大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工工法

1、大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工工法何念民中國水電八局機(jī)電制造安裝分局，湖南長沙，4100071 前言水輪發(fā)電機(jī)組水下埋件(如座環(huán))一般均在制造廠內(nèi)加工完成后，再解體運往工地。而座環(huán)在加工完成后均存在消應(yīng)不徹底，解體后產(chǎn)生應(yīng)力變形；同時在運輸過程中也會產(chǎn)生變形；在現(xiàn)場安裝過程中，由于與蝸殼、尾水錐管焊接，變形也較大；在混凝土澆筑過程中會產(chǎn)生位移等原因，以致安裝完成的座環(huán)如不經(jīng)過處理難以達(dá)到安裝要求。目前，水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組裝機(jī)容量向大容量趨勢發(fā)展，座環(huán)尺寸越來越大，安裝精度也要求較高。為了消除座環(huán)因在制造、安裝、混凝土澆筑過程中的變形、位移等影響，保證其安裝精度，于是采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)。在三峽左岸

2、電站VGS標(biāo)段的6臺機(jī)組均采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)，加工后的座環(huán)各加工面各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。在機(jī)組后續(xù)安裝過程中，不須對座環(huán)進(jìn)行處理，均滿足機(jī)組安裝的各項要求。大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)經(jīng)過我局在三峽左岸電站VGS標(biāo)段的成功運用，現(xiàn)在已經(jīng)工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，有廣闊的發(fā)展前景。2 大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工特點2.1 投入施工設(shè)備簡單1) 利用簡易立式銃床進(jìn)行座環(huán)平面與立面以及密封槽的現(xiàn)場機(jī)加工。2) 利用立式鉆床進(jìn)行座環(huán)平面連接螺孔與銷孔的現(xiàn)場機(jī)加工。3) 不需要大型的數(shù)控車床、銃床、鉆床設(shè)備進(jìn)行加工。2.2 提高安裝質(zhì)量1) 座環(huán)現(xiàn)場加工技術(shù)減少了座環(huán)制作過程消應(yīng)不徹底產(chǎn)

3、生的變形、運輸過程中的變形、安裝過程中焊接變形、混凝土澆筑過程中的位移等影響安裝質(zhì)量因素，使座環(huán)安裝工序簡單。2) 現(xiàn)場加工完成后的座環(huán)在后續(xù)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝過程中不需要進(jìn)行加墊、定位銷孔不匹配等處理，可一次安裝到位，提高安裝質(zhì)量和精度。2.3 節(jié)約施工成本和工期。1) 座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)投入施工設(shè)備簡單，可降低施工成本。2) 座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)可減少精加工面，可在現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝，加工后一次成型，不需要消應(yīng)等處理，可節(jié)約加工成本和運輸成本。3) 座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)使座環(huán)安裝過程簡單，容易控制，節(jié)約施工工期。3 適用范圍適用于大型水輪座環(huán)現(xiàn)場整體加工，對座環(huán)現(xiàn)場整體加工具有指導(dǎo)意義4 工藝

4、原理4.1 工藝說明在機(jī)組座環(huán)中央位置的適當(dāng)高度固定銃床，銃床的支臂和銃頭可調(diào)整，并隨著中心柱一起旋轉(zhuǎn)。銃頭帶動銃刀旋轉(zhuǎn)切削座環(huán)表面，從而對座環(huán)進(jìn)行現(xiàn)場整體加工。中心柱和銃頭由單獨的電機(jī)帶動，并可進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，以滿足不同的加工精度需要。座環(huán)平面、立面圖4.1-01銃床簡易結(jié)構(gòu)與布置示意圖及密封槽加工采用銃床進(jìn)行，其簡易結(jié)構(gòu)見圖4.101,各連接螺孔與銷孔的加工采用在專用平臺上布置鉆床進(jìn)行加工。4.2 座環(huán)現(xiàn)場加工部位4.2.1 大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工部位見圖4.201。4.2.2 座環(huán)現(xiàn)場整體加工主要內(nèi)容1) 基礎(chǔ)環(huán)法蘭面的平面加工；2) 座環(huán)上環(huán)板與頂蓋聯(lián)接法蘭面的平面及立面加工；3)

