玻璃鱗片防腐施工方案

1、防腐施工方案一、實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項(xiàng)目部的優(yōu)勢(shì)， 科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)， 合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗(yàn)合格 100%，優(yōu)良率 90%以上，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭(zhēng)取提前完成本次工程。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程， 采取有效措施， 杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)采取有效措施， 減少施工噪音和環(huán)境污染， 積極采用環(huán)保材料和先進(jìn)施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達(dá) 100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投

2、訴率為零。二、編制依據(jù)1. 表面處理規(guī)范 SIS0559002. 建筑防腐蝕工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224953. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005、J405-20054. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 GB76925. 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-20026. 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-957. 建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002三、施工用具、材料準(zhǔn)備：1. 施工材料準(zhǔn)備：（1）由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工要求，提前提出施工工器具、材料清單，物-1-/7資部門根據(jù)清單統(tǒng)一調(diào)配。（2）根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程采用的

3、防腐材料采用環(huán)氧樹脂鱗片及其它施工相關(guān)材料。（3）所采購(gòu)的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗(yàn)證明，且不能超過質(zhì)保期。在工程開工前一周， 與材料供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保證書，然后采購(gòu)滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標(biāo)文件對(duì)本工程質(zhì)量及施工進(jìn)度的要求。（4）零星材料要經(jīng)過甲方代表檢查合格簽字認(rèn)可方可使用。（5）施工人員對(duì)配備的工器具、施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)已領(lǐng)出的工器具、材料清冊(cè)、說(shuō)明書或材質(zhì)證明書進(jìn)行核對(duì)，并妥善保管。（6）材料使用前，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢人員對(duì)材料進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，合格簽字后，方可使用。2. 材料驗(yàn)收規(guī)范如下：（1）材料出廠合格證，或產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的各項(xiàng)指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。參照

4、規(guī)范 GB/T9750-88 、GB/T3491-92。（2）根據(jù)訂貨合同核對(duì)材料品種、型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。（3）外觀檢查。（4）抽檢粘度、細(xì)度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93 、 GB/T1724-79（89）、 GB/T1726-79（89）。4、技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 施工技術(shù)人員須熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)循環(huán)管道接頭防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求， 編制作業(yè)指導(dǎo)書， 分發(fā)給每個(gè)施工人員， 結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工班組做技術(shù)交底， 使施工班組每天任務(wù)清晰、 目的明確，確保施工的順利進(jìn)行。（3）對(duì)本次施工

5、中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并先對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)作好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。質(zhì)量達(dá)到甲方要求的質(zhì)量等級(jí)。-2-/7（4）各項(xiàng)施工記錄、驗(yàn)評(píng)表格及有關(guān)技術(shù)資料齊全。5、組織準(zhǔn)備：（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。（2）開工前要結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工的人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。（3）組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、技術(shù)員、材料員等組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。6、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、 工具房的布

6、置， 水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫(kù)保管。（2）施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，迅速展開一切就位準(zhǔn)備施工工作，搭建簡(jiǎn)易房舍，布置施工場(chǎng)所，合理安排料房、庫(kù)房、垃圾堆放等地點(diǎn)位置。（3）各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。（4）準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測(cè)儀器和施工工具。（5）材料分類存放，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明。7、施工前其它準(zhǔn)備：（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。（2）建立完善的質(zhì)量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。（4）制定完善的應(yīng)急救援

7、預(yù)案制度。（5）完成技術(shù)交底和安全技術(shù)教育及技術(shù)培訓(xùn)，施工人員持證上崗。（6）材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器，施工工具、勞保用品、場(chǎng)地等準(zhǔn)備到位。（7）職工生活、住宿安排妥當(dāng)。-3-/7（8）施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力分配計(jì)劃方案交甲方批準(zhǔn)允許執(zhí)行。（9）甲方監(jiān)護(hù)人員到位，工程監(jiān)理人員到位。（10）甲方批準(zhǔn)開工報(bào)告并開具工作票允許施工。（11）環(huán)境、濕度、天氣條件應(yīng)適應(yīng)作業(yè)施工。四、施工工藝流程施工準(zhǔn)備清理表面檢查合格施工材料調(diào)配 （底漆、膠泥、面漆）檢查合格涂刷底漆玻璃鱗片膠泥施工檢查合格涂刷面漆檢查合格移交、驗(yàn)收備注：材料為迪爾底漆、玻璃鱗片、面漆。五、施工方法1. 表面清理：(1)

8、除去塵、油污、鱗皮、焊渣、毛刺、舊漆等雜物，（ 2）有空洞、裂紋、麻面、粉化、起砂、脫落和空鼓等缺陷必須處理并修補(bǔ)完整。2. 玻璃鱗片施工方法：2.1 鱗片施工前工作：（1）涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗(yàn)收合格。表面進(jìn)行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片涂料。（2）底層涂料施工，嚴(yán)格按照說(shuō)明書，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B 組份按比例倒入A 組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（ 20時(shí)）然后在運(yùn)用期內(nèi)用完。（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時(shí)，采用真空攪拌機(jī)。（4）用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，用量為0.2/ 左右，涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷

9、干燥并清掃干凈后，即可-4-/7實(shí)施鱗片涂料施工。（5）取鱗片涂料 A 組分 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機(jī)攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。（6）施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無(wú)漏抹，無(wú)表面滴落料，無(wú)明顯的滴痕，無(wú)固化不良區(qū)域。2.2 鱗片襯里施工（1）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。（2）用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。（2 次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式

10、。見圖1）（3）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。（4）第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查：1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。（8000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2 測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。-5-/76）對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。2.3 襯里檢查（1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹

11、凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查，使用高電壓漏電檢測(cè)儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。（3）使用厚度計(jì)按每2 測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。（4）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。（5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。2.4. 面漆施工（1）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局涂刷面漆。（2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷 1-2 道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔 12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。（3）目視、指觸檢查外觀有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用

12、高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。（5）使用電磁式測(cè)厚儀按每2 測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度。（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。（7）按檢查要求進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層 ( 含苯乙烯石蠟液，并應(yīng)盡量減少填料的用量 ) 。注意涂刷均勻。（8）在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。 檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。 同一部位的返修次數(shù)不得大于 2 次。（9）襯里的保養(yǎng)和維護(hù)-6-/71）涂層施工后至能使用的這段時(shí)間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短視涂層固化是否完全，一般夏天應(yīng)放5 日以上，冬季應(yīng)10 天以上。2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可 60固化 4 小時(shí)，在 80固化 2 小時(shí)。3.8 施工控制點(diǎn)及質(zhì)量檢查方法：（1）目視、指觸檢查外觀有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。（3）使用電磁式測(cè)厚儀按每2 測(cè)一處確