寧波地鐵地下連續(xù)墻施工技術

1、最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文寧波地鐵地下連續(xù)墻施工技術寧波地鐵地下連續(xù)墻施工技術摘要：寧波地鐵2號線郭州大道站位于寧波市郭州區(qū)雅戈爾大道城市主干道上。文章根據地鐵施工的實例，介紹了在寧波市地質條件下地鐵車站采用地下連續(xù)墻作圍護結構的施工工藝。關鍵詞：地鐵車站；地下連續(xù)墻；導墻；成梢；質量保證Abstract:TheNingboMetroLine2YinzhouRoadstationislocatedinNingboCity,YinzhouDistrictcityonthemainroadYoungorAvenue.Accordingtotheexampleofmetroconstructi

2、on,thepaperintroducesconstructiontechnologyforretainingstructureinthegeologicalconditionsofNingbocitysubwaystationadoptingundergroundcontinuouswall.Keywords:subwaystation;undergroundcontinuouswall;guidewall;intothegroove;qualityassurance中圖分類號：U231+.4文獻標識碼：A文章編號：工程概況郭州大道站位于寧波市萬成路與雅戈爾大道交叉路口沿雅戈爾大道西南-東北

3、向布置，為地下二層島式站臺車站。埋深3m,主體標準段為單柱雙跨閉合框架結構，底板埋深16.4m。圍護結構采用800mmB地下連續(xù)墻，標準段插入比為0.8,北端頭井插入比為1:0.89,南端頭井插入比為1:1。涉及到的土層主要有1層雜填土、2層粘土、3層淤泥質粘土、2a層淤泥、2b層淤泥質粘土、1層粉質粘土、1a層砂質粉土、2層粘土、3層粘質粉土、4層粉質粘土、1層粘土及1a層粉砂。場地地下水位埋深淺，地基土位于地下水位以下或地下水位的變動范圍，地下水位以上的土層2層對混凝土結構具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。1.施工工藝1.1地下連續(xù)墻施工流程1.2導墻放樣及施工導墻是地下

4、墻挖梢之前修筑的臨時構筑物，它對挖梢起著重要的作用。導墻采用廠”形式，為保證施工順利進行，并防止侵限，導墻內表面之間的凈距取850mm比地下連續(xù)墻的厚度稍寬，中心線比設計連續(xù)墻軸線外放150mm為防止地表水流入梢內破壞泥漿性能，導墻翼墻頂面應高出地面20cmi最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文導墻施工工序為：場地平整一測量定位一溝梢開挖一基底處理一放線支內模一綁扎鋼筋一關外模一澆注混凝土一拆模并設置木橫撐一墻身外側回填并壓實一翼墻施工。下面對部分施工工序進行詳細介紹：1.2,1導墻測量放樣中需要注意如下幾個方面的問題：（1）根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經復核無誤

5、后，采用地面導線控制點，用全站儀放出地下連續(xù)墻角點，并立即作好護樁；（2）由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側土壓力作用下會向內位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線較設計軸線外移15cM（3）在導墻溝梢開挖結束后，立即將中心線引入溝梢下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤；（4）導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元梢段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成梢前做好復測工作。1.2.1導墻溝梢開挖（1）導墻施工時可分段進行，每段長度可按2550m的范圍內進行，并盡量避開連續(xù)墻

6、分幅處；（2）按設計地下墻軸線位置放線開挖土方，按自然坡度放坡。溝梢開挖采用反鏟挖掘機，人工修邊，坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側用土分層回填夯實；（3）為及時排除坑底積水，在坑底中央設置排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排；（4）在平面上導墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導墻時，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。1.2.2導墻鋼筋、模板及混凝土施工（1）導墻溝梢開挖后立即將導墻中心線引至溝梢中，及時澆筑一層5cm厚C15素硅墊層，以此作為施工時的底模；（2）底模施工結束后綁扎導墻鋼筋，經驗收合格后方可進行下道工序施工；（3）導

