diào) 度 室機(jī) 電 科施 工 隊(duì)會(huì)審意見(jiàn)： 總工程師意見(jiàn)：簽名： 2018年 月 日礦長(zhǎng)意見(jiàn)：簽名： 2018年 月 日威寧縣得磨煤礦瓦斯壓力測(cè)定孔施工安全技術(shù)措施一、 概況 為了徹底了解我礦瓦斯參數(shù)、壓力、含量等瓦斯值情況，能夠給以后礦井安全生產(chǎn)帶來(lái)更好地技術(shù)指導(dǎo)，經(jīng)威寧縣金斗鄉(xiāng)得磨煤礦礦委

2、會(huì)研究決定，決定在井下進(jìn)行瓦斯壓力測(cè)定孔施工，為了在施工工程中安全有效地進(jìn)行作業(yè)，特編制本施工安全技術(shù)措施，從措施貫徹之日起，各相關(guān)人員、部門必須安全安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。二、鉆孔設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇說(shuō)明：根據(jù)巷道所處的巖層性質(zhì)以達(dá)到瓦斯參數(shù)測(cè)定為目的，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)的研究，決定各鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1）探水設(shè)備的選用：ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)。（2）鉆桿：長(zhǎng)度75cm，直徑：75mm。（3）鉆孔設(shè)計(jì)：該次鉆孔設(shè)計(jì)為單孔進(jìn)行。（4）鉆孔數(shù)量：5（5）施工長(zhǎng)度：共約為250m；單孔長(zhǎng)度平均為50m(一) 鉆孔設(shè)計(jì)圖附后(二) 鉆孔參數(shù)表: 孔號(hào)開孔位置方位角坡度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度備注1#二水平運(yùn)輸上山導(dǎo)

3、線點(diǎn)Z7前20m（底板往上0.5m開孔）62°-24°50m2#二水平運(yùn)輸上山導(dǎo)線點(diǎn)Z7前65m（底板往上0.5m開孔）332°-34o50m3#二水平運(yùn)輸上山導(dǎo)線點(diǎn)Z8前15m（底板往上0.5m開孔）242°-32o50m4#二水平回風(fēng)上山風(fēng)1前10m（底板往上0.5m開孔）242°-23°50m5#二水平運(yùn)輸上山Z4前50m（底板往上0.5m開孔）62°-23°50 m根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放線。三、施工人員 探鉆隊(duì)員：趙國(guó)華、趙進(jìn)、袁勝寒、趙成林、張有俊、張有龍四、施工鉆孔安全技術(shù)措施1、每次施工前

4、，必須清理巷道，保證巷道無(wú)雜物，并準(zhǔn)備好潛水泵排水； 施鉆前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，施工地點(diǎn)錨網(wǎng)噴基本支護(hù)全部完成，無(wú)裸巷現(xiàn)象；嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、探鉆隊(duì)安裝探水鉆機(jī)時(shí)，要在作業(yè)點(diǎn)打好堅(jiān)固的立柱和欄板，鉆機(jī)后方必須設(shè)置牢固的安全檔。3、施工前，首先清理探放水必備物資是否到位、探水鉆機(jī)及鉆桿等配件是否完好；套管口安裝好閘閥。施鉆時(shí)，鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人。 4、施工時(shí)，施工地點(diǎn)或附近應(yīng)有專用電話，直通礦調(diào)度室。5、施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出

5、所有受水害威脅區(qū)域內(nèi)的人員，并通知井底水泵房水泵司機(jī)打開主、備用水泵排水，然后采取措施，進(jìn)行處理。6、施工過(guò)程中，鉆孔內(nèi)如果有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，值班瓦檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過(guò)安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)進(jìn)行處理。7、施工期間，水泵司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，對(duì)水泵進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，確保供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)可靠。8、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安全、瓦檢員必須在施工地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。9、鉆孔必須在鉆孔設(shè)計(jì)的有效控制范圍內(nèi)施鉆，并將鉆眼的原始數(shù)據(jù)在探施工牌板上記錄清楚。每班探鉆人員出井后，應(yīng)及時(shí)將原始數(shù)據(jù)整理

6、、分析、記錄在案。10、施工人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。11、必須做到交接班時(shí)不停鉆。五、封孔安全技術(shù)措施1、 鉆孔封孔：采用50mm×4m根聚乙烯+合成樹脂材料+水泥砂漿或其他行之有效的封孔方法進(jìn)行封孔，封孔深度不低于12m，封孔管外露150-200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)鉆孔漏氣現(xiàn)象,封孔工藝如下： 2、準(zhǔn)備抽放管、注漿管、水泥、合成樹脂材料、注漿管路及控制球閥等材料，調(diào)試注漿泵，正常運(yùn)行，水泥漿攪拌均勻。 3、透孔： 由于鉆孔內(nèi)有時(shí)會(huì)有較多煤粉現(xiàn)象，為減少孔內(nèi)剩余煤粉對(duì)封孔效果的影響，并保證封孔時(shí)封孔管和封孔藥能夠順利進(jìn)入孔內(nèi)，先用封孔管進(jìn)行透孔。 4

7、、綁合成樹脂封孔材料： 綁合成封孔樹脂材料前先把注漿管與封孔管采用透明膠布捆綁在一起，然后把合成樹脂材料封條撕開，大袋朝內(nèi)、小袋朝外、死邊對(duì)活邊、活邊對(duì)死邊的方法并用透明膠帶將合成樹脂封孔材料按照以下要求綁縛在封孔管和注漿管上： 第一組使用兩袋合成樹脂封孔材料，按照大袋朝內(nèi)對(duì)稱綁縛在管路末端1.5-1.8米處（注意：第一組捆綁完畢后用膠帶將兩袋的前端虛纏兩周，以后其他組不做此要求，第一組前端用毛巾或面紗纏繞，纏繞直徑約50mm左右，作為擋圈）；第二組在第一組的末端500-800mm使用2袋合成樹脂封孔材料，每組合成樹脂封孔藥綁扎方式為上下、左右或者左右、上下交替綁扎，最后一組后面300mm-5

8、00mm用毛巾或面紗纏繞作為擋圈。 5、綁袋完成后，雙手合攥把合成樹脂材料從中縫壓開混合，用力上下揉搓20-30下使兩袋物料充分混合直至起熱為止，依次不間斷進(jìn)行。 6、送管： 依次混合完成后，迅速將封孔管推入孔內(nèi)，合成樹脂封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，20-30分鐘后待泡沫完全凝固方可與集中抽放裝置進(jìn)行連抽。 7、把水泥盛入容器內(nèi)然后用清水進(jìn)行攪拌。 8、連接注漿管，啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)注漿泵，對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿封孔。 9、待封孔管內(nèi)返漿后，說(shuō)明封孔管外漿液已注滿，及時(shí)關(guān)閉注漿泵運(yùn)行，完成注漿封孔作業(yè)，與抽放管路進(jìn)行連抽。 10、純水泥漿液參數(shù)視各個(gè)鉆孔情況確定漿液配比，水與水泥的水灰比保持在1:1.2-1.5之間。 11、注漿結(jié)束后腰把注漿管路沖洗干凈，以注漿管路內(nèi)出清水為止，防止注漿管路遺留水泥，堵死注漿管。12、其他未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程相關(guān)條款執(zhí)行。六、施工發(fā)