工業(yè)設(shè)備使用規(guī)范

1、目錄二車間克質(zhì)酸產(chǎn)品設(shè)備管理制度2二車間計(jì)量管理制度4一、搪玻璃反應(yīng)釜操作維護(hù)規(guī)程5二、三足離心機(jī)操作維護(hù)規(guī)程7三、離心泵操作維護(hù)規(guī)程9四、立式無油真空泵操作維護(hù)規(guī)程12五、水噴射箱式真空泵操作維護(hù)規(guī)程13六、薄膜蒸發(fā)器操作維護(hù)規(guī)程14七、GK-1250臥式刮刀離心機(jī)操維護(hù)作規(guī)程17八、提升機(jī)操作維護(hù)規(guī)程19九、微粉機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程20十、烘箱操作維護(hù)規(guī)程21附1:搪玻璃反應(yīng)釜攪拌形式附2:電機(jī)轉(zhuǎn)速常識(shí)附3:刮板式薄膜蒸發(fā)操作原理二車間克的酸產(chǎn)品設(shè)備管理制度1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于克質(zhì)酸車間克質(zhì)酸產(chǎn)品所有定型、非定型設(shè)備。2 .職責(zé)車間設(shè)備管理員負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定與修改，各崗位操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行，車

2、間設(shè)備主任、設(shè)備管理員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查其執(zhí)行情況。3 .要求3.1 操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)下列主要規(guī)程、制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。a.設(shè)備潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)。b.設(shè)備使用維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)。3.2 對(duì)所有設(shè)備，通過培訓(xùn)要做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。3.3 熟知完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)3.4 積極參加設(shè)備科組織安排的設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)教育。4 .制度4.1 嚴(yán)格操作規(guī)程，進(jìn)行設(shè)備的開、停車與正常運(yùn)行。4.2 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，以聽、摸、看的方法檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、壓力、溫度、液面、泄漏、冷卻水、潤(rùn)滑油位及儀表是否靈敏等。4.3 及時(shí)緊固松動(dòng)螺栓

3、和更換墊子等易損件，發(fā)現(xiàn)缺陷立即消除，不能馬上消除的應(yīng)查明原因，詳細(xì)記錄，及時(shí)向車間主任和班組長(zhǎng)反映，在緊急情況下（如特別聲響、強(qiáng)烈震動(dòng)、有爆炸著火危險(xiǎn)）應(yīng)采取措施，立即停車處理，并報(bào)告，通知班組長(zhǎng)及有關(guān)單位（崗位），不查明原因，不排除故障，不得盲目強(qiáng)行開車，并將詳細(xì)情況做好記錄。4.4 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響工藝執(zhí)行的，要在批原始記錄上注明。4.5 交班者在交接班記錄上認(rèn)真填寫并向接班者交代以下主要內(nèi)容：4.5.1 本班設(shè)備故障，存在缺陷處理情況；4.5.2 本班設(shè)備運(yùn)行情況及潤(rùn)滑情況；4.5.3 設(shè)備衛(wèi)生狀況（設(shè)備不清潔，達(dá)不到完好設(shè)備不能交接）；4.

4、5.4 本班動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏情況及處理情況；4.5.5 提醒下一班注意可能發(fā)生的設(shè)備問題，對(duì)上述情況接班者應(yīng)仔細(xì)核實(shí)無誤后，方可簽字接班。4.6 保持轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑良好，嚴(yán)禁設(shè)備缺油運(yùn)行。4.7 對(duì)本崗位的設(shè)備管線，閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，負(fù)責(zé)及時(shí)排除。使靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5%以下，不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員消除，積極開展?fàn)巹?chuàng)“設(shè)備零缺陷車間”的活動(dòng)。4.8 對(duì)包機(jī)的設(shè)備及附屬管線、閥門、儀表，負(fù)責(zé)保持清潔，保持每班清掃，達(dá)到完好設(shè)備整潔的標(biāo)準(zhǔn)。4.9 負(fù)責(zé)保持設(shè)備管線的保溫、油漆完整無損、不允許設(shè)備管線、閥門銹蝕、保溫松脫，設(shè)備管線、閥門涂色符合廠定標(biāo)準(zhǔn)。4.10 對(duì)儀表和安