5、座環(huán)下法蘭與底環(huán)聯(lián)接面的平面加工；4) 座環(huán)下環(huán)板立面加工；5) 座環(huán)與頂蓋的聯(lián)接螺栓孔的鉆孔、攻絲以及定位錐銷孔的鉆孔、較孔；6) 座環(huán)與底環(huán)的聯(lián)接螺栓孔的鉆孔、攻絲和定位錐銷孔的鉆孔、較孔，以及排水孔的鉆孔和加工等。圖4.201大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工部位圖4.3 加工銃床裝置說明1） 銃床由組裝基礎(chǔ)支架、立柱(立柱上裝有帶旋轉(zhuǎn)銃頭的支臂)、立柱定位的上支架組成。2） 中心支架支撐著支架基礎(chǔ)板(部件1),由中心支架及幾個機(jī)械頂驅(qū)動的伸縮支腿組成。該中心支架體將安裝在肘管上，而支腿的支撐板也焊接在肘管上。對于支腿根據(jù)肘管大小的不同，可以安裝兩類，即短類與長類。每一個伸縮支腿有一安裝在中心支

6、架上的固定部件及一個內(nèi)置的可滑動部件。伸縮支腿通過機(jī)械頂延伸，由此在肘管上產(chǎn)生徑向的壓縮力而不是向上的推力。中心支架支撐著銃床的基礎(chǔ)板。該基礎(chǔ)板安裝為球面組合連接，由三塊組成。一塊水平板，配有四個機(jī)械頂（用于軸向調(diào)整），兩塊中心定位板，用于水平中心定位。3） 中心柱（部件2）放置于基礎(chǔ)板組合臺上。由一手工焊接而成的外置方形柱管構(gòu)成，該柱管在內(nèi)置的圓管周圍備有軸承。外置方形柱管轉(zhuǎn)動，但內(nèi)置圓管保持靜止。下部軸承（部件3）為一大直徑軸承，配有外向齒輪，通過減速齒輪帶動外柱管旋轉(zhuǎn)。該減速齒輪安裝在外柱管的基礎(chǔ)板上，由電動機(jī)（部件4帶齒輪）帶動。減速齒輪須考慮到反沖間隙的調(diào)整。上軸承為一球形軸承，安裝

7、在軸承座內(nèi)。在軸承座的上方的非轉(zhuǎn)動內(nèi)柱管上布置有銃床供電集電環(huán)，碳刷則安裝在外柱管上。供電電纜線從內(nèi)柱管內(nèi)穿入，并從該管的一個開口引出與集電環(huán)相連。在外方柱管角落處，配置了四個方形導(dǎo)軌，通過這四個導(dǎo)軌，銃床4） 支臂可以垂直移動。兩端裝有帶絲的推拉桿（部件5）,用于驅(qū)動支臂上下移動。這些推拉桿頂端固定在外方柱管上，底端不固定，只用于導(dǎo)向。5） 銃床支臂（部件6）由支臂移動裝置（部件7）、控制盤柜（部件8）及其它各種設(shè)備、支臂可拆塊件組合體（具體情況取決于水輪機(jī)的直徑大小，這三個塊件為旋轉(zhuǎn)支臂的組成部分，而銃頭（部件9）是在旋轉(zhuǎn)支臂上轉(zhuǎn)動的）部件構(gòu)成。支臂移動裝置由兩塊加強板構(gòu)成，兩塊加強板的前

8、端由兩個系桿及一個中置部件隔開，其后端由一個系桿隔開。支臂的上下移動由分布在中心柱兩側(cè)的兩個機(jī)械驅(qū)動器驅(qū)動完成，并固定在中心柱上的推拉桿上。支臂配有兩個繞線卷軸，供中心體旋轉(zhuǎn)使用的電纜、電源線使用。銃床由多數(shù)可拆卸的分件組裝而成，組成分件的數(shù)目由被加工件的直徑大小而定。每一個分件由鋼板通過手工焊焊接而成，其下表面有導(dǎo)軌，可動支臂正是在這導(dǎo)軌上滑動的。銃頭由可動支臂支起，由一個變速齒輪及一個齒條齒輪裝置驅(qū)動著可動支臂在直線形導(dǎo)軌上移動。變速齒輪由手輪驅(qū)動，制動器可以止定可動支臂。5 施工工藝流程及操作要點5.1 大型水輪機(jī)組座環(huán)現(xiàn)場整體加工流程圖大型水輪機(jī)組座環(huán)現(xiàn)場整體加工流程圖見圖5.1-01

