數(shù)控加工學習情境數(shù)控機床面板操作和數(shù)控刀具的了解精編

1、（數(shù)控加工）學習情境數(shù)控機床面板操作和數(shù)控刀具的了解20XX20XX年XXXX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案， 值得您下載擁有教學文檔學習，情境 4 4數(shù)控機床面板操作和數(shù)控刀具的了解學習任務描述數(shù)控面板的操作是我們使用數(shù)控機床的第壹步，只有熟煉掌握數(shù)控面板的操作才能做好以后的操作。 數(shù)控刀具是我們加工的工具， 我們必須了解數(shù)控刀具知識，選好和用好刀具。數(shù)控機床的維護是我們保護數(shù)控機床的壽命的關(guān)鍵。一、學習準備1 1 . .了解操作數(shù)控機床面板知識2 2 . .了解數(shù)控機床的保養(yǎng)相關(guān)規(guī)定。3 3 . .查找相關(guān)的刀具知識。4 4 . .規(guī)劃刀具的使用。二、任務

2、安排計劃1 1 . .操作數(shù)控機床面板2 2 , ,了解使用機床地保養(yǎng)和維護，做好相關(guān)工作。3 3.掌握根據(jù)加工圖紙選擇刀具的能力和規(guī)劃刀具以及測算刀具的消費成本三、任務實施任務壹、熟悉面板操作面板壹、怎么開關(guān)機二、怎么進行回原點操作三、怎么讓機床主軸旋轉(zhuǎn)四、怎么手動移動機床五、怎么手輪操作機床。六、怎么建立、數(shù)控、刪除程序。怎么輸入程序、修改程序。畫出相關(guān)流程圖任務二、了解數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護1 1、查找相關(guān)的機床保養(yǎng)維護知識。了解維護的種類和維護的方法。2 2、了解使用的機床的維護方法，制訂具體的保養(yǎng)維護方案。任務三數(shù)控刀具知識了解一、數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度

3、高等特點，數(shù)控刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)之壹。為了適應數(shù)控加工技術(shù)的需要，保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成數(shù)控加工任務，對數(shù)控加工刀具提出了比傳統(tǒng)的加工用刀具更高的要求，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長、可靠性好、精度高、剛性好，而且要求刀具尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。數(shù)控加工對刀具提出的具體要求如下。1 1 . .刀具材料應具有高的可靠性數(shù)控加工在數(shù)控機床或加工中心上進行，切削速度和自動化程度高，要求刀具應具有很高的可靠性，且且要求刀具的壽命長、切削性能穩(wěn)定、質(zhì)量壹致性好、重復精度高。解決刀具的可靠性問題，成為數(shù)控加工成功應用的關(guān)鍵技術(shù)之壹，在選擇數(shù)控加工刀具時，除需要考慮刀具材料本身的可靠性外，仍應考慮刀

4、具的結(jié)構(gòu)和夾固的可靠性。2 2 . .刀具材料應具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學性能為了提高生產(chǎn)效率，當下的數(shù)控機床向著高速度、高剛性和大功率發(fā)展切削速度的增大,往往會導致切削溫度的急劇升高。因此，要求刀具材料的熔點高、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性能強，同時仍要求刀具材料具有很高的高溫力學性能，如高溫強度、高溫硬度、高溫韌性等。3 3 . .數(shù)控刀具應具有高的精度由于在數(shù)控加工生產(chǎn)中，被加工零件要求在壹次裝夾后，完成其加工精度。因此，要求刀具借助專用精對刀裝置或?qū)Φ秲x，調(diào)整到所要求的尺寸精度后，再安裝到機床上應用。這樣就要求刀具的制造精度要高。尤其在使用可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的刀具時，刀片的尺寸公

5、差、刀片轉(zhuǎn)位后刀尖空間位置尺寸的重復精度，都有嚴格的精度要求。4 4 . .數(shù)控刀具應能實現(xiàn)快速更換數(shù)控刀具應能和數(shù)控機床快速、準確地接合和脫開，且能適應機械手和機器人的操作，且且要求刀具互換性好、更換迅速、尺寸調(diào)整方便、安裝可靠，以減少因更換刀具而造成的停頓時間。刀具的尺寸應能借助于對刀儀在機外進行預調(diào)以減少換刀調(diào)整的停機時間。當下的數(shù)控加工中心多采用自動換刀裝置。5 5 . .數(shù)控刀具應系列化、標準化和通用化數(shù)控刀具應系列化、標準化和通用化，盡量減少刀具規(guī)格，以利于數(shù)控編程和便于刀具管理：降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。應建立刀具準備單元，進行集中管理，負責刀具的保管、維護、預調(diào)、配置等工作。