5、全附件應(yīng)經(jīng)常檢查按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證齊全、靈敏好用。4.11 充分利用大、中、小修及其它任何停機(jī)時(shí)間，依照上述要求逐條落實(shí)，切實(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行。二車間計(jì)量管理制度1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于二車間克質(zhì)酸產(chǎn)品計(jì)量和測(cè)量設(shè)備的管理。包括：各壓力表、真空表、數(shù)顯溫度變送器、雙金屬溫度計(jì)、流量計(jì)、磅秤、電子稱、珀電阻等計(jì)量測(cè)量設(shè)備。2 .職責(zé)2.1 車間設(shè)備管理員（計(jì)量員）負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定與修改，各崗位操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。2.2 車間設(shè)備管理員（計(jì)量員）建立車間計(jì)量測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳，做到帳、卡、物相符。2.3 生產(chǎn)班組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)在車間設(shè)備管理員（計(jì)量員）指導(dǎo)下安排計(jì)量設(shè)備按期送檢工作。2.4 車間計(jì)量員負(fù)責(zé)

6、本單位計(jì)量管理工作。2.5 設(shè)備科計(jì)量室負(fù)責(zé)計(jì)量測(cè)量設(shè)備的檢測(cè)和確認(rèn)標(biāo)記，封印的管理。3 .制度要求3.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司計(jì)量體系文件，組織車間職工參加計(jì)量室安排的計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)教育。3.2 各班組崗位操作人員監(jiān)督檢查本崗位計(jì)量設(shè)備的確認(rèn)校準(zhǔn)情況，發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備失準(zhǔn)或損壞及超過有效期及時(shí)車間計(jì)量員聯(lián)系處理或送檢。3.3 崗位操作人員負(fù)責(zé)保持本崗位計(jì)量測(cè)量設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做到表面無油污、銹蝕，由計(jì)量測(cè)量設(shè)備所附屬的設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。3.4 班組長(zhǎng)每日對(duì)設(shè)備巡檢時(shí)要對(duì)設(shè)備附屬計(jì)量測(cè)量?jī)x表儀器進(jìn)行巡檢，異常情況在設(shè)備巡檢記錄上記錄。、搪玻璃反應(yīng)釜操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于克肪酸(二)車間歷化、燒化、

7、氯代酸解、環(huán)合崗位所用的21支搪玻璃反應(yīng)罐。2 .職責(zé)(1)崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。(2)維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。(3)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 結(jié)構(gòu)、性能3.1.1 結(jié)構(gòu)主要由搪玻璃罐體、減速機(jī)，攪拌器組成，罐體是在金屬罐內(nèi)搪涂含硅量很高的玻璃瓷釉，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。3.1.2 性能它具有金屬的強(qiáng)度，又具有優(yōu)良耐腐蝕性能，能耐除HF酸、強(qiáng)堿以外的任何有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿、鹽類和各種溶劑的腐蝕。夾層壓力00.6MPa,罐內(nèi)壓力00.4MPa；使用溫度一20C200C。3.2 原理和用途3.2.1 原理首先由鋼

8、材按一定規(guī)格要求制成后，將搪玻璃釉漿噴涂于金屬內(nèi)表面，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而牢固地密著于金屬表面上，因而它具有玻璃的耐蝕性和金屬的強(qiáng)度。3.2.2 用途用于酸性介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。3.3 操作3.3.1 開車前的準(zhǔn)備工作(1)檢查各附屬儀表及安全裝置靈敏可靠。(2)檢查罐體、溫度計(jì)套管及攪拌搪玻璃層無損壞。(3)檢查各緊固件無松動(dòng)。(4)檢查設(shè)備、閥門、管線各動(dòng)、靜泄漏點(diǎn)無泄漏。(5)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足。(6)檢查攪拌及電機(jī)周圍無障礙，盤車2-3圈無問題。3.3.2 開車(1)按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)攪拌電機(jī)(燒:化反應(yīng)釜、氯代酸解反應(yīng)釜、環(huán)合反應(yīng)釜有變頻裝置的需到配電室開啟相對(duì)應(yīng)的變頻器，并將工作頻

9、率調(diào)制工藝要求數(shù)值)。(2)由進(jìn)料閥加液相物料，由人孔口加固相物料，投料完畢及時(shí)將人孔蓋蓋好。(3)據(jù)各步工藝要求緩慢開啟夾套蒸汽或熱水或鹽水閥門進(jìn)行升、降溫操作。(4)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，控制罐內(nèi)反應(yīng)，直至反應(yīng)結(jié)束。3.3.3停車(1)反應(yīng)操作完畢，按停車按鈕。(2)清理設(shè)備衛(wèi)生，保持清潔，無油垢，無銹蝕。3.4 安全操作注意事項(xiàng)(1)按規(guī)定盛裝物料，不能裝HF酸、強(qiáng)堿溶液。(2)罐內(nèi)外嚴(yán)禁使用電、氣焊。(3)禁止在罐內(nèi)用金屬物敲擊瓷面，嚴(yán)禁向罐內(nèi)投放緊硬物件。(4)不得超溫、超壓使用，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(5)保持壓力表、安全閥、溫度計(jì)準(zhǔn)確好用。(6)運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止接解轉(zhuǎn)動(dòng)件。3.5 維護(hù)(1)保持設(shè)備清

