數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)答

1、1 什么是數(shù)控機(jī)床答：簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是采用了數(shù)控技術(shù)（指用數(shù)字信號(hào)形成的控制程序?qū)σ慌_(tái)或多臺(tái)機(jī)床機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制的一門(mén)技術(shù)）的機(jī)床；即將機(jī)床的各種動(dòng)作、工件的形狀、尺寸以及機(jī)床的其他功能用一些數(shù)字代碼表示，把這些數(shù)字代碼通過(guò)信息載體輸入給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算以及處理，發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作指令，自動(dòng)地控制機(jī)床的道具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而加工出所需要的工件。2 數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？各組成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介質(zhì)：用于記載機(jī)床加工零件的全部信息。 （2）數(shù)控裝置：控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的中樞系統(tǒng)，它的基本任務(wù)是接受程序介質(zhì)帶來(lái)的信息，按照規(guī)定的控制算法進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，把它們轉(zhuǎn)換為伺服系統(tǒng)

2、能夠接受的指令信號(hào)，然后將結(jié)果由輸出裝置送到各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)。 （3）伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它的基本功能是接受數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的指令脈沖信號(hào)，控制機(jī)床執(zhí)行元件的進(jìn)給速度、方向和位移量，以完成零件的自動(dòng)加工。 （4）機(jī)床主體（主機(jī)）：包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件。執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件。3 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡的特點(diǎn)可分為幾類？它們特點(diǎn)是什么？答：（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：要求保證點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位（它只能控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)，對(duì)于兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡不作嚴(yán)格要求；對(duì)于此類控制的鉆孔加工機(jī)床，在刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，不進(jìn)行切削加工）。 （2）直線控制數(shù)控機(jī)床：不僅要求控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)，還要保證在兩點(diǎn)之

3、間機(jī)床的刀具走的是一條直線，而且在走直線的過(guò)程中往往要進(jìn)行切削。 （3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：不僅要求控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)值，還要保證兩點(diǎn)之間的軌跡要按一定的曲線進(jìn)行；即這種系統(tǒng)必須能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù) 控制。4 什么是開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床？它們之間有什么區(qū)別？答：(1)開(kāi)環(huán)：這類機(jī)床沒(méi)有來(lái)自位置傳感器的反饋信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、較為經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機(jī)床，多用于對(duì)舊機(jī)床的數(shù)控化改造。 （2）閉環(huán)：這類機(jī)床上裝有位置檢測(cè)裝置，直接對(duì)工件的位移量進(jìn)行測(cè)量；

4、其精度高，但系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。 （3）半閉環(huán)：這類數(shù)控機(jī)床采用安裝在進(jìn)給絲杠或電動(dòng)機(jī)端頭上的轉(zhuǎn)角測(cè)量元件測(cè)量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來(lái)間接獲得位置反饋信息；可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。5 數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？答：（1）主要規(guī)格尺寸 （2）主軸系統(tǒng) （3）進(jìn)給系統(tǒng)：1)進(jìn)給速度 2）脈沖當(dāng)量（分辨率） 3）定位精度和重復(fù)定位精度 （4）刀具系統(tǒng)6 解釋下列名詞術(shù)語(yǔ)：脈沖當(dāng)量、定位精度、重復(fù)定位精度、FMC、FMS、CIMS。答：（1）脈沖當(dāng)量：指兩個(gè)相

5、鄰分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔，是重要的精度指標(biāo) （脈沖當(dāng)量：數(shù)控機(jī)床每發(fā)出一個(gè)脈沖，坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離） （2）定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度 （3）重復(fù)定位精度：指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到得連續(xù)結(jié)果的一致程度 （4）FMC：Flexible Manufacturing Cell，柔性制造單元 （5）FMS：Flexible Manufacturing System，柔性制造系統(tǒng) （6）CIMS：Computer Integrated Manufacturing System，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)7 數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展

6、方向是什么？答：（1）高速化 （2）高精度化 （3）多功能化 （4）結(jié)構(gòu)新型化 （5）加工功能復(fù)合化 （6）編程技術(shù)自動(dòng)化 （7）數(shù)控系統(tǒng)的智能化 （8）數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放化第一章 數(shù)控加工工藝分析與程序編制1 數(shù)控機(jī)床最適合加工哪幾種類型的零件？答：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件 （2）輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件 （3）用普通機(jī)床加工時(shí)，需要有昂貴的工藝裝備（工具、夾具忽然模具）的零件 （4）需要多次改型的零件 （5）價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件 （6）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件2 數(shù)控加工工序的劃分有幾種方式？各適合什么場(chǎng)合？答：（1）按零件裝卡定位方式

7、劃分工序：每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序 （2）按粗、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工，此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工 （3）按所用刀具劃分工序：為了減少換刀時(shí)間，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再換另一把刀加工其他部位3 數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求？常用數(shù)控刀具材料有哪些？各有什么特點(diǎn)？答：（1）數(shù)控加工對(duì)刀具的要求：精度

8、高、剛度好、耐用度高，且尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便 （2）常用數(shù)控刀具材料：1）高速鋼：淬火后 變形小，易刃磨，可鍛制何切削，但允許的切削速度較低（50m/min）故大都用于數(shù)控機(jī)床的低速加工2）硬質(zhì)合金：常溫硬度可達(dá)7482HRC，能耐8001000度的高溫；生產(chǎn)成本較低，可在中速（150m/min）、大進(jìn)給切削中發(fā)揮出優(yōu)良的切削性能，故成為數(shù)控加工中最為廣泛使用的刀具材料，但其沖給韌度與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼低，因而很少做成整體式刀具3）涂層硬質(zhì)合金：與硬質(zhì)合金刀具相比，無(wú)論在強(qiáng)度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，對(duì)于硬度為4555HRC的工件的切削，低成本的涂層硬質(zhì)合金可實(shí)現(xiàn)高速切削4)陶瓷材

