挖孔樁首件施工方案

1、樁基（首件制）施工方案（EK1+051匝道橋2#-2）第一章 工程概況一、工程數(shù)量EK1+051匝道橋設計樁基16根，樁長20m，孔徑1.8m，根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)、交通情況，采用人工挖孔，吊車吊裝鋼筋籠、水下砼灌注的施工方案。其中選擇2#-2作為一工區(qū)樁基工程首件，編制施工方案，指導一工區(qū)所有樁基工程施工。二、地質(zhì)情況本橋址區(qū)屬于構造剝蝕溶蝕低中山區(qū)，地勢起伏較大。根據(jù)湖北勘探單位提供的逐樁鉆探報告得2#-2地質(zhì)情況為：原地面往下3.2米為淤泥；為中風化灰?guī)r，地質(zhì)情況與設計圖紙相符。第二章 施工技術方案一、施工準備1測量放樣測定樁位中心點位、高程水準點后，復核橋梁孔徑、樁間距，設置樁位中心護樁

2、，在樁基周圍撒出灰線，辦理監(jiān)理工程師復核、簽認手續(xù)。 2人員準備 根據(jù)挖樁、鋼筋籠吊裝、灌注砼施工順序，2#-2施工人員配置如下： 姓 名 分 工 職 責 劉珍六 現(xiàn)場調(diào)度負責樁基施工全過程的安排、協(xié)調(diào) 孫德龍 技術員負責樁基施工技術控制、指導 賀先起 安全員負責樁基施工現(xiàn)場安全管理、監(jiān)督 鄧云富 挖樁工班長負責人工挖孔樁的施工生產(chǎn) 林德文 挖樁負責2#-2樁基開挖 盧福全 挖樁負責2#-2樁基開挖 劉成檢 電工負責現(xiàn)場施工用電 陳愛源 鋼筋工班長負責鋼筋籠的施工生產(chǎn) 李松山樁基灌注工班長負責樁基灌注施工安排 司機 4人兩臺吊車司機 鋼筋工 16人負責鋼筋場鋼筋籠加工 雜工 6負責2#-2樁基

3、灌注 司機 10人5輛砼灌車司機，一車兩人配置3機械準備根據(jù)2#-2樁基施工情況，擬配置以下施工機具：序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1 吊車XG-25T輛1吊裝鋼筋籠2 空壓機5.5KW臺 1挖樁3風鎬D50mm把 2挖樁4 潛水泵1.5KW臺 2挖樁5 卷揚機0.5T臺 1挖樁 6電動鼓風機150W臺 1挖樁7 振搗棒70型臺 2灌樁8 導管30米30灌樁9鋼筋截斷機GQ40A臺3鋼筋籠加工 10數(shù)控彎曲機GW40臺2鋼筋籠加工 11鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺2 鋼筋籠加工 12 電焊機BX-300臺 5 鋼筋籠加工 13拌和站90型 座 2 砼拌合 14砼灌車12立方輛 5 砼運輸 15裝載機

4、50型臺2 拌和站上料 16 發(fā)電機 120KW臺1挖樁、灌樁發(fā)電4. 材料準備4.1原材料：水泥華新、碎石、砂、粉煤灰、外加劑等材料已由中心試驗室檢測合格,后附水下砼C30配合比，原材料試驗報告。4.2模板制作 4.2.1 模板采用厚度大于1.5mm 的鋼板制作。4.2.2 模板制作高度為1.0m ，整付模板一般可分成58 塊拼裝，拼裝后的模板上口直徑應等于樁徑，下口直徑按設計護壁斜度要求制作。 4.2.3 采用鋼板制作時，加勁肋可用角鋼式扁鋼制作。角鋼規(guī)格應大于L30×3，扁鋼規(guī)格應大于40×4。4.2.4 一般應按每個樁位一套模板的比例配備模板，對于樁數(shù)較多的項目，最

5、少每個挖樁小組必須配備3 套以上模板。5現(xiàn)場準備開挖前場地應完成三通一平,清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。設置孔口圍護欄，搭設孔口的雨蓬。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施準備就緒。標識牌標識樁號、墩臺號、樁基編號、孔口標高，樁底標高、孔深、樁基頂面標高、施工現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術負責人。二、施工流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風

6、機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置。1測量放樣及定樁位根據(jù)圖紙要求，確定樁位中心，以中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。監(jiān)理工程師核查、批準后支模、澆筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。施工時先做好鋼筋砼鎖口，要求用鋼筋砼制作，與樁體混凝土標號相同，表面平整平順，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。因山

7、區(qū)施工，防止陡峭落石，鋼筋砼鎖口頂部高出地面100cm以上,厚度15cm,出渣口設置寬度120cm，下口高出原地面50cm,防止落石以及臨樁不受影響。鎖口四周設置1.2m高的防護圍欄，圍欄采用鋼管加密布網(wǎng)，停止作業(yè)時，應派人值班?？卓诩由w，并設置圍欄和警告標示牌，夜間要有照明，防止人員掉入孔中。2開挖出渣及爆破方法開挖順序，應視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同時開挖，滲水量較大的孔，超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較大者對角開挖。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1