10、潔，油漆、保溫完整，每年油漆一次。(2)投料前對(duì)罐內(nèi)壁檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)或更換。(3)檢查緊固罐卡子，并確保其數(shù)量。(4)壓力表、溫度計(jì)、安全閥按規(guī)定周期校驗(yàn)。(5)定期檢查、更換各閥門、墊片。(6)經(jīng)常檢查緊固各易松動(dòng)部位。(7)定期對(duì)潤(rùn)滑部位加、換油。3.6 常見故障及處理辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法罐內(nèi)異聲1、攪拌器或附件脫落2、罐內(nèi)后異物1、停車檢修2、停車清理軸承溫度高1、缺油2、軸承損壞1、加足潤(rùn)滑油2、更換軸承減速機(jī)異響1、減速機(jī)缺油2、軸承損壞1、加足潤(rùn)滑油2、停車檢修二、三足離心機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于克肪酸（二）車間氯代酸解、環(huán)合崗位三足上卸料離心機(jī)。2

11、 .職責(zé)（1）崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。（2）維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。（3）車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3.規(guī)程3.1 結(jié)構(gòu)、性能3.1.1 結(jié)構(gòu)主要組成部件：機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、底盤、機(jī)座、主軸、軸承座、離合器、機(jī)腿、電機(jī)、剎車系統(tǒng)。3.1.2性能項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑（mm）800電壓（V）380后效局度（mn>360電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1440轉(zhuǎn)速（r/min）1200功率（kW5.5最大分離因數(shù)640傳動(dòng)方式三角皮帶工作容積（L）96裝料限度（kg）（甩干物料）603.2 原理、用途3.2.1 原理由轉(zhuǎn)鼓繞主軸心回轉(zhuǎn)

12、產(chǎn)生離心力，將注入轉(zhuǎn)鼓里的料液通過襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾布分離，固相留在轉(zhuǎn)鼓里、液相經(jīng)出水口流至地缸。使用離合器皮帶傳動(dòng)，制動(dòng)裝置制動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓停止回轉(zhuǎn)后，由人工從上部卸料。3.2.2 用途用于克肪酸氯代酸解崗位Cmoba環(huán)合崗位克肪酸半成品的離心操作。3.3 操作3.3.1 開車前準(zhǔn)備工作3.3.2 前先檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物、主軸螺帽是否松動(dòng)、剎車裝置是否靈活有效，以及各部連接螺絲是否松脫。3.3.3 主軸及各部的潤(rùn)滑情況。3.3.4 各部無異常，把濾包鋪平。3.3.5 開車1)用手盤車數(shù)圈，無問題后，蓋好離心機(jī)上蓋，啟動(dòng)按鈕進(jìn)行系統(tǒng)離心，液體加料應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。(2)經(jīng)常檢查電機(jī)溫度不得過熱。(3

13、)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有異常響聲與反常震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，以免造成事故。3.3.6 停車(1)離心達(dá)到要求后，按停止按鈕切斷電源，然后進(jìn)行斷續(xù)剎車，一般要求46次剎住。(2)工作結(jié)束后，清理衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔、無銹蝕。3.3.7 注意事項(xiàng)(1)皮帶傳動(dòng)裝置應(yīng)有護(hù)罩且牢固可靠。(2)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁工具及其它物品掉入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)以免飛出傷人。(3)離心機(jī)停車時(shí)，嚴(yán)禁連續(xù)或加長(zhǎng)手柄急剎車，防止斷軸和軸螺帽松脫造成事故。3.4 維護(hù)(1)離心機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔、無垢、無銹蝕。(2)油漆完整、防止脫落，每班檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況(3)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定潤(rùn)滑。(4)每班檢查各部螺栓是否松動(dòng)，如吊桿、主軸螺

14、帽、底盤與機(jī)殼聯(lián)接螺帽及基礎(chǔ)螺等。(5)正常每1年更換底盤與機(jī)殼密封墊(使用過程中如有異常泄漏及時(shí)更換)，各部密封良好無泄漏。3.6常見故障及處理辦法常見故障產(chǎn)生原因排除方法異常振動(dòng)1、轉(zhuǎn)鼓本身不平衡或父形2、轉(zhuǎn)鼓組裝后不水平3、三個(gè)彈簧長(zhǎng)度不T4、物料分布/、均勻5、出水被濾液的結(jié)晶物堵塞6、轉(zhuǎn)鼓壁孔被結(jié)晶物堵塞7、軸承損壞1、卸下轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)2、找水平3、更換長(zhǎng)度T的彈簧4、停車將物料布勻5、卸下出水口，清除堵塞物6、卸下機(jī)殼，清除堵塞物7、更換軸承啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)離合器磨擦片磨損更換磨擦片三、離心泵操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于克質(zhì)酸車間各種氟塑泵、CQB!力泵、不銹鋼離心泵、離心式