9、。圖5.1-01大型水輪機(jī)組座環(huán)現(xiàn)場整體加工流程圖5.2 操作要點5.2.1 機(jī)組安裝中心的確定和樣點設(shè)置1） 機(jī)組安裝中心的確定(1) 機(jī)組安裝中心的確定按圖5.201所示進(jìn)行；(2) 將各輔助平臺吊入機(jī)坑，按圖5.2-01安置并固定牢靠;千分尺圖5.2-01機(jī)組安裝中心樣點布置圖(3) 用全站儀將座環(huán)的徑向安裝線轉(zhuǎn)移至基礎(chǔ)環(huán)法蘭(即尾水管上口)和座環(huán)各環(huán)板處，做上標(biāo)記；然后再按照這些標(biāo)記將整個圓周等分24點，并做上標(biāo)記；(4) 在機(jī)坑中央安裝求心器裝置，用內(nèi)徑千分尺測量并記錄這些標(biāo)記與鋼琴線之間的距離；(5) 根據(jù)上述測量數(shù)據(jù)計算出基礎(chǔ)環(huán)(尾水管上口)與鋼琴線的同心度；(6) 根據(jù)同心度結(jié)

10、果，調(diào)整鋼琴線使同心度達(dá)到最小設(shè)計要求。此時鋼琴線的位置即為機(jī)組安裝中心位置，也是機(jī)加工設(shè)備的中心位置；(7) 用內(nèi)徑千分尺測量鋼琴線與座環(huán)各環(huán)板的距離并記錄以此作為校核中心數(shù)據(jù)；(8) 根據(jù)測得座環(huán)各環(huán)板的數(shù)值確定內(nèi)鍵口的加工余量。2） 樣點設(shè)置3） 中心樣點設(shè)置用經(jīng)緯儀將上述確定的機(jī)組安裝中心，按座環(huán)的縱向/橫向中心線轉(zhuǎn)移至基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)壁、機(jī)坑里襯和尾水管內(nèi)壁的合適位置，并做好刻線標(biāo)記（+Y、+X、-Y、-X）;在這些標(biāo)記附近用角向拋光機(jī)仔細(xì)地修磨出小片區(qū)域（略大于千分尺端部的球面），并做好標(biāo)記（注意：不能破壞縱向/橫向中心線刻線標(biāo)記）；測量這些修磨好的標(biāo)記與鋼琴線之間的距離，并記錄下來；基礎(chǔ)

11、環(huán)內(nèi)壁的軸線標(biāo)記將作為機(jī)組安裝的中心基準(zhǔn)參考樣點，機(jī)坑里襯內(nèi)壁的軸線標(biāo)記則作為校核樣點，而尾水管內(nèi)壁的軸線標(biāo)記用來調(diào)整銃床的中心。4） 銃床下/上支架支腿支撐板安裝樣點設(shè)置在尾水管內(nèi)壁確定銃床下支架支腿支撐板的安裝位置，并做出方位和高程標(biāo)記；在機(jī)坑里襯內(nèi)壁確定銃床上支架支腿支撐板的安裝位置，并做出方位和高程標(biāo)記。5） 機(jī)組安裝高程的確定用精密水準(zhǔn)儀測量全部固定導(dǎo)葉中心線的高程，并記錄其數(shù)值，計算其平均值；以此平均值作為導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝中心線，即機(jī)組安裝高程基準(zhǔn)，也是座環(huán)機(jī)加工高程基準(zhǔn)。6） 高程樣點設(shè)置將加工帶球形頭的鋼制樣點，分別焊牢在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)壁、固定導(dǎo)葉中心線附近的固定托架上和座環(huán)上環(huán)板待加工

