天然氣管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、本規(guī)范是根據(jù)中國石油天然氣總公司（97）中油技監(jiān)字第42號文要求，由四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司主編，并會(huì)同中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院對原天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4066-93進(jìn)行修訂而成的。本規(guī)范以原規(guī)范SY4066-93為基礎(chǔ)，綜合了原氣田井場設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4082-95的有關(guān)條款，有機(jī)結(jié)合，并參考了國家和石油行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在修訂過程中，以函審和會(huì)審兩種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量；既考慮了目前的施工水平，又考慮到今后的發(fā)展方向。本規(guī)范經(jīng)反復(fù)討論修改，最后由石油工程建設(shè)施工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)會(huì)同

2、有關(guān)部門進(jìn)行審查定稿。經(jīng)中國石油天然氣總公司授權(quán)，本規(guī)范由四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司負(fù)責(zé)解釋。為了提高本規(guī)范的質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時(shí)將有關(guān)的意見和建議寄給四川省內(nèi)江市四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司技監(jiān)部標(biāo)準(zhǔn)辦（郵編641003）,以供今后彳丁時(shí)參考.本規(guī)范主編單位：四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司。本規(guī)范參編單位：中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院。本規(guī)范主要起草人佟明時(shí)嚴(yán)克勤朱正誠精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!1總則2鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)2.1鋼管檢驗(yàn)2. 2管件檢驗(yàn)2. 3閥門檢驗(yàn)3管道預(yù)制及安裝3. 1管道預(yù)制3. 2管道組對3.

3、 3管件組裝3. 4閥門安裝4管道焊接4. 1焊接工藝評定4. 2焊工資格4. 3焊接材料4. 4焊接4. 5焊前預(yù)熱及焊后熱處理4. 6焊縫返修5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5. 1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)6. 2無損探傷6管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷7測量放線、施工帶清理及管溝開挖7.1測量放線7.2施工帶清理7.3管溝開挖8防腐管拉運(yùn)及布管9管道下溝及回填精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!10水工保護(hù)及地貌恢復(fù)10. 1水工保護(hù)10.2地貌恢復(fù)11管道清管及試壓12工程交工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用詞和用語說明附件天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范條文說明1總M1. 0.1為了保證天然氣集輸管道工程的質(zhì)量，確保管道安全、可靠，降低工程成本，

4、制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于輸氣設(shè)計(jì)壓力為1.670MPa的天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于天然氣長輸管道及城市天然氣管網(wǎng)的施工及驗(yàn)收。1.0.3天然氣集輸管道應(yīng)包括下列管道：1由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管線、集氣支線、集氣干線；2由氣井直接到用戶門站的管線；3井口注氣管線。1. 0.4天然氣集輸管道按設(shè)計(jì)壓力pN分為中壓管道和高壓管道。1 中壓管道：1.6<pN<10MPa；2 高壓管道：10<pN<70MPa。1.0.5天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，修改設(shè)計(jì)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。1. 0.6天然氣集輸管道穿越工程的施工及

5、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行的石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079的規(guī)定，跨越工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行的石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4070的規(guī)定。1. 0.7天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)2. 1鋼管檢驗(yàn)2. 1.1鋼管的規(guī)格，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具書面文件。2. 1.2鋼管必須具有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全。2. 1.3鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。2. 1.4鋼管

6、在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋，夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。2. 1.5鋼管凡有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號；2質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩桑?鋼管為高壓鋼管。2.1.6高壓鋼管復(fù)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1全部鋼管應(yīng)逐根編號并檢查硬度，具硬度值應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2應(yīng)從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各1根（每根制備6個(gè)試樣，其中拉力試樣2個(gè)、沖擊試樣2個(gè)、壓扁或冷彎試樣2個(gè)）進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拉力試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行的金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T228的規(guī)定進(jìn)行（當(dāng)壁厚不能滿

7、足制取標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，可用完整管段代替）。沖擊試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行的金屬更比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229的規(guī)定進(jìn)行（當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，可免做試驗(yàn)）。壓扁或冷彎試驗(yàn)：鋼管外徑大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)用管環(huán)的寬度應(yīng)為3050mm,銳角應(yīng)倒圓。壓扁至內(nèi)壁間距為公稱直徑的0.6倍時(shí)，不得出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。外徑小于35mm時(shí)，應(yīng)做冷彎試驗(yàn)，彎芯半徑應(yīng)為管子外徑的4倍，彎曲90°時(shí)不應(yīng)有裂紋、折斷、分層等缺陷。3從做機(jī)械性能試樣的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析，化學(xué)成分應(yīng)符合國精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或供貨技術(shù)條件的規(guī)定。2.1.7高壓鋼管復(fù)驗(yàn)時(shí)，若有不合格的項(xiàng)目

8、，應(yīng)加倍復(fù)查。復(fù)查只進(jìn)行原來復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣在原來不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有不合格的項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對該批鋼管逐根檢查，不合格者不得使用。2.1.8高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。若無制造廠的探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)按現(xiàn)行的高壓無縫鋼管超聲波探傷JB1151的規(guī)定進(jìn)行。2.1.9高壓鋼管經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可修復(fù)的缺陷時(shí)，應(yīng)逐步修磨，直至缺陷消失為止。除去缺陷后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于鋼管公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計(jì)壁厚。2.2管件檢驗(yàn)2.2.1管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公

