管道熱處理方案

1、安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程特殊施工過程一一管道熱處理施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1二、工程名稱及概況1（一）工程名稱1（二）工程概況1三、施工準(zhǔn)備2（一）熱處理過程人員 機(jī)構(gòu)及職責(zé)2（二）施工前檢查4四、熱處理工藝及要求：4（一）施工工藝流程4（二）管道熱處理曲線6（三）熱處理工藝要求 5五、檢查和驗(yàn)收7六、返工6七、安全措施8附表：熱處理管線一覽表9安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程特殊施工過程管道熱處_理施工技術(shù)方案 一、編制依據(jù)1 .二業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-823 .石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、SH3501-19974 .石由化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ 517-915 .丙烯睛裝置擴(kuò) 能改造工程工藝設(shè)計(jì)說明書（0255-00100-04036-026 .丙烯睛裝置擴(kuò) 能改造工程管道索引表（0255-00100-04036-08）7 .丙烯睛裝置擴(kuò) 能改造工程工藝管道安裝圖（0255-00100-04036-108 .丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程管道安裝材料一覽款0255-00100-04036-119 .丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程名稱及概況（一）工程名稱安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程管道熱處理施工技術(shù)方案（特殊 過程施工技術(shù)方案）。（二）工程概況1 .工程特點(diǎn)丙烯睛

3、裝置工藝物料大部分為劇毒、有毒及易燃、易爆物料，加之該工程為擴(kuò)能改 造工程，施工空間有限，高空作業(yè)多，造成管道熱處理第1頁 共8頁中國石化集團(tuán)第五建 設(shè)公司安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程特殊施工過程一一管道熱處理施工技術(shù)方案施工難度大。本 方案是為管道熱處理這一特殊過程而特別編制的，同時 也是作為對工藝管道拆除安裝方案的補(bǔ)充。2 .方案適用范圍安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程中劇毒物料HCN （氫富酸）管道、 管路等級為C89和C90的物料管道（碳鋼管道），這類管道中的物料具有 應(yīng)力腐蝕特性，管道焊接完成后要及時進(jìn)行焊縫熱處理以消除應(yīng)力。3 .工程概況安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程熱處理管道材質(zhì)

4、為 20#、20 （SR）、00Cr17Ni14Mo2 （316L）,工作介質(zhì)為氫富酸、粗丙烯睛、丙烯睛、粗乙 睛、廢水、富水、分層水、有機(jī)物（有毒）+水、廢氣，管徑有DN25、 DN50、 DN80、 DN150、 DN200、 DN300等 6種。具體線號可參考方案后“熱處理管線一覽表”（慟：焊口數(shù)及D/B數(shù)僅供參考，施工 時，請同時參考 工藝管道安裝圖0255-00100-04036-10管道安裝材料一覽表0255-00100-04036-11及工藝管道儀表安裝流程圖 PID13、PID14）。4 .管道熱處理工程量一鑒表熱處理管道共 米，其中20#管道 米，00a17Ni14Mo2管道

5、 米，D/B數(shù)共計(jì) 個，對接及承插焊口合計(jì)392道（支、吊架角焊縫未統(tǒng)計(jì)）， 三、施工準(zhǔn)備（一）熱處理過程人員機(jī)構(gòu)及職責(zé)1 .熱處理過程人員機(jī)構(gòu)熱處理過程人員機(jī)構(gòu)圖2 .熱處理過程機(jī)構(gòu)人員職責(zé)熱處理過程機(jī)構(gòu)人員職責(zé)表序號機(jī)構(gòu)人員姓名職責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人奚惠中 張翼負(fù)責(zé)機(jī)具、人員的調(diào) 配，合理安排施工程序、 施工區(qū)域，同時做好 優(yōu)質(zhì)施工、文明施工和安 全施工的綜合管理體系工作。2工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人程紅軍負(fù)責(zé)熱處理工藝的制定和技術(shù)工作的管理3質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人俞乾福負(fù)責(zé)管道熱處理前的 確認(rèn)（進(jìn)入熱處理工序的 管線焊口必須已完成 所有無損檢測，且原始記 錄齊全，并有工序交 接記錄）；負(fù)責(zé)熱處理工 藝實(shí)施的監(jiān)督檢

