表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)課件

1、表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）新舊標(biāo)準(zhǔn)解讀表面結(jié)構(gòu)與表面粗糙度的關(guān)系粗糙度粗糙度波紋度波紋度原始輪廓原始輪廓表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)粗糙度是最常用的指標(biāo)！粗糙度是最常用的指標(biāo)！表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。宏觀幾何形狀峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。宏觀幾何形狀誤差、表面波度誤差、表面粗糙度三者之間的區(qū)誤差、表面波度誤差、表面粗糙度三者之間的區(qū)別，通常以一定的波距與波高之比來劃分，如圖別，通常以一定的波距與波高之比來劃分，如圖所示。一般比值大于所示。一般比值大于10001000者為宏觀幾何形狀誤差；者為宏觀幾何形狀誤差；小于小于40

2、40者為表面粗糙度；介于兩者之間者為表面者為表面粗糙度；介于兩者之間者為表面波度誤差。波度誤差。有關(guān)有關(guān)表面粗糙度的概述表面粗糙度的概述1. 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定1.1.取樣長度取樣長度lr:lr:新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)定義：在定義：在X軸方向判斷被評軸方向判斷被評定輪廓不規(guī)則特征的長度。定輪廓不規(guī)則特征的長度。定義：用于判別具有表面定義：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。長度。注：在數(shù)值上等于注：在數(shù)值上等于c和和f輪廓濾波器的截止波長。輪廓濾波器的截止波長。注：取樣長度在輪廓總的注：取樣長度在輪廓總的走向上量取。

3、規(guī)定和選擇走向上量取。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙弱表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。度測量結(jié)果的影響。2.2.評定長度評定長度ln:ln:新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)定義：用于定義：用于評定輪廓的評定輪廓的X軸軸方向上的長度。方向上的長度。定義：評定輪廓所必須的一定義：評定輪廓所必須的一段長度。段長度。它可包括一個或幾個取樣它可包括一個或幾個取樣長度。長度。它可包括一個或幾個取樣長它可包括一個或幾個取樣長度。度。3.中線中線新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)中線中線輪廓最小二乘中線（簡稱中線）輪廓最小二乘中線（簡稱中線）定義：定義：指具有幾何輪廓形狀指具

4、有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，定義：指具有幾何輪廓形狀并定義：指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點的輪廓偏度內(nèi)，使輪廓上各點的輪廓偏距的平方和為最小。距的平方和為最小。輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線: :輪廓的最小二乘中線是指具有理輪廓的最小二乘中線是指具有理想輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點到想輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點到該基準(zhǔn)線的該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小距離的平方和為最小。 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線:輪廓算術(shù)平均中線是指具有理輪廓算術(shù)平均中線是指具有理想輪廓形狀并在取樣長度內(nèi)與

5、輪廓走向一致的基想輪廓形狀并在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實際輪廓分成上下兩部分，而準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實際輪廓分成上下兩部分，而且使且使上部分面積之和等于下部分面積之和上部分面積之和等于下部分面積之和.表面粗糙度評定參數(shù)1.1.輪廓的幅度參數(shù)輪廓的幅度參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差（2）輪廓最大高度2.2.輪廓的間距參數(shù)輪廓的間距參數(shù)3.3.輪廓的支承長度率輪廓的支承長度率 1.輪廓的幅度參數(shù)輪廓的幅度參數(shù) （1）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差Ra新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)評定輪廓的算術(shù)平均偏評定輪廓的算術(shù)平均偏差差Ra輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個取樣長度內(nèi)縱坐在一個

6、取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值標(biāo)值Z（x）絕對值的算）絕對值的算術(shù)平均值術(shù)平均值在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。對值的算術(shù)平均值。|1|110niilayndxylRladxZlR0|x|1）（|1|110niilayndxylR（2）輪廓最大高度）輪廓最大高度Rz新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)RzRy在一個取樣長度內(nèi)，最在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高大輪廓峰高ZP和最大輪和最大輪廓谷深廓谷深ZV之和的高度。之和的高度。在取樣長度內(nèi)，輪廓峰高在取樣長度內(nèi)，輪廓峰高線和輪廓谷底線之間的距線和輪廓谷底線之間的距離。離。新標(biāo)準(zhǔn)圖示新標(biāo)準(zhǔn)圖示舊標(biāo)準(zhǔn)圖示舊標(biāo)準(zhǔn)圖示 說明：說明：在在GB/T3

