污水處理氧化溝工藝調試方案

1、污水處理氧化溝工藝調試方案1、污泥接種接種污泥應采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運 輸壓力應取脫水干化后的污泥。污泥投加量為池容的5%以上，一般 先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化 溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。2、污泥馴化第一階段向氧化溝反應池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水 位達到設計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應 池中，采用鼓風曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應池中 水位達到設計運行水位（采用轉刷或轉碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣）, 在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到 最大。氧化溝水位達到設計運行水

2、位后，持續(xù)進水至二沉池中。當二沉 池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀 的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。 污泥回流率應通過觀察回流污泥情況進行調整，一般情況下污泥回流 比，應控制在50100%之間。當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性污泥狀況，控制進水， 直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物， 換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復上述操作。當二沉池開始溢 流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。在生物處理池水位達到正常運行水位后應隨時監(jiān)控氧化溝中溶 解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作

3、出相應調整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三 方面可能發(fā)生的情況下。a）進水和回流污泥中溶解氧濃度較低；需要較多充氧量；b）進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；c）當污水中營養(yǎng)物質豐富，需耍大量的溶解氧來滿足微生物的生 長。在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應確保氧化溝出水口處 溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活 性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產生大量的泡沫，在實際 操作過程中，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡 沫。第二階段污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應開始監(jiān)測 活性污泥的30分鐘沉降比

4、（SV）和營養(yǎng)物質參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污 泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾 乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大, 沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?。在此階段中活性污泥沉降比可達到20%o檢測營養(yǎng)物質的目的是 為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質的參數(shù)COD： N： P應控制在100： 5： 1左右(脫氮工藝C： N控制在46： 1), 若不能達到此參數(shù)應投加營養(yǎng)物質進行調節(jié)。第三階段活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。 在此階段中，應嚴格按照樣第三單元中所列的控制參數(shù)控制，對泥水 混合物的關鍵參數(shù)進

5、行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正 常運行參考。當活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認 為活性污泥馴化工作基本完成。污水經生化和沉淀處理后，出水SS 應達標。在該階段過程中應根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放。第四階段該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、 生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的 正常運行提供參考。當進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應 增加污泥回流比，同時當污泥膨脹等情況發(fā)生時應減小污泥回流比。在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應嚴格控制 污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足

6、夠的活性污泥來處理污染物。這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟 動的前一到兩個星期;若污泥回流比較小，導致污泥在沉淀池中停留 時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應，可能會出現(xiàn)上浮和臭味； 污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高； 當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產生硝 化反應，可能會導致沉淀池中發(fā)生反硝化反應導致污泥量增加。污泥馴化的第四階段結束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各 運行參數(shù)都應在設計控制范圍內并相對穩(wěn)定。3、控制參數(shù)1、溫度溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一，各種微生物都在特定范圍的 溫度內生長，污泥馴化的溫度范圍在10、40,最佳溫度在2030。 故

7、建議系統(tǒng)的初次運行不要放在冬天進行。2、pH 值pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中 應將系統(tǒng)的進水pH控制在69之間。3、營養(yǎng)物質良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中 應將營養(yǎng)物質的參數(shù)控制在COD： N： P為100： 5： 1左右（脫氮工藝 C： N控制在46： 1）,為污泥馴化提供良好的生長條件。4、溶解氧（DO）氧化溝中，污水混合液在氧化溝內循環(huán)流動，以轉刷、轉碟或表 嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧 段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度D0宜控制在lmg/L3mg/L, 缺氧段D0宜控制0. 20. 5mg/Lo轉

8、刷（轉碟）曝可以調節(jié)出水堰的高度，使轉刷（轉碟）改變淹沒浮 度而改變曝氣量，若沒有變頻調速裝置，則可改變轉速調節(jié)曝氣量, 也可增開或減少轉刷（轉碟）數(shù)量來調節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影 響水在池內的流速(應控制在0.25m/s以上)，則應增開水下推流器， 以保證池內流速，不致淤積。5、混合液懸浮固體濃度(MLSS)生物是污泥中有活性的部分，也是有機物代謝的主體,在生物處 理工藝中起主要作用，而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表 示生物部分的多少?；钚晕勰嗟臐舛葢刂圃?4g/L。6、生物相鏡檢活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。 細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代

9、謝作用，而原生動物也包 括后生動物則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪 蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、 線蟲時，污泥成熟且性質好。7、SV活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。8、污泥齡其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥 沉降性能指數(shù)(SVD,主要調控手段為調節(jié)剩余污泥排放量。剩余污 泥排放是活性污泥工藝控制中主要的一項操作，它控制混合液濃度， 控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池 需氧量以及改變污泥的沉降性能。9、回流污泥量在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全

10、部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力, 回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控 制在0.30.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如 果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低于設定值應 減少回流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節(jié)量不宜超過10%, 待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當?shù)恼{整，當二沉池泥位 穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥己回流到曝氣池，達到了工 藝要求，這個回流量與進水量直接有關，進水量增加（或減少），帶出 曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應成

11、比例的增加（或 減少）。4、氧化溝異常及解決方案1、污泥膨脹問題當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧 化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性 污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷 較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質，由于溫度低, 代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面 附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的， 可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS （控制污泥 回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可提高ILSS,

12、以調整負 荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調 整混合液中的營養(yǎng)物質平衡（B0D5： N： P=100： 5： 1）； pH值過低, 可投加石灰調節(jié)；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%0.6%投加），能抑 制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹。2、泡沫問題由于進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去, 部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌,產生大量泡沫;泥齡偏長， 污泥老化，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除 沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.51.5mg/L。通過增加曝氣池污 泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。當廢水中含表面 活性物質

13、較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考 慮增設一套除油裝置。但重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢 水及其它有毒廢水的進入。3、污泥上浮問題當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質變輕，在操作過程中不能很 好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當 曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉 池易發(fā)生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量 過大，污泥可能挾油上浮。發(fā)生污泥上浮后應暫停進水，打碎或清除污泥，判明原因，調整 操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質，改善沉淀性；如進 水負荷大應減小進水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝

14、氣機 轉速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污 泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件。4、流速不均及污泥沉積問題在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以 一定的流速在溝內循環(huán)流動。一般認為，最低流速應為0. 15m/s,不 發(fā)生沉積的平均流速應達到0.30.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為 曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為25（f300mm,轉盤的浸沒深 度為480530mm。與氧化溝水深水.03. 6m）相比,轉刷只占了水深的1/101/12, 轉盤也只占了 1/61/7,因此造成氧化溝上部流速較大（約為 0. 8L 2m,甚至更大）,而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4 以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達 1. 0m）,大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出 水水質。加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法 和方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心4.0處（上游）， 導流板高度為水深的1/51/6,并垂直于水面安裝；