混凝土三級技術(shù)交底

1、三級技術(shù)交底記錄單位工程父腮時間施工部位施工內(nèi)容接受班組：工程數(shù)量進度要求項目名稱：編號:一、作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢 手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。施工準備構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。二、工藝流程施工方法作業(yè)準備三、施工技術(shù)措施1.混凝土攪拌:混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤

2、各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為土±3%水、外加劑為± 2%攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。2%骨料為 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min 。 混凝土坍落度，一

3、般控制在 57cm,每臺班應(yīng)測兩次。2.混凝土運輸: 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30,及其以下，氣溫高于25 c時不得大于 90min, C30以上時不得大于 60min。3.混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土

4、構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、 振搗，每層厚度不超過 60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與 混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用()30mmJ、型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外科墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人 檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 4、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子

5、壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護 時間不得少于1d。薄膜養(yǎng)護6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。四、材料標(biāo)準及要求1、本工程不宜采用高強等級混凝土，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高防水混凝土抗?jié)B等級，混凝土強度等級機抗?jié)B等級見上表。 采用微膨脹混凝土中摻 ZY為膨脹劑，摻量有試驗確定，但摻量不小于膠凝材料（包括水泥、膨脹劑、粉煤灰、礦渣）的7%要求在結(jié)構(gòu)中中建立 0.60.7MPa的預(yù)壓力，以補償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，限制為膨月率的取值：梁、板結(jié)構(gòu) 0.015%,墻體0.02%,后澆帶、膨 脹加強帶a0

6、.25%,要求帶水養(yǎng)護14天。 所用外加劑應(yīng)具有標(biāo)明產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告合格證、摻外加劑的性能報告。 應(yīng)嚴格控制水泥用量，水泥應(yīng)采用水化熱較低的品牌，每立方混凝土水泥用量不應(yīng)大于340Kg;混凝土水膠比不應(yīng)大于 0.45;混凝土的入模溫度不應(yīng)大于25C;混凝土粗骨料粒徑不應(yīng)大于32mm水膠比V 0.5為宜，并保證混凝土振搗密實；2本工程所有混凝土均采用商品混凝土。五、質(zhì)量標(biāo)準 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 按標(biāo)準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。 混凝土

7、應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀不應(yīng)有嚴重缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；碎設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能的設(shè)備安裝尺寸偏差。質(zhì)量要求允許偏差（mm）磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位直10102構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)圖（層Wj ）士 10士 10水準儀或尺量4截面尺寸+8 -5+5 -2尺量檢查垂直度每 層1010用2 m托線板檢查510m以下151510m以上20206表囿平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查允許偏差項目，見表 4-31六、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)交底要求混凝土施工前，項目部技術(shù)員要向預(yù)拌混凝土廠家、分包單位、項目部生產(chǎn)管理人員、試驗員 等

8、進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保 證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求， 外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑 完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗 用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。2、混凝土強度試件留置標(biāo)養(yǎng)：連續(xù)澆筑每100 m3或工作臺班留一組?？?jié)B

9、混凝土每500m3留置一組同條件試件。同條件：每個流水段按拆模留置不少于一組。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件同強度等級不少于10組。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600C .d時所對應(yīng)的齡期，0c及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于 60d。碎試塊的留置：每澆筑一倉制作一組，防滲試塊每池至少一組，取水豎井不少于2組。七、混凝土運輸中注意事項運輸中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施?；炷恋淖杂上侣涓叨炔灰舜笥?.5m否者應(yīng)設(shè)緩降措

10、施，防止骨料分離?；炷猎谶\輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑部位否則以不合格處理。八、質(zhì)量通病預(yù)防措施1麻面：碎表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時碎表面被粘損。2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時碎表面粘結(jié)模板。3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注碎時縫隙漏漿。4）碎振搗不密實，碎中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。有關(guān)措施預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砂前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止