9、差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 2.3管件外觀檢查時(shí)，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷；2不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷.2.2.4彎頭質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎頭結(jié)構(gòu)長度的允許偏差為1.5mm,橢圓率應(yīng)小于2%,彎曲角度允許偏差應(yīng)為土1°,彎頭兩端面的斜度應(yīng)小于鋼管外徑的1%且不大于1.5mm。2彎頭壁厚的減薄量應(yīng)小于公稱壁厚的10%,且彎頭的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。2.2.5焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%且不大于3mm。各端面垂直長度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%且不大于3mm。2.2.6同心異徑

10、管兩端的中心線應(yīng)重合，其偏心值（a1-a2）/2不應(yīng)大于大端外徑的1%且不應(yīng)大于5mm（如圖2.2,6所示）。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!佟I226同心異徑管2.2,7天然氣集輸管道嚴(yán)禁采用褶皺彎或蝦米腰彎。2.2.8管封頭宜采用橢圓形封頭或球形封頭，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1封頭的最小壁厚不應(yīng)小于封頭公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)厚度。2封頭的內(nèi)徑或外徑圓度允許偏差應(yīng)為土2mm,曲面高度允許偏差應(yīng)為土4mm,直邊高度允許偏差應(yīng)為5mm；用長度為300mm的樣板檢查表面凹凸度，-3其間隙不得大于2mm。2.2.9管法蘭的制造，檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9125的規(guī)定。絕緣法

11、蘭的制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.10螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。2.2.11高壓螺栓及螺母的力學(xué)性能應(yīng)按現(xiàn)行的工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2.12金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3閥門檢驗(yàn)2.3.1閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2閥門必須具有產(chǎn)品合格證.高壓閥門、電動(dòng)閥門，氣動(dòng)閥門、氣液聯(lián)動(dòng)閥門還應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!2.3.3設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠

12、的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。2.3.4閥門安裝前，應(yīng)按現(xiàn)行的閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102的規(guī)定逐個(gè)檢查并進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2. 3.5當(dāng)設(shè)計(jì)文件或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊要求時(shí)，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。2.3.6試壓合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，并密封進(jìn)出口。3管道預(yù)制及安裝3.1管道預(yù)制3. 1.1管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求和管線測量成果表進(jìn)行。3. 1.2管道下料宜采用機(jī)械切割.當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)清除切口表層的氧化層或淬硬層。3. 1.3直管下料長度允許偏差應(yīng)為土L/1000（上為下料長度）。3. 1.4直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管徑的

13、1.5倍且不小于200mm。3. 1.5管道接頭坡口型式尺寸及組對間隙應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定.3. 1.6不等壁厚鋼管的管件組對時(shí)，若要求外壁對齊，則內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度不應(yīng)小于3倍的壁厚差；如要求內(nèi)壁對齊，當(dāng)薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm,或當(dāng)薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超過5mm時(shí)，外壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度應(yīng)大于或等于3倍的壁厚差（如圖3.1.6所示）。3. 1.7坡口宜采用機(jī)械方法加工，坡口表面不得有裂紋，夾層、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。3. 1.8坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度不應(yīng)大于1mm。3. 1.9非彈性敷設(shè)的管道，若設(shè)計(jì)無要求，當(dāng)管道

14、轉(zhuǎn)角小于或等于3。時(shí)，應(yīng)采用斜截口連接；轉(zhuǎn)角大于30時(shí)，應(yīng)采用彎頭.3. 1.10鋼管下料預(yù)制后，應(yīng)將其樁號、管號、實(shí)長、彎曲角度標(biāo)注在管口內(nèi)。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!表3.1.5管端坡口型式、尺寸及組對間隙名稱坡口型式管道對接V型坡口不等壁厚坡口坡口尺寸壁厚a(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度a（。）<9上向焊：1.02.5下向焊：1.C2.0上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊：70°+5°下向焊：60°±5°>9上向焊：1.3.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊265°&

15、#177;5°下向焊：60°±5°<9上向焊：1.02.5下向焊：1.02.0上向焊：12下向焊：1。0-1.5上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°>9上向焊：1.03.5下向焊：1.C12.0上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊：65°+5°下向夕60°+5°續(xù)表3.1.5名稱坡口型式坡口尺寸壁厚a(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度a(0)三通接頭支管坡口>61.5-2.51.0-1.550°+5°a幫f

16、ILL精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!£631園一1f：內(nèi)里前開坡L】型式：1心外壁對齊破口旦式圖31dK等壁厚過渡股口型班3. 2管道組對3.2. 1管道組對前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。3. 2.2管道組對應(yīng)采用對口器。當(dāng)使用內(nèi)對口器組對時(shí)，必須在完成根焊道之后撤出對口器；當(dāng)使用外對口器組對時(shí)，在撤出對口器之前，至少應(yīng)完成50%的根焊道焊接，且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。3. 2.3對口錯(cuò)邊量：高壓管道的對口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道的對口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的15%且不大于1.5

17、mm。3. 2.4管道組對中心線偏斜量。：地上管道不應(yīng)大于1mm,埋地管道不應(yīng)大于2mm（如圖3.2.4所示）。3. 2.5直焊縫管或螺旋焊縫管相互組對時(shí)，其直縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其問距不得小于100mm（弧長）。3. 2.6管道焊縫上嚴(yán)禁開孔。管道開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于100mm。3. 2.7每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋臨時(shí)封堵。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!圖3J.4管道組對中心線偏斜檢測示意圖3. 3管件組裝3. 3.1管件與管道組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定。3. 3.2法蘭與管道組對時(shí)，法蘭螺栓孔應(yīng)與管道中心線跨中布置。3.