15、清水泵等離心式泵的操作維護(hù)。2 .職責(zé)(1)崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。(2)維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。(3)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 原理與用途3.1.1 原理離心泵是依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體產(chǎn)生作用力把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力(大氣壓)的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷

16、地吸入和排出液體3.1.2 用途用于克質(zhì)酸生產(chǎn)液體物料、母液、熱水等液體的輸送。3.2 操作3.2.1 開車前準(zhǔn)備工作(1)手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(2)打開泵出口使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉出口閥，檢查各部位是否正常。(3)試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標(biāo)明的方向)o3.2.2 開車(1)關(guān)閉泵出口閥門；(2)全開泵進(jìn)口閥門；(3)起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常；(4)調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如泵出口處裝有壓力表，觀察壓力表顯示是否正常，如泵出口處沒有裝壓力表時(shí)，應(yīng)通過管道內(nèi)物料情況判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如不上料或其他異常及時(shí)停車檢查。(5)檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/

17、分。(6)檢查電機(jī)，軸承處溫度不宜過高。3.2.3 停機(jī)：(1)關(guān)閉出口管路閥門；(2)切斷電源；(3)關(guān)閉進(jìn)口管路閥門；(4)如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡，如低溫物料或沸點(diǎn)較低物料需保持進(jìn)口或出口有一處暢通，防止溫升后膨脹產(chǎn)生事故。3.2.4 安全注意事項(xiàng)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有護(hù)罩且牢固可靠。(2)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。(3)保證接地良好。(4)進(jìn)出口管道要支撐牢固，避免泵體承受力(5)嚴(yán)禁磁力泵空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁超溫使用。3.3維護(hù)(1)離心泵應(yīng)經(jīng)常保持清潔、無油污、無銹蝕。(2)油漆完整、防止脫落。(3)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定潤(rùn)滑4常見故障、原因、排除方法常見故障產(chǎn)生原因排除方

18、法泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速/、夠。降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計(jì)流量葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損除去堵塞物，更換密封環(huán)。泵消耗功率過大填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量泵內(nèi)聲首異常，泉不出液進(jìn)口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過高檢查進(jìn)口管路后龍堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。泵組振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸/、同

19、心，葉輪/、平衡，軸承間隙過大。調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪通過平衡試驗(yàn)，/、平衡重平衡軸承發(fā)熱承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)/、同心加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤(rùn)滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)四、立式無油真空泵操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于克肪酸車間姓:化蒸儲(chǔ)崗位(2臺(tái))、烘干崗位(1臺(tái))使用的2WLW-75即無油立式真空泵。2 .職責(zé)(1)崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。(2)維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。(3)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 開車前的準(zhǔn)備工作3.1.1 檢查進(jìn)氣管路上的接頭、法蘭、

20、閥門，并確定它們開關(guān)靈活沒有漏氣。3.1.2 由加油管將潤(rùn)滑油加入機(jī)體內(nèi)直到游標(biāo)指示位置，用于機(jī)體內(nèi)的潤(rùn)滑油46#機(jī)械油。3.1.3 開啟冷卻水閥門，確認(rèn)循環(huán)正常。3.1.4 開啟進(jìn)氣閥門1/4使泵與被抽容器暢通，開啟排氣管路上所有閥門保持排氣暢通。3.1.5 用人力轉(zhuǎn)動(dòng)泵的三角帶輪幾轉(zhuǎn)，如無故障方可啟動(dòng)。3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1 按電動(dòng)機(jī)電源啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)真空泵。泵的轉(zhuǎn)向由皮帶輪端看是逆時(shí)針方向，必須與皮帶罩上標(biāo)示一致。3.2.2 緩慢開啟進(jìn)氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動(dòng)沖擊過大。3.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則立即停車，找出原因進(jìn)行修理和調(diào)整。3.2.4 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有良好的