12、表面外側(cè)的合適位置；用精密水準(zhǔn)儀將機(jī)組安裝高程分別轉(zhuǎn)移至這些樣點上，記錄樣點的高程數(shù)據(jù)；基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)壁上的樣點將作為水輪機(jī)安裝的高程基準(zhǔn)參考樣點，其它則作為過程測量和校核樣點。5.3 加工余量的確定1） 平面及環(huán)帶的加工余量以固定導(dǎo)葉中心線平均高程為高程基準(zhǔn)樣點，用精密水準(zhǔn)儀測量座環(huán)上環(huán)板、座環(huán)下法蘭、基礎(chǔ)環(huán)法蘭待加工表面的高程（至少24點），并記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)與安裝圖紙中的相關(guān)數(shù)據(jù)確定平面及環(huán)帶的加工余量。2） 座環(huán)上、下環(huán)板內(nèi)環(huán)面的加工余量由于此處加工公差較大，故掛鋼琴線用鋼卷尺測量半徑值即可確定加工余量，但在用鋼卷尺測量時應(yīng)盡可能拉直鋼卷尺，并與鋼琴線找出一個最小值，以減小測量誤差；測

13、量加工余量時，用鋼制畫筆在上、下環(huán)板表面做出終加工尺寸標(biāo)記。5.4 銃床安裝調(diào)整在銃床吊入機(jī)坑之前，須對所有部件進(jìn)行清掃，并在有關(guān)轉(zhuǎn)動部位涂抹黃油。5.4.1 下支架的安裝1） 下支架的安裝在尾水肘管上安裝一個拉桿支撐的基礎(chǔ)板，按工程設(shè)計考慮基礎(chǔ)鋼板的安裝高度；將拉桿支撐安裝在中心支架上；將U形較座安裝在拉桿的末端，并使用相應(yīng)的銷釘；將支撐板安裝在U形銀座上（第一個已焊在肘管上）。安裝時須注意以下幾項：a.確認(rèn)拉桿有回縮余量；b.確認(rèn)銃床基礎(chǔ)板居中心位置；c.確認(rèn)基礎(chǔ)板的水平板調(diào)成與底座支架平行狀態(tài)；d.確認(rèn)水平板鎖定螺母已鎖定好。將底座支架吊裝至尾水肘管處，并結(jié)合已焊在肘管上的一塊支撐板，調(diào)

14、整其中一個拉桿（稱之為拉桿1）。逐漸地將拉桿拉出，直至U形較座連接到已焊上的鋼板。利用吊具，以拉桿1為相對轉(zhuǎn)軸，將底座支架調(diào)至水平。在上水平板上中心孔內(nèi)裝放定位桿進(jìn)行大致中心調(diào)整（用鋼卷尺測量）。將拉桿4與拉桿6伸出，直至與肘管里襯接觸，但U形較座位置要定正確（此時拉桿不必受力很大）。確保底座支架水平且與機(jī)坑里襯同心。然后焊上這兩條拉桿上的支撐板。再伸出其它5條拉桿使其靠向肘管里襯，將拉桿上的U形較座正確地對在肘管里襯上。確保位置正確后，再次調(diào)整底座的水平位置，焊上拉桿上的支撐板。將拉桿壓向肘管里襯，然后分別緊固手動頂具，使得每個拉桿受力均勻。2） 下支架最終調(diào)整使用精密水準(zhǔn)儀，將中心柱基礎(chǔ)板

15、調(diào)平，公差為0.05mm,或用精密水平儀在每個方向進(jìn)行調(diào)平，用頂絲調(diào)整水平，并用鎖定螺母鎖定中心柱基礎(chǔ)板；用卷尺測量定位軸至基礎(chǔ)環(huán)法蘭鎮(zhèn)口的距離，將中心板調(diào)至中心。用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心板的位置；精確地將中心板調(diào)整至基礎(chǔ)環(huán)的最佳中心位置，偏差應(yīng)在0.5mm內(nèi)；再次檢查水平狀況，當(dāng)水平度及同心度都達(dá)到允許誤差之內(nèi)時，緊固所有的鎖定螺母,拆除定位軸。5.4.2 上支架與中心柱安裝上支架安裝在中心柱頂部；準(zhǔn)備好上支架上的拉桿，留兩個對稱的U形較座待中心柱吊裝后再進(jìn)行；將壓桿調(diào)至最小值，確保拉桿長度滿足施工需要；在拉桿的末端裝上U形較座，在U形錢座上裝上支撐板；吊裝中心柱到底座支架上，調(diào)整好中心柱與底座中