9、料：具有高硬度（9195HRC）、高強(qiáng)度、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、良好的抗黏結(jié)性能、摩擦因素低且價(jià)格低廉，還具有很高的高溫硬度5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性僅次于金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷相比，其耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性稍差，但沖給韌度和抗破碎性能較好6）聚晶金剛石（PCD）：最硬的刀具材料，硬度可達(dá)10000HV，具有良好的耐磨性，能夠以高速度（1000m/min）和高精度加工軟的有色金屬材料，但它對(duì)沖給敏感，容易破碎，而且對(duì)黑色金屬中鐵的親和力強(qiáng)，易引起化學(xué)反應(yīng)，一般情況下只能用于加工非鐵零件4 數(shù)控加工切削用量的選擇原則是什么？它們與哪些因素有關(guān)？應(yīng)如何進(jìn)

10、行確定？答：切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（或切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量（1）選用原則：1）粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本2）半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本3）具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定（2） 1)背吃刀量ap(r/min)：主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來(lái)決定。2）主軸轉(zhuǎn)速n (r/min)：根據(jù)允許的切削速度v (m/min)選取 n=1000/3.14D，式中D為工件或刀具的直徑（mm）3）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f (mm/min或mm/r)：主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工

11、件的材料性質(zhì)選?。ㄟx擇順序：背吃刀量進(jìn)給量切削速度。 選擇原則：粗加工：選擇盡量大的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度，以提高生產(chǎn)率；精加工： 選擇小的背吃刀量和進(jìn)給量，選擇高的切削速度，以提高加工精度和降低表面粗糙度數(shù)值）5 何為加工路線？加工路線確定原則有哪些？對(duì)于各加工表面要求光滑連接或光滑過(guò)度時(shí)，加工路線應(yīng)如何確定，為什么？答：（1）在數(shù)控加工中，刀具的刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線 （2）原則： 1）應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高 2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量 3）使其最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間 4）還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情

12、況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工，以及在銑削加工中式采用順銑還是逆銑等（刀位點(diǎn)是指刀具的單位基準(zhǔn)點(diǎn)）6 環(huán)切法和行切法各有何特點(diǎn)？分別適用于什么場(chǎng)合？答：（1）兩種加工路線的共同特點(diǎn)是都能切盡內(nèi)腔中全部面積 ，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)進(jìn)給的搭接量 （2）行切法的加工路線比環(huán)切法短，但行切法會(huì)在每?jī)纱芜M(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積，達(dá)不到所要求的表面粗糙度；用換切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，刀位點(diǎn)計(jì)算稍微復(fù)雜一些。7 數(shù)控加工工藝文件有哪些？各包括哪些內(nèi)容？答：（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡：簡(jiǎn)要地列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線，包括毛坯制造

13、、機(jī)械加工和熱處理等 （2）機(jī)械加工工藝卡片：詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的一種工藝文件，包括零件的材料、毛坯種類、工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等 （3）數(shù)控加工工序卡片：更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，在其上畫(huà)工序簡(jiǎn)圖，說(shuō)明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備與工藝裝備，同時(shí)還要注明程序編號(hào)、編程原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn) （4）數(shù)控加工刀具卡：包括刀具的詳細(xì)資料，有刀具號(hào)、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等8 試說(shuō)明基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的含義，利用AutoCAD如何確定基點(diǎn)坐標(biāo)？答：（1）各幾何元素（如直線、圓弧、二次曲線等）間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)；在滿足允許編程誤差的

14、條件下，用若干直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，相鄰直線段或圓弧段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn) （2）利用AutoCAD將要求基點(diǎn)坐標(biāo)的圖作出來(lái)，然后利用尺寸標(biāo)注把要求的基點(diǎn)標(biāo)注出來(lái)即可9 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟答：（1）分析被加工零件的零件圖 （2）確定加工工藝過(guò)程 （3）數(shù)值計(jì)算 （4）編寫(xiě)程序單 （5）輸入數(shù)控系統(tǒng) （6）程序校驗(yàn)和首次試切10 手工編程和自動(dòng)編程比較，各有什么特點(diǎn)？答：（1）對(duì)形狀簡(jiǎn)單的工件，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序不多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)，因此在簡(jiǎn)單的點(diǎn)定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用 （2） 對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件，特別是具有列表曲

15、線、非圓曲線及曲面的零件，或者表面的幾何元素并不復(fù)雜而程序量很大的零件，手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的概率增大，甚至無(wú)法編出程序，因此必須采用自動(dòng)編程的方法編制程序11 簡(jiǎn)述機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定答：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系的各個(gè)坐標(biāo)軸與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行；直角坐標(biāo)系X、Y、Z三者的關(guān)系及其方向用右手定則判定；圍繞X、Y、Z各軸回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋定則確定 通常坐標(biāo)軸命名或編程時(shí)，不論機(jī)床在加工中是刀具移動(dòng)，還是被加工工件移動(dòng)，都一律假定被加工工件相對(duì)靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，即刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原則，并同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)的正

16、方向12 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與參考點(diǎn)時(shí)如何確定的？答：（1）原點(diǎn)時(shí)機(jī)床固有的，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標(biāo)系和機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)；不同的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也不同，數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)在主軸前端面的中心上，數(shù)控銑床和立式加工中心的機(jī)床原點(diǎn)，一般在機(jī)床的左前下方 （2）參考點(diǎn)也稱基準(zhǔn)點(diǎn)，是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個(gè)點(diǎn)，與機(jī)床原點(diǎn)有確定的尺寸關(guān)系，如數(shù)控車床的參考點(diǎn)在其原點(diǎn)的右下方14 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系有什么不同？如何建立？答：機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)機(jī)床的基本坐標(biāo)系；工件坐標(biāo)系時(shí)用于工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用的。15 在恒線速度控制的車削過(guò)程中，

