水廠調(diào)試大綱

1、一、目  的（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。二、范  圍污水處理單元設(shè)備廠外格柵泵房格柵除污機  提升泵格柵間轉(zhuǎn)鼓格柵旋流沉砂池砂水分離器旋流槳和抽砂泵鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機各種空氣閥二沉池刮泥機及吸泥機套筒閥和各種啟閉機濃縮池刮泥機吸泥機三、人員配置電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機械技工兩名四、空載試車（1）嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運行手冊進(jìn)行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開

2、啟格柵除污機進(jìn)行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；（5）鼓風(fēng)機空載試車嚴(yán)格按其運行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機進(jìn)行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)；（6）沉淀池刮泥機進(jìn)行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查

3、刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；五、負(fù)載試車1. 廠外泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；2. 旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3. 生物反

4、應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況

5、；5. 加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開啟加氯裝置，檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。六、設(shè)備問題（見下表）1. 機電設(shè)備類：編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3溫升過大軸承或負(fù)載過大檢查軸承或負(fù)載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2螺旋細(xì)格柵除污機1走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固

6、基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4漩流攪拌器1槳葉松脫未能上緊重新緊固2整體抖動基座不牢固緊固基座6水平管式吸泥機1刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調(diào)整刮板2撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調(diào)整撇猹板位置3中心支座傳動故障傳動電機故障檢查傳動電機7離心鼓風(fēng)機1壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3風(fēng)機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸

7、器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查

8、和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵 運行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā)生振動

9、和噪聲1裝置不當(dāng)檢查機組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨損或松動仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)4. 管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連