16、心板位置，鎖定好螺桿，將系桿支撐板焊在里襯上；考慮到系桿拉緊時，支架會輕微上升，上支撐板就位高度應(yīng)比理論值略高（約12毫米）,拉桿的拉緊力度應(yīng)適中；在上支架上安裝剩余兩個系桿，將系桿固定于焊接在里襯上的支撐板上，調(diào)節(jié)其長度，系桿拉緊力度適中；安裝銃床支臂以及支臂上的附件，銃頭安裝在支臂最前端；安裝并連接好所有的電氣部件；解除中心柱上支架的鎖定狀態(tài)，支臂載座固定至中心柱的止動裝置也應(yīng)解開，保持支臂與中心柱處于活動狀態(tài)；檢查電氣控制情況符合要求后，檢查中心柱、支臂、銃頭轉(zhuǎn)動情況應(yīng)正常。5.4.3 銃床的安裝調(diào)整將銃臂下降至座環(huán)下法蘭，并在銃頭上放一精密水平儀（或使用光學(xué)水準(zhǔn)儀）。轉(zhuǎn)動支臂，調(diào)整支臂

17、在旋轉(zhuǎn)180°后的水平差在0.05mm以內(nèi)；將中心柱基礎(chǔ)板的頂絲擰緊，為使基礎(chǔ)板的定位不變，設(shè)置百分表監(jiān)視；嚙合中心柱驅(qū)動齒輪；用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整銃頭的水平度及垂直度滿足加工要求，調(diào)整時保持銃頭刀盤周向前端比后端低0.03mm,徑向一致；加工開始后，定期用光學(xué)水準(zhǔn)儀測量水平值，以確定銃床仍為水平，且在公差范圍內(nèi)。5.5座環(huán)現(xiàn)場整體加工5.5.1 座環(huán)平面、環(huán)面及密封槽加工座環(huán)加工工藝流程為：座環(huán)下法蘭表面及環(huán)帶加工座環(huán)下環(huán)板內(nèi)環(huán)面加工座環(huán)上環(huán)板內(nèi)環(huán)面加工座環(huán)上環(huán)板表面加工座環(huán)上環(huán)板密封槽加工基礎(chǔ)環(huán)法蘭環(huán)帶加工-總體檢查驗收-銃床拆卸、吊出機(jī)坑-底環(huán)預(yù)裝-底環(huán)聯(lián)接螺栓孔及銷釘孔加工-8個導(dǎo)

18、葉及頂蓋的吊裝、調(diào)整-頂蓋聯(lián)接螺栓孔及銷釘孔加工。首先對加工面進(jìn)行粗加工，當(dāng)加工余量還有2mm左右時進(jìn)行半精加工，一是檢查調(diào)整銃床的水平，二是將法蘭面削平，為最后的精加工作準(zhǔn)備。由于加工平面較寬，可將環(huán)面分成幾圈進(jìn)行加工，首先加工內(nèi)側(cè)一圈作為基準(zhǔn)面，然后壓線按徑向加工其它圈面，并用平尺和框式水平儀檢查徑向、周向水平。當(dāng)加工余量只剩1mm時進(jìn)行精加工，此時進(jìn)刀量為0.3mm0.2mm0.15mm0.1mm0.05mm,然后用電子水準(zhǔn)儀測量水平，如存在高點，可將高點部位用銃刀再按高點數(shù)據(jù)進(jìn)行局部加工，在測量時應(yīng)每圈盡可能多測量幾點。如數(shù)據(jù)符合要求后進(jìn)行最后驗收。在座環(huán)上環(huán)板加工過程中以及加工完成后

19、，除用精密水準(zhǔn)儀檢查加工面高程，還需用內(nèi)徑千分尺測量座環(huán)下法蘭加工平面與座環(huán)上環(huán)板加工面的相對高差作為校核檢查，其相對高差應(yīng)滿足設(shè)計要求（注意：座環(huán)下法蘭加工面與上環(huán)板加工面的相對高差應(yīng)根據(jù)底環(huán)實際高度、頂蓋法蘭面下部至頂蓋底部的實際距離、活動導(dǎo)葉的實際高度、導(dǎo)葉的端面間隙確定）。座環(huán)上下環(huán)板加工面高差應(yīng)考慮機(jī)組運行時導(dǎo)葉的上浮量、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢后頂蓋的下沉量、環(huán)境溫度等因數(shù)對導(dǎo)葉端面總間隙的影響，所以在加工時應(yīng)比設(shè)計值的正偏差略大。5.5.2 加工尺寸復(fù)測將機(jī)加工設(shè)備吊出機(jī)坑；利用測量平臺對加工中心和水平進(jìn)行復(fù)核。5.5.3 座環(huán)連接孔及銷孔等的加工將鉆孔平臺吊入機(jī)坑，放置在加工面上；吊入