21、潤(rùn)滑。3.2.5 冷卻水溫升不超過40C。3.3 停車3.3.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥。3.3.2 按停止按鈕停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3 冬季氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)停車后須將泵內(nèi)冷卻水全部放出，避免結(jié)冰凍裂氣缸。3.4 維護(hù)3.4.1 每日檢查機(jī)體內(nèi)油面，如需加油立即補(bǔ)足。3.4.2 經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水是否暢通，如不暢通及時(shí)清理3.4.3 經(jīng)常檢查三角帶松緊，及時(shí)調(diào)整。3.4.4 經(jīng)常檢查各緊固部位，有松動(dòng)及時(shí)緊固。3.4.5 正常使用每2個(gè)月對(duì)機(jī)體內(nèi)機(jī)油更換。五、水噴射箱式真空泵操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于二車間尾氣吸收用箱式真空泵(滴加泵一臺(tái)、蒸儲(chǔ)泵一臺(tái))和系統(tǒng)共用箱式真空泵(2臺(tái))。2 .職責(zé)(1)尾氣吸

22、收崗位操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。(2)維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。(3)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 開車前準(zhǔn)備工作3.1.1 檢查水箱內(nèi)水液位是否正常。3.1.2 檢查各管路上的接頭、法蘭、閥門，并確定它們沒有漏點(diǎn)。3.2 開車3.2.1 關(guān)閉通向被抽系統(tǒng)的真空閥門，關(guān)閉泵氣包上的排空閥。3.2.2 用手對(duì)泵進(jìn)行盤車。3.2.3 啟動(dòng)泵電源，并確認(rèn)泵正反轉(zhuǎn)。3.2.4 泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，真空正常后，緩慢開啟通向系統(tǒng)的真空閥門，逐漸開至最大。3.3 停車3.3.1 關(guān)閉通向系統(tǒng)的真空閥門。3.3.2 打開氣包上的排空閥門，將真空

23、排至0.04mpa時(shí)關(guān)閉電源，然后及時(shí)關(guān)閉氣包上的排空閥門。3.3.3 根據(jù)泵使用情況和泵內(nèi)液體濃度，對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行換水3.4 使用注意事項(xiàng)：3.4.1 開機(jī)前水箱灌滿水，確保水泵內(nèi)充滿水。水泵嚴(yán)禁脫水空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，以防損壞水泵3.4.2 設(shè)備停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)進(jìn)系統(tǒng)閥門，打開真空罐上放空閥門，降低真空度，然后停止工作，否則產(chǎn)生倒吸及損壞設(shè)備。3.4.3 水箱換水時(shí)必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行，防止水泵脫水空轉(zhuǎn)。3.4.4 水箱內(nèi)溫度不宜過高，如溫度過高及時(shí)循環(huán)降溫或換水，防止溫度過高造成水泵變形、漏液損壞。3.4.5 使用過程中經(jīng)常檢查有設(shè)備無泄漏點(diǎn)，并及時(shí)解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。3.4.6 各崗位使用真空時(shí)應(yīng)

24、緩慢開啟真空閥門，并及時(shí)與尾氣操作人員協(xié)調(diào)好，防止箱體內(nèi)液體溢出。六、薄膜蒸發(fā)器操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于二車間燒化崗位所用的刮板式薄膜蒸發(fā)器操作維護(hù)。2 .職責(zé)(1)爛化崗位操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。(2)維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。(3)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 結(jié)構(gòu)、性能3.1.1 二車間燒化蒸儲(chǔ)崗位薄膜蒸發(fā)器主要有帶夾套的筒體、轉(zhuǎn)子、電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)裝置構(gòu)成。3.1.2 預(yù)熱后的燒化物從蒸發(fā)器上部進(jìn)入，經(jīng)經(jīng)轉(zhuǎn)子上的液體布料器將其均勻的步成薄膜在筒體表面進(jìn)行蒸儲(chǔ)操作，物料經(jīng)過蒸發(fā)器加熱區(qū)，低沸點(diǎn)組分(乙酸乙

25、酯)從二次蒸汽口抽出；姓:化物從蒸發(fā)器底部流出。從而達(dá)到分離姓:化物中乙酸乙酯的目的。3.2 操作參數(shù)刮膜薄膜蒸發(fā)器的主要操作控制參數(shù)有：進(jìn)料溫度，進(jìn)料量，傳熱溫差，真空度，刮板轉(zhuǎn)速等。3.2.1 進(jìn)料溫度考慮進(jìn)料溫度時(shí).要滿足物流在進(jìn)入蒸發(fā)器后達(dá)到操作真空度下的沸點(diǎn)溫度。進(jìn)料溫度高于蒸發(fā)組分在此真空度下所對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)溫度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致液體的飛濺，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體，此時(shí)很難控制。溫度低于組分的沸點(diǎn)溫度時(shí)，就需要蒸發(fā)表面的一部分顯熱來加熱物料使之達(dá)到沸點(diǎn)溫度，這就沒有有效地利用加熱表面。3.2.2 進(jìn)料量進(jìn)料量的大小受蒸發(fā)器潤(rùn)濕比的影響。在蒸發(fā)過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不

