數(shù)控銑工技能鑒定試題庫

1、數(shù)控銑工技能鑒定試題庫（含答案）1 正確使用和維護數(shù)控機床，對機床的使用壽命和故障率的減少起了（ ）作用。A決定性 B最重要 C關(guān)鍵的 D好的 C 2 工作前必須穿戴好勞動保護品，操作時（ )，女工戴好工作帽，不準圍圍巾。 A 穿好涼鞋， B 戴好眼鏡，C 戴好手套，D 鐵屑用手拿開 B3 立式數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（ ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DB軸 C4 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ ）AM00 BM01 CM02 DM30 B5 “NC”的含義是A（ ）。A數(shù)字控制 B計算機數(shù)字控制 C網(wǎng)絡(luò)控制 D模擬控制 A 6 四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名

2、為（ ）。AB軸 BC軸 CW軸 DZ軸 B7 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D8 程序使用（ ）時，刀具半徑補償被取消。AG40 BG41 CG42 DG43 A 9 數(shù)控機床的標準坐標系是以（ ）來確定的。A右手直角笛卡兒坐標系 B絕對坐標系 C相對坐標系 D左手直角笛卡兒坐標系 A10 G00指令移動速度值是（ ）。A機床參數(shù)指定 B數(shù)控程序指定 C操作面板指定 D工件尺寸指定 A11 數(shù)控機床中用（ ）來調(diào)用子程序。AG代碼BM代碼CT代

3、碼DC代碼 B12 立銑刀切入時，必須（ ）。A法向切入 B切向切入 C無需考慮 D縱向切入 B13 加工中心上使用刀具時應(yīng)遵循（ ）。A集中選用 B分散選用 C相對集中選用 D工序分散原則 C14 確定加工路徑是必須考慮（ ）。A路徑最短 B同方向進給 C路徑短且同方向 D路徑最長 C15 基準不重合誤差由前后（ ）不同而引起。A 設(shè)計基準 B 環(huán)境溫度 C 工序基準 D 形位誤差 C16 圓弧插補半徑編程時，當圓弧對應(yīng)的圓心角大于180。時R為（ ）。 A.正值 B.負值 C.正負均可 D.零 B17 滾珠絲杠螺母機構(gòu)的特點是（ ）。 A摩擦阻力大 B不能自鎖 C由爬行現(xiàn)象 D自鎖 B18

4、 數(shù)控機床按運動軌跡可分為（ ）。A開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床D經(jīng)濟型、高精度型 B 19 數(shù)控機床的加工特點是（ ）。A加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度高；對零件加工適應(yīng)性強B加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應(yīng)性差C加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應(yīng)性強D加工精度高；成本低；效益低 C20 選擇設(shè)計基準為定位基準是屬于（ ）。A基準重合 B基準統(tǒng)一 C互為基準 D自位基準 A21 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。A數(shù)控機床的運動精度 B機床的加工精

5、度 C脈沖當量 D數(shù)控機床的傳動當量 C 22 G17、G18、G19指令可用來選擇（ ）平面。A曲線插補B直線插補C刀具半徑補償D不運動 C23 數(shù)控機床的核心是（ ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動系統(tǒng) B24 切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是（ ）。A 增大前角 B 減小前角 C 減小進給量 D 提高切削速度 A25 車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（ ），最后確定一個合適的切削速度v。 A 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f B 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f C 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f D 應(yīng)

6、首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f A 26 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ ）。 A 位置控制器 B 檢測單元 C 伺服單元 D 控制對象 B27 粗基準的選擇原則不包括（ ） A 盡量選擇未加工的表面作為粗基準 B 盡量選擇加工余量最小的表面 C 粗基準可重復(fù)使用 D 選擇平整光滑的表面 C28 數(shù)控機床的優(yōu)點（ ）。 A 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用 B 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，工時費用低 C 加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用

7、D 加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用 A29 數(shù)控機床適用于生產(chǎn)（ ）和形狀復(fù)雜的零件A 單件小批量 B單品種大批量C多品種小批量 D 多品種大批量 C30 前刀面與基面間的夾角是( ).A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃傾角 C31 鉆孔一般屬于（ ）。A精加工 B 半精加工 C 粗加工 D半精加工和精加工 C32 數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（ ）A 給機床個部分加潤滑油 B 檢查刀具安裝是否正確 C 機床各坐標軸回參考點 D 工件是否安裝正確 C33 刀具磨鈍標準通常按照( )的磨損值指定標準.A前面 B 后面 C 前角