20、鉆機(jī)并調(diào)整其水平和位置；此項加工工作與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝交叉作業(yè)；為加快進(jìn)度，將在加工件的兩個相對位置同時進(jìn)行鉆孔工作；加工工序為：預(yù)鉆25mm（螺孔/銷孔）-按鉆頭型號依次進(jìn)行鉆孔-最終鉆孔尺寸-攻絲或錢銷孔；在鉆孔過程中，需利用鉆具導(dǎo)向套（不同直徑系列）進(jìn)行定位，并不斷地清掉鉆屑，維護(hù)保養(yǎng)好加工面和加工設(shè)備。6 材料與設(shè)備大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工所需設(shè)備及材料見表6-01表601大型水輪機(jī)座環(huán)現(xiàn)場整體加工所需設(shè)備及材料表廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1銃床套12銃刀套13銃刀刀片片10004座劃、現(xiàn)場鉆錢工具（包括鉆孔、錢孔、攻絲設(shè)備）套15鉆孔機(jī)（鉆孔、錢孔、攻絲設(shè)備）件36鉆頭滿足現(xiàn)場鉆孔需要規(guī)格套

21、17欽力滿足現(xiàn)場鉆孔需要規(guī)格套18絲錐滿足現(xiàn)場鉆孔需要規(guī)格套19鋼絲純各種規(guī)格套10吊耳/卸扣等各種規(guī)格套111手動的戶10t/5t只各412千斤頂15t/5t只各413內(nèi)徑千分尺125-7000mm/0.01mm50600mm/0.01mm件各114數(shù)顯游標(biāo)卡尺0200/0.02mm,0-300/0.02mm套各1115數(shù)顯深度游標(biāo)卡尺0200/0.02mm,0-300/0.02mm套各116鋼板尺1m0.5m、150mm套各217直角尺250mm套2118塞尺200mm-0.01/4mm套6119直刀尺300mm套120平尺3000mm把1121百分表0.01mm套422磁力表座套423框

22、式精密水平儀0.02mm/m臺2:24精密水準(zhǔn)儀CN2臺125全站儀臺126鈿鋼尺3000mm把127螺紋規(guī)公制/英制套各1：28求心器自制套129耳機(jī)套130鋼琴線0.35mmkg2131力木2000X300X300根207 質(zhì)量控制大型座環(huán)現(xiàn)場整體加工質(zhì)量控制點及控制措施見表7-01<表7-01大型座環(huán)現(xiàn)場整體加工質(zhì)量控制點及控制措施廳P質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制措施控制依據(jù)控制見證1機(jī)組安裝中心/高程的測量確定和樣點設(shè)置中心測量儀器/工具必須預(yù)先經(jīng)過校驗；測量人必須經(jīng)過培訓(xùn)并持肩相應(yīng)等級證書；測量/記錄應(yīng)詳細(xì)可靠。制造廠標(biāo)準(zhǔn)GB8564-2003質(zhì)檢報告質(zhì)量簽證施工日志高程2加工設(shè)備的

23、安裝調(diào)整中心制作結(jié)構(gòu)堅固的基礎(chǔ)平臺；利用掛鋼琴線、千分尺、精密水準(zhǔn)儀、精密水平儀等方法調(diào)整中心柱的中心和銃臂的水平度；所有連接螺栓和調(diào)節(jié)螺栓必須可靠緊固；加工過程中隨時監(jiān)測加工設(shè)備中心及水平的變化情況。制造廠標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量簽證施工日志水平3座劃、內(nèi)環(huán)聞加工半徑加工前預(yù)先做好終加工尺寸樣線和樣點；指派專人進(jìn)行過程監(jiān)視。制造廠標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢報告質(zhì)量簽證施工日志4平面及劃、帶加工徑向水平測量儀器/工具須預(yù)先經(jīng)過校驗；預(yù)先測量計算出加工余量；指派專人進(jìn)行過程監(jiān)視；嚴(yán)格控制座劃、上卜劃、板平而劃、帶之間高差，出千分尺和自制測量板校驗。制造廠標(biāo)準(zhǔn)GB8564-2003質(zhì)檢報告質(zhì)量簽證施工日志周向水平平向壞帶之間圖三5