17、為什么要限制主軸的最高轉(zhuǎn)速/答：主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上市變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置恒線速度前，可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定在某一個(gè)最高值。16 螺紋車削有哪些指令？為什么螺紋車削時(shí)要留有引入量和超越量？答：（1）螺紋車削指令G32，螺紋車削循環(huán)指令G92 （2）保證加工精度和加工質(zhì)量17 為什么要進(jìn)行刀具軌跡的補(bǔ)償？刀具補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)要分哪三大步驟？當(dāng)某刀具磨損后，如何修改該刀具的補(bǔ)償值？答：（1）刀架在換刀前一刀尖位置和更換新刀具的刀尖位置之間產(chǎn)生差異，以及由于刀具的安裝誤差、刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等，在數(shù)控加工中必須利用刀具補(bǔ)償功能給予補(bǔ)償，才能加工出符合圖樣形狀要求

18、的零件。 （2）刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行 、刀補(bǔ)取消 （3）修改每把刀具在相應(yīng)存儲(chǔ)器中的數(shù)值19 加工中心與數(shù)控銑床相比在結(jié)構(gòu)和功能上有何不同？答：加工中心增加了刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、工螺紋、切槽等。20 刀具補(bǔ)償有什么作用？何為正補(bǔ)償？何謂負(fù)補(bǔ)償？答：(1)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向即Z向的補(bǔ)償，它使刀具在Z方向上的實(shí)際位移量比程序給定值增加或減少一個(gè)偏置量。 (2)正補(bǔ)償值將目標(biāo)點(diǎn)的Z坐標(biāo)與存儲(chǔ)器中所存的數(shù)值進(jìn)行“+”運(yùn)算，負(fù)補(bǔ)償反之，“”。2 CNC裝置的主要功能有哪些？答：控制功能

19、；G功能；插補(bǔ)功能；進(jìn)給功能；主軸功能；M功能；刀具功能；補(bǔ)償功能；字符、圖形顯示功能；自診斷功能，通信功能；人機(jī)交互圖形編輯功能3 單CPU結(jié)構(gòu)和多CPU結(jié)構(gòu)各有何特點(diǎn)？答：?jiǎn)蜟PU結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：CNC系統(tǒng)的所有功能通過(guò)一個(gè)CPU進(jìn)行集中控制、分時(shí)處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的；該CPU通過(guò)總線與存儲(chǔ)器、I/O控制元件等各種接口電路連接，構(gòu)成CNC系統(tǒng)的硬件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；由于只有一個(gè)CPU的控制，功能受字長(zhǎng)、數(shù)據(jù)寬度、尋址能力和運(yùn)算速度等因素的限制。 多CPU結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：其采用模塊化設(shè)計(jì)，模塊間有明確的符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的接口，彼此間可以進(jìn)行信息交換；這種模塊化結(jié)構(gòu)，縮短了CNC系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 制造周期，并且具有良

20、好的適應(yīng)性和擴(kuò)展性，結(jié)構(gòu)緊湊；由于每個(gè)CPU分管各自的任務(wù)，形成若干模塊，如果某個(gè)模塊出了故障，其他模塊仍然照常工作，并且插件模塊更換方便，可以使故障對(duì)系統(tǒng)的影響減少到最低程度，提高了可靠性，性價(jià)比高，適合于多軸控制、高進(jìn)給速度、高精度的數(shù)控機(jī)床。4 常規(guī)的CNC系統(tǒng)軟件有哪幾種結(jié)構(gòu)模式？答：中斷型和前后臺(tái)型5 數(shù)控機(jī)床常用的輸入方法有幾種？各有何特點(diǎn)？答：有紙帶輸入、鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、上級(jí)計(jì)算機(jī)DNC通信輸入7 開(kāi)放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是什么？答：（1）軟件化數(shù)控內(nèi)核擴(kuò)展了數(shù)控系統(tǒng)的柔性和開(kāi)放性，降低了成本 （2）數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和數(shù)字I/O（PLC的I/O）連接的發(fā)展方向是現(xiàn)場(chǎng)總線 （3

21、）網(wǎng)絡(luò)化是基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的E-Manufacturing 對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的必然要求8 可編程邏輯控制器（PLC）與傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制器（RLC）相比有什么區(qū)別？它的主要功能有哪些？答：與RLC相比，PLC是一種工作原理完全不同的順序控制裝置，其基本功能：（1）它是有計(jì)算機(jī)簡(jiǎn)化而來(lái)。 （2）具有面向用戶的指令和專用與存儲(chǔ)用戶程序的存儲(chǔ)器 （3）用戶程序多采用圖形符號(hào)和邏輯順序關(guān)系與繼電器電路十分近似的梯形圖編輯，直觀，工作原理易于理解和掌握 （4）可與專用編程機(jī)、編程器、個(gè)人計(jì)算機(jī)等設(shè)備連接，可方便的實(shí)現(xiàn)程序的顯示、編輯、診斷、存儲(chǔ)和傳送等操作 （5）沒(méi)有繼電器的接觸不良、觸點(diǎn)熔焊、磨損和線圈燒斷等

22、故障 （6）結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，容易裝入機(jī)床內(nèi)部或電氣箱內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的機(jī)電一體化9 PL的硬件系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：硬件系統(tǒng)有：(1)CPU：是PLC的核心部分，按PLC系統(tǒng)程序賦予的功能，接受并存儲(chǔ)從編輯器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù) (2)存儲(chǔ)器：用來(lái)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)或程序 （3）I/O模塊：CPU與現(xiàn)場(chǎng)I/O設(shè)備或其他外部設(shè)備之間的連接部件 （4）電源：對(duì)PLC的內(nèi)部電路供電 （5）編程器：用于用戶程序的編制、編輯、調(diào)試和監(jiān)視，還可通過(guò)其鍵盤(pán)調(diào)用和顯示PLC的一些內(nèi)部狀態(tài)和系統(tǒng)參數(shù)。10 通常情況下PLC的規(guī)模是怎樣劃分的？答：將I/O點(diǎn)數(shù)的多少或者程序的存儲(chǔ)器容量（字?jǐn)?shù)