7、505-1983中，中，Rz符號曾用于指符號曾用于指示示“微觀不平度的十點高度微觀不平度的十點高度”現(xiàn)在使用中的一些表現(xiàn)在使用中的一些表面粗糙度測量儀器大多是測量以前的面粗糙度測量儀器大多是測量以前的Rz參數(shù)，因參數(shù)，因此當(dāng)采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時必須小心慎重。此當(dāng)采用現(xiàn)行的技術(shù)文件和圖樣時必須小心慎重。因為用不同類型的儀器按不同的規(guī)定計算所取得結(jié)因為用不同類型的儀器按不同的規(guī)定計算所取得結(jié)果之間的差別并不都是非常微小而可忽略的。新國果之間的差別并不都是非常微小而可忽略的。新國標(biāo)中的標(biāo)中的Rz與舊國標(biāo)中的與舊國標(biāo)中的Ry的含義是一致的。的含義是一致的。 表面粗糙度的符號及其標(biāo)注（新標(biāo)準(zhǔn)）表面

8、粗糙度的符號及其標(biāo)注（新標(biāo)準(zhǔn)） 1.1.表面粗糙度的圖形符號及含義表面粗糙度的圖形符號及含義: :基本圖形符號由兩條不等長的與標(biāo)基本圖形符號由兩條不等長的與標(biāo)注表面成注表面成60夾角的直線構(gòu)成，在夾角的直線構(gòu)成，在圖樣上用細(xì)實線畫出?；緢D形符圖樣上用細(xì)實線畫出?；緢D形符號僅用于簡化代號標(biāo)注，沒有補充號僅用于簡化代號標(biāo)注，沒有補充說明時不能單獨使用說明時不能單獨使用 擴展圖形符號在基本圖形符號上擴展圖形符號在基本圖形符號上加一短橫線，表示指定表面是用加一短橫線，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過機去除材料的方法獲得，如通過機械加工獲得的表面械加工獲得的表面 擴展圖形符號在基本圖形符號

9、上加一個圓圈，表擴展圖形符號在基本圖形符號上加一個圓圈，表示指定表面是用不去除材料方法獲得，此圖形符示指定表面是用不去除材料方法獲得，此圖形符號也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管號也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的這種狀況是通過去除或不去除材料形成的 完整圖形符號在以上各種符號的長邊上加一橫線，完整圖形符號在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息以便標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息 補充信息補充信息2. 表面粗糙度參數(shù)及其他補充要求在圖形符號中的表面粗糙度參數(shù)及其他補充要求在圖形符號中的注寫位置注寫位置(1) 位置位置a：注寫表面

10、結(jié)構(gòu)的單一要求。：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。(2) 位置位置a和和b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。在位置在位置a注寫第一個表面結(jié)構(gòu)要求，方法同注寫第一個表面結(jié)構(gòu)要求，方法同(1)，在位置，在位置b注寫第二個注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個或更多個表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個或更多個表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號應(yīng)在垂直方向擴大，以空出足夠的空間。擴大圖形符號時，應(yīng)在垂直方向擴大，以空出足夠的空間。擴大圖形符號時，a和和b的位的位置隨之上移。置隨之上移。(3) 位置位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。：注寫加工方法、表面處

11、理、涂層或其他加工工藝要求等。如如“車車”、“磨磨”、“鍍鍍”等。等。(4) 位置位置d：注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如：注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”等，其具體含義如表等，其具體含義如表5.11所示。所示。(5) 位置位置e：注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。：注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。 3. 表面粗糙度代號的標(biāo)注示例及含義表面粗糙度代號的標(biāo)注示例及含義表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓輪廓(粗糙度輪廓粗糙度輪廓)，輪廓的算術(shù)平均偏差上限，輪廓的算術(shù)平均偏差上限值為值為0

12、.8m，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度(默認(rèn)默認(rèn))，“16%規(guī)則規(guī)則”(默認(rèn)默認(rèn)) 表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪輪廓廓(粗糙度輪廓粗糙度輪廓)，輪廓最大高度的上限值為，輪廓最大高度的上限值為0.4m，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度(默認(rèn)默認(rèn))，“16%規(guī)則規(guī)則”(默認(rèn)默認(rèn)) 表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪輪廓廓(粗糙度輪廓粗糙度輪廓)，輪廓最大高度的上限值為，輪廓最大高度的上限值為0.4m，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度(默認(rèn)默認(rèn))，“最最大值規(guī)則大值

