復(fù)合風(fēng)管制作工藝

.... . 雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝一、風(fēng)管制作工藝流程拼版拼版劃線切割下料壓彎成型刷膠粘接成型修邊刷膠安裝法蘭或封堵打玻璃膠加固及導(dǎo)流葉片制開風(fēng)口制作成型安裝此工藝過程在實際施工某些工序無需進展，比方：材料尺寸比風(fēng)管單面尺寸小時方需進展拼板，制作直管就無需壓彎成形，同時規(guī)格尺寸小的風(fēng)管無需進展加固這道工序。以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)把握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘接結(jié)實，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計要求允許的范圍之內(nèi)。二、制作工藝說明風(fēng)管制作工藝流程中每一道工序在施工現(xiàn)場中都應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的嫻熟工人，形成一條制作生產(chǎn)線，提高工作效率?！惨弧称窗鍨樘岣甙宀牡睦寐始艾F(xiàn)場施工中無法用單塊板材制作風(fēng)管單面時，可將板材拼接。(如圖F－1)......圖F－1〔二〕劃線、切割下料在實際施工中，雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合板制作風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝一樣，必需〔長×寬4000×1200毫米。而設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。以下供給幾種劃線、切割下料技術(shù)。在現(xiàn)場實際施工中可依據(jù)風(fēng)管設(shè)計的尺寸靈敏把握。依據(jù)風(fēng)管兩對邊長度〔如圖F－2〕不同大致可分成六種劃線下料技術(shù)如下：圖F－21、技術(shù)1：四邊總長〔A+〕1040mm，〔如圖F-3〕圖F-32、技術(shù)：三邊總長2A+B1080mm或2B+A1080mm，且不適合用技術(shù)制作時風(fēng)管承受“U〔F-4〕圖F-43、技術(shù)3：兩邊總長A+1120m，且不適合技術(shù)〔2〕風(fēng)管可承受兩塊“L〔F-5〕圖F-54、技術(shù)4：單邊長度A和B1120mm，且不適合技術(shù)1〔〕制作〔如：F-6〕圖F-65、技術(shù)5：A或B>1160m，即風(fēng)管的兩對邊任意一對邊大于1160mm先進展拼版，而另一對邊可直接在單塊板材的長度方向上切割而成〔F-7〕F-76、技術(shù)6：A和B>1160m，即風(fēng)管的任意一邊長要大于1160mm時，可承受技術(shù)1〕或技術(shù)1200mm〔如圖F-8〕F-8〔三〕壓彎成行1L風(fēng)管主板的彎曲弧長MN，即L=MN〔F－9〕圖F－92、板材壓彎技術(shù)利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材消滅“V”形凹槽，具有可彎曲性能，3～5cm深度太小，不易壓彎。板材壓彎成形后，它與主板的接縫要盡可能嚴密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接結(jié)實。3、幾種壓彎成形的特例、彎曲管〔F－10〕圖F－10、漸縮管〔F－11〕圖F－11、分叉管〔向其它系統(tǒng)支管的分流和換向〔見圖F－12〕圖F－12、90O彎頭〔F－13〕圖F－13 圖F－14(四)刷膠刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，每個刷膠部位都需刷三道膠水，后一道膠水在前一道膠水干了〔手摸時不粘手〕進展。〔五、粘接成形1、粘接時間：最終一遍膠水干時〔手摸時不粘手〕粘接。2、粘接留意事項：粘接過程中留意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。3、粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶〔粘接前清潔風(fēng)管外表?！擦⑿捱呅捱厱r留意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度?！财?、安裝法蘭或封堵1HPVC〔如圖F－14〕2〔F－15〕圖F－153h”型法蘭用于風(fēng)管與部件〔如風(fēng)閥、風(fēng)口、軟接頭、消聲器等〕〔F－16〕圖F－164、圓形法蘭〔F－17〕用于與圓形散流器或圓形金屬軟管連接〔如圖F－18〕圖F－17圖F－1854545〔F－19〕圖F－19〔八、打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)外表的接縫處打玻璃膠，打玻璃膠前保證風(fēng)管內(nèi)壁的清潔度，以確保粘接結(jié)實?！簿拧⒓庸碳皩?dǎo)流片制作1、加固風(fēng)管的規(guī)格尺寸，A(或B)≥800MM800－1000MM副加固桿件，且單項加固，AB≥800MM〔F－20〕圖F－202、導(dǎo)流片制安90外直的矩形彎頭，此類彎頭需安裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片用鍍鋅鐵皮制作〔F－21〕圖F－21〔十、開風(fēng)口開風(fēng)口的風(fēng)口尺寸及風(fēng)口間距要嚴格按設(shè)計圖紙尺寸開口〔F－22〕圖F－22三、風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管按實際尺寸制作成形后，應(yīng)按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止安裝時發(fā)生過失，并按實際圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進展預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否正確?！惨?、風(fēng)管部件檢查1PVC2、檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面是否垂直，不垂直時用修邊調(diào)整。〔二、彎頭、三通等部件的檢查2系統(tǒng)順當(dāng)安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時，應(yīng)檢查找正。1、彎頭對彎頭的檢查找正，時將彎頭豎放在工作平臺上，用量角器檢查實際角度，如存在偏差，可再進展修邊，保證彎頭的垂直度正確。2、三通三通檢查，是將三通倒置，及小口放在平臺上，檢查大口平坦度，如不符合要求，用大口修邊調(diào)整。對斜三通還要檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90及把大口放在工作平臺上，用角尺檢查，如有較大的誤差滿足不了安裝要求，用修邊調(diào)整。3、彎頭、三通部件與主管的組配彎頭、三通等部件按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測量該局部的實際尺寸，以確定中間直管的加工長度。三通、彎頭與直管組配預(yù)制完成后，為防止在施工現(xiàn)場安裝組對時發(fā)生過失，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號。四風(fēng)管系統(tǒng)安裝〔一〕預(yù)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送〔排〕風(fēng)風(fēng)口等的標高是否與設(shè)計圖〔吊〕架，依據(jù)工程量的大小進展安裝。〔二〕支、吊架安裝支、吊架安裝量是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式依據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體狀況選擇，必需符合設(shè)計圖紙或國際標準圖的要求，風(fēng)管的支吊架間距如無設(shè)計要求時，一般要求間距如下：1.5M。2、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不超過2.4M，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。3、對于一樣等徑風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。4或風(fēng)管中心線對稱安裝。〔三〕風(fēng)管安裝1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長度應(yīng)由現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的構(gòu)造部位和吊裝等因素打算。為了安裝便利盡量在地上進展連接，一般可連接至4－8M不容許將可拆卸的接口安裝在墻或樓板內(nèi)。2、風(fēng)管連接形式風(fēng)管連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，及插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。、法蘭連接〔F－23〕圖F－23在檢查對接風(fēng)管的法蘭無誤后,將“H”型的插銷打入PVC留意力度的把握；力度太大易使法蘭裂開；力度太小無法打進插銷。PVC配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個邊角處打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。、鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連接或風(fēng)管與配件連接需用到鋁合金各種類型的法蘭連接時，按