8、D后角 B34 零件在加工過程中測量的方法稱為( )測量. A 直接 B 接觸 C 主動 D 被動 C 35 在數(shù)控機床坐標系中，平行機床主軸的直線運動為（ ）。 A X軸 B Y軸 C Z 軸 D C軸 C36 若徑向的車削量遠大于軸向時，則循環(huán)指令宜使用（ ） A、G71 B、G72 C、G73D、G70 A37 下列代碼中與M01功能相同的是（ ） A、M00 B、M02. C、M30D、M03 C38 安裝錐柄銑刀的過渡套筒內(nèi)錐是( )。 A. 莫氏錐度 B. 7:24錐度 C. 20度錐度 A39 從理論上講，數(shù)控機床刀具的運動軌跡是 （ ） A. 直線 B. 圓弧 C. 折線 D.

9、 曲線 C40 數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ ）。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800 DM06 S800 A 41 切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A切削厚度 B切削速度 C進給速度D切削寬度 B42 加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ ）。A曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工 D直線加工 C43 選擇對刀點應(yīng)選擇在零件的（ ）。A設(shè)計基準 B零件邊緣 C任意位置 D切點 A44 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B 機床精度不同C 有無自動換刀系統(tǒng) D 切削速度 C45 數(shù)控機床的F功能常用（ ）單位。Am/

10、min Bmm/min或mm/r Cm/r Dmm/s B 46 圓弧插補方向（順時針、逆時針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。AX軸 BZ軸 C不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 DB軸 C47 G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（ ）。 A整圓 B夾角<=180o 的圓弧C180o<夾角<360o的圓弧 D夾角<=90o的圓弧 C48 數(shù)控機床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ ）。Am/min Br/min Cmm/min Dmm/s B49 G17、G18、G19指令可用來選擇（ ）平面。A曲線插補B直線插補C刀具半徑補償D不運動 C50 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定（ ）。

11、AX軸BY軸CZ軸DA軸 C51 數(shù)控銑床的默認加工平面是（ ）。AXY平面BXZ平面CYZ平面DXYZ軸 A52 子程序的結(jié)束指令是（ ）。AM02 BM30 CM99 DM98 C53 圓弧插補指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ ）。A起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點的值D零點 B54 當加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時，應(yīng)采用（ ）指令。AG04 BM05 CM00 DM30 D55 數(shù)控機床對刀過程實際上是確定（ ）的過程。A編程原點 B刀架參考點 C刀偏量 D刀尖起始點 A56 要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時針旋轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為（ ）。AM03T1.1 BM02

12、S700 CM03 S700 DM04 S700 C57 G41指令是用來對（ ）進行補償?shù)?。A刀尖位置 B刀尖半徑 C刀具長度 D刀具寬度 B58 在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可以進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ ） A r B C r+ D 2r+ C59 程序校驗與首件試切的作用是（ ）。A 檢查機床是否正常 B 提高加工質(zhì)量C 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D 檢驗參數(shù)是否正確 C 60 加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（ ）的輪

13、廓曲線編程。A 刀具左補償 B 刀具右補償 C 被加工工件 D 刀具中心 C61 刀具半徑補償指令( ).A G39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40 D62 子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實現(xiàn)的( ).A G98G99 B M98M99 CM98M02 D M99M98 B63 刀具號由T后面的( )數(shù)字組成.A 一位 B兩位 C三位 D四位 D64 刀具半徑右補償指令是( ).A G40 B G41 C G42 D G39 C65 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是( )A M 00 B M01 C M02 D M30

14、 66 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是( )A M06 B M09 C M08 DM05 67 在用立銑刀加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（ ）工件的凹圓弧半徑。 A 等于或小于， B 等于， C 等于或大于， D 大于。 A68 當實際刀具與編程刀具長度不符時，用（ ）來進行修正，可不必改變所編程序。 A 左補償， B 調(diào)用子程序， C 半徑補償， D 長度補償。 D69 銑床CNC中，刀具長度補償指令是（ ）。 A G40，G41，G42， B G43，G44，G49， C G98， G99， D G96，G97。 B70 刀具長度補償由準備功能G43、G44、G49及（ ）代碼指定。 A