18、 3.3法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直。當(dāng)管道公稱直徑小于或等于200mm時(shí)，垂直偏差/應(yīng)小于或等于1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于200mm時(shí)，垂直偏差t應(yīng)小于或等于1.5mm（如圖3.3.3所示）。圖333法蘭與管道組裝偏差4. 3.4與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。3.3.5與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔的中心偏差不應(yīng)超過孔徑的精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!3.4閥門安裝3.4.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖檢查其型號，規(guī)格，壓力等級和試壓合格標(biāo)識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.4.2閥門在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥

19、門時(shí)嚴(yán)禁在手輪柄上捆綁繩扣。3.4.3法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時(shí)應(yīng)處于全開狀態(tài)。3.4.4對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氮弧焊封底。3.4.5法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為23牙。3. 4.6大型閥門安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在管道上。3.4.7閥門安裝除應(yīng)符合本節(jié)外，尚應(yīng)符合(SY/T4102)的規(guī)定。4管道焊接4.1焊接工藝評定4. 1.1施工單位對首次使用的鋼材，在確定其焊接性能后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的規(guī)定進(jìn)行。4. 2焊

20、工資格4. 2.1參加管道焊接的焊工必須持有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書.4. 2.2焊工施焊的范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍相一致，且應(yīng)持證上崗。4. 3焊接材料4. 3.1焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 3.2焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品使用說明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 3.3焊接材料入庫檢驗(yàn)：焊條涂層應(yīng)均勻，表面應(yīng)無氣孔、裂紋、脫皮及受潮現(xiàn)象；焊絲應(yīng)無銹蝕；氮?dú)獾募兌葢?yīng)達(dá)99.99%以上，C02氣體的純度應(yīng)達(dá)精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!98%以上。4. 3.4焊條在使用前應(yīng)按焊條使用說明書或表4.3.4的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的

21、焊條應(yīng)保存在100150c的保溫箱內(nèi)。堿性低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次。4. 3.5焊劑在使用前應(yīng)按焊劑使用說明書規(guī)定的烘干溫度及烘干時(shí)間進(jìn)行烘干。4. 3.6電焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)持焊條保溫筒，焊條應(yīng)置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。表4.3.4焊條烘干溫度、時(shí)間參考表焊條類型烘干溫度(C)烘干時(shí)間(h)保存方法纖維素型焊條80-1001堿性低氫型焊條3504001.52.O100150c烘箱中4. 4焊接4. 4.1管道焊接可采用手工電弧焊，氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)焊，埋弧焊或他們的組合。4. 4.2焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及其兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污

22、和灰塵等。4. 4.3焊工必須按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。4. 4.4采用多層焊時(shí)，相鄰焊道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm,每層焊道上的氧化皮和熔渣清除干凈后，方可進(jìn)行下道焊接。4. 4.5每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道的間隔時(shí)間不宜過長，焊道層間的溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。4. 4.6下列管道的焊縫宜采用氮弧焊封底：1設(shè)計(jì)要求氮弧焊封底；2高壓管道焊縫；3管道與閥門對接焊縫；4對接“固定口”焊縫.4.4.7焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。4.4.8每道焊縫應(yīng)打上永久性焊工代號。代號應(yīng)位于焊縫下游(氣流前進(jìn)方向),距焊縫50mm。4.4.9焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，有下列情況之一時(shí)

23、嚴(yán)禁施焊：精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!1 下雨，下雪；2手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s；3大氣相對濕度大于90%。4.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.5.1對要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。4.5.2焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，預(yù)熱范圍以焊縫中心線起每側(cè)不應(yīng)小于管壁厚度的3倍且不小于50mm。4.5.3預(yù)熱方法應(yīng)保證管口受熱均勻，并應(yīng)采用可靠方法測試預(yù)熱溫度。4.5.4要求焊前預(yù)熱的焊縫在焊接過程中，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。4.5.5焊后熱處理宜采用程控電加熱器.記錄帶（紙）應(yīng)注明焊縫編號，熱處理日期，熱處理操作者

24、應(yīng)簽名。4.5.6焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行的電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程SY/T4083的規(guī)定。4.6焊縫返修4.6.1焊縫返修應(yīng)由合格焊工按焊縫返修工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。4.6.2焊縫返修工藝指導(dǎo)書應(yīng)由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員編制，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。4.6.3焊縫返修補(bǔ)焊前應(yīng)徹底清除焊縫缺陷，直至無缺陷金屬。4.6,4返修后的焊縫應(yīng)按本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行探傷。4.6.5焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。4. 6.6要求焊后熱處理的焊縫，返修必須在熱處理之前進(jìn)行。4. 6.7焊縫返修應(yīng)做好返修記錄并歸檔。5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5. 1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)5. 1.1每道焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量