8、m；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節(jié)段高度減小至0.5m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺形。對爆破施工，嚴格按照爆破施工流程操作。起爆現(xiàn)場檢查解除警戒人工出碴挖孔循環(huán)炮孔定位鉆眼裝藥炮眼堵塞連接網(wǎng)路防護覆蓋起爆爆破設計施工方案起爆網(wǎng)絡設計藥量計算炮孔布置人員組織材料準備爆破施工 爆破施工工藝流程圖在施工過程中參考被爆破巖石的特性： 鉆孔直徑D=3638mm，鉆孔深度L=85100cm單孔裝藥量：第一階段起爆孔：0.400.50kg第二階段起爆孔：0.350.40kg第三階段起爆孔：0.300.35kg布孔方法：在距樁基中心15cm

9、處巖石上呈正三角形狀鉆第一階段起爆孔三個（孔內(nèi)采用毫秒1段電雷管）；在距樁基中心55cm處巖石上呈正八邊形狀鉆第二階段起爆孔八個（孔內(nèi)采用毫秒5段電雷管）；在距樁基中心100cm處巖石上呈正十六邊形狀鉆第三階段起爆孔十六個（孔內(nèi)采用毫秒9段電雷管），見下圖。 樁基爆破示意圖 起爆網(wǎng)路采用孔內(nèi)延期導爆管雷管起爆（簇聯(lián)）的起爆網(wǎng)路，見下圖起爆網(wǎng)路圖3樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。4放置附加鋼筋、支

10、護壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，在多節(jié)模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。5澆筑第一節(jié)段護壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應立即放置模板，澆注護壁混凝土，采用滾筒攪拌機澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，根據(jù)氣候

11、條件，混凝土強度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模?；炷磷o壁應滿足下列要求： 土質(zhì)條件下，應設砼護壁，第一節(jié)護壁要高出原地面100cm以上，防止物體滾落井中,出渣口設置寬度120cm，下口高出原地面50cm,防止落石以及臨樁不受影響。 護壁砼強度等級與樁體標號相同，挖孔完成后檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時做鋼筋砼護壁。護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎, 6鋼筋環(huán)形布置，間距20cm，縱向使用12螺紋鋼筋連接，間距100cm，并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖

12、石或堅硬土層11.5m后，再按一般方法邊挖掘邊澆筑砼護壁。 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不可中間停頓，以防坍孔。人工挖孔樁采用鼓風機向孔內(nèi)送風，每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體 ，特別在人員下井前必須先向井下送風一段時間，以保證井內(nèi)有足夠的氧氣。挖孔時如有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。 6安裝垂直運輸架垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構，配置慢速卷揚機提升。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，鋼框架安裝在樁孔旁，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程

13、中吊桶碰撞孔壁，預防安全事故。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為200KG（含水份重量）。卷揚機采用6×19類公稱抗拉強度1400N/mm2、直徑為7.7mm的鋼絲繩作業(yè)。為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，采取用混凝土塊配重的方法保持卷揚機兩端平衡。卷揚機配重不得小于300Kg。人工挖孔時應經(jīng)常檢查吊具設備，作業(yè)人員在孔內(nèi)出入時應配置適用可靠的升降設備(如專用吊籠等)和安全爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設置保險繩，做到雙保險。嚴禁采用其它方式上下孔，挖孔作業(yè)停止時，孔口應設置罩蓋將孔口蓋住并設標志。 吊籠示意圖7挖孔樁成孔驗收挖孔樁檢查項目表項 目檢查

14、項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁 位（mm）群樁100根據(jù)護樁進行樁位偏差檢查單排樁502孔徑（mm）不小于設計值尺量3孔的傾斜度（mm）0.5%挖孔長，且不大于200垂線法樁基開挖完成后，施工隊自檢合格，報現(xiàn)場工程師檢查驗收，驗收標準如下表。樁基成孔檢查表項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位（mm） 群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查單排樁502孔深（mm）不小于設計值 測繩量：每樁檢查3孔徑（mm）不小于設計值 探孔器：每樁檢查4孔的傾斜度(mm）0.5%樁長，且不大于200 垂線法：每樁檢查終孔檢查采用鋼筋籠檢孔器，檢孔器長度8米，籠徑略比鋼筋籠大2cm，以此檢測孔的中心位置、孔徑

