水溝電纜槽蓋板制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建貴廣鐵路GGTJ-7標(biāo)段隧道工程  編號(hào)： 水溝、電纜槽蓋板制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書    單 位：中鐵二十三局貴廣鐵路第七標(biāo)段編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2010年5月1日發(fā)布 2010年5月1日實(shí)施 水溝、電纜槽蓋板制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路貴陽(yáng)廣州線GGTJ-7標(biāo)中鐵二十三局集團(tuán)貴廣鐵路工程指揮部水溝、電纜槽蓋板施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行

2、技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行水溝、電纜槽制作場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化并完善各項(xiàng)作業(yè)要求；在進(jìn)行水溝、電纜槽蓋板安裝前，檢查水溝、電纜槽尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行修整達(dá)到設(shè)計(jì)要求；清理水溝、電纜槽內(nèi)的松碴、雜物、淤泥等。3技術(shù)要求水溝、電纜槽蓋板制作符合設(shè)計(jì)尺寸要求；蓋板安裝時(shí)要安裝平穩(wěn)、牢固。4 施工程序及工藝流程4.1施工順序模板選擇鋼筋加工、綁扎模板安裝鋼筋安裝蓋板混凝土澆注水溝、電纜槽蓋板運(yùn)輸水溝、電纜槽蓋板安裝。4.2 工藝流程見(jiàn)蓋板預(yù)制施工工藝流程圖模具的檢查安放分料入模（2/3高）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)初振成型網(wǎng)片安裝分料入

3、模振搗成型碼 垛混凝土拌制劑運(yùn)輸混凝土配合比設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)塑料模具的定制壓面收光初 養(yǎng)拆 模碼 垛終 養(yǎng)蓋板制作施工工藝流程圖原材料檢驗(yàn)網(wǎng)片制作振動(dòng)平臺(tái)安裝5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備（1）預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)預(yù)制場(chǎng)地一般緊靠施工用的拌合站建設(shè)，利用拌合站的拌合設(shè)備進(jìn)行混凝土的拌制。預(yù)制場(chǎng)地采用C20混凝土硬化，硬化厚度不小于8cm，設(shè)置養(yǎng)護(hù)設(shè)施工便于灑水養(yǎng)護(hù)。施工場(chǎng)地的各功能出要規(guī)劃清楚，成品、半成品的堆放必須分清。養(yǎng)護(hù)用的施工管道需滿足現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)的需要。（2）模型選擇根據(jù)隧道混凝土蓋板的設(shè)計(jì)尺寸及外形，采用廠家專門定制的塑料模具作為施工蓋板用的模板。隧道水溝、電纜槽蓋板設(shè)計(jì)為兩種，尺寸分別為：40

4、×42×6cm和40×70×8cm，電纜槽蓋板端頭設(shè)置楔形口，中心水溝蓋板上設(shè)置提手槽道。5.2 施工工藝 預(yù)制施工（1）塑料模具的安放塑料模具的的安放要根據(jù)振動(dòng)平臺(tái)尺寸的大小，將模具平放在平臺(tái)上，同時(shí)平臺(tái)周邊要設(shè)置防振動(dòng)滑落的防護(hù)設(shè)置。（2）網(wǎng)片制作與安裝水溝、電纜槽蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸定型預(yù)制。用蓋板預(yù)制為反向混凝土澆筑，在安裝鋼筋網(wǎng)片前首先要澆筑振搗2/3高度的混凝土，再安放鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片安放平面位置要居中。（3）振搗成型混凝土入模后振搗時(shí)，先開(kāi)低頻振動(dòng)，爾后高頻振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間一般控制在24min。（4）澆筑成型時(shí)抹平壓光入模后的混

5、凝土在振動(dòng)平臺(tái)上邊振動(dòng)邊用抹子壓光，到達(dá)要求的平整度，模板周圍不外漏混凝土，這樣就會(huì)避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，形響整體關(guān)觀，也可以省去大量的人工去打磨它。攪拌完畢的混凝土應(yīng)在即耐1h內(nèi)使用完畢，構(gòu)件宜連續(xù)誰(shuí)注，最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10min。（5）養(yǎng)護(hù) 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)時(shí)間。將澆筑成型后的蓋板帶模板平移于托架上，摸板上方覆蓋塑料薄膜以減少的水分蒸發(fā)散失，用人工將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)。并檢查構(gòu)件的表面平整度，待表面初凝，靜停時(shí)間控制在24h內(nèi)。在此期間要灑水初養(yǎng)。構(gòu)件脫模后，再轉(zhuǎn)移至堆放區(qū)碼垛，灑水終養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