7、墻模板采用組合竹膠木，模板加固采用鋼管方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板將加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，硅澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求；（4）硅澆注采用溜梢入模，硅澆注時兩邊對稱分層交替進行，嚴防走模；（5）硅的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0.6m左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文走模現(xiàn)象。1.2.3導墻拆模墻身拆模后為加強導墻的穩(wěn)定性，應在導墻內側及時架設橫撐和在外側回填粘性土，回填時須分層夯實；橫撐采用85mm!f木撐，每間隔1.0米架設上、下兩道，避免因基底下沉導致導墻發(fā)生變形或降低翼墻的承載能力

8、。導墻施工完成后，要盡量避免大型機械在其周圍行走碾壓，以防導墻發(fā)生變形、位移、甚至破壞。當導墻的混凝土強度達設計強度的75%時，即可進行成梢施工。1.3梢段成梢開挖1.3.1開挖方法一般梢段開挖采用“地下液壓抓斗+沖樁機沖樁+方錘修孔”的施工方法。施工前，對梢段的分幅復核無誤后，采用液壓抓斗對梢內雜填土、粉質粘土、圓礫層進行抓挖，抓挖時梢段每邊加寬0.5m以便保證梢段寬度。抓梢完成后，用70噸履帶吊車將沖樁機吊至該梢段就位，0.8m寬梢段采用0.78m圓錘，根據梢段的長度確定沖孔的數量，沖孔過程中保證泥漿的比重以防坍孔。并根據沖孔的實際進度不間斷的測量，以保證達到設計標高并保證各個孔位的沖梢深

9、度基本一致。沖孔達到設計深度時應及時取樣，并對照超前鉆的地質資料鑒定巖性，以保證墻體的嵌固長度和入土深度滿足設計要求。修孔示意圖如下：1.3.2梢段質量控制（1）每梢段中各抓梢作業(yè)順序注意保證成梢時二側鄰界條件的均衡性，以保證梢壁二個方向的垂直度及裝置安裝良好；（2）根據各個梢段的寬度尺寸，決定挖梢的抓數和次序，當梢段三抓成梢時，采用先兩側后中間的方法，抓斗入梢、出梢應慢速、穩(wěn)定，并根據成梢機的儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以滿足成梢精度3%。的要求；（3）成梢機定位應使抓斗平行于導墻面，抓斗的中心線與導墻的中心線重合，抓斗下放時，應靠其自重緩速下放，不得放空沖放；（4）導墻各轉角處需向外延

10、伸，以確保梢段斷面尺寸；（5）單元梢段成梢挖土過程中，抓斗中心應每次對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷梢壁，引起坍方，同時在梢孔硅未灌注之前嚴禁重型機械在梢孔附近行走產生振動；（6）成梢時，派專人負責泥漿的放送，視梢內泥漿液面高度情況，隨時補充梢內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時也不最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文能低于導墻頂面0.5m,杜絕泥漿供應不足白情況發(fā)生；（7）成梢中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應不斷補充比重1.3以上的泥漿，同時回填梢段直到泥漿液面穩(wěn)定，再

11、重新成梢，適當提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化；（8）用測錘、量具檢測梢深、梢長和梢位精度。1.4墻體接頭形式及措施（1）地下連續(xù)墻接頭鎖口管形式的處理。本工程梢段間接頭部分采用“鎖口管”接頭形式。首先在I期梢段澆筑混凝土前，確保接頭后沙袋能回填充實；若H期梢段混凝土繞流量仍然很大，則在H期梢段澆筑混凝土前采用方鉆頭將混凝土清除干凈。連續(xù)墻鎖口管接頭示意圖見下圖所示。（2）接頭外放。一期梢施工前，沖樁機按設計梢段兩端界線外放65cm沖接頭導向孔（預留接頭位置）。（3）防止混凝土的繞流。一期梢段施工時，由于端頭鎖口管與端孔間有一定的空隙，為避免澆筑混凝土時，混凝土繞過空隙充填二期梢段空位，造