23、）的大小作為評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，把PLC分為小型、中型和大型（或小規(guī)模、中規(guī)模和大規(guī)模）。11 試簡(jiǎn)述PLC的程序執(zhí)行過(guò)程。程序的掃描周期與哪些因素有關(guān)？答：在程序執(zhí)行階段，PLC對(duì)程序按順序進(jìn)行掃描。如程序用梯形圖表示，則總是按先上后下、先左后右的順序掃描。每掃描一條指令時(shí)所需要的輸入狀態(tài)或其他元素的狀態(tài)分別從輸入映像寄存器或輸出映像寄存器中讀入，然后進(jìn)行相應(yīng)的邏輯或算術(shù)運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果在存入專寄存器。若執(zhí)行程序輸出指令時(shí)，則將相應(yīng)的運(yùn)算結(jié)果存入輸出映像寄存器。 程序的掃描周期與程序的長(zhǎng)短有關(guān)。12 何為插補(bǔ)？有哪兩類插補(bǔ)算法？答：插補(bǔ)是指數(shù)據(jù)點(diǎn)密化的過(guò)程。有基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。26 何為刀具

24、半徑補(bǔ)償？其執(zhí)行過(guò)程如何？答：在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心需要偏移零件的外輪廓面的一個(gè)半徑值，這種偏移習(xí)慣上稱為刀具補(bǔ)償；其執(zhí)行過(guò)程（1）刀具補(bǔ)償建立 （2）刀具補(bǔ)償進(jìn)行 （3）刀具補(bǔ)償撤離2 何為步距角？步距角的大小與哪些參數(shù)有關(guān)？答：（1）對(duì)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)時(shí)，它就旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，通常把它稱為一步，每一步轉(zhuǎn)過(guò)的角度叫做步距角。 (2)步距角的公式為：360°mz2ks= z2轉(zhuǎn)子齒數(shù) ； m定子的相數(shù)； k拍數(shù)與相數(shù)的必烈系數(shù)3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速是如何控制的？答：改變通電頻率可以改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；改變通電順序可以改變步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的旋向。1 數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)有

25、哪些特點(diǎn)？答：（1）為了簡(jiǎn)化機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、縮短傳動(dòng)鏈，數(shù)控機(jī)床多采用了高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng) （2）為了適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小 （3）為減小摩擦、消除傳動(dòng)間和獲得高加工精度，數(shù)控機(jī)床更多地采用了高效率傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、靜壓蝸桿副、塑料導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等 （4）為了改善勞動(dòng)條件、改善操作性能、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用了多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具與工件的自動(dòng)夾緊裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)排屑裝置及自動(dòng)潤(rùn)滑冷卻裝置等 （5） 為了保證機(jī)床精度的穩(wěn)定性、獲得可靠的加工質(zhì)量，數(shù)控

26、機(jī)床多采取減小熱變形的措施2 數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)有哪些要求？主傳動(dòng)系統(tǒng)有幾種變速方式？答：（1）數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求如下：1） 為了能達(dá)到最佳巔峰切削效果，一般都應(yīng)在最佳的切削條件小工作，因此，主軸一般都要求能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。 2）機(jī)床主軸系統(tǒng)必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速和足夠大的功率，以適應(yīng)高速、高效的加工需求。 3）為了降低噪聲、減輕發(fā)熱、減少振動(dòng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少傳動(dòng)件。 4）在加工中心上，還必須具有安裝刀具和刀具交換所需的自動(dòng)夾緊裝置，以及主軸檢測(cè)裝置，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸位置的控制。（2）主傳動(dòng)系統(tǒng)的變速方式：1)有級(jí)變速（機(jī)械變速） 2）無(wú)級(jí)變速 3）分段無(wú)級(jí)變速 4）內(nèi)置電動(dòng)機(jī)

27、主軸變速（電主軸）3 加工中心主軸為何需要“準(zhǔn)?！保咳绾螌?shí)現(xiàn)“準(zhǔn)?！?？答：（1）加工中心主軸需要“準(zhǔn)?！钡脑蛉缦拢?） 在數(shù)控鏜床、數(shù)控銑床和以鏜銑為主加工中心上，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，是機(jī)械手準(zhǔn)確地將刀具裝入主軸孔中，刀具的鍵槽必須與主軸的鍵位在軸向?qū)?zhǔn)2） 在鏜削加工退刀時(shí)，要求刀具向刀尖反方向徑向移動(dòng)一段距離后才能退出，以免劃傷工件，這都需要主軸具有周向定位功能3） 一些特殊工藝要求，如在通過(guò)前壁小孔鏜內(nèi)孔的同軸打孔，或進(jìn)行反倒角等加工時(shí)，也需要主軸實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停，使刀尖停在一個(gè)固定的方位上，以便主軸偏移一定尺寸后，使大刀刃能通過(guò)前壁小孔進(jìn)入箱體內(nèi)對(duì)打孔進(jìn)行鏜削，所以主軸上必須設(shè)有準(zhǔn)停裝置。 （

28、2）主軸準(zhǔn)?？衫脵C(jī)械式主軸準(zhǔn)停裝置或電氣式主軸準(zhǔn)停裝置進(jìn)行準(zhǔn)停，現(xiàn)代數(shù)控一般采用電氣式主軸準(zhǔn)停裝置。4 數(shù)控機(jī)床主軸的支承形式主要有哪幾種？各自適用于何種場(chǎng)所？答：（1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和60°接觸雙列球軸承組合，后支承成對(duì)安裝的角接觸球軸承。這種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床主軸中。（2）前軸承采用高精度的雙列角接觸球軸承，后軸承采用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種配置具有良好的高速性能，但承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機(jī)床主軸。（3）前后軸承采用雙列和單列圓錐軸承。這種配置限制了主軸的最高轉(zhuǎn)速和精度