24、銷（螺）孔的鉆錢（攻絲）尺寸使用自制工裝牢靠固定鉆具；使用導(dǎo)向套以便準(zhǔn)確定位；使用金屬切削液并定期維護(hù)保養(yǎng)鉆具；用安裝銷釘（螺栓）檢查終加工尺寸。制造廠標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢報告質(zhì)量簽證施工日志8 安全措施1) 放火、防盜、防爆安全保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場設(shè)置值班電話；焊接施工作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許有易燃易爆物品，下班前仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場；所有施工點都必須設(shè)置消防滅火器材；正在施工的作業(yè)面，除3班制連續(xù)作業(yè)外，都必須設(shè)夜警值班。2) 吊裝安全措施吊裝作業(yè)由專人指揮，指揮信號必須統(tǒng)一、清晰；在起吊作業(yè)的范圍內(nèi)，無關(guān)人員不準(zhǔn)停留或穿過，嚴(yán)禁吊物下站人和工作；嚴(yán)禁在提升或移動的吊物上站人。3) 機(jī)坑內(nèi)高空

25、作業(yè)安全措施嚴(yán)禁酒后作業(yè)；正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底或帶釘易滑的鞋，在機(jī)坑內(nèi)上下應(yīng)走爬梯，不得攀越；上下交叉作業(yè)要有防護(hù)隔離設(shè)施，離地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。定期檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，不符合要求的嚴(yán)禁使用；材料要堆放整齊平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。平臺、爬梯和腳手架要固定牢靠。9 環(huán)保措施按照國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)和要求將加工廢棄物按指定地點堆放、處理。10 效益分析1) 采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)可減少加工面如座環(huán)在廠內(nèi)加工出廠，廠內(nèi)除了加工在現(xiàn)場加工的面外，還需加工分瓣座環(huán)的組合面；而現(xiàn)場加工的座環(huán)只是將座環(huán)分瓣毛坯

26、進(jìn)行組合焊接，不需進(jìn)行精加工，節(jié)約加工成本和施工工期成本。2) 采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)可減少運輸成本采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)的座環(huán)不需要在制造廠內(nèi)制作，可在施工現(xiàn)場進(jìn)行制作，減少廠內(nèi)加工而產(chǎn)生的運輸費用。3) 采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)所需施工設(shè)備簡單在廠內(nèi)加工需要精密的、大型的數(shù)控車床、銃床、鉆床等設(shè)備，同時需要廠內(nèi)大型橋機(jī)設(shè)備進(jìn)行配合，施工設(shè)備配置要求高；而現(xiàn)場加工僅需要一臺簡易銃床和立式鉆床，加工設(shè)備投入數(shù)量少，要求低，但同樣能達(dá)到設(shè)計要求，節(jié)約施工投入成本。4) 采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)可加快施工周期座環(huán)現(xiàn)場加工技術(shù)減少了座環(huán)制作過程消應(yīng)不徹底產(chǎn)生的應(yīng)力變形、運輸過程中的變形、安裝過程

27、中焊接變形、混凝土澆筑過程中的位移等影響安裝質(zhì)量和施工周期的因素，使座環(huán)安裝工序簡單，加快施工周期，降低施工成本。現(xiàn)場加工完成后的座環(huán)平面在后續(xù)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝過程中不需要進(jìn)行加墊、定位銷孔不匹配等處理，可一次安裝到位，節(jié)約施工工期，降低施工成本。11應(yīng)用實例湖北宜昌三峽左岸工程的VGS標(biāo)段6臺單機(jī)容量700MW的機(jī)組采用座環(huán)現(xiàn)場整體加工技術(shù)，具座環(huán)尺寸為614492X4265mm,重382噸，分4瓣在工地進(jìn)行組焊。加工銃床銃臂6550mm,中心柱高10228mm。三峽左岸工程VGS標(biāo)段座環(huán)現(xiàn)場整體加工從2002年二月開始首臺機(jī)組加工，2004年6月份完成最后一臺機(jī)組加工。除首臺機(jī)組因是第一次使用，加工費時為91天外，其余機(jī)