11、漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。碎必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層碎均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響碎外觀，對于面積較大的部位修補時，用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。2蜂窩：碎局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1）碎配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。2）碎攪拌時間短，沒有拌合均勻，碎和易性差，振搗不密實。3）未按操作規(guī)程澆注硅，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成碎離析。4）碎一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性

12、不足，振搗碎時模板移位，造成嚴重漏漿。預(yù)防措施：1）碎配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。碎拌合均勻，顏色一致，其攪拌最 短時間符合規(guī)范規(guī)定。2）碎自由傾落高度不得超過 2m,如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。3）碎的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過500mm搗實碎拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于400mm振搗器至模板白距離不大于 200mm為保證上下層硅結(jié)合良好，振搗棒插入下層碎 50mm碎振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡。澆注碎時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在硅初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窩，

13、可先用水沖洗干凈，然后用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松 動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的 細石碎搗實，加強養(yǎng)護。3孔洞：碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有碎。原因分析：1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，碎澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2）未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振。3）硅離析，或嚴重跑漿。4）碎工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5）碎中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入碎中。6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1）在鋼筋密集處，可采用細石碎澆注，使碎充

14、滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時， 可采用人工搗固配合。2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振 搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與硅表面成一定角度，約 40°45。b.振搗器插點均勻排列，可采 用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于400mm振搗器操作時快插慢拔。4）控制好下料。要保證硅灌注時不產(chǎn)生離析，砂自由傾落高度不超過2m大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等

15、雜物，發(fā)現(xiàn)硅中有雜物，及時清除干凈。6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對碎孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。4露筋：鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在硅表面。原因分析：1）碎澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2）鋼筋硅結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3）因配合比不當(dāng)硅產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。4）碎振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5）碎保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，碎表面失水過多，或拆模過早等，拆模時碎缺棱掉角。預(yù)防措施：1）灌注硅前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2）為保證碎保護層的厚度，

16、要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石碎澆注。4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5）碎自由順落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的碎殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿（同型號、同品牌的水泥）抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碎剔除，沖刷

17、干凈濕潤，用高一級的細石碎搗實， 認真養(yǎng)護。5缺棱掉角：碎局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1）木模板在澆注碎前未濕潤或濕潤不夠，灌注后碎養(yǎng)護不好，棱角處碎的水分被模板大量吸收， 致使碎水化不好，強度降低。2）施工時，過早拆除承重模板。3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1）木模板在灌注碎前充分濕潤，碎澆注后認真澆水養(yǎng)護。2）拆除鋼筋硅結(jié)構(gòu)承重模板時，碎應(yīng)具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。3）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的碎陽角，拆模后用竹膠板將陽角保護好，以免碰損。治理方法

18、：缺棱掉角較小時， 清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂漿（同型號、同品牌的水泥）抹補齊正?？蓪⒉粚嵉乃楹屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后 用比原碎高一級的細石碎補好，認真養(yǎng)護。6施工縫夾層：施工縫處碎結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1）在灌注碎前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2）灌注筏板基礎(chǔ)碎結(jié)構(gòu)時，分層施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在硅表面，未認真檢查清理，再次灌注碎時混入碎內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：1）在施工縫處繼續(xù)灌注碎時， 如間歇時間超過規(guī)定， 則按施工縫處理，在碎抗壓強度

19、不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。2）在已硬化的碎表面上繼續(xù)灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱碎層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在碎表面的水予清除。3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟碎清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石碎搗實并認真養(yǎng)護。九、應(yīng)急措施1 .高空墜落事故的應(yīng)急救援 對高空墜落造成骨折、關(guān)節(jié)嚴重損傷、肢體擠壓和大面積軟組織損傷，必須進行臨時固定，同時緊急送醫(yī)院搶救。 對于開放性骨折及軟組織損傷，首先要止血、包扎，爾后固定。固定時夾板與組織應(yīng)加墊，以免肢體受壓損傷，固定時松緊要適度