29、，因此適用于中等精度，低速與重載的數(shù)控機(jī)床主軸。5 加工中心主軸內(nèi)孔吹屑裝置的作用是什么？答：如果主軸錐孔中落入切屑、灰塵和其他污物，在拉緊刀桿時(shí)，主軸錐孔表面和刀桿的錐柄就會(huì)被劃傷，甚至?xí)沟稐U發(fā)生偏斜，破破壞刀桿的正確定位，影響零件的加工精度。因而加工中心主軸內(nèi)孔吹屑裝置的作用就是為了保持主軸錐孔的清潔，常采用的方法是使用壓縮空氣吹屑。6 數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)有哪些要求？答：（1）提高傳動(dòng)精度和剛度 （2）減少各運(yùn)動(dòng)零件的慣量 （3）減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力 （4）響應(yīng)速度快 （5）較強(qiáng)的過(guò)載能力 （6）穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng) （7）使用維護(hù)方便7 內(nèi)外循環(huán)方式滾珠絲杠螺母副在結(jié)構(gòu)上有何不同？答：（1

30、）內(nèi)循環(huán)方式指在循環(huán)過(guò)程中滾珠始終保持和絲杠接觸 （2）外循環(huán)方式在循環(huán)過(guò)程中滾珠與絲杠脫離接觸。9 滾珠絲杠螺母副有哪些特點(diǎn)？答：（1）傳動(dòng)效率高、摩擦損失小 （2）運(yùn)動(dòng)靈敏，低速時(shí)無(wú)爬行 （3）傳動(dòng)精度高，剛性好 （4）滾珠絲杠螺母副的磨損小，使用壽命長(zhǎng) （5）無(wú)自鎖能力，具有傳動(dòng)的可逆性（6）滾珠絲杠螺母副制造工藝復(fù)雜，滾珠絲杠和螺母的材料，熱處理和加工要求 相當(dāng)于滾動(dòng)軸承。10 數(shù)控機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌的基本要求有哪些？答：（1）導(dǎo)向精度高 （2）足夠的剛度 （3）良好的摩擦特性 （4）低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性（5）阻尼特性好（高速時(shí)不振動(dòng)） （6）結(jié)構(gòu)工藝性好11 塑料導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌各有何特

31、點(diǎn)？答：（1）塑料導(dǎo)軌：具有摩擦 系數(shù)低，且動(dòng)、靜摩擦系數(shù)差值??；減振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自潤(rùn)滑作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低。 （2）滾動(dòng)導(dǎo)軌：具有摩擦系數(shù)小，動(dòng)靜摩擦系數(shù)差別小；啟動(dòng)阻力小，能微量準(zhǔn)確移動(dòng)，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行；運(yùn)動(dòng)靈活，定位精度高，通過(guò)頂緊可以提高剛度和抗振性，承受較大的沖給和振動(dòng)，壽命長(zhǎng)，是適合數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)用比較理想的導(dǎo)軌元件。 （3）靜壓導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)?。ㄒ话銥?.0050.001），機(jī)械效率高，能長(zhǎng)期保持導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度；承載油膜有良好的吸振性，低速小不易產(chǎn)生爬行，所以在機(jī)床上得到日益廣泛的應(yīng)用。這種導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需備置一套專門(mén)的供油

32、系統(tǒng)，制造陳本較高。13 常見(jiàn)的自動(dòng)換刀裝置主要有哪幾種形式？答：回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸頭換刀、更換主軸箱換刀和帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。14 加工中心中常見(jiàn)的換刀方式分為哪兩大類？各有什么特點(diǎn)？答：（1）常見(jiàn)的換刀方式分為無(wú)機(jī)械手換刀和機(jī)械手換刀 （2）無(wú)機(jī)械手換刀：結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但換刀動(dòng)作麻煩，時(shí)間長(zhǎng)，并且刀庫(kù)中的容量相對(duì)少。 機(jī)械手換刀：采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換時(shí)，由于刀庫(kù)及刀具交換方式的不同，換刀機(jī)械手也有單臂、雙臂等多種形式，它們能完成抓刀、拔刀、回轉(zhuǎn)、插刀以及返回等全部動(dòng)作。且為了防止刀具掉落，各機(jī)械手的活動(dòng)爪都必須要帶有自鎖機(jī)構(gòu)。16 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度工作臺(tái)有何區(qū)別？答：回轉(zhuǎn)工

33、作臺(tái)：它是數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、加工中心等數(shù)控機(jī)床不可缺少的重要部件，其作用是按照控制裝置的信號(hào)或指令作回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使數(shù)控機(jī)床能完成指定的加工工序。分度工作臺(tái)：它的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作，是按照孔子系統(tǒng)的指令自動(dòng)地進(jìn)行，通常分度運(yùn)動(dòng)只限于某些規(guī)定的角度（45°、60°、90°、180°等），但實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)都很難達(dá)到分度精度的要求，所以要有專門(mén)的定位元件來(lái)保證。1、數(shù)控加工的合理性分析（1）零件技術(shù)要求能否達(dá)到；（2）對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利；（3）經(jīng)濟(jì)上是否合算?？紤]的主要因素是：毛坯材料和類型、零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗糙度要求、

34、零件輪廓的復(fù)雜程度、零件數(shù)量、熱處理狀態(tài)等。2、數(shù)控加工方案的選擇（1）尺寸精度要求；（2）刀具形狀；（3）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)（行程）；（4）零件的安裝方法；（5）編程的難易程度。3、定位安裝的基本原則(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工面。(3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)試加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。4、粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻且重要面為基準(zhǔn)。為了保證加工面與不加工面間的位置要求，應(yīng)選不加工面為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)要求：平整光滑，有一定面積，定位可靠、夾緊方便。粗基準(zhǔn)在同一方向上只能使用一次。對(duì)于具

35、有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證各主要表面都有足夠加工余量。精基準(zhǔn)的選擇原則5、保證加工精度和工件安裝方便可靠：基準(zhǔn)重合原則 選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則 采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。自為基準(zhǔn)原則 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。互為基準(zhǔn)原則 工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作為基準(zhǔn)。6、選擇夾具的基本原則(1) 當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。(2) 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(3) 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。(4) 夾具上各零部件應(yīng)

36、不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。7、對(duì)刀點(diǎn)是刀具加工零件時(shí)，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱起刀點(diǎn)，也是因此程序運(yùn)行的起點(diǎn)。 對(duì)刀的目的 是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀點(diǎn)可以定在零件上，也可以定在零件外，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)之間的關(guān)系。1. 數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床的控制機(jī)制原理，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，數(shù)控加工表面的成形原理。 答：組成部分：1）程序編制及程序載體2）輸入裝置3）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置4）伺服

37、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置5）機(jī)床的機(jī)械部件 數(shù)控機(jī)床的控制原理：用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，將與加工零件有關(guān)的信息-工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工-用規(guī)定的文字，數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單，將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。P3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）能高效優(yōu)質(zhì)完成復(fù)雜型面零件的加工4）工序集中，一機(jī)多用5）數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備 成形原理：微小直線段逼近給定的圓弧2.