6、查和 檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)。4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人原修柱負(fù)責(zé)熱處理前后的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。5設(shè)備負(fù)責(zé)人王斌負(fù)責(zé)使用設(shè)備機(jī)具的 認(rèn)可，以確保其性能滿足 施工的需要；過程當(dāng) 中負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)， 使設(shè)備性能經(jīng)常處于完好狀態(tài)。6安全負(fù)責(zé)人李怡斌負(fù)責(zé)整個過程的安全 防護(hù)，避免人身傷亡（如 觸電或高空墜落），防止火災(zāi)等造成財(cái)產(chǎn)損 失。7施工負(fù)責(zé)人各隊(duì)主任負(fù)責(zé)本隊(duì)熱處理工作 安排、機(jī)具落實(shí)、施工人 員的組織及熱處理工藝管理工作的貫徹實(shí)施。8施工執(zhí)行人各隊(duì)操作人員負(fù)責(zé)本隊(duì)熱處理工作的實(shí)施，凡參加熱處理的 操作人員，施工前須 報(bào)項(xiàng)目部審批并經(jīng)工藝負(fù) 責(zé)人技術(shù)交底后方可作業(yè)。（二）施工前檢查1 .施工前各專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢查員應(yīng)對

7、管線無損檢測情況和焊口表面質(zhì)量進(jìn)行確 認(rèn)，如有不合格必須返工，合格后方可進(jìn)入熱處理工序。2 .熱處理設(shè)備使用專用熱處理機(jī)，加熱器應(yīng)根據(jù)管徑大小選用加熱 繩或加熱帶（具 體選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況定）。3 .為防止熱處理 時管線變形，熱處理焊口兩端各23米距離內(nèi)需加 設(shè)臨時支撐；管口兩端用管帽或破布封堵以避免穿堂風(fēng)。4 .加熱器與焊口貼合要密實(shí)，加熱范圍可控制在焊縫兩側(cè) 3050mm內(nèi)，加熱器外用 石棉保溫棉包裹，保溫范圍為焊縫兩側(cè)各 100150mm。四、熱處理工藝及要求：管道進(jìn)行熱處理的目的在于消除焊接殘余應(yīng)力，降低裝置投運(yùn)后具有應(yīng)力腐蝕特性的物料管道的應(yīng)力腐蝕，延長裝置的使用壽命，減少檢 修頻次

8、。熱處理 工藝應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行。（一）施工工藝方框圖控制 劃、節(jié)檢查 等級共檢點(diǎn)控制內(nèi)容見證資料1A審查方案，進(jìn)行技術(shù)交底力泵編制審批記錄 技術(shù)交底記錄2C現(xiàn)場進(jìn)行工序檢查，確認(rèn)上道工序是否合格材料驗(yàn)收記錄3C委托所熱處理的管線號、材質(zhì)及規(guī)格熱處理委托單4A焊縫探傷、合格級別及返修情況焊縫探傷委托票合 格及報(bào)告5C準(zhǔn)備熱處理機(jī)及相應(yīng)機(jī)具6B嚴(yán)格按熱處理方案操作熱處理工藝曲線7B對熔合區(qū)、熱影響區(qū) 及母材進(jìn)行硬度檢測焊縫熱處理硬度報(bào)告、一則級別ABC建設(shè)單位、監(jiān)理單位 、監(jiān)理單位、安慶項(xiàng)目部技安慶項(xiàng)目部技質(zhì)辦、施檢查性質(zhì)安慶項(xiàng)目部技質(zhì)辦、 工隊(duì)共檢施質(zhì)辦、施工隊(duì)共檢工隊(duì)共檢（二）管道熱焊縫