25、應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!表5.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)內(nèi)容示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度¥j1每邊超出坡口12mm卑縫表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣，熔合性飛濺11不允許存在AV焊縫表面余高zJ!上向焊：e<1+0.16,局部不大于3mm長度下大于30mm下向焊：e=01.6mm局部不大于1mm長度不大于50mm自動(dòng)焊：e=03mmr咬邊深度6_JLI:e<0.5,在任意300mm續(xù)焊縫中，咬邊累計(jì)長度不得大于50mm自動(dòng)焊不允許咬邊接頭錯(cuò)邊高壓管道：e<0.1S且不大于1mm中壓管道：c<0.156且不大于1.5mm5

26、. 2無損探傷5. 2.1無損探傷人員必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的I級及其以上資格證，射線評片員應(yīng)具有n級及其以上資格證。5. 2.2焊縫無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2.3當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管道環(huán)焊縫應(yīng)100%地進(jìn)行超聲波探傷，每個(gè)焊工所焊的各類次I縫應(yīng)按表5.2.3規(guī)定的比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。無損探傷數(shù)量及合格級別應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3無損探傷數(shù)量及合格級別設(shè)計(jì)壓力pN超聲波探傷射線探傷復(fù)檢(MPa)數(shù)量（）合格等級數(shù)量（）合格等級16<pN<70100n100n10<pN<16100n15H4<pN<10100n10H1.6<

27、pN<4100m5m精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!5.2.4管道焊縫射線探傷應(yīng)符合石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY4056的規(guī)定。管道焊縫超聲波探傷應(yīng)符合石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY4065的規(guī)定。5. 2.5當(dāng)射線探傷復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷復(fù)驗(yàn)數(shù)量補(bǔ)充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。6. 2.6無法參加強(qiáng)度試壓的碰頭“固定口”焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。6管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷7. 0.1管道防腐及補(bǔ)口，補(bǔ)傷時(shí)，其結(jié)構(gòu)型式、防腐等級、防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

28、求外，尚應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7測量放線、施工帶清理及管溝開挖8. 1測量放線7.1.1施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)線路平面圖、縱斷面圖進(jìn)行復(fù)查，并補(bǔ)齊丟失的標(biāo)樁。7.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)未提供縱斷面圖時(shí)，施工單位應(yīng)按合同規(guī)定補(bǔ)測縱斷面圖，并繪制管線測量成果表。7.1.3線路縱斷面圖或測量成果表的內(nèi)容應(yīng)包括樁號、水平距，里程（水平）,水平角、地面高、溝底設(shè)計(jì)高程、挖探、溝底實(shí)長、縱向角，管中心實(shí)長、管材規(guī)格及防腐絕緣等級。7.1.4管溝開挖前應(yīng)根據(jù)線路圖或管線測量成果表進(jìn)行放線，應(yīng)放出管溝開挖線及臨時(shí)占地邊界線。7.1.5管道施工臨時(shí)占地寬度應(yīng)符合表7.1.5的規(guī)定。表7.1.5管道施工臨時(shí)占地寬度公

29、稱直徑DN（mm）占地寬度（m）<200<12200<400<16400<'<700<18注：采用機(jī)械挖溝及先紐焊后控溝肘，臨時(shí)占地寬度應(yīng)小于20m。7.1.6同溝敷設(shè)多根管道時(shí)，施工帶的寬度應(yīng)在表7.1.5規(guī)定的占地寬度基礎(chǔ)上，每增加一根管道施工帶寬度增加管徑的5倍。7.1.7特殊地帶，如滑坡地帶、沼澤、沙漠及車輛回轉(zhuǎn)地帶需增加臨時(shí)占地精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!寬度時(shí)，應(yīng)與地方管轄單位協(xié)商解決。施工帶沿線每隔一定距離（約2km）應(yīng)開辟一處堆管場地。7.2施工帶清理7.2.1管道施工前，應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物、草木等進(jìn)行清理并

30、加以平整，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛和管道施工。7.2.2應(yīng)做好原有建（構(gòu)）筑物的拆除、搬遷工作。7.2.3地勢低洼地區(qū)應(yīng)采取有效的排水措施。7.3管溝開挖7.3.1管溝開挖前，施工人員應(yīng)向挖溝人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度，棄土位置、管溝質(zhì)量、施工安全及標(biāo)樁保護(hù)。7.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，溝底寬度應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。表7.3.2單管溝底寬度公稱直徑0H（mm）溝底寬度（m）<20002503000.63504000.85006001.0l.2注：當(dāng)管溝深度大于3m且小于5m時(shí)，溝底寬度應(yīng)加寬0.2m。7.3.3多管同溝敷設(shè)時(shí)，溝底寬度應(yīng)在單管溝底寬度的基礎(chǔ)上

31、，每增加一根管，溝底寬度應(yīng)增加該管管徑再加400mm。7.3.4管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，石方區(qū)管溝深度應(yīng)加深200mm。7.3.5對深度小于或等于5m且不加支撐的管溝，管溝邊坡坡度應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。當(dāng)管溝深度大于5m時(shí)，可將邊坡放緩或加筑平臺(tái)。表7.3.5管溝允許邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度人工挖土機(jī)械挖土溝下挖土溝上挖土中、粗砂1:11:O.751:1亞砂土、含卵礫石土1:0671:0.51:0.75亞粘土1:0.51:O.331:0.75粘土、泥灰?guī)r、白堊土1:0.331:O.251:0.67干黃土1:O.251:O.11:0.32精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!未風(fēng)化巖1:O.1