13、規(guī)則”(默認(rèn)默認(rèn)) 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0080.8mm，R輪廓輪廓(粗糙度輪廓粗糙度輪廓)，輪廓，輪廓算術(shù)平均偏差上限值為算術(shù)平均偏差上限值為3.2m，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度(默認(rèn)默認(rèn))，“16%規(guī)則規(guī)則”(默認(rèn)默認(rèn)) 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)據(jù)GB/T 6062，取樣長度，取樣長度0.8mm(s默認(rèn)默認(rèn)0.0025mm)，R輪廓，輪廓算術(shù)平均偏差上輪廓，輪廓算術(shù)平均偏差上限值為限值為3.2m，評定長度為，評定長度為3個取樣長度，個取樣長度，“16%規(guī)則規(guī)則”(默認(rèn)默認(rèn))

14、表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差均偏差3.2m，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度(默認(rèn)默認(rèn))，“最大規(guī)則最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差，下限值：算術(shù)平均偏差0.8m，評定長度為評定長度為5個取樣長度個取樣長度(默認(rèn)默認(rèn))，“16%規(guī)規(guī)則則”(默認(rèn)默認(rèn)) 注：注：“傳輸帶傳輸帶”是指評定時的波長范圍。傳輸帶被一個截止短是指評定時的波長范圍。傳輸帶被一個截止短波的濾波器波的濾波器(短波濾波器短波濾波器)和另一個截止長波的濾波器和另一個截止長波的濾波器(長

15、波濾波長波濾波器器)所限制。所限制?！?6%規(guī)則規(guī)則”是指同一評定長度范圍內(nèi)所有的實測值中，是指同一評定長度范圍內(nèi)所有的實測值中，大于上限值的個數(shù)應(yīng)少于總數(shù)的大于上限值的個數(shù)應(yīng)少于總數(shù)的16%，小于下限值的個數(shù)應(yīng)少，小于下限值的個數(shù)應(yīng)少于總數(shù)的于總數(shù)的16%。參見。參見GB/T 106101998。 極值規(guī)則：整個被測表面上所有的實測值皆應(yīng)不大于極值規(guī)則：整個被測表面上所有的實測值皆應(yīng)不大于最大允許值，皆應(yīng)不小于最小允許值。參見最大允許值，皆應(yīng)不小于最小允許值。參見GB/T 106101998。4. 加工方法或相關(guān)信息的標(biāo)注加工方法或相關(guān)信息的標(biāo)注 加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因

16、此，一加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此，一般應(yīng)注明加工工藝。加工工藝用文字按圖般應(yīng)注明加工工藝。加工工藝用文字按圖3.13和圖和圖3.14所所示方式在完整符號中注明。示方式在完整符號中注明。 5. 表面紋理的注法紋理平行于標(biāo)注代號紋理平行于標(biāo)注代號的視圖投影面的視圖投影面紋理呈兩斜向交叉且與視紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交圖所在的投影面相交 紋理垂直于標(biāo)注代號紋理垂直于標(biāo)注代號的視圖投影面的視圖投影面 紋理呈近似紋理呈近似同心圓且圓同心圓且圓心與表面中心與表面中心相關(guān)心相關(guān)紋理呈多方向紋理呈多方向紋理呈近似放紋理呈近似放射狀且與表面射狀且與表面圓心相關(guān)圓心相關(guān)紋理呈微粒

17、、凸紋理呈微粒、凸起，無方向起，無方向6. 表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并表面粗糙度要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。面的要求。注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致 一般標(biāo)注于可見輪廓線或其延長線上，符一般標(biāo)注于可見輪廓線或其延長線上，符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面號應(yīng)從材料外指向并接觸表面 必要時也可用帶箭頭或者黑點的指

18、引線引出標(biāo)注必要時也可用帶箭頭或者黑點的指引線引出標(biāo)注 在不致引起誤解時，也可以在不致引起誤解時，也可以標(biāo)注在給定的尺寸線上標(biāo)注在給定的尺寸線上表面粗糙度代號還可標(biāo)注表面粗糙度代號還可標(biāo)注在形位公差框格的上方在形位公差框格的上方 7. 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法1) 封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法當(dāng)在圖樣的某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的當(dāng)在圖樣的某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求時，可在完整圖形符號上加一圓圈，標(biāo)表面粗糙度要求時，可在完整圖形符號上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封

19、閉輪廓線上，如圖所示，表示構(gòu)成注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖所示，表示構(gòu)成封閉輪廓的封閉輪廓的1、2、3、4、5、6六個面的輪廓算術(shù)平均六個面的輪廓算術(shù)平均偏差的上限值均為偏差的上限值均為3.2m。2) 多數(shù)多數(shù)(包括全部包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的簡化注法表面有相同表面粗糙度要求的簡化注法如果在工件的多數(shù)如果在工件的多數(shù)(包括全部包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求，表面有相同的表面粗糙度要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時。此時(除除全部表面有相同要求的情況外全部表面有相同要求的情況外)，表面粗糙度代號的后面應(yīng)包，