15、 K， B J， C I， D H。 D71 刀具半徑尺寸補償指令的起點不能寫在（ ）程序段中。 (A)G00， (B)G02/G03， (C)G01 B72 數(shù)控銑床編程時，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（ ）指定主軸轉(zhuǎn)向。 A G 功能， B F 功能， C T 功能， D M 功能。 D73 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件于刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。 A 刀具固定不動，工件移動， B 工件固定不動，刀具移動， C 分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定， D 由機床說明書說明。 B74 進給功能又稱（ ）功能。 A F， B

16、 M， C S， D T。 A75 孔加工時，（ ）指令刀具返回到初始平面。 (A)G90， (B)G91， (C)G98， (D)G99。 C 76 選擇Z-X平面的指令是（ ）。 (A)G17， (B)G18， (C)G19， (D)G20。 B77 在ISO標準中，I、K的含義是圓弧的（ ）。(A) 圓心坐標， (B)起點坐標， (C)圓心對起點的增量， (D)圓心對終點的增量 C 78 根據(jù)ISO標準，當?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進方向左邊時稱左刀具補償，用（ ) 指令表示。 (A)G43， (B)G42， (C)G41， (D)G40。 C 79 數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作

17、，其目的是（ ）。 (A)建立機床坐標系， (B)建立工件坐標系， (C)建立局部坐標系。 A80 暫停指令是（ ）。 (A)G00， (B)G01， (C)G04， (D)M02。 C 81 ( )是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。 (A)初始平面， (B)R點平面， (C)孔底平面， (D)零件表面。 A82 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ ） A、機床原點 B、固定參考點 C、機床坐標系 D、坐標系 D83 加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇的數(shù)控機床是（_ _） A. 數(shù)控車床 B. 數(shù)控銑床 C. 數(shù)控鉆床 D. 數(shù)控鏜床 B84 在立式銑床上用機床用平口虎鉗裝夾工件，應(yīng)使銑削力指向(_)。 A

18、. 活動鉗口 B. 虎鉗導(dǎo)軌 C. 固定鉗口 C85 換刀時發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動作不協(xié)調(diào)。（ ） 86 當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作( )。 87 刀具前角越大，刀具壽命越長。（ ）× 88 滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力。（ ）×89 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同的銑削。( ) 90 端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進行鉆孔加工。（ ）×91 銑削平面輪廓時，刀具切入和切出工件位置為工件的法向位置。( ) ×92 工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。 93 用合金刀具加工鋼件時，最好采用水冷

19、冷卻。 ×94 硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低。 95 在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。 96 程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性。 ×97 加工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能切學(xué)螺紋。( ) ×98 孔加工循環(huán)指令中，若無R參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。（ ） 99 加工過程中測量尺寸可在程序中輸入M01指令。( ) 100 加工偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。( ) 101 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱類體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺紋類零件等。× 102 一個主

20、程序只能有一個子程序。（ ） × 103 數(shù)控機床的標準坐標系是以右手法則來確定的。( ) ×104 刀尖共有8個位置供選擇。( ) ×105 刀具補償寄存器只允許存入正值。( ) ×106 在銑削過程中所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進給量。( ) 107 當使用半徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。（ ） ×108 數(shù)控機床的補償功能包含有刀具長度補償，刀具半徑補償和刀尖圓弧補償。（ ） ×109 使用刀具半徑補償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^執(zhí)行含有G41（G42）指令來實現(xiàn)的。（ ） 110 刀具位置

21、偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種( ) ×111 在數(shù)控機床中，刀具（或機床的運動部件）的最小移動量是一個脈沖當量。 112 G00 G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此他們都是插補指令。 ×113 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負值。 114 通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止、刀具移動。 115 數(shù)控機床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)。 ×116 子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ) ×117 程序段是序列號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。 118 數(shù)控機床編程中，模態(tài)指令可

22、以由非模態(tài)指令取消。 ×119 數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)坐標值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點。 ×120 順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是；沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 121 刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。 122 刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 × 123 坐標系設(shè)定指令程序段只設(shè)定程序原點的位置，但它并不產(chǎn)生運動，即刀具仍在原位置。 124 數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，在根據(jù)右手法則定Z軸。 × 12

23、5 輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。 × 126 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。 × 127 機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系。 × 128 對刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。（） × 129 RS232主要作用是用于程序的自動輸入。( ) 130 與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（ ） 131 計算機數(shù)控簡稱CNC。（ ） ×132 繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。( ) ×1

