第二章加工質(zhì)量

1、加工精度和加工誤差加工精度和加工誤差一、位置精度的獲得方法一、位置精度的獲得方法裝夾裝夾 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法裝夾有三種主要的方法：裝夾有三種主要的方法：直接裝夾直接裝夾、找正裝夾找正裝夾、夾具裝夾夾具裝夾二、獲得工件尺寸精度的方法二、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：獲得工件尺寸精度的方法有：試切法試切法、調(diào)整法調(diào)整法、定定尺寸刀具法尺寸刀具法、自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法三、獲得工件形狀精度的方法三、獲得工件形狀精度的方法 加工精度和加工誤差加工精度和加工誤差因素分析法：因素分析法：通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試

2、等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。統(tǒng)計(jì)分析法：統(tǒng)計(jì)分析法：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。主要是測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。件。 研究機(jī)械加工精度的方法研究機(jī)械加工精度的方法 影響加工精度的因素及其分析影響

3、加工精度的因素及其分析 影響加工精度的因素及其分析影響加工精度的因素及其分析原理誤差：原理誤差：是指由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)、近似的刀刃形是指由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)、近似的刀刃形狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差。狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差。測(cè)量誤差：測(cè)量誤差：是工件的測(cè)量尺寸與實(shí)際尺寸的差值。加工一般是工件的測(cè)量尺寸與實(shí)際尺寸的差值。加工一般精度的零件時(shí)，可占工序尺寸公差的精度的零件時(shí)，可占工序尺寸公差的1/51/10；加工精密零；加工精密零件時(shí)，可占工序尺寸公差的件時(shí)，可占工序尺寸公差的1/3左右左右。原原始始誤誤差差工藝系統(tǒng)靜誤差工藝系統(tǒng)靜誤差工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差調(diào)整誤差調(diào)整誤差機(jī)床誤差機(jī)

4、床誤差刀具制造誤差刀具制造誤差?yuàn)A具誤差?yuàn)A具誤差加工原理誤差加工原理誤差工件裝夾誤差工件裝夾誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受力變形刀具磨損刀具磨損殘余應(yīng)力引起變形殘余應(yīng)力引起變形測(cè)量誤差測(cè)量誤差工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)熱變形 影響加工精度的因素及其分析影響加工精度的因素及其分析加工前加工前加工中加工中加工后加工后 影響加工精度的因素及其分析影響加工精度的因素及其分析dzy2dzy2mmd01. 03005003. 02022220rLbxrrb）端面圓跳動(dòng)）端面圓跳動(dòng)a）徑向圓跳動(dòng)）徑向圓跳動(dòng)c）傾角擺動(dòng)）傾角擺動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式主軸徑向跳動(dòng)主軸徑向跳動(dòng)車、磨類（工件回轉(zhuǎn)）：

5、車、磨類（工件回轉(zhuǎn)）： 切削力的方向大體上是不變的，主軸在切削力切削力的方向大體上是不變的，主軸在切削力的作用下，主軸頸以不同部位和軸承內(nèi)孔的某一固的作用下，主軸頸以不同部位和軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。定部位相接觸。 因此，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的，主要是主軸軸頸因此，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的，主要是主軸軸頸的圓度和波度，而軸承孔的形狀誤差影響較小。的圓度和波度，而軸承孔的形狀誤差影響較小。鏜床類（刀具回轉(zhuǎn)）：鏜床類（刀具回轉(zhuǎn)）： 切削力方向隨主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸頸在切切削力方向隨主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸頸在切削力作用下總是以其某一固定部位與軸承孔內(nèi)表面削力作用下總是以其某一固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不

6、同部位接觸。的不同部位接觸。 因此對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是軸承孔的圓因此對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響較大的是軸承孔的圓度。度。 內(nèi)外滾道圓度誤差、滾內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差。動(dòng)體形狀及尺寸誤差?；瑒?dòng)軸承滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承AB圖圖A 軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng)軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動(dòng)圖圖B 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)主軸的端面圓跳動(dòng)：主軸的端面圓跳動(dòng)： 主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線作直線運(yùn)動(dòng)。主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線作直線運(yùn)動(dòng)。加工圓柱面：無(wú)影響加工圓柱面：無(wú)影響加工端面：加工端面：左右螺旋面左右螺旋面-垂直度誤差垂直度誤差 被加工端面

7、不平，與圓柱面不垂直；被加工端面不平，與圓柱面不垂直；加工螺紋：產(chǎn)生螺距周期性誤差。加工螺紋：產(chǎn)生螺距周期性誤差。情況一，平面擺動(dòng)：情況一，平面擺動(dòng)： 主軸軸線在某一平面內(nèi)在平均軸線附近作純主軸軸線在某一平面內(nèi)在平均軸線附近作純角度擺動(dòng)。角度擺動(dòng)。 車，圓柱；鏜車，圓柱；鏜 ，橢圓柱。，橢圓柱。 情況二，錐角擺動(dòng)：情況二，錐角擺動(dòng)： 主軸軸線繞其平均軸線沿圓錐軌跡公轉(zhuǎn)。主軸軸線繞其平均軸線沿圓錐軌跡公轉(zhuǎn)。 車，正圓錐；鏜；正圓錐。車，正圓錐；鏜；正圓錐。主軸角度擺動(dòng)主軸角度擺動(dòng)軌比后平導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重5倍 引起刀尖在水平方向的偏離 )()(線壓移量刀具相對(duì)于工件表面法法向切削力yFJysdwtsJ

8、LxJLxLJJ1)(1)(1122dwtJJJJ111max原因：原因：由于加工余量和材料硬度的變化會(huì)造由于加工余量和材料硬度的變化會(huì)造成切削深度的變化，進(jìn)而造成切削力的成切削深度的變化，進(jìn)而造成切削力的變化。變化的切削力作用在工藝系統(tǒng)上，變化。變化的切削力作用在工藝系統(tǒng)上，使它的受力變形也發(fā)生相應(yīng)變化。使它的受力變形也發(fā)生相應(yīng)變化。75. 0fCJFzsbw前后CFy 徑向切削力系數(shù)徑向切削力系數(shù)f 進(jìn)給量進(jìn)給量0.75 進(jìn)給量指數(shù)進(jìn)給量指數(shù)J - 工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度當(dāng)工件表面加工精度要求高時(shí)，須經(jīng)多次切削才能達(dá)到加工要求。當(dāng)工件表面加工精度要求高時(shí)，須經(jīng)多次切削才能達(dá)到加工要求。第一次切削的復(fù)映系數(shù)為第一次切削的復(fù)映系數(shù)為1 1；第二次切削的復(fù)映系數(shù)為；第二次切削的復(fù)映系數(shù)為2 2；則該；則該加工表面總的復(fù)映系數(shù)為：加工表面總的復(fù)映系數(shù)為： = = 1 1 2 2 3 3222)(21)(xxexy 隨機(jī)誤差引起尺寸分散，常值系統(tǒng)誤差x決定分散帶中心位置，而變值系統(tǒng)誤差如刀具磨損等則使中心位置隨著時(shí)間按一定規(guī)律移動(dòng)。利用正態(tài)分布曲線可以利用正態(tài)分布曲線可以分析產(chǎn)品質(zhì)量；可以判斷加分析產(chǎn)品質(zhì)量；可以判斷加工方法是否合適；可以判斷工方法是否合適；可以判斷廢品率的大小，從而指導(dǎo)下廢品率