6、6 6 . .數(shù)控刀具大量采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具由于機夾可轉(zhuǎn)位刀具能滿足耐用、穩(wěn)定、易調(diào)和可換等要求，目前，在數(shù)控機床以及加工中心等設備上，廣泛采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)。機夾可轉(zhuǎn)位刀具在數(shù)量已達到整個數(shù)控刀具的 30%30%4040%。如圖 3-1-13-1-1 為可轉(zhuǎn)位車刀的刀頭。7 7 .控刀具應能可靠地斷屑或卷屑為了保證自動生產(chǎn)的穩(wěn)定進行，數(shù)控加工對切屑處理有更高的要求。切削塑性材料時切屑的折斷和卷曲，常常是決定數(shù)控加工能否正常進行的重要因素。因此，數(shù)控刀具必須具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不能纏繞在刀具或工件上、切屑不影響工件的已加工表面、不妨礙冷卻澆注效果。數(shù)控刀具壹般都采取了壹

7、定的斷屑措施（如可靠的斷屑槽型、斷屑臺和斷屑器等），以便可靠的斷屑或卷屑。8 8 . .具材料應能適應難加工材料和新型材料加工的需要隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對工程材料提出了愈來愈高的要求，各種高強度、高硬度、耐腐蝕和耐高溫的工程材料愈來愈多地被采用。它們中多數(shù)屬于難加工材料，目前難加工材料已占工件的 40%40%之上。因此，數(shù)控加工刀具應能適應難加工材料和新型材料加工的需要。二、數(shù)控加工刀具按形狀分有哪些類型，按材料分有哪些類型按形狀分：車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床壹般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質(zhì)

8、合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏈刀、絲錐等）。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體壹般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們和機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭和刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既能夠用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏈削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三

9、類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、較孔等。鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏈銃床和加工中心。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。鏈削刀具分粗鏈、精鏈等刀具。鏈刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鑲刀柄、模塊式鏈刀柄和鏈頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏈刀和精鏈刀。銃削刀具分面銃、立銃、三面刃銃等刀具。面銃刀（也叫端銃刀）面銃刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銃刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu),刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為 40Cr40Cr。立銃

10、刀立銃刀是數(shù)控機床上用得最多的壹種銃刀。立銃刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銃刀工作部分的常用材料。模具銃刀模具銃刀由立銃刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銃刀、圓柱形球頭立銃刀和圓錐形球頭立銃刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃和球頭刃圓弧連接，能夠作徑向和軸向進給。銃刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。鍵槽銃刀鼓形銃刀成形銃刀按材料分：高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速

11、鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。陶瓷刀具立方氮化硼刀具金剛石刀具三、在數(shù)控加工過程中，怎么來選擇數(shù)控加工刀具在選擇數(shù)控機床加工刀具時，仍應考慮以下幾方面的問題：刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之壹，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此和傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。

12、數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之壹，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：(1)(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銃高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。(2)(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為

13、刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。(3)(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銃刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大壹些的立銃刀，齒數(shù)也不要超過 4 4 齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸和被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銃刀；銃削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銃刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銃刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銃刀；對壹些立體型面和變斜

14、角輪廓外形的加工，常采用球頭銃刀、環(huán)形銃刀、錐形銃刀和盤形銃刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距壹般很小，故球頭銃刀適用于曲面的精加工。而端銃刀無論是在表面加工質(zhì)量上仍是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銃刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銃刀。另外，刀具的耐用度和精度和刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則能夠使整個加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必

15、須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。四、查找相關(guān)計算公式1 1、切削速度計算公式和單位字母代表的含義公式：Vc=HDn/1000Vc=HDn/1000VcVc：切削速度（m/minm/min）2 2、主軸轉(zhuǎn)速的計算公式和單位字母代表的含義公式：n=1000v/ndn=1000v/nd式中：v v一切削速度（m/minm/min）,由刀具的耐用度決定；n n 主軸轉(zhuǎn)速（r/minr/min）; ;D D工件直徑或刀具直徑（mmmm）3 3、工作臺進給速度（進給速度）的計算公式和單位字母代表的含義公式為，：，：F=fF=f R R nn n 銃刀齒數(shù)R R 轉(zhuǎn)速f f 每齒每轉(zhuǎn)進給量4