20、表面粗糙度代號的后面應(yīng)包括如下內(nèi)容。括如下內(nèi)容。(1) 在圓括號內(nèi)給出無任在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號何其他標(biāo)注的基本符號 (2) 在圓括號內(nèi)給出不同在圓括號內(nèi)給出不同的表面粗糙度要求的表面粗糙度要求 3) 多個表面有相同粗糙要求的注法多個表面有相同粗糙要求的注法當(dāng)多個表面具有相同的表面粗糙度要求或圖紙空間有限時，當(dāng)多個表面具有相同的表面粗糙度要求或圖紙空間有限時，也可以采用簡化注法。也可以采用簡化注法。(1) 用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)

21、行簡化標(biāo)注. (2) 只用表面粗糙度符號，以等式的形式給出對多個表面共只用表面粗糙度符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面粗糙度要求同的表面粗糙度要求 表面粗糙度代號注法表面粗糙度代號注法 a1a1、a2a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值，單位為值，單位為mmb b加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等或其他說明等c c取樣長度取樣長度( (單位為單位為mm)mm)或波紋度或波紋度( (單單位為弘位為弘”) )d d加工紋理方向符號加工紋理方向符號e e加工余量，單位為加工余量，單位為mmmmf f粗糙度間距參數(shù)值粗糙度間距參數(shù)值( (

22、單位為單位為mm)mm)或輪或輪廓支承長度率廓支承長度率GB/T131-1993中關(guān)于表面粗糙度標(biāo)注的規(guī)定中關(guān)于表面粗糙度標(biāo)注的規(guī)定資訊資訊資訊資訊資訊資訊表面粗糙度的檢測 測量表面粗糙度參數(shù)值時，若圖樣上沒有特別測量表面粗糙度參數(shù)值時，若圖樣上沒有特別注明測量方向，則應(yīng)在數(shù)值最大的方向上測量。一注明測量方向，則應(yīng)在數(shù)值最大的方向上測量。一般來說就是在垂直于表面加工紋理方向的截面上測般來說就是在垂直于表面加工紋理方向的截面上測量。對于沒有一定加工紋理方向的表面量。對于沒有一定加工紋理方向的表面(如電火花、如電火花、研磨等加工表面研磨等加工表面)，應(yīng)在幾個不同的方向上測量，并，應(yīng)在幾個不同的方向

23、上測量，并取最大值作為測量結(jié)果。此外，測量時還應(yīng)注意不取最大值作為測量結(jié)果。此外，測量時還應(yīng)注意不要把表面缺陷，如溝槽，氣孔、劃痕等包括進(jìn)去。要把表面缺陷，如溝槽，氣孔、劃痕等包括進(jìn)去。 目前，在車間和計量室檢測表面粗糙度常用的計目前，在車間和計量室檢測表面粗糙度常用的計量器具有粗糙度樣塊、粗糙度儀（手持式）。量器具有粗糙度樣塊、粗糙度儀（手持式）。 比較法測表面粗糙度比較法測表面粗糙度 比較法是將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比較，比較法是將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比較，通過人的視覺或觸覺判斷被測表面粗糙度的一種檢測方法。視通過人的視覺或觸覺判斷被測表面粗糙度的一種檢測方法

24、。視覺比較是用人眼反復(fù)比較被測零件表面與粗糙度樣板表面的加覺比較是用人眼反復(fù)比較被測零件表面與粗糙度樣板表面的加工痕跡、反光強弱、色彩差異，以幫助確定被測零件表面的粗工痕跡、反光強弱、色彩差異，以幫助確定被測零件表面的粗糙度大小，必要時也可借助放大鏡觀察。觸覺比較是用手觸摸糙度大小，必要時也可借助放大鏡觀察。觸覺比較是用手觸摸或者用手指劃過被測零件表面與粗糙度樣板表面，通過感覺比或者用手指劃過被測零件表面與粗糙度樣板表面，通過感覺比較被測零件表面與粗糙度樣板表面在波峰高度和間距上的差異，較被測零件表面與粗糙度樣板表面在波峰高度和間距上的差異，從而判斷被測表面粗糙度的大小。從而判斷被測表面粗糙度的大小。 比較法簡單易行，適合車間生產(chǎn)檢驗。缺點是評定的可靠比較法簡單易行，適合車間生產(chǎn)檢驗。缺點是評定的可靠性很大程度上取決于檢驗人員的經(jīng)驗，僅適用于評定表面粗糙性很大程度上取決于檢驗人員的經(jīng)驗，僅適用于評定表面粗糙度要求不高