32、粉細(xì)砂1:11:1.5次生黃土1:O.5注：當(dāng)采用多斗挖溝機(jī)挖溝時(shí)，管溝邊坡坡度不受本表限制。7.3.6管溝爆破開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)程，并制定有效的安全措施。7.3.7管溝開挖時(shí)，應(yīng)將棄土堆放在沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊不得小于0.5m,表層耕植土與下層土壤應(yīng)分開堆放。7. 3.8管溝成形后，溝底應(yīng)平直、邊坡一致、轉(zhuǎn)角明顯，管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.3.8的規(guī)定。表7.3.8管溝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高+0-100中心線偏移人工挖溝<50機(jī)械挖溝<100溝底寬度+100變坡點(diǎn)位移<1008防腐管拉運(yùn)及布管8. 0.1防腐管拉運(yùn)及布管、吊管時(shí)不得損壞防腐層，必

33、須采用專用吊具吊管，8.0.2當(dāng)采用吊管卡具卡緊管口吊管時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)管端坡口。8.0.3拉運(yùn)及堆放時(shí)，防腐管之間應(yīng)加軟墊如草墊、麻袋等；捆綁時(shí)，麻繩或鋼絲繩捆綁處亦應(yīng)加軟墊。8.0.4為保護(hù)防腐層，防腐管堆放的高度和層數(shù)應(yīng)以不壓薄或損壞防腐保溫層為原則。8.0.5布管應(yīng)采用吊管機(jī)、拖車、爬犁等運(yùn)輸機(jī)械，嚴(yán)禁在地面直接拖管或滾管。8.0.6布管時(shí)，鋼管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于0.5m0相鄰鋼管應(yīng)管口相錯(cuò)、管壁相離，以便清管及坡口處理。8. 0.7布管時(shí)，防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地面或石塊上。防腐管下應(yīng)加軟墊或細(xì)軟土堆。8. 0.8坡度較大的地帶應(yīng)采取穩(wěn)固鋼管措施，亦可暫堆放在平緩地

34、帶，以防鋼管滑動(dòng)。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!9管道下溝及回填9. 0.1管道下溝前應(yīng)清理，乎整溝底，并排除管溝內(nèi)的積水，石方溝底應(yīng)回填200mm厚細(xì)軟土。9. 0.2管道下溝宜采用吊管機(jī)起吊，吊具不應(yīng)損壞管道防腐層。嚴(yán)禁撬管、滾管下溝。9. 0.3管道下溝時(shí)，各吊點(diǎn)起吊應(yīng)協(xié)調(diào)一致，吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表9.0.3的規(guī)定。表9.0.3管道下溝吊點(diǎn)間距管徑(mm)720630529426377325273219間距(mm)<23<21<19<17<16<15<13<119. 0.4管道下溝時(shí)應(yīng)檢查防腐層，如有損壞應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)傷。9. 0.5管道

35、回填宜分二次進(jìn)行，第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂部300mm；第二次回填其他土。表層回填耕植土，回填土應(yīng)高出自然地面300mm。9. 0.6管道回填完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)標(biāo)志樁、測試樁。10水工保護(hù)及地貌恢復(fù)10. 1水工保護(hù)10.1.1水工保護(hù)應(yīng)按圖施工，應(yīng)遵守現(xiàn)行的有關(guān)國家建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。10.1.2水工保護(hù)工程應(yīng)與管道工程同步進(jìn)行，并應(yīng)在洪水到來之前完成。對于危及施工安全的地方，應(yīng)預(yù)先施工。10.1.3水工保護(hù)工程用建筑材料和建筑質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家建筑工程規(guī)范的規(guī)定。10.2地貌恢復(fù)10.2.1管道下溝回填后應(yīng)及時(shí)砌筑護(hù)坡，堡坎等構(gòu)筑物，并清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。10.2.2護(hù)坡

36、堡坎的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的技術(shù)要求。10.2.3堡坎基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)定土層中，如基底為巖石，應(yīng)將墻身置于巖石上，且應(yīng)先將表層風(fēng)化層鑿除。10. 2.4地貌恢復(fù)時(shí)應(yīng)對原有水渠、田燒、水溝、道路等進(jìn)行恢復(fù)，并與地方精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!有關(guān)單位辦理交接驗(yàn)收工作，其資料歸檔。11管道清管及試壓11.0.1天然氣集輸管道安裝完畢后，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清管及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。11. 0.2管道清管及試壓宜分段進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)地形、地貌及自然條件分段，試驗(yàn)段長度以1015km為宜。11. 0.3當(dāng)采用通球清管時(shí)，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%8%。11. 0.4管道清管及壓力試