6、間不得低于14天。（6）脫模當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPm時(shí)，采用人工翻轉(zhuǎn)脫模，如脫模困難時(shí)要輕敲慢打，防止對(duì)其棱角造成損傷。蓋板運(yùn)輸（1）蓋板在預(yù)制成型、養(yǎng)護(hù)達(dá)到28天后，方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸。（2）在運(yùn)輸過(guò)程中，各種蓋板要求分類進(jìn)行運(yùn)輸，同一車廂不得裝運(yùn)兩種以上蓋板。（3）蓋板在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，要求輕拿輕放，堆放整齊，以保證蓋板的棱角完好。（4）運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，要求各種蓋板分類、分層堆放，同一種蓋板堆放不得大于3層。（5）蓋板堆放在現(xiàn)場(chǎng)后，要求保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 安裝在蓋板安裝前，測(cè)量人員對(duì)已施工的水溝、電纜槽進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平修整，確保水溝、電纜槽蓋板安裝基座平整，標(biāo)

7、高符合設(shè)計(jì)要求；水溝、電纜槽蓋板安裝采用M10砂漿用座漿為找平層（厚5mm左右），使之平順，不晃動(dòng)；蓋板縫隙間預(yù)留10mm寬縫隙。蓋板安裝時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。6.勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。每個(gè)作業(yè)班組人員配備：負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員1人，專兼職安全員1人，工班長(zhǎng)1人，司機(jī)2人，鋼筋工2人，電工1人，勞務(wù)工人10人。7.材料要求（1）水泥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）細(xì)骨料、粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）外加劑的性能、勻質(zhì)性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具配置混凝土拌合站1套，裝載機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)平臺(tái)2套，平板車

8、1臺(tái)，蓋板運(yùn)輸車1臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)，小型安裝機(jī)具等9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制（1）蓋板預(yù)制1）水溝蓋板預(yù)制采用洞外預(yù)制場(chǎng)預(yù)制、大規(guī)模的批量生產(chǎn)，以保證蓋板的質(zhì)量和數(shù)量。2）本隧道所鋪設(shè)蓋板均采用C35鋼筋混凝土預(yù)制。3）在蓋板預(yù)制前，應(yīng)由工程部對(duì)蓋板模型進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并嚴(yán)格按程序報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行蓋板預(yù)制。4）為防止蓋板倒置，應(yīng)在蓋板預(yù)制時(shí)在蓋板模板表面做好：“上”或“下”標(biāo)記。5）蓋板預(yù)制時(shí)，蓋板底部鋼筋保護(hù)層不得小于2cm，周邊鋼筋保護(hù)層不得小于2cm，混凝土必須搗固密實(shí)，混凝土澆筑完后，養(yǎng)護(hù)必須大于24小時(shí)后方可脫模養(yǎng)護(hù)。6）蓋板預(yù)制好后，應(yīng)分類進(jìn)行堆放：正常尺寸(即矩形)

9、蓋板，堆放高度不得超過(guò)3層。（2）蓋板鋪設(shè)1）蓋板鋪設(shè)前，必須先將水溝、電纜槽內(nèi)雜物清除。2）蓋板鋪設(shè)前，對(duì)用于鋪設(shè)的各類蓋板進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：不得缺棱掉角，要求強(qiáng)度合格、表面平整、周邊順直。3）蓋板鋪設(shè)時(shí)，必須對(duì)鋪設(shè)位置進(jìn)行找平處理，保證鋪設(shè)后的蓋板表面平整、無(wú)翹曲現(xiàn)象。4）蓋板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先明確蓋板編號(hào)，然后“對(duì)號(hào)入座”進(jìn)行鋪設(shè)，杜絕蓋板蓋錯(cuò)、蓋反等現(xiàn)象發(fā)生。5）水溝蓋板與電纜槽蓋板橫向之間，應(yīng)預(yù)留1cm的間隙，便于拆卸、修復(fù)。6）鋪設(shè)時(shí)，必須做到“橫平豎直”，應(yīng)拉線定位。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)水溝、電纜槽蓋板的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蓋板應(yīng)鋪設(shè)齊全平穩(wěn)順直。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查5%；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、檢查試驗(yàn)資料。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)