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文檔簡(jiǎn)介

1、墩柱施工技術(shù)交底工程名稱武漢西四環(huán)工程施工單位中建五局交底部位墩柱施工接受交底人勞務(wù)人員質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容1、作業(yè)時(shí)間安排:2013年9月26日2014年9月11日。2、材料:C40碎、B28鋼筋、B16鋼筋、B12鋼筋等;機(jī)械:切絲機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、龍門吊、平板汽車、25t汽車吊等。3、施工工藝(1)、測(cè)量放線在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,由測(cè)量人員放出墩身外輪廓線、各轉(zhuǎn)折點(diǎn),再用水準(zhǔn)儀測(cè)量出轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高程。然后墩身與承臺(tái)接觸面進(jìn)行鑿毛,人工鑿除混凝土表面的浮漿,并用水將表面沖洗干凈。用墨線彈出墩身的截面尺寸線、模板框外輪廓線。(2)、支架搭設(shè)搭設(shè)臨時(shí)鋼管腳手架以保證施工人員安裝模板及碎

2、澆筑的需要。腳手架采用雙排48m佛3.5mm鋼管搭設(shè),扣件連接。在搭設(shè)之前,對(duì)支架立桿位置進(jìn)行放樣,嚴(yán)格控制立桿之間距離和垂直度(要嚴(yán)格控制支架的垂直度在2cm之內(nèi))。掃地桿離地面高度20cnr其立桿間距橫橋向?yàn)?0cm縱橋向?yàn)?0cm布置,雙排立桿距離為90cm橫桿步距設(shè)置120cm在腳手架搭設(shè)中設(shè)置縱向、橫向每四排立桿設(shè)剪刀撐;架體臨邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿,高度應(yīng)超過施工作業(yè)面,欄桿高度設(shè)1.5m,并架體滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架平臺(tái)采用自制鋼管扶梯供人員上下,人行通道采用竹笆腳手板。碗扣式支架施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格安裝支架搭設(shè)要求進(jìn)行,具體圖示如下:(3)、鋼筋安裝、墩柱鋼筋根據(jù)墩柱高計(jì)算下料(主筋B28

3、根據(jù)施工圖紙與承臺(tái)墩柱預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)下料。B12鋼筋下料:5號(hào)和5'號(hào)鋼筋用9米鋼筋下料,剩0.982米,0.982*2+9=10.964米,可以制作3號(hào)筋10.768米。3'號(hào)與4'號(hào)鋼筋分別用9米鋼筋下料,余料與9米鋼筋配合使用制作兩根4號(hào)鋼筋5.162*2=10.324米),必需控制廢料的量。鋼筋統(tǒng)一在加工場(chǎng)制作而成,平板汽車送至現(xiàn)場(chǎng),25t吊車吊裝,鋼筋的型號(hào)、尺寸及間距必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。同時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安裝墊塊(墊塊必需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求),墊塊成梅花形。、鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,安裝鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙,核對(duì)各部位的尺寸、

4、編號(hào)、對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)無誤后方可施焊、套筒連接,施焊前要準(zhǔn)確定位,墩柱鋼筋中心位置及四邊控制線,滿足規(guī)范要求。注意:、鋼筋切絲時(shí),必需切除鋼筋頭以保證絲口質(zhì)量。同時(shí),施工禁止用“Z”字開頭的焊條。、鋼筋焊接時(shí)單面焊長(zhǎng)度為10D雙面焊長(zhǎng)度為5D,鋼筋搭接長(zhǎng)度為35Q(共6頁)(4)、模板安裝、模板的打磨模板在使用前,應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行除銹、磨光。為保證碎外觀質(zhì)量,必須用砂輪磨光機(jī)打磨23次,直到模板表面發(fā)光,無暗黑色斑與銹跡為止。模板去污后,統(tǒng)一采用符合相關(guān)規(guī)范的脫模劑涂刷,涂刷時(shí)要輕、薄及均勻,以保證混凝土表面顏色一致。、模板的吊裝墩柱模板采用定型鋼模進(jìn)行拼裝,采取螺栓連接。模板安裝采用