37、驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩端安裝壓力和溫度記錄儀表。壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，精度不低于1.5級，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)；溫度計(jì)分度值不應(yīng)大于1C。11. 0.5集輸管道試壓前，應(yīng)安裝介質(zhì)注入管、放空管、試驗(yàn)段連通管，其質(zhì)量應(yīng)可靠。當(dāng)采用通球清管時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)清管球收、發(fā)裝置。11. 0.6強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)以潔凈水為宜，若水源困難或地形條件限制，亦可采用壓縮空氣為介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以壓縮空氣為介質(zhì)。11. 0.7試驗(yàn)壓力；以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，具強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；以壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，具強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于設(shè)計(jì)壓

38、力。11. 0.8管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min,檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓不小于4h,目測管道無變形、不破裂、無滲漏，壓降：液壓試驗(yàn)時(shí)，小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格；氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓降應(yīng)按公式11.0.8計(jì)算，p01%為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓24h,以管道無滲漏，壓降：液壓試驗(yàn)時(shí)，小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格；氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓降應(yīng)按公式11. 0.8計(jì)算，p01%為合格。p=100-pz*Ts)(11.0.8)ps*TZps=psi+ps2pZ=pZ1+pZ2精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!式中乙p壓降（）;Ts-穩(wěn)

39、壓開始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）;Tz穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）;pS穩(wěn)壓開始時(shí)氣體的絕對壓力（MPa）;pz穩(wěn)壓終了時(shí)氣體的絕對壓力（MPa）;psi、pz2穩(wěn)壓開始及終了時(shí)的壓力讀數(shù)表壓（MPa）;ps2,pz1穩(wěn)壓開始及終了時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕Pa）。注：pZ、pS、TZ、TS各值均指全線各測點(diǎn)的平均值。11. 0.9在環(huán)境溫度低于5c時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)具有防凍措施。12工程交工驗(yàn)收12. 0.1天然氣集輸管道工程完工后，應(yīng)向建設(shè)單位申請交工驗(yàn)收。12. 0.2工程驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供下列主要技術(shù)資料:1主要驗(yàn)交實(shí)物工程量表；2施工圖修改通知單；3施工變更聯(lián)絡(luò)單；4材料改代聯(lián)

40、絡(luò)單；5防腐絕緣施工記錄；6超聲波探傷綜合報(bào)告；7射線探傷綜合報(bào)告；8隱蔽工程記錄；9試壓記錄；10穿跨越工程施工記錄；11材料出廠質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；12單位工程質(zhì)量評定表及中間驗(yàn)收證書；13竣工圖。精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!標(biāo)準(zhǔn)用詞和用語說明為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下:1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得；3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以

41、這樣做的，采用“可”。附件天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范條文說明修訂說明根據(jù)中國石油天然氣總公司(97)中油技監(jiān)字第42號文的要求，由四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司負(fù)責(zé)，對原天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4066-93進(jìn)行了修訂。修訂后的天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范經(jīng)中國石油天然氣總公司于1997年12月28日以(97)中油技監(jiān)字第698號文批準(zhǔn)發(fā)布，自精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!1998年6月1月實(shí)施。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工等有關(guān)單位人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范修訂人員根據(jù)國家有關(guān)編制標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范條文說明的統(tǒng)一要求，按正文的章、節(jié)、條順序編制了本條文說明，供各有

42、關(guān)部門和單位參考。四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司1997年12月目次1總則2鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)2。l鋼管檢驗(yàn)2。2管件檢驗(yàn)2。3閥門檢驗(yàn)3管道預(yù)制及安裝3. 1管道預(yù)制4. 2管道組對5. 3管件組裝3. 4閥門安裝4管道焊接4. 1焊接工藝評定4. 2焊工資格4. 1焊接材料4. 4焊接4. 5焊前預(yù)熱及焊后熱處理6. 6焊縫返修5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!7. 1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8. :無損探傷6管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷7測量放線.施工帶清理及管溝開挖7.1測量放線7.2施工帶清理7.3管溝開挖8防腐管拉運(yùn)及布管，,，.,2459管道下溝及回填，”，.，,，.2461

43、0水工保護(hù)及地貌恢復(fù)2.,.,24710.1水工保護(hù)10.2地貌恢復(fù)11管道清管及試壓12工程交工驗(yàn)收1總M1.0.1天然氣集輸管道輸送的介質(zhì)為未凈化的天然氣。介質(zhì)含H2S、CO2、水和雜質(zhì)，壓力高、有毒、易爆，因此要求管道工程施工質(zhì)量高。為確保工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。1.0.2本條規(guī)定本規(guī)范適用的壓力范圍為1.670MPa,是依據(jù)各油氣田大然氣集輸中最高的壓力范圍，石油工程建設(shè)施工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)于1997年3月23日在昆明會(huì)議上確定的。輸氣壓力低于1.6MPa時(shí)，則執(zhí)行油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0422-97。天然氣長輸管道及城市天然氣管網(wǎng)輸送的介質(zhì)為凈化天然氣，H2s含

44、量在20mg/ml以下，管道設(shè)計(jì)壓力低，不宜采用本規(guī)范，以免造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。1.0.3本條是參考石油大學(xué)出版社于1995年4月出版的石油地面工程設(shè)計(jì)手冊第三冊氣田地面工程設(shè)計(jì)而制定的。1.0.4天然氣集輸管道設(shè)計(jì)壓力等級劃分是參照GBJ23542第1.0.3條制精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!定的。1. 0.5設(shè)計(jì)施工圖及技術(shù)要求是施工的依據(jù)，必須按設(shè)計(jì)施工。在特殊情況下，施工單位要求修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位書面同意。1.0.6天然氣集輸管道跨越工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合SY4070的規(guī)定，穿越工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合SY/T4079的規(guī)定。2鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)2.1鋼管檢驗(yàn)2. 1.1工程用鋼