24、33 刀具移動工件的方向是坐標的正方向。( ) 134 G41或用G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工如鏡象子程序跳轉(zhuǎn)等。( ) ×135 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是( )。A主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架 A136 數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償 137 數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點 ×138 細長軸車削完畢，必須( )以防變形。A橫向擺放 B垂直擺放 C垂直吊放 D任意擺放 C139 精密數(shù)控車床主軸前端最常見的夾具為( )。 A.三爪卡盤 B

25、.四爪卡盤 C.液動自定心三爪卡盤 D.頂尖 C140 車床用的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤屬于( )夾具。 A.通用 B.專用 C.組合 D.成組 A141 機夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。 142 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( )。A刀具位置補償 B.刀具半徑補償 C. 刀具長度補償 B143 車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣 144 確定細長軸余量時，不須考慮剛性差，與一般工件同等對待。 ×145 數(shù)控車床長期不使用，導(dǎo)軌、滑塊等運動部件應(yīng)在停用前，應(yīng)( )，防止運動部

26、件生銹或腐蝕；A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下來 D、用油布覆蓋 B146 數(shù)控車床長期不用時，為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠，不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電；( ) ×147 數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心 148 數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號 ×149 切削液的作用有：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用 150 一個物體在空間里如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ ）個自由度。A、4 B、5 C、6 D、3 C151 在夾具中，用一個平面進行定位，可限制工件的（）個自由度。A、2 B、3 C、4 D、5 B、152 品種多批量小而形狀復(fù)雜零件的加工選用

27、最合適的設(shè)備是( )A、專用機床 B、數(shù)控機床 C、普通機床 D、組合機床 B153 點定位控制數(shù)控機床為（ ）、數(shù)控車床 、數(shù)控鉆床 、數(shù)控銑床 、加工中心 B154 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（ ）基點 節(jié)點 交點 切點 A155 孔徑較大的套一般用（ ）方法A、鉆 鉸 B、鉆 半精鏜 精鏜C、鉆 擴 鉸 D、鉆 鏜 鉸 B156 刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（ ）階段 A、初期磨損， B、正常磨損， C、急劇磨損。 157 銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為（ ） A、銑削寬度 B、背吃刀量C、進給量 D、 切削面積 B158 確定夾緊力方向時，應(yīng)盡可能使夾緊力方向

28、垂直于（ ） A、主要定位 B、 輔助定位 C、 止推定位 D、 非定位 A159 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（ ）A、完全定位 B、 過定位C、 不完全定位 D、欠定位 C160 螺紋加工時盡可能提高轉(zhuǎn)速，以提高加工效率。（ ） ×161 同一工件無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工其工序都一樣。（ ） ×162 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ） × 163 當?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新計算編程參數(shù)。（ ） ×164 粗基準因精度要求不高所以可以重復(fù)使用。 ×165 當使用半徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算

29、。（） ×166 精加工時使用切削液的目的是降低切削溫度起冷卻作用。 ×167 一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程稱之為工步。（ ） × 168 要保證工件的精確定位，常采用過定位。（ ） ×169 靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大。（ ） ×170 粗加工時加工余量和切削和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。（） × 171 對刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。（） × 172 專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計制造的夾具。（） 17

30、3 與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（） 174 直線控制系統(tǒng)既控制從一點到另一點的準確定位，又要控制從一點到另一點的路徑 175 W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（） 176 平行度、對稱度同屬于位置公差。（ ） 177 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ） ×178 數(shù)控加工的編程方法主要分為手動編程和自動編程兩大類。（ ） 179 圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。（ ） × 180 要保證工件的精確定位，常采用過定位。（ ） ×181 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾 182 機床參考點在機床上是一浮動的

31、點。 × 183 在銑床用固定連接法安裝鉸刀，若鉸刀有偏擺，會使鉸出來的孔徑超差。（ ） 184 工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。 185 在下列條件中，（ ）是單件生產(chǎn)的工藝特征A、廣泛使用專用設(shè)備 B、有詳細的工藝特征C、 廣泛采用夾具進行安裝定位 D、 使用通用刀具和萬能量具 D數(shù)控機床編程與操作試題庫及答案一 是非題（一） 職業(yè)道德1.1.1（）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2（） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。1.1.3（） 車間生產(chǎn)作業(yè)

32、的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。1.1.4（） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（二） 基礎(chǔ)知識1.2.1（×）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。1.2.2（×）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。1.2.3（）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。1.2.4（）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5（×）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。1.2.6（&

