無損檢測流程

1、無損檢測流程目的本程序提出了現(xiàn)場NDE控制的一些要求，從而保證焊接質(zhì)量符合相關(guān)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。本程序適用于施工現(xiàn)場NDE活動。定義“NDE”指無損檢測；“UT”指超聲波檢測；“RT”指射線檢測；“PT”指滲透檢測（著色）； 參考GB 50221-1995;鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，API 650，設(shè)計文件和圖紙方法我們常用的無損檢測方法有RT, PT, UT等檢測前準(zhǔn)備各種NDE檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進行。進行NDE操作之前，應(yīng)采用打磨方法保證焊縫成型符合相關(guān)規(guī)范的要求。流程圖檢測內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的主體，轉(zhuǎn)子，齒輪，管線等，板間厚度差小于1mm時，視為同等厚度。射線檢測內(nèi)容，射線檢測按以下執(zhí)行:對

2、于立縫(25)，每一焊工焊接的每種板厚(以較薄板厚度計算)，在最初焊接的焊縫的任意部位拍1張。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚焊縫的任意部位拍1張。對于立縫2532，全部RT。對于橫縫，不考慮焊工人數(shù)，每種板厚最初焊接的焊縫任意部位拍1張，以后對于每種板厚焊縫的任意部位拍1張。所有T字口進行RT。邊緣板對接焊縫的外端拍1張。當(dāng)1張底片出現(xiàn)不合格時，在該探傷位置兩端延伸再各拍1張，但是如果缺陷部位距離底片端部75mm以上，可不再延伸。如果延伸的部位再不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。焊后至少24h才能進行RT，每張底片有效長度不小丁300mm.滲透檢測內(nèi)容，滲透檢測按以下執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程中的受力，關(guān)鍵部位的所

3、有焊縫。超聲波檢測內(nèi)容，超聲波檢測按以下執(zhí)行：鋼結(jié)構(gòu)工程中關(guān)鍵部位或在有需求的部位進行超聲波檢測。對于自動焊的立縫，需射線檢測的部位進行另外的超聲波檢測。檢測方法射線檢測方法鋼結(jié)構(gòu)的射線檢驗采用Y射線和X射線進行，板厚大于等于20mm的采用Y射線，板厚小丁20mrn的采用X射線。檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730-2005第二篇射線無損檢測?？v縫采用縱縫透照法，環(huán)縫采用環(huán)縫外透照法。射線透照質(zhì)量等級采用AB級。膠片型號采用：AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，采用Y射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時，應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛箔，前屏厚度與后屏厚度均為0.1mm。根據(jù)

4、壁厚的不同選擇相應(yīng)能量的射線機，以保證足夠的穿透力，并達到最佳對比度。成片黑度按底片質(zhì)量AB級執(zhí)行。黑度范圍D=1.53.5。底片上像質(zhì)計位置正確，各種標(biāo)記齊全，且不得掩蓋被檢焊縫影像，能看到標(biāo)準(zhǔn)要求的像質(zhì)計細絲。底片評定區(qū)內(nèi)不得有妨礙底片評定的假缺陷。檢測報告內(nèi)容能正確反映檢測內(nèi)容，并保證檢測經(jīng)果的真實性。超聲檢測方法超聲波檢驗查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730-2005第三篇超聲波檢測。采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，的規(guī)定。選用探頭 板厚（mm）Thickness采用探頭公稱頻率（MHz）探頭晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm²>2040單晶直探頭5Ø1

5、4mm Ø20mm>40250單晶直探頭2.5Ø20mm Ø25mm試塊應(yīng)符合JB/T4730 3.5.1規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)試塊的其他制造要求應(yīng)符合JB/T 10063和JB/T 7913的規(guī)定。采用直接接觸法。耦合劑應(yīng)選用對板材檢測透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如機油，漿糊，甘油和水等。檢測表面選鋼板的任一軋面進行檢測，表面無油污、氧化皮。探頭的掃查速度不大150mm/s.掃查方式主要采用鋸齒形掃查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后，為確定缺陷的位置、方向和形狀，還要輔以前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種掃查方式進行掃查。探頭每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10%。采用底波反射法。板

6、厚小于或等于20mm時，用階梯試塊將工件等厚度第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。板厚大于20mm時，應(yīng)將Ø5平底孔第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。缺陷記錄應(yīng)符合JB/T4730-2005 4.1.6 “缺陷記錄”的規(guī)定。缺陷評定方法應(yīng)符合JB/T4730- “缺陷的評定方法”的規(guī)定。合格級別II級報告應(yīng)符合JB/T4730 8條“報告”的規(guī)定。滲透檢測方法滲透探傷檢查應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005第五篇“滲透檢測”。檢測材料應(yīng)符合JB/T4730-2005 3.2“滲透檢測劑”的規(guī)定。對比試塊選用鍍銘試塊。檢測基本程序應(yīng)符合JB

7、/T4730-2005 5 “滲透劑檢測操作方法”的規(guī)定：表面準(zhǔn)備預(yù)清洗施加滲透劑乳化處理去除多余的滲透劑干燥處理施加顯象劑觀察。缺陷評定應(yīng)符合JB/T4730-2005 12 “質(zhì)量分級”評定。焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35mm x 100mm）I不允許d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個II不允許d4.5，且在評定框內(nèi)不大于2個IIIL4d8，且在評定框內(nèi)不大于6個IV大于III級注：L表示線性缺陷長度，mm；d表示圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm其他部件的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為2500mm²，其中一條矩形邊長最大為150mm）

8、I不允許d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個IIL4d4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個IIIL8d8，且在評定框內(nèi)不大于6個IV大于III級注：L表示線性缺陷長度，mm；d表示圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm報告應(yīng)符合JB/T4730-2005 9“報告”的規(guī)定。無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)無損探傷應(yīng)按照GB 50221-1995鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。探傷級別按圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。從事鋼結(jié)構(gòu)件焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門領(lǐng)發(fā)的并與其工作相適用的資格證書。注意事項：所有的NDE 操作應(yīng)在健康、安全的環(huán)境下運行。所有的NDE操作都應(yīng)遵循BSF、中國政府和CPFCC的HSE要求。工作區(qū)域的輻射防護要求在開始放射線照相工作以前，工作現(xiàn)場必須隔離在一個控制區(qū)域內(nèi)。放射衛(wèi)生防護應(yīng)符合GB 18871,GB 16357和GB 18465的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場進行X射線檢測時，應(yīng)按GB 16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志