26、斷變小，使?jié)櫇癖纫膊粩鄿p小。最小潤(rùn)濕比就是能保證在底部刮板區(qū)域內(nèi)形成液體薄膜所對(duì)應(yīng)的潤(rùn)濕比。潤(rùn)濕比低于最小值時(shí)，在蒸發(fā)表面會(huì)出現(xiàn)干表面，這樣會(huì)導(dǎo)致物流結(jié)焦，加大刮板的磨損，增大動(dòng)力消耗。如果是處理熱敏性物料，則產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)受到影響。最大潤(rùn)濕比又叫液泛率，指流體的流量高至不能在蒸發(fā)表面維持薄膜流，此時(shí)下部或者整個(gè)刮板都被液體浸泡，傳熱效率和蒸發(fā)效率下降，蒸發(fā)速率減少到降膜蒸發(fā)同樣的水平。薄膜蒸發(fā)器必須在引起上部液泛的最大潤(rùn)濕比和引起下部干枯結(jié)焦的最小潤(rùn)濕比這兩個(gè)極限之問操作。3.2.3 傳熱溫差在蒸發(fā)操作過程中，溫差的選擇是很重要的。當(dāng)溫差t過小時(shí)，在傳熱過程中所得到的熱量不夠，使蒸發(fā)不能很好地

27、進(jìn)行。但溫差過大時(shí)，也會(huì)使傳熱系數(shù)下降。因此選用適當(dāng)?shù)臏囟炔钜员ＷC有較大的傳熱系數(shù)來提高蒸發(fā)強(qiáng)度是很重要的。3.2.4 真空度在處理熱敏性物料時(shí)，薄膜蒸發(fā)器需要在一定的真空度條件下操作.以保證物料在蒸發(fā)表面時(shí)，不會(huì)因溫度高而發(fā)生熱分解或熱聚合而變質(zhì)。所以選擇的操作真空度要滿足此真空度下物料所對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)溫度，該溫度低于物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所對(duì)應(yīng)的熱分解或熱聚合溫度。3.2.5 刮板轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)速度的改變使高粘度物流的蒸發(fā)速率有一個(gè)相應(yīng)的改變。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速要能使蒸發(fā)圓筒內(nèi)形成均勻液膜，完成弓形波及液膜的物質(zhì)和能量的完全交換。隨著轉(zhuǎn)速增大，傳熱速率也會(huì)增大，但轉(zhuǎn)速過高，也增大了動(dòng)力消耗。3.3 操作流程3.

28、3.1 開車前準(zhǔn)備工作(1)檢查機(jī)械密封密封液及動(dòng)力部件冷卻系統(tǒng)、減速機(jī)等部位正常，如不正常，使之正常后進(jìn)行使用操作。(2)檢查各儀表及安全裝置靈敏可靠。(3)檢查各緊固件無松動(dòng)。(4)檢查設(shè)備、閥門、管線各動(dòng)、靜泄漏點(diǎn)無泄漏。(5)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足。(6)檢查攪拌及電機(jī)周圍無障礙，盤車2-3圈無問題3.3.2 開車(1)開啟真空泵(真空泵操作按照立式無油真空泵操作維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作)建立真空，確認(rèn)真空度達(dá)到工藝要求(學(xué)-0.095mpa)。(2)加熱蒸發(fā)器：緩慢對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱，防止蒸發(fā)器每個(gè)部位產(chǎn)生不同應(yīng)力。正常連續(xù)使用時(shí)可不用預(yù)熱。(3)啟動(dòng)轉(zhuǎn)子：開啟減速機(jī)按鈕，將轉(zhuǎn)速調(diào)整工藝要求轉(zhuǎn)速

29、(變頻35-40Hz,90-105r/min)。(4)進(jìn)料：打開進(jìn)料閥門，開始進(jìn)料。先調(diào)節(jié)進(jìn)料量至正常的70-80%再逐漸增大到100%同時(shí)打開蒸汽加熱閥門，用手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣加入量，等蒸發(fā)器下出口溫度達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，將蒸汽調(diào)節(jié)儀轉(zhuǎn)換至至自動(dòng)。3.3.3 停車程序停止蒸汽加熱-停止進(jìn)料-停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)-關(guān)閉真空系統(tǒng)-破除真空-關(guān)閉真空泵。3.4 PID調(diào)節(jié)儀基本操作3.4.1 設(shè)定溫度調(diào)節(jié)：按“display”鍵，按“enter”鍵，設(shè)定溫度數(shù)字閃爍，用鍵調(diào)節(jié)所需調(diào)節(jié)位數(shù)，用AV鍵調(diào)節(jié)所需數(shù)值，調(diào)節(jié)好后按“enter”鍵確認(rèn)，按“display”鍵恢復(fù)。3.4.2 手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換：按mode鍵2