5、25t吊車配合人工進(jìn)行吊裝,將立柱模板吊起,在模板底面貼上雙面膠,套入立柱鋼筋籠,人工配合吊車對(duì)中立柱邊線,并用全站儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度(模板的接縫控制在1mm以內(nèi),模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi);用鋼尺檢查模板的幾何尺寸,拉線檢查模板的順直度,用鉛錘儀校正模板的垂直度,施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在8mmz內(nèi)),復(fù)核無誤后用纜風(fēng)繩鎖定模板;背杠螺桿加固,保證碎施工時(shí)模板不移位;墩身最上一層模板必須加設(shè)拉桿支撐,防止模板變形;在墩柱鋼筋底四周焊口撐,對(duì)模板四周底部進(jìn)行定位。模板組合完畢后,在模板與承臺(tái)預(yù)埋件之間各張拉4根纜風(fēng)鋼絲純,用鏈的產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。并測(cè)量標(biāo)出墩柱頂標(biāo)高線。承臺(tái)(共6頁)模板加固示意

6、圖、模板的質(zhì)量控制立模要求拼縫嚴(yán)密不漏漿(拼縫不嚴(yán)處貼模板專用橡膠條、雙面膠),同時(shí)模板表面平整度(三5mm我在規(guī)范要求范圍內(nèi);模板各部件加固牢固;模板自身的豎直度及中心位置準(zhǔn)確無誤;模板表面脫模劑涂抹均勻、無污物。當(dāng)有污漬時(shí),須重新清理再涂抹脫模劑。(5)、混凝土澆筑、混凝土由中建六局提供,攪拌站集中拌合,罐車運(yùn)輸,吊車吊料輔以用筒入模分層澆筑,下料高度不超過2米,插入式振搗器振搗。、墩柱混凝土在澆筑中應(yīng)按一定厚度、順序分層澆筑,每層厚度不宜超過30cm先澆中間后澆回角,應(yīng)在下層碎初凝前澆筑上層混凝土,采用振搗器振動(dòng)搗實(shí)。使用插入式振動(dòng)器時(shí),快插慢拔,移動(dòng)間距不宜超過振搗器工作半徑的1.5倍

7、,與模板保持510cm的距離,插入下層碎510cm,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋,對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位碎密實(shí)為止,即碎停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間要小于前層混凝土的初凝時(shí)間,若超過初凝時(shí)間,須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理。在碎澆筑過程中,注意觀測(cè)模板情況,如有變形或移位要立即校正加固,處理后方可繼續(xù)澆筑,在澆筑過程中碎的坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)小。如出現(xiàn)泌水較多現(xiàn)象,須在不擾動(dòng)已澆筑碎的情況下采取措施進(jìn)行排水,查明原因減少泌水后方可繼續(xù)澆注碎。、為防止墩柱模板脹模,混凝土每澆筑4m-

8、6m必需間隔30min左右。澆注快完成時(shí)注意碎用量,避免柱頂碎超高或過低以及碎浪費(fèi)現(xiàn)象。(6)、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板,拆模板時(shí)要注意對(duì)成品的保護(hù),同時(shí)防止模板變形,模板拆除先上后下,拆下的模板要及時(shí)清理干凈,嚴(yán)禁使用大錘敲打,且拆除后按編號(hào)擺放整齊以備再用。墩柱模板拆除后,繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)墩柱的養(yǎng)護(hù),用塑料薄膜包住,頂部用土工布覆蓋,按時(shí)從墩頂澆水,為保持碎面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,確保墩身質(zhì)量和美觀。對(duì)于分兩次澆筑的墩身,應(yīng)是先澆筑的先養(yǎng)生,后澆筑的后養(yǎng)生,避免時(shí)間差造成的漏養(yǎng)。(7)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋制作墩柱鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力

9、鋼筋間距(mm±20尺量:每次檢查2個(gè)斷面2箍筋間距(mm士10尺量:每次檢查10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm長(zhǎng)士10尺量:按骨架總數(shù)30%僉查直徑士5尺量:按骨架總數(shù)30%僉查(共6頁)4鋼筋保護(hù)層厚度(mm±5尺量:沿模板周邊檢查8處墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1硅強(qiáng)度(MPa符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距(mm±203斷面尺寸(mm士154豎直度或斜度(mm0.3%H且不大于205頂囿局程(mm士106軸線偏位(mm107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm3、模板安裝模板允許偏差和檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法1軸線位直(mm柱8全站儀每安裝段全部檢查2內(nèi)部尺寸(mm墩臺(tái)±20尺量:檢查3個(gè)斷面3相鄰兩板表面高低差(mm2尺量:檢查24處4模板表囿平整度(mm

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