33、#215;）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。1.2.7（）G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。1.2.8（×）G00、G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。1.2.9（）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負值。1.2.10（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。1.2.11（×）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。1.2.12（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。1.2.13（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點

34、的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。1.2.14（）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。1.2.15（）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。1.2.16（×）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。1.2.17（×）一個主程序中只能有一個子程序。1.2.18（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。1.2.19（×）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。1.2.20（）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。1.2.21（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。1.2.22

35、（×）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。1.2.23（）RS232 主要作用是用于程序的自動輸入。1.2.24（）車削中心必須配備動力刀架。1.2.25（×）Y 坐標的圓心坐標符號一般用K 表示。1.2.26（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。1.2.27（×）X 坐標的圓心坐標符號一般用K 表示。1.2.28（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。1.2.29（）采用滾珠絲杠作為X 軸和Z 軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。1.2.30（）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來

36、進行補償。1.2.31（）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。1.2.32（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。1.2.33（）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。1.2.34（）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。1.2.35（×）數(shù)控車床的特點是Z 軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。1.2.36

37、（×）只有采用CNC 技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。1.2.37（）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。1.2.38（×）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。1.2.39（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。1.2.39（×）最常見的2 軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。1.2.40（）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。1.2.41（）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率

38、。1.2.42（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。1.2.43（）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。1.2.44（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。1.2.45（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.46（）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。1.2.47（）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。1.2.48（）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。1

39、.2.49（）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。1.2.50（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。1.2.51（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。1.2.52（×）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。1.2.53（×）數(shù)控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。1.2.54（×）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。1.2.55（）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。1.2.56（&#

40、215;）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋。1.2.57（×）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。1.2.58（）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。1.2.59（×）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。1.2.60（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.61（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。1.2.62（）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94 和G95 區(qū)分。（

41、三） 數(shù)控加工實施1.3.1（）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。1.3.2（×）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。1.3.3（）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。1.3.4（）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。1.3.5（×）跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。1.3.6（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。1.3.7（×）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。1.3.8（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜

42、線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。1.3.9（×）平行度的符號是 /，垂直度的符號是 , 圓度的符號是 。1.3.10（）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。1.3.11（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。1.3.12（×）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。1.3.13（×）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（四） 編制數(shù)控程序1.4.1（）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。1.4.2（）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，

43、用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。1.4.3（）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。1.4.4（×）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。1.4.5（×）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。1.4.6（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。1.4.7（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8（）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10（）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。1.4.11（

44、15;）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。1.4.12（×）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。1.4.13（）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。1.4.14（×）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。1.4.15（）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設(shè)定。（五） 操作數(shù)控機床1.5.1（）因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。1.5.2（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度

45、要求愈低。1.5.3（）標準麻花鉆的橫刃斜角為50°55°。1.5.4（）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。1.5.5（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。1.5.6（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。1.5.7（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。1.5.8（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。1.5.9（）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。1

46、.5.10（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。1.5.11（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。1.5.12（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。1.5.13（×）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。1.5.14（×）數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。1.5.15（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。1.5.16（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。1.5.17（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切

47、削速度。1.5.18（）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。1.5.19（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。1.5.20（×）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。1.5.21（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。1.5.22（）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。1.5.23（）切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。1.5.24（）切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。1.5.25（×）

48、數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。1.5.26（）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7 和韌性。1.5.27（）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。1.5.28（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。1.5.29（×）數(shù)控機床中MDI 是機床診斷智能化的英文縮寫。1.5.30（×）數(shù)控機床中CCW 代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW 代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。1.5.31（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。1.5.32

49、（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。1.5.33（×）長V 形塊可消除五個自由度。短的V 形塊可消除二個自由度。1.5.34（）長的V 形塊可消除四個自由度。短的V 形塊可消除二個自由度。1.5.35（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.36（）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。1.5.37（）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.38（）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。1.5.39（）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。

50、按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。1.5.40（×）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。1.5.41（×）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。1.5.42（）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。1.5.43（）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。1.5.44（）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。1.5.45（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET 鍵后就能消除報警信息。1.5.46（）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加

51、工尺寸不同的無數(shù)個孔。1.5.47（×）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。1.5.48（×）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。1.5.49（）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。1.5.50（×）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。1.5.51（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。1.5.52（×）公差是零件允許的最大偏差。1.5.53（×）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。1.5.54（×）檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。1.5.55（）過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)該選小為好。1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57（×）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（六） 數(shù)控機床作業(yè)管理1.6.1（×）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。1.