38、何為主軸的準(zhǔn)停功能？何時(shí)需要實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停？答：主軸準(zhǔn)停止：保證主軸每次停車時(shí)都能停在一個(gè)固定的位置上，以使每次換刀時(shí)，都能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)主軸上的端面鍵，以便傳遞扭矩。何時(shí)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)停機(jī)時(shí)，磁開(kāi)關(guān)閉合，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停。3. 滾珠絲杠螺母的特點(diǎn)。何為內(nèi)循環(huán)，外循環(huán)？有哪些支承方式和預(yù)緊措施？預(yù)緊的目的是什么？如何選擇滾珠絲杠？答：特點(diǎn)：1）傳動(dòng)效率高2）靈敏度高3）使用壽命長(zhǎng)4)預(yù)緊后可以進(jìn)一步提高軸向剛度和精度滾珠在循環(huán)過(guò)程中有時(shí)與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。支承方式：1）一端固定，一端自由2）兩端固定3）一端固定，一段浮動(dòng)預(yù)緊措施：1）利用雙螺母來(lái)調(diào)整間隙實(shí)現(xiàn)預(yù)緊2）通過(guò)改變墊

39、片的厚度，使?jié)L珠絲杠的左右螺母布相對(duì)旋轉(zhuǎn)，只做軸向位移3）齒差式預(yù)緊結(jié)構(gòu)預(yù)緊目的：1）消除軸向間隙2）提高軸向剛度和傳動(dòng)精度選定：1）根據(jù)經(jīng)床的精度要求來(lái)選用滾珠絲杠的精度2）根據(jù)機(jī)床的載荷來(lái)選定絲杠的直徑3）驗(yàn)算絲杠扭轉(zhuǎn)剛度、壓曲剛度、臨界轉(zhuǎn)速與工作壽命等4. 數(shù)控機(jī)床是用的導(dǎo)軌有哪些形式？各有何特點(diǎn)？答：1）貼塑導(dǎo)軌：導(dǎo)軌快速可達(dá)30m/min，剛度高，靜動(dòng)摩擦系數(shù)值小無(wú)滑行。2）滾動(dòng)導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)很?。?.00250.005），動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相差很小，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，所需功率小，精度好，無(wú)爬行。3）靜壓導(dǎo)軌：精度保持性好；摩擦系數(shù)極低（0.0005），使驅(qū)動(dòng)功率大大降低：運(yùn)動(dòng)不受速度和負(fù)載

40、限制，低速無(wú)爬行，支撐能力大，剛度好：油膜有吸振作用，抗震性好，導(dǎo)軌摩擦發(fā)熱小，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要有供油系統(tǒng)，油的清潔度較高。5.點(diǎn)位控制，直線控制，輪廓控制的特點(diǎn)是什么？答：點(diǎn)位控制：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過(guò)程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。直線控制：點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。輪廓控制：輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)

41、動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過(guò)程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。1. CNC裝置的作用及優(yōu)點(diǎn)是什么？它有哪些功能？ 作用：指滿足用戶操作和機(jī)床控制要求的方法和手段。 主要功能：控制功能、準(zhǔn)備功能、插補(bǔ)功能和固定循環(huán)功能、進(jìn)給功能、主軸功能、輔助功能、刀具管理功能、補(bǔ)償功能、人機(jī)對(duì)話功能、自診斷功能、通信功能。 優(yōu)點(diǎn)：具有靈活性和通用性、數(shù)控功能豐富、可靠性高、使用維護(hù)方便、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。2. CNC裝置的硬件是如何分類的？其特點(diǎn)是什么？ 按其中含有CPU的多少來(lái)分，1、單機(jī)處理機(jī)結(jié)構(gòu)

42、：裝置內(nèi)的所有處理工作都由一個(gè)CPU，它集中控制和管理整個(gè)系統(tǒng)資源，通過(guò)分時(shí)處理的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，易于實(shí)現(xiàn)，但系統(tǒng)功能則受CPU的字長(zhǎng)，數(shù)據(jù)寬度，尋址能力和運(yùn)算速度等因素限制2、CNC裝置中有兩個(gè)以上的CPU，也就是CNC裝置中某些功能模塊自身也帶有CPU按照，這些CPU之間相互關(guān)系的不同，可將其分為主從結(jié)構(gòu)，多主結(jié)構(gòu)，分布式結(jié)構(gòu)。3. 步進(jìn)電機(jī)有哪些特點(diǎn)？計(jì)算公式。 1、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)受脈沖的控制，沒(méi)有累積誤差?？刂戚斎氩竭M(jìn)電動(dòng)機(jī)的脈沖數(shù)就能控制位移量；改變通電頻率可改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 2、當(dāng)停止送入脈沖，只要維持控制繞組的電流不變，電動(dòng)機(jī)便停在某一位置上不動(dòng)