30、秒以上，man燈滅時(shí)為自動(dòng)，man燈亮?xí)r為手動(dòng)，手動(dòng)指示狀態(tài)下，用AV鍵調(diào)節(jié)控制閥位(閥門開啟度大小)。3.4.3 手動(dòng)調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)禁離開，防止升溫過高造成事故3.5 維護(hù)(1)保持設(shè)備清潔，油漆、保溫完整。(2)壓力表、溫度計(jì)按規(guī)定周期校驗(yàn)。(3)經(jīng)常檢查各閥門、墊片有無故障、泄漏(4)經(jīng)常檢查緊固各易松動(dòng)部位。(5)每2月對(duì)潤(rùn)滑部位加、換油。七、GK-1250臥式刮刀離心機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于二車間氯代酸解崗位GK-1250型臥式刮刀離心機(jī)(1臺(tái))使用及維護(hù)。2 .職責(zé)(1)氯代酸解崗位離心操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作。(2)維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。(

31、3)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查刮刀是否在復(fù)位狀態(tài)，機(jī)蓋是否關(guān)閉嚴(yán)合，鎖緊螺母是否擰緊；液壓站液位是否在油標(biāo)2/3處；按零速按鈕，按刮刀旋轉(zhuǎn)，復(fù)位，檢查是否動(dòng)作靈敏；各個(gè)管路是否暢通(加料管，清洗管，母料出口，出料斗)。氣控箱內(nèi)空氣壓力不得低于4kg/cm2。油降溫水是否開啟。3.2 開機(jī)：3.2.1 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)擋；3.2.2 按加料速按鈕，潤(rùn)滑電機(jī)工作，主機(jī)開始啟動(dòng)至加料速750r/min;待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，按加料閥按鈕，打開加料閥，此時(shí)料位探測(cè)器工作。開始加料，料滿后，加料閥自動(dòng)關(guān)閉；3.2.3 按分離速按鈕，主機(jī)平

32、穩(wěn)升速到分離速1200r/min,對(duì)物料進(jìn)行固液分離，分離時(shí)間視工藝而定;3.2.4 重復(fù)3.2.2Z3.2.3操作3.2.5 分離結(jié)束后按清洗速按鈕，主機(jī)緩慢降速到清洗速1200r/min;按清洗閥按鈕，打開清洗閥對(duì)物料進(jìn)行置換清洗，清洗時(shí)間視工藝而定，按清洗閥按鈕，關(guān)閉清洗閥；按分離速按鈕，對(duì)物料進(jìn)行二次固液分離；3.2.6 分離結(jié)束后，按刮料速按鈕，主機(jī)降速到刮料速120r/min,待主機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按刮刀旋轉(zhuǎn)按鈕，刮刀旋轉(zhuǎn)指示燈亮，液壓電機(jī)工作，刮刀進(jìn)刀刮料，結(jié)束后，刮刀自動(dòng)復(fù)位，復(fù)位指示燈亮，刮刀復(fù)位到原點(diǎn)后，復(fù)位指示燈滅，液壓電機(jī)停止。一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。按加料速按鈕進(jìn)入下一個(gè)工作循

33、環(huán)。3.3 停機(jī)3.3.1 離心機(jī)使用完畢后，據(jù)工藝要求決定是否對(duì)機(jī)內(nèi)物料清理以及濾包更換。操作時(shí)須將機(jī)蓋用鏈條固定好，佩戴好相應(yīng)勞保護(hù)品，防止對(duì)操作人員造成傷害；3.3.2 清理完畢后，上好機(jī)蓋，將離心機(jī)各部位清理干凈；3.3.3 檢查各機(jī)械部位連接及緊固情況，如有螺母松動(dòng)進(jìn)行緊固。3.3.4 交班時(shí)對(duì)當(dāng)班使用情況及異常現(xiàn)象詳細(xì)對(duì)接班人員交待清楚。3.4 注意事項(xiàng)3.4.1 每次進(jìn)行下一步工作時(shí)，必須在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在某一不變的速度后方可操作。3.4.2 設(shè)備在運(yùn)行過程中要時(shí)常檢查潤(rùn)滑油溫度，如溫度升高要及時(shí)開啟降溫水，防止溫度過高影響潤(rùn)滑效果。3.4.3 定期檢查各機(jī)械部位連接及緊固情況（如螺母