45、管由設(shè)計(jì)單位選材，物資供應(yīng)部門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)附加技術(shù)條件訂貨，施工單位應(yīng)核查鋼管的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 1.2質(zhì)量證明書應(yīng)是原件或其復(fù)印件（復(fù)驗(yàn)單位應(yīng)加蓋公章），質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱及代號，需方名稱及代號、合同號、鋼號、爐罐號、批號和重量、品種名稱和尺寸、化學(xué)成分、機(jī)械性能、標(biāo)準(zhǔn)編號。2. 1.3條文中的有關(guān)技術(shù)要求是指設(shè)計(jì)為滿足管道某些技術(shù)特性而提出的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外的附加技術(shù)條件。2. 1.4鋼管外觀檢查一般情況下采用肉眼宏觀檢查或磁粉滲透等表面探傷方法檢查。2. 1.5鋼管復(fù)驗(yàn)規(guī)定：1質(zhì)量證明書與鋼管上的標(biāo)記不符或鋼管上無標(biāo)記時(shí)，都無法確認(rèn)鋼管的材質(zhì)，必須復(fù)驗(yàn)。

46、復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由材料工程師審核并確認(rèn)?；瘜W(xué)分析及各種試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)如下：硬度試驗(yàn)：布氏硬度：金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T231;洛氏硬度：金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T230。機(jī)械性能試驗(yàn)：取樣：鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB/T2975;拉伸試驗(yàn)：金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB/T6397和金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T228;沖擊試驗(yàn)：金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229;精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!彎曲試驗(yàn)：金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T232;壓扁試驗(yàn)：金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T246。化學(xué)分析：取樣：鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T222;試驗(yàn)方法：按GB/T223鋼鐵及合金

47、含量測定和化學(xué)分析系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2僅對質(zhì)量證明書中的化學(xué)成分或力學(xué)試驗(yàn)性能數(shù)據(jù)不全（缺項(xiàng)）或有懷疑的項(xiàng)目進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。3高壓鋼管雖有質(zhì)量證明書且物證相符，仍需按本規(guī)范第2.1.6條和第2. 1.7條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2. 1.8高壓鋼管生產(chǎn)廠應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在出廠前進(jìn)行超聲波探傷。物資供應(yīng)部門訂貨時(shí)應(yīng)在合同中明文規(guī)定。但由于目前鋼管供貨渠道較多，在市場上采購的高壓鋼管有時(shí)沒有超聲波探傷合格證，施工單位就應(yīng)對該批高壓鋼管逐根進(jìn)行超聲波探傷檢查。2. 1.9除去缺陷后的實(shí)際壁厚小于公稱壁厚的90%時(shí)，應(yīng)整段切掉，不得焊補(bǔ)。2. 2管件檢驗(yàn)2 .2.1本條所指的管件是指彎頭、彎管.異徑管（大小頭

48、）、三通、管封頭等。其他管配件、緊固件，如管法蘭，金屬墊片、螺栓、螺母等也納入本條。3 .2.2有關(guān)管件的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)包括鋼制對焊無縫管件GB/T12459、鋼板制對焊管件GB/T13401、鋼制對焊管件SY7510。2. 2.3管件外觀質(zhì)量檢查一般為宏觀（肉眼或放大鏡）檢查。必要時(shí)應(yīng)用磁粉、滲透等表面探傷方法或超聲波檢查。2. 2.4本條是參考鋼制壓力容器GB150和GB/T12459的有關(guān)規(guī)定而編制的。2. 2.9因絕緣法蘭尚無標(biāo)準(zhǔn)，為此，其制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 3閥門檢驗(yàn)2. 3.1閥門代用必須征得設(shè)計(jì)單位書面同意。2.3.6檢查及試壓合格閥門應(yīng)作標(biāo)記。焊接閥門宜與管道一起試壓

49、。3管道預(yù)制及安裝精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!3.1管道預(yù)制3. 1.1管道預(yù)制是指鋼管下料、切割、坡口加工，一般情況下應(yīng)按設(shè)計(jì)線路平面圖、縱斷面圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行，當(dāng)有管線測量成果表時(shí)，按管線測量成果表進(jìn)行。3. 1.2火焰切割時(shí)，形成的切口表面氧化層是高熔點(diǎn)金屬氧化物，在焊接時(shí)易殘留在焊縫中形成夾渣而降低焊接質(zhì)量，故切割后應(yīng)將氧化層消除。3. 1.6本條規(guī)定不等壁厚鋼管對接時(shí)，若內(nèi)壁對齊，采用外壁削薄過渡坡口型式；若外壁對齊，采用內(nèi)壁削薄過渡坡口型式。3. 1.7坡口的表面質(zhì)量采用宏觀（肉眼或放大鏡）檢查，必要時(shí)采用表面探傷方法檢查。3. 1.8應(yīng)采用鋼干板檢查管口。3. 1.9