43、，不需要機(jī)械制動(dòng)。 3、改變通電順序可改變步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。 4、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的缺點(diǎn)是效率低，拖動(dòng)負(fù)載的能力不大，步距角不能太小，調(diào)速范圍不大計(jì)算公式：360°mzk (m-繞組相數(shù)，z-轉(zhuǎn)子齒數(shù)，單拍通電k=1 雙拍通電k=24. 何謂插補(bǔ)原理？ 所謂插補(bǔ)就是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法，這種方法稱為插補(bǔ)原理。5. 進(jìn)給伺服系統(tǒng)有哪些部分組成？作用是什么？ 1由伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行部件以及電氣自動(dòng)控制等部分組成 2作用：控制機(jī)床執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)的位移、方向和速度。6. 何謂開(kāi)環(huán)，閉環(huán)系統(tǒng)？ 開(kāi)環(huán)

44、：在一個(gè)控制系統(tǒng)中系統(tǒng)的輸入信號(hào)不受輸出信號(hào)影響的控制系統(tǒng)，其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主要是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。 閉環(huán)：系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用有直接影響的控制系統(tǒng)，輸出量直接或間接地反饋到輸入端，其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主要是直流或交流伺服電機(jī)。7. 閉環(huán)系統(tǒng)的控制原理是什么？如何構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)？它有哪些環(huán)節(jié)組成？它們分別構(gòu)成什么控制回路？ 1、控制原理就是反饋原理，所謂反饋原理，就是根據(jù)系統(tǒng)輸出變化的信息來(lái)進(jìn)行控制，即通過(guò)比較系統(tǒng)行為（輸出）與期望行為之間的偏差，并消除偏差以獲得預(yù)期的系統(tǒng)性能2、 由信號(hào)正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動(dòng)控制系統(tǒng)3、 組成環(huán)節(jié)：被控對(duì)象，比較，放大，執(zhí)行，測(cè)量，校正4、 位置控制回路，

45、速度控制回路，電流控制回路8.刀具中心軌跡的過(guò)渡方式有幾種？它與矢量夾角的關(guān)系是什么？ 三種：縮短型，矢量夾角180°、伸長(zhǎng)型，矢量夾角90°180°、插入型，矢量夾角90°。1. 何謂數(shù)控編程？數(shù)控編程：將零件加工的工藝順序，運(yùn)動(dòng)軌跡與方向。位移量，工藝參數(shù)以及輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序，用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代買(mǎi)和程序格式，編制加工程序單，再將程序單中的內(nèi)容記錄在磁盤(pán)等控制介質(zhì)上，輸送給數(shù)控系統(tǒng)，從而控制機(jī)床自動(dòng)加工。2. 何謂刀具半徑補(bǔ)償功能？其主要用途是什么？補(bǔ)償功能：根據(jù)編程軌跡和刀具偏置值，由CNC裝置自動(dòng)計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，并控制刀具

46、沿著這個(gè)軌跡運(yùn)動(dòng)的功能。作用：為了方便編程,可以用同意程序使用不同直徑的的刀具或者是補(bǔ)償?shù)毒弑旧淼墓詈湍p,而且有的時(shí)候使用刀具中心編程會(huì)更簡(jiǎn)單一些!3. G41，G42，G43，G40的含義是什么？G41：左刀補(bǔ) G42：右刀補(bǔ) G43：刀具偏置正 G44：刀具偏置負(fù) G40：刀具補(bǔ)償/刀具偏置注銷4. 編制數(shù)控車床，數(shù)控銑削程序時(shí)，如何確定G02，G03的方向？答：沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的負(fù)方向觀察來(lái)判斷圓弧的順、逆方向。5. 指出G90，G17，G18，G19，G92，G54-G59，G00，G01，G02，G03，G04，的含義。答：G90：絕對(duì)坐標(biāo)指令G91：相對(duì)坐標(biāo)指令G1

47、7：XY坐標(biāo)平面內(nèi)的加工功能G18：ZX坐標(biāo)平面內(nèi)的加工功能 G19：YZ坐標(biāo)平面內(nèi)的加工功能 G92：坐標(biāo)系設(shè)定的預(yù)置寄存指令 G54：直線偏移X G55：直線偏移Y G56：直線偏移X G57：直線偏移XY G58：直線偏移ZX G59：直線偏移YZ G00：快速定位指令 G01：直線插補(bǔ)指令G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G04：暫停2、數(shù)控機(jī)床加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的原因。（1）以自動(dòng)控制代替手工控制，避免了人為操作誤差。（2）機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了滾珠絲桿螺母副傳動(dòng)，減少了傳動(dòng)間隙，提高了傳動(dòng)精度。（3）機(jī)床結(jié)構(gòu)特別是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有很高的剛度，熱穩(wěn)定性和制造精

48、度。（4）數(shù)控機(jī)床應(yīng)用相應(yīng)的軟件，如絲桿間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償?shù)葋?lái)校正和補(bǔ)償誤差。（5）數(shù)控機(jī)床大多采用檢測(cè)反饋裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)出實(shí)際位置或速度，與命令比較，通過(guò)相應(yīng)的軟件進(jìn)行補(bǔ)償、修正，提高加工精度。8、寫(xiě)出逐點(diǎn)比較法的四個(gè)工作節(jié)拍并簡(jiǎn)要解釋。答：逐點(diǎn)比較法每插補(bǔ)一次都要完成的四個(gè)節(jié)拍：（1）偏差判別：判別刀具當(dāng)前位置偏離理論輪廓（軌跡）的情況；（2）坐標(biāo)進(jìn)給：控制刀具相對(duì)于工件輪廓進(jìn)給一步，靠攏輪廓，以減少偏差；（3）偏差計(jì)算：計(jì)算出進(jìn)給后動(dòng)點(diǎn)到達(dá)新位置的新偏差值，作為下一步判別依據(jù)；（4）終點(diǎn)判別：判別刀具是否到達(dá)輪廓終點(diǎn)。18、數(shù)控車床自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架（四工位、轉(zhuǎn)塔式）轉(zhuǎn)換刀具的過(guò)程步驟答：（1）