12、成二期梢段施工困難。根據以往的施工經驗，鋼筋網安放清梢完畢后，用砂袋（裝泥）拋填接頭管外側半圓空隙，二期梢段施工時，采用沖樁機將泥包全部沖刷干凈。1.5地下連續(xù)墻混凝土澆筑（1）墻體硅在泥漿下用導管法澆注。根據梢幅的大小，每單元梢段設二根硅導管，施工時購買商品硅，由攪拌車從硅工廠送料到現(xiàn)場，直接將硅卸入導管料斗內；（2）接頭管和鋼筋籠就位后，檢查沉渣厚度，并在4h內灌注混凝土，如超過時間，應重新清底。混凝土面上升速度不低于2m/h,并使各導管處的混凝土表面高差不大于300mm頂面宜高出設計標高的500mm（3）導管采用0250的無縫鋼管，最下端一節(jié)4.5m長，標準管長3.0m長。在灌注混凝土前

13、先對導管做泌水試驗，檢查導管是否滲漏。隔水栓用C20硅制作成圓柱形，直徑0180,外用4mm厚的橡膠墊圈密封。隔水栓置于導管內水面處，用鐵絲懸吊?；炷凉嗳肭皯诼┒芳皩Ч軆确?.10.2m3的水泥砂漿，儲料斗的容量應能滿足初灌量的要求，初灌量應能滿足最小埋深度0.81.0m,并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開；（4）導管深入混凝土的深度為1.56.0m,當灌注到頂面附近時，需降低澆筑速度。灌注混凝土時，經常轉動并提動接頭管，拔管時不得損傷接頭處的混凝土。梢段內混凝土須連續(xù)灌注，最長中斷時間不得超過30min;最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文（5）拔管時間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生

14、坍塌，又要防止管拔不出或拔斷，在混凝土澆注后23h可開始拔管，拔管采用起重機，開始拔管時每隔30min拔一次，每次上拔50100mm上拔速度為24m/h,直至終凝后全部拔出；（6）地下連續(xù)墻墻身結構質量采用超聲波透射法檢測，檢測梢段數不少于梢段數的20%連續(xù)墻的中心線偏差小于士30mm鑿去浮漿后的墻頂標高偏差小于士30mm抗壓、抗?jié)B、彈性模量、垂直度符合設計要求。2.連續(xù)墻質量保證措施（1）做好測量放線工作，嚴格控制各軸線的位置和水平標高，并經復核，辦理簽證驗收，每梢段編上號碼，寫在梢段上，并注意接頭段的位置；（2）原材料必須按規(guī)范要求進行復檢試驗，所有進場的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗

15、報告和配比報告，并在施工現(xiàn)場按規(guī)范取樣，預留試塊；（3）鋼材必須具備出廠合格證，并經取樣試驗合格才能使用；（4）泥漿必須達到控制指標的要求；（5）勤檢查沖錘中心偏位情況及時糾偏，勤修換沖錘齒，保證沖錘尺寸，以防卡錘或造成鋼筋網放不下去；（6）在施工過程中，遇到雜填土層中含有大塊的石塊，先用沖機沖碎，然后再用抓斗往下施工；若遇到易坍塌的砂層，須適當加大泥漿比重（1.201.30）施工；（7）在灌注混凝土前對沉渣、泥漿指標、梢壁垂直度、鋼筋籠等進行檢查驗收，在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴格把關；（8）接頭錘應低錘密擊，嚴禁高沖程落錘或打空錘；（9）使用優(yōu)質泥漿，勤翻漿、勤抽渣，嚴禁注清水，以防塌方、擴孔過大；（10）防止地下連續(xù)墻露筋、漏水措施：除了制作保護墊塊外，保護層的控制關鍵在吊放鋼筋網之前對梢壁的垂直度和梢的有效厚度及軸線偏移情況的精確測量；保證鋼筋網本身平直無變形，吊放時垂直向下，而且位置準確；