50、管道轉(zhuǎn)角采用彎頭時(shí)按本條規(guī)定。當(dāng)采用帶直管段的彎管時(shí)，彎管角度應(yīng)按設(shè)計(jì)角度彎制。3. 2管道組對3. 2.1為保證管道內(nèi)清潔和焊接質(zhì)量，特作此規(guī)定。3. 2.2采用對口器，除提高工作效率外，還能減少對口錯(cuò)邊量。3. 2.3由于我國制造的鋼管外徑及壁厚偏差較大（但符合鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)），兩管組對時(shí)必然產(chǎn)生錯(cuò)口，為提高對口、焊接質(zhì)量，特作本條規(guī)定。3. 2.6管道上無論是環(huán)焊縫、直焊縫、螺旋焊縫，均不得開孔。當(dāng)管道上必須開孔時(shí)，其開孔邊緣距焊縫的邊緣應(yīng)大于100mm。3. 3管件組裝3. 3.1本條規(guī)定除管件外還包括對焊管祛蘭。3. 3.2本條是參照GB150的規(guī)定而編制的。3.3.3為保證法蘭與法蘭

51、、法蘭與閥門安裝嚴(yán)密配合，參照GBJ235的規(guī)定編制了本條。3.3.4本條是參照GBJ235的規(guī)定而編制的。3.3.5本條是參照GBJ235的規(guī)定而編制的。3.4閥門安裝3.4.1本條強(qiáng)調(diào)閥門安裝時(shí)應(yīng)核對其型號、規(guī)格并檢查試壓標(biāo)識和記錄。安精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!裝時(shí)對有方向性的閥門應(yīng)確定其安裝方向。3.4.2本條為常規(guī)規(guī)定。3.4.3對法蘭連接的閥門，為防止雜質(zhì)進(jìn)入閥體腔，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門安裝時(shí)，為防止焊接產(chǎn)生變形，在焊接時(shí)應(yīng)打開閥門。3.4.4為保證對焊閥門與管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)采用氮弧焊封底等保證焊透措施。3. 4.5本條為常規(guī)規(guī)定。3. 4.6為避免閥門過重附加在

52、管道上造成管道焊縫承受附加應(yīng)力，特作此規(guī)定。4管道焊接4. 1焊接工藝評定4.1. 1焊接工藝評定的目的是驗(yàn)證該工藝能否得到具有合格機(jī)械性能（如強(qiáng)度、塑性和硬度）的完好焊接接頭，因此施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評定。4. 2焊工資格4. 2.1本條中的焊工資格證書必須在有效期內(nèi)。4. 2.2本條是指取得單項(xiàng)資格的焊工。4. 3焊接材料4. 3.1焊接材料一般由設(shè)計(jì)選擇，故制定本條。如改用其他焊材，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)書面同意。4.3.3本條規(guī)定是焊材入庫的常規(guī)檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)。4.4焊接4.4.1管道焊接可根據(jù)施工單位的具體情況確定.無論采用哪種方法，都必須在焊接工藝指導(dǎo)書中明確規(guī)定。4.5焊前預(yù)熱及焊后熱處

53、理4.5.1焊前預(yù)熱可減少焊縫區(qū)域內(nèi)的氫含量，降低熱影響區(qū)的冷卻速度，限制形成馬氏體，從而防止出現(xiàn)冷裂紋。焊后熱處理可以消除焊縫的殘余應(yīng)力，改善母材焊接區(qū)的性能，提高斷裂韌性和抗腐蝕能力。為提高焊縫質(zhì)量，特作本條規(guī)定。4.6焊縫返修精品文檔，知識共享，下載可修改編輯!4.6.1按本條規(guī)定進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)在檢查人員監(jiān)督下進(jìn)行。4. 6.4返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定探傷方法進(jìn)行探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定。5. 6.5焊縫多次返修說明工藝紀(jì)錄差，一個(gè)合格焊工用合格的焊材執(zhí)行正確的返修工藝指導(dǎo)書進(jìn)行返修，應(yīng)該得到合格的返修焊縫。4. 6.6本條是原則規(guī)定，有時(shí)熱處理后仍需返修，則返修合格后應(yīng)

54、重新進(jìn)行熱處理。5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5. 1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)5. 1.1焊縫外觀檢驗(yàn)一般為宏觀檢驗(yàn)，可借助放大鏡、檢查儀器進(jìn)行。焊縫寬度取決于坡口角度、對口間隙及點(diǎn)焊后的收縮量。焊縫寬度沒有給出具體尺寸，但海邊必須超出坡口12mm。焊縫表面的裂紋、氣孔、凹陷（或弧坑）、未熔合等缺陷稱稱為“裂紋核”，在高壓下很容易擴(kuò)展，直至形成斷裂裂紋，因此本條規(guī)定不允許存在這些缺陷。焊縫表面余高的存在，破壞了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，導(dǎo)致產(chǎn)生局部應(yīng)力，同時(shí)容易存在咬邊、弧坑、未熔合等缺陷，因此限制余高不能過大。咬邊會(huì)引起應(yīng)力集中.余高越小越好，但焊縫不可能沒有余高，目前又無理想的磨具將其磨去。因此參照SY/T4103作出本條規(guī)定。5. 2無損探傷5.1.1 無損探傷人員及射線評片員必須具備本條規(guī)定的資