9、處理曲線1. 20#管道焊縫熱處理曲線圖2. 00CM7Ni14Mo2管道焊縫熱處理曲線圖注：5為管子壁厚（mm）（三）熱處理工藝要求1 .熱處理時將焊縫緩慢加熱至300c后按熱處理曲線的要求控制加熱速率，恒溫過程達(dá)到要求后按熱處理曲線緩慢降 溫降溫至300c以下后第7頁 共8頁中國石化集團(tuán)第五建 設(shè)公司安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程特殊施工過程一一管道熱處 理施工技術(shù)方案 可自然冷卻。2 .對碳素鋼管道，總體恒溫時間30 min。在恒溫期間內(nèi)，最高與 最低溫度差應(yīng)小于50C。3 .熱處理的加熱 范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管

10、道兩端應(yīng)封閉。4 .閥門兩側(cè)的焊 縫熱處理時應(yīng)將閥門拆除，焊接閥門應(yīng)拆除閥門壓 蓋和填料，并注 意避免閥芯損壞。5 .焊縫熱處理過 程中管子不應(yīng)承受外力，以免產(chǎn)生變形。6 .焊接接頭熱處理后，應(yīng)測定硬度，并做好記錄及標(biāo)識。五、檢查和驗(yàn)收1 .檢查員在熱處理過程中嚴(yán)格按熱處理方案進(jìn)行檢查監(jiān)督，嚴(yán)格控 制加熱速度、恒溫溫度、恒溫時間和冷卻速度。2 .在熱處理結(jié)束后，每一道焊口均要按要求測定焊縫硬度，每道焊 口至少測定三處（焊縫、熱影響區(qū)、母材），存處測定三點(diǎn)然后取平 均值, 硬度值一般不超 過母材布氏硬度HB+100;硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)增加一倍點(diǎn)數(shù)檢查，如仍不合格則應(yīng)重新熱處理，并對硬度重新測定

11、，直至合 格為止。3 .驗(yàn)收合格后及時填寫熱處理報(bào)告，并附熱處理曲線。報(bào)告結(jié)果須 經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)。第8頁 共8頁中國石化集團(tuán)第五建 設(shè)公司安慶石化丙烯睛裝置擴(kuò)能改造工程特殊施工過程一一管道熱處理施工技術(shù)方案六、返工對硬度檢查或現(xiàn)場驗(yàn)收不合格的焊口，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)下發(fā)返工通知單，施工人員按 原工藝要求重新進(jìn)行熱處理，并填寫不合格記錄。七、安全措施1 .進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、設(shè)好 安全網(wǎng)、使用工 具袋，嚴(yán)禁從高空拋擲物件。2 .施工用交叉腳 手架必須采用封閉式，要求有較高的穩(wěn)定性。腳手 架的搭設(shè)須規(guī)范且符合要求，嚴(yán)禁隨意搭設(shè)腳手架。3 .現(xiàn)場熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)

12、識，并采取防護(hù)措施，防止?fàn)C傷、 燒傷。嚴(yán)禁無關(guān) 人員進(jìn)入熱處理區(qū)域。4 .熱處理現(xiàn)場周圍不得有易燃易爆物品，否則在熱處理前必須撤除。施工用機(jī)具使用前要仔細(xì)嚴(yán)格檢查，避免漏電，靜電接地要有專人檢查， 以確保施工安全。5 .施工前檢查臨時支承穩(wěn)固性，確保熱處理后管子不變形。6 .熱處理過程中操作人員必須作好自身的防護(hù)，以防燙傷或燒傷。7 .堿液管道的熱 處理過程必須嚴(yán)格按本方案執(zhí)行，不得隨意更改。8 .未盡事宜按國營805廠的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附表：熱處理管線一覽表廳P管J段t號管路等級流體介質(zhì)管道材質(zhì)1P-25-3079aB22氫氟酸（HCN）00Cr17Ni14Mo22P-50-3146B22氫氟酸（HCN）3P-300-2250C89 (SR)T-101塔頂氣（丙烯睛）20(SR)、20#4P-50-3123C89 (SR)V-116排出氣（氫氟酸）5P-80-2061C90廢 水6P-200-2080C90富水7P-200-2083C90富水8P-200-2141C90富水9P-200-2141aC90