34、是否松脫），傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑是否良好。3.4.4 控制柜，電機(jī)是否良好接地。3.4.5 主機(jī)開機(jī)前，先檢查刮刀是否在原始位置，讓刮刀先運(yùn)行一下。（按零速按鈕，再按刮刀旋轉(zhuǎn)按鈕：刮刀旋轉(zhuǎn)刮刀復(fù)位）3.4.6 每次操作之前都必須檢查刮刀是否在原始位置，方可進(jìn)行操作3.4.7 進(jìn)行刮刀操作，必須在刮料速度段且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)下方可進(jìn)行。如離心機(jī)在加料過程中激烈震動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉加料閥，待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后再停機(jī)，檢查震動(dòng)原因。此時(shí)切勿停機(jī)！3.4.8 如在分離速發(fā)生震動(dòng)，迅速按急停按鈕（紅蘑菇頭按鈕）主機(jī)降速，待主機(jī)停穩(wěn)后，觀察濾餅是否有凸凹不平現(xiàn)象，如有，清空機(jī)內(nèi)物料。3.4.9 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)變頻故障，變頻

35、故障指示燈亮，主機(jī)降速（自由降速停機(jī)時(shí)間可能很長(zhǎng)）待主機(jī)停穩(wěn)后，按故障復(fù)位按鈕，故障指示燈滅。重新啟動(dòng)。液壓站使用46號(hào)抗磨耐低溫液壓油。3.4.10 進(jìn)行開關(guān)蓋時(shí)，先檢查刮刀是否在復(fù)位位置，料位探測(cè)是否在起始位置，鎖緊扣是否全部打開，確定無誤后方可操作；3.4.11 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于故障保護(hù)，會(huì)出現(xiàn)離心機(jī)自動(dòng)保護(hù)停止或其他異常，此時(shí)要檢查潤(rùn)滑油站、液壓站等有無異常，如不能自行排除要及時(shí)聯(lián)系維修人員排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)使用。嚴(yán)禁反復(fù)強(qiáng)行啟動(dòng)，以免離心機(jī)異常運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。八、提升機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于二車間提升機(jī)。2 .職責(zé)2.1 崗位操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作和維護(hù)及巡回檢查工作

36、。2.2 維修人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的檢修工作。2.3 車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備的操作維護(hù)檢修提出計(jì)劃及組織實(shí)施。3 .規(guī)程3.1 開車前準(zhǔn)備工作：3.1.1 檢查鋼絲純、吊鉤、吊籠、防墜器等機(jī)械部分是否完好。3.1.2 關(guān)閉吊籠門、各層圍欄門、合上總開關(guān)、鳴鈴后按動(dòng)各按鈕是否可靠地控制吊籠升降和運(yùn)行。3.1.3 檢查吊籠上下運(yùn)動(dòng)時(shí)電動(dòng)的產(chǎn)（卷揚(yáng)機(jī)）及吊籠是否有異常的響聲。3.1.4 檢查上下限位器是否靈敏可靠。3.1.5 鋼絲繩是否在卷筒上正確纏繞有無亂繩現(xiàn)象。3.1.6 檢查吊籠支腳輪是否正確貼合在軌道上。3.2 開車：3.2.1 每次開降門前必須鳴鈴3.2.2 不得將上下限位器作為行程開關(guān)經(jīng)

37、常使用。3.2.3 升降兩個(gè)動(dòng)作的按鈕不允許同時(shí)使用。3.2.4 使用中發(fā)現(xiàn)剎不住車時(shí)，應(yīng)立即按上升按鈕，使吊籠上升少許，如此多次往返，使吊籠落地然后有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢修。3.2.5 在工作時(shí)，不宜過長(zhǎng)時(shí)間將重物懸吊在空中。3.2.6 在使用中，如發(fā)現(xiàn)按鈕失靈等意外情況，應(yīng)立刻切斷電源并報(bào)有專業(yè)人員進(jìn)行檢修。3.2.7 裝卸完貨物后立刻關(guān)閉吊籠門及圍欄門。3.3 停車：3.3.1 升降機(jī)使用完畢后，應(yīng)立刻將吊籠降至一樓，并切斷電源。3.3.2 清理升降機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.4 注意事項(xiàng)：3.4.1 本提升機(jī)用電動(dòng)的產(chǎn)限重為1噸，除吊籠自重，吊貨物嚴(yán)禁超過額定的最大載重量：500公斤。3.4.2 裝載貨物時(shí)必須斷電，并用掛鉤掛好吊籠，嚴(yán)禁操作者違章進(jìn)入吊籠內(nèi)。3.4.3 提升機(jī)鋼絲繩每月加一次黃油。九、微粉機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于克肪酸粉碎用微粉機(jī)組。2 .職責(zé)2.1 烘干崗位操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作