15、、傾斜度、孔深等符合設計圖紙及規(guī)范要求?，F(xiàn)場工程師驗收合格，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下道工序。8鋼筋籠制作、安裝鋼筋場布置鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋場加工，鋼筋場嚴格按照招標文件及標準化建設相關要求實施，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、半成品加工區(qū)相互隔離，鋼筋場設置安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工等明示標志。鋼筋場內(nèi)配備一臺10T龍門吊。鋼筋籠制作、安裝a鋼筋籠應在鋼筋場分節(jié)段集中加工，在施工現(xiàn)場采用直螺紋套管連接。b鋼筋籠在胎膜上加工，鋼筋接長采用套筒連接，保證鋼筋籠的加工滿足規(guī)范要求。c鋼筋籠應每隔2m設置一道加強箍筋，以防變形；加強箍筋必須設在主筋的內(nèi)側

16、，并同主筋進行焊接。 d每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、長度、質(zhì)量狀況。e第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。f鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。 g機械套管連接時必須使豎向主筋對號對正，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。h鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止

17、澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。i鋼筋骨架的吊裝、運輸與下放成孔后經(jīng)檢孔器檢孔驗收合格，即可將鋼筋籠運至現(xiàn)場安放入孔。鋼筋籠的起吊和就位采用吊機吊裝，為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊索小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊索，根部采用一根吊索，吊點處設置弦形木吊墊與鋼索捆連。吊機主鉤吊頂端索，副鉤吊根部索，先起吊頂部吊索，后起吊根部吊索，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，拆除根部吊點及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋骨架在整個制作、運輸、吊裝過程中要嚴格控制，防止變形。鋼筋籠下放過程中嚴格控制定位和鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。鋼筋籠下放

18、前在主筋及箍筋上焊接保護層鋼筋以確保鋼筋籠保護層厚度，下放時速度放慢防止碰撞孔壁，當下放困難時，在原因未查明之前不得強行下放。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用套筒連接，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。同時在鋼筋籠頂部設置一道定位箍筋，確保了鋼筋籠的定位準確。樁基聲測管安裝采用超聲波探測樁基完整性，本橋埋設4根聲測管，聲測管用57×3mm,套管70×6，節(jié)間用套管連接，安裝隨鋼筋籠逐節(jié)綁扎定位穩(wěn)固，整體順直，接頭可靠，還應進行水密試驗，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注管水，其上用塞

19、子堵塞。鋼筋籠焊接完畢，沿鋼筋籠加強筋（加強圈）均勻、牢固布置聲測管，聲測管底部與樁底平齊，上部高出樁頂150cm。9水下混凝土澆筑從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大于6mm/min時，視為有水樁，采用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。本橋2#-2樁基地表常年水位為原地面往下3m，故采用水下砼灌注時，孔內(nèi)水位高度為鎖口往下4m。首先在灌注水下砼前，要對導管進行水密、承壓試驗。導管直徑30cm，每節(jié)導管長度1m、2m、3m、4m四種規(guī)格，導管總長度30m，滿足2#-2樁長20m的施工要求。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管

20、的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓到持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按下式計算：P=1.3(cHc-wHw）式中：P導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。檢查導管外觀，導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。其次，灌注水下混凝土的設備配置為90

21、型攪拌機兩臺，施工前保證兩臺攪拌機都處于良好狀態(tài)。采用混凝土罐車運輸,考慮到1號拌和站到E匝道2號橋途徑S326省道，防止堵車發(fā)生，以及2#-2樁基設計灌注方量為51m3，準備5臺砼灌車。施工現(xiàn)場準備妥當，通知灌注砼時，一次發(fā)兩輛砼灌車到工地，往后根據(jù)現(xiàn)場施工進度不間斷輸送砼。首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1m)和填充導管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參考公式計算:VD2(H1+H2)/4+d2h1/4V:灌注首批混凝土所需數(shù)量D:樁孔直徑(m)H1:樁孔底至導管底端間距,一般為0.4mH2:導管初次埋置深度d:導管內(nèi)徑(m)h1:樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導

22、管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)即h1Hw .rw/rc Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） rw孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3） rc混凝土攪和物的重度（取24KN/m3）本橋2#-2樁基D=1.8m，H1=0.4，H2=2m，d=0.3m,Hw=16m,rw=10KN/m3,rc=24KN/m3,即h1=16×10÷24=6.6m根據(jù)以上公式得出，首批砼的方量為V=3.14*1.8*1.8*(0.4+2)÷4+3.14*0.3*0.3*6.6÷4=6.5m3。即首次砼灌注高度為6.5÷3.14*0.9*0.9=2.56m?；炷吝\至灌注地點時,

23、現(xiàn)場實驗員檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。首批混凝土拌和物下落后,應連續(xù)不間斷灌注。在灌注過程中,應經(jīng)常檢測井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時調(diào)整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面高于鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度。灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土應緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊。在灌注將近結束時,應核對混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象

24、，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用16cm20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。當灌注至距樁頂標高8m10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，同時要認真進行記錄。灌注的樁頂高程應比設計高程高出不少于50cm。10樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高。在混凝土強度齡期達到14d后，所有樁基工程必須逐根進行無破損法檢測，設計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應采取鉆芯取樣的方法對樁進行檢