49、接受換刀指令；（2）松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)；（3）分度轉(zhuǎn)位；（4）粗、精定位；（5）鎖緊；（6）發(fā)出動(dòng)作完成回答信號(hào)。19、請(qǐng)寫(xiě)出斗笠式刀庫(kù)加工中心換刀過(guò)程。 答：（1）主軸準(zhǔn)停（刀具定向）并上升到某固定點(diǎn)（如換刀點(diǎn)）；（2）刀庫(kù)前進(jìn)，庫(kù)門(mén)打開(kāi)，接受主軸上刀具；（抓住刀具）（3）主軸松開(kāi)刀具并上移，離開(kāi)刀具至安全距離；（4）刀庫(kù)轉(zhuǎn)位，實(shí)現(xiàn)選刀；（5）主軸下移，抓牢選定的刀具；（6）刀庫(kù)后退，關(guān)閉庫(kù)門(mén)，換刀過(guò)程結(jié)束。 21、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的命名原則有哪些？答：（1）刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則即編程時(shí)描述的軌跡是刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，而不管實(shí)際機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式如何。（2）標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡兒坐標(biāo)

50、系。（3）機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)正方向規(guī)定：增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。（或刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向）（4）機(jī)床旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的正方向規(guī)定：按右手螺旋定則判斷。 26、三角螺紋車刀車螺紋時(shí)，應(yīng)如何保證牙型正確？裝夾螺紋車刀時(shí)，應(yīng)如何保證？答：螺紋車刀刀尖位置一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）。車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，否則，會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜。（1）裝夾外螺紋車刀時(shí)，可用樣板來(lái)對(duì)刀，刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為刀桿厚度的1.5倍左右。（2）裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖角，刀桿伸出長(zhǎng)度稍大于螺紋長(zhǎng)度，刀裝好后應(yīng)在孔內(nèi)移動(dòng)刀架至終點(diǎn)檢查是否有碰撞。

51、27、三角螺紋車削方法有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？（1）直進(jìn)法 車螺紋時(shí)，螺紋刀刀尖及兩側(cè)刀刃都參與切削，每次進(jìn)刀只作徑向進(jìn)給，隨著螺紋深度的增加，進(jìn)刀量相應(yīng)減小，否則容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。這種切削方法可以得到比較正確的牙型，適用于螺距小于2mm和脆性材料的螺紋車削。（2）斜進(jìn)法 螺紋車刀沿著牙型一側(cè)平行的方向斜向進(jìn)刀，至牙底處。采用這種方法加工螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利， 刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。（3）交錯(cuò)切削法 螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯(cuò)進(jìn)刀， 直至牙底。28、車螺紋前直徑尺寸的確定 ：（1）車外螺紋時(shí)，

52、由于受車刀擠壓會(huì)使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.20.4mm（約0.13P），車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P為螺距）。（2）同理，車三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，29、切削加工工序的順序安排原則（1）基面先行原則：用作精基準(zhǔn)的表面，先加工，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差越小。如軸類頂尖孔的加工。（2）先粗后精原則：零件各表面的加工順序按照先粗加工，再半精加工，最后精加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減少表面粗糙度。（3）先主后次原則：零件的主要工作表面，應(yīng)先加工，次要表面可穿插進(jìn)行。次要表面工作

53、量小，與主要表面常有位置精度要求，一般在主要表面半精加工之后精加工之前進(jìn)行。（4）先面后孔原則：應(yīng)先加工用作定位的平面和孔的端面，再加工孔和其他尺寸。30、內(nèi)孔車刀安裝時(shí)英注意哪些？（1）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。如果裝得低于中心，由于切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，可造成孔徑擴(kuò)大； （2）刀柄伸出刀架不宜過(guò)長(zhǎng)，一般比被加工孔長(zhǎng)5-6mm； （3）刀柄基本平行于工件軸線，否則在車削到一定深度時(shí)刀柄后半部容易碰到工件孔口。31、切削用量選擇的原則：（1）粗加工時(shí)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)機(jī)床的動(dòng)力和剛性選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度；（

54、2）精加工時(shí)首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)待加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。32、數(shù)控銑削刀具的選擇時(shí)，不同的銑刀適應(yīng)的加工對(duì)象不同，所以我們要根據(jù)輪廓的特征來(lái)加以選擇。選取銑刀時(shí)，要使刀具的尺寸、結(jié)構(gòu)與被加工工件表面形狀和尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面時(shí)應(yīng)選擇面銑刀；加工平面零件周邊輪廓、凹槽、較小的臺(tái)階面應(yīng)選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成型表面選擇模具銑刀加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選擇鼓形銑刀。加工立體型面和變斜角輪廓外形應(yīng)選擇球頭銑刀，鼓形刀。加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、

55、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。33、請(qǐng)說(shuō)說(shuō)數(shù)控銑床X、Y、Z坐標(biāo)軸的確定方法。（1）首先判斷Z軸：不管是立式銑床還是臥式銑床，Z坐標(biāo)軸的確定- 傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線為坐標(biāo)軸；即找到主軸的軸線，Z軸與軸線同軸，正方向按原則3判斷。則立式數(shù)控銑床的Z軸的正方向朝上，臥式數(shù)控銑床的正方向指向機(jī)床后面。如圖6、7所示。（2）其次判斷X軸：X坐標(biāo)軸的確定-坐標(biāo)軸是水平的、且垂直于Z軸，平行于工件的裝夾面。下面分兩種情況分析：1）如果坐標(biāo)是垂直的（主軸是立式的）。對(duì)單立柱機(jī)床規(guī)定：當(dāng)人站在機(jī)床面前（工作位置）面向刀具主軸朝立柱看，+坐標(biāo)方向指向右方。如圖6所示。2）如果坐標(biāo)是水平的（主軸是臥式的）規(guī)定：當(dāng)從主要刀具主軸后端向工件看時(shí)，+坐標(biāo)方向指向右方。（3）Y軸的確定：根據(jù)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系判斷。34、數(shù)控銑床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)置在哪里？數(shù)控銑床的參考點(diǎn)呢？通過(guò)什么操作可建立機(jī)床坐標(biāo